發熱盤組件和食物料理機的製作方法

2023-06-18 17:24:51

本實用新型涉及生活電器技術領域，具體而言，涉及一種發熱盤組件和食物料理機。

背景技術：

現有技術中的食物料理機的發熱盤，很多是底面發熱，一個平面與食材熱傳遞，導致食材加熱慢的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在於提出了一種食物料理機的發熱盤組件。

本實用新型的另一個目的在於提出了一種食物料理機。

有鑑於此，本實用新型的一個目的提出了一種食物料理機的發熱盤組件，食物料理機包括刀軸，發熱盤組件包括：發熱盤，設置成具有錐形凹槽結構；發熱盤設置有與刀軸配合連接的刀軸孔，刀軸孔的中心軸線與發熱盤的中心軸線之間的距離取值範圍為大於等於0mm小於等於10mm；發熱管，設置在發熱盤上，用於對所述發熱盤進行加熱；刀軸固定塊，設置在所述發熱盤的底部，朝向所述發熱盤內部一側。

本實用新型提供的發熱盤組件，發熱盤的結構成錐形，發熱管設置在發熱盤上，具體可以設置在發熱盤的周圍的側壁上，增加了食物的受熱面積，加速了發熱盤表面與食物之間的熱傳遞；進一步地，在發熱盤上設置有與刀軸配合連接的刀軸孔，通過刀軸孔對刀軸進行安裝固定，同時，刀軸孔的中心軸線與發熱盤的中心軸線之間的距離取值範圍在0mm至10mm，即一方面，刀軸與發熱盤同軸心，一方面，刀軸與發熱盤具有一定的偏心，通過偏心技術改善擾流效果，提升食物破碎效果；發熱管也可以同時設置在發熱盤的側壁和發熱盤的底部，進一步地增加了食物的受熱面積，提高了發熱盤與食物之間的熱傳遞；進一步地，發熱盤底部還設置有刀軸固定塊，用於固定安裝刀軸，刀軸固定塊朝向發熱盤內部一側凸起，凸起結構使得刀具安裝到位後與發熱盤具有一定的距離，同時凸起結構避免了刀軸與底盤之間的空隙出現食物破碎的死角。進一步地，發熱盤的結構為錐形結構，具體地可以為圓錐形結構，圓錐形結構使得發熱盤的上端橫截面面積大於下端的橫截面面積，在破碎食物時，有助於改善食物的擾流效果，同時刀具與發熱盤的距離較小，增加食物與刀具的接觸面積，提升食物的破碎效果。

根據本實用新型上述的發熱盤組件，還可以具有如下附加的技術特徵：

在上述技術方案中，優選地，發熱管設置在發熱盤的底部和/或側壁內。

在該技術方案中，一方面，發熱管設置在發熱盤的側壁上，增加了食物的受熱面積，加速了發熱盤表面與食物之間的熱傳遞；一方面，發熱管也可以同時設置在發熱盤的側壁和發熱盤的底部，進一步地增加了食物的受熱面積，提高了發熱盤與食物之間的熱傳遞；再一方面，發熱管設置在發熱盤的底部，結構簡單，結合錐形凹槽結構的發熱盤實現對事物的破碎。

在上述技術方案中，優選地，發熱管橫向纏繞在發熱盤的側壁內，或縱向分布在發熱盤的側壁內。

在該技術方案中，側壁內發熱管的布局方式可以是橫向纏繞在發熱盤的側壁內，或者縱向分布在發熱盤的側壁內。以上2種布局方式均可以增加食物的受熱面積使得食物受熱均勻，提升食物口感。

在上述技術方案中，優選地，至少一個擾流骨，設置在發熱盤的側壁上。

在該技術方案中，發熱盤組件還包括至少一個擾流骨，設置在發熱盤的側壁上。通過設置擾流骨，改善了食物的擾流和研磨效果，提升食物的口感。

在上述技術方案中，優選地，擾流骨為多個，間隔設置在發熱盤的側壁上。

在該技術方案中，在發熱盤的側壁上間隔的設置有多個擾流骨，通過多個擾流骨與發熱盤的凹槽結構相結合，改善發熱盤的擾流和研磨效果，提升食物的口感。

在上述任一技術方案中，優選地，錐形凹槽結構的內側壁與凹槽結構的底部表面形成有過渡圓角θ，過渡圓角的倒角半徑為R1；所述θ的取值範圍為90°≤θ≤150°；和/或所述R1的取值範圍為3mm≤R1≤8mm。

在該技術方案中，錐形凹槽結構的內側壁與凹槽結構的底部表面之間設置過渡圓角，在攪打食物時，避免食物在側壁與底面交界處形成堆積，攪打不徹底且不易清洗。優選地，過渡圓角的取值範圍為90°≤θ≤150°，過渡圓角的倒角半徑為R1的取值範圍為3mm≤R1≤8mm，並不局限於此。

在上述任一技術方案中，優選地，刀軸固定塊的側壁與凹槽結構的底部表面形成有過渡圓角，過渡圓角的倒角半徑為R2；所述R2的取值範圍為3mm≤R2≤10mm。

在該技術方案中，將刀軸固定塊的側壁與凹槽結構的底面的交界處設置為過渡圓角，避免食物殘留在交界處，攪打不充分，且使得發熱盤不易清洗。優選地，過渡圓角的倒角半徑為R2的取值範圍為3mm≤R2≤10mm。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：刀軸固定塊的頂部設置有倒圓角，倒角半徑為R3；所述R3的取值範圍為3mm≤R3≤10mm。

在該技術方案中，將刀軸固定塊的頂部設置為倒圓角結構，優選地，倒角半徑R3的取值範圍為3mm≤R3≤10mm，並不局限於此。

在上述任一技術方案中，優選地，發熱盤的頂端表面與底端外表面之間的高度H1的取值範圍為30mm≤H1≤60mm。

在上述任一技術方案中，優選地，發熱盤的底部內表面與刀軸固定塊的頂端表面之間的高度H2的取值範圍為10mm≤H2≤30mm。

在上述任一技術方案中，優選地，發熱盤的底部厚度H3的取值範圍為10mm≤H3≤30mm。

在該技術方案中，發熱盤的整體高度H1的取值範圍為30mm≤H1≤60mm，滿足食物加熱的需要，增加食物的受熱面積，提高發熱盤與食物之間的熱傳遞速度，提高加熱效率。進一步地，刀軸固定塊的高度H2的取值範圍為10mm≤H2≤30mm，滿足刀具與底盤之間的高度要求，保證刀具的工作空間，提升食物的破碎效果。進一步地，發熱盤的底部厚度H3的取值範圍為10mm≤H3≤30mm，保證發熱盤的整體強度，同時，發熱盤的底部厚度滿足安裝發熱盤的厚度需求。

在上述任一技術方案中，優選地，發熱管之間的距離D1的取值範圍為2mm≤D1≤8mm。

在上述任一技術方案中，優選地，發熱管與發熱盤側壁內表面之間的距離D2的取值範圍為2mm≤D2≤10mm。

在該技術方案中，將發熱管之間的距離D1的取值範圍為2mm≤D1≤8mm，以保證發熱盤的各處受熱均勻；進一步地，發熱管與發熱盤側壁內表面之間的距離D2的取值範圍為2mm≤D2≤10mm，保證發熱管與發熱盤之間的距離既能滿足發熱盤內食物加熱的需要，發熱管與發熱盤之間的距離太大則使得發熱盤的溫度較低，不能滿足快速加熱的目的，發熱管與發熱盤之間的距離太小，則會溫度過高導致發熱盤內的食物糊底，故本實用新型的取值範圍為最優範圍，但並不局限於此。

在上述任一技術方案中，優選地，發熱盤的縱向截面的截面積為S1，發熱管的縱向截面面積為S2，所述S1與所述S2的比值為N，所述N的取值範圍為0.2≤N≤0.5。

在該技術方案中，發熱管的橫截面面積之後與發熱盤的橫截面積之和的比值取值範圍為0.2至0.5，以保證發熱盤的加熱面積滿足食物加熱的溫度需求和食物加熱的速度需求，提高加熱效率。

在上述任一技術方案中，優選地，刀軸固定塊與發熱盤為一體式結構。

在該技術方案中，一體式結構的刀軸固定塊和發熱盤結構，保證刀軸固定塊的整體強度，且一體式結構容易加工和安裝，提高了生產效率。

本實用新型的再一個目的提出了一種食物料理機，包括上述任一技術方案的發熱盤組件。

本實用新型提供的食物料理機，因包括上述任一技術方案所述的發熱盤組件，因此，具有上述任一技術方案所述的發熱盤組件的有益效果。

在上述技術方案中，優選地，食物料理機包括：破壁機、攪拌機、榨汁機、豆漿機。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了本實用新型一個實施例的發熱盤組件的結構示意圖；

圖2示出了本實用新型一個實施例的發熱盤組件的剖視示意圖；

圖3示出了本實用新型再一個實施例的發熱盤組件的剖視示意圖；

圖4示出了本實用新型一個實施例的發熱盤組件的結構參數示意圖。

其中，圖1至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為：

1發熱盤組件，12發熱盤，122刀軸固定塊，124刀軸孔，14發熱管，16擾流骨。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不限於下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4描述根據本實用新型一些實施例所述發熱盤組件1和食物料理機。

如圖1至圖4所示，本實用新型的一個實施例提出了一種發熱盤組件1，包括：發熱盤12、發熱管14和刀軸固定塊122，其中，發熱盤12設置成具有錐形凹槽結構；發熱盤設12置有與刀軸配合連接的刀軸孔124，刀軸孔124的中心軸線與發熱盤12的中心軸線之間的距離取值範圍為大於等於0mm小於等於10mm；發熱管14，設置在發熱盤12上，用於對所述發熱盤12進行加熱；刀軸固定塊122，設置在所述發熱盤12的底部，朝向所述發熱盤12內部一側。

本實用新型提供的發熱盤組件1，發熱盤12的結構成錐形，發熱管14設置在發熱盤12上，具體可以設置在發熱盤12的周圍的側壁上，增加了食物的受熱面積，加速了發熱盤12表面與食物之間的熱傳遞；進一步地，在發熱盤12上設置有與刀軸配合連接的刀軸孔124，通過刀軸孔124對刀軸進行安裝固定，同時，刀軸孔124的中心軸線與發熱盤12的中心軸線之間的距離取值範圍在0mm至10mm，即一方面，刀軸與發熱盤12同軸心，一方面，刀軸與發熱盤12具有一定的偏心，通過偏心技術改善擾流效果，提升食物破碎效果；發熱管14也可以同時設置在發熱盤12的側壁和發熱盤12的底部，進一步地增加了食物的受熱面積，提高了發熱盤12與食物之間的熱傳遞；進一步地，發熱盤12底部還設置有刀軸固定塊122，用於固定安裝刀軸，刀軸固定塊122朝向發熱盤12內部一側凸起，凸起結構使得刀具安裝到位後與發熱盤12具有一定的距離，同時凸起結構避免了刀軸與底盤之間的空隙出現食物破碎的死角。進一步地，發熱盤12的結構為錐形結構，具體地可以為圓錐形結構，圓錐形結構使得發熱盤12的上端橫截面面積大於下端的橫截面面積，在破碎食物時，有助於改善食物的擾流效果，同時刀具與發熱盤12的距離較小，增加食物與刀具的接觸面積，提升食物的破碎效果。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2和圖3所示，優選地，一方面，發熱管14設置在發熱盤12的側壁上，增加了食物的受熱面積，加速了發熱盤12表面與食物之間的熱傳遞；一方面，發熱管14也可以同時設置在發熱盤12的側壁和發熱盤12的底部，進一步地增加了食物的受熱面積，提高了發熱盤12與食物之間的熱傳遞；再一方面，發熱管14設置在發熱盤12的底部，結構簡單，結合錐形凹槽結構的發熱盤12實現對事物的破碎。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，側壁內發熱管14的布局方式可以是橫向纏繞在發熱盤12的側壁內，或者縱向分布在發熱盤12的側壁內。以上2種布局方式均可以增加食物的受熱面積使得食物受熱均勻，提升食物口感。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，發熱盤組件1還包括至少一個擾流骨16，設置在發熱盤12的側壁上。通過設置擾流骨16，改善了食物的擾流和研磨效果，提升食物的口感。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，在發熱盤12的側壁上間隔的設置有多個擾流骨16，通過多個擾流骨16與發熱盤12的凹槽結構相結合，改善發熱盤12的擾流和研磨效果，提升食物的口感。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖2所示，錐形凹槽結構的內側壁與凹槽結構的底部表面形成有過渡圓角θ，過渡圓角的倒角半徑為R1；所述θ的取值範圍為90°≤θ≤150°；和/或所述R1的取值範圍為3mm≤R1≤8mm。

在該實施例中，錐形凹槽結構的內側壁與凹槽結構的底部表面之間設置過渡圓角，在攪打食物時，避免食物在側壁與底面交界處形成堆積，攪打不徹底且不易清洗。優選地，過渡圓角的取值範圍為90°≤θ≤150°，過渡圓角的倒角半徑為R1的取值範圍為3mm≤R1≤8mm，並不局限於此。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，刀軸固定塊122的側壁與凹槽結構的底部表面形成有過渡圓角，過渡圓角的倒角半徑為R2；所述R2的取值範圍為3mm≤R2≤10mm。

在該實施例中，將刀軸固定塊122的側壁與凹槽結構的底面的交界處設置為過渡圓角，避免食物殘留在交界處，攪打不充分，且使得發熱盤12不易清洗。優選地，過渡圓角的倒角半徑為R2的取值範圍為3mm≤R2≤10mm。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，還包括：刀軸固定塊122的頂部設置有倒圓角，倒角半徑為R3；所述R3的取值範圍為3mm≤R3≤10mm。

在該實施例中，將刀軸固定塊122的頂部設置為倒圓角結構，優選地，倒角半徑R3的取值範圍為3mm≤R3≤10mm，並不局限於此。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4所示，優選地，發熱盤12的頂端表面與底端外表面之間的高度H1的取值範圍為30mm≤H1≤60mm。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，發熱盤12的底部內表面與刀軸固定塊122的頂端表面之間的高度H2的取值範圍為10mm≤H2≤30mm。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4所示，優選地，發熱盤12的底部厚度H3的取值範圍為10mm≤H3≤30mm。

在該實施例中，發熱盤12的整體高度H1的取值範圍為30mm≤H1≤60mm，滿足食物加熱的需要，增加食物的受熱面積，提高發熱盤12與食物之間的熱傳遞速度，提高加熱效率。進一步地，刀軸固定塊122的高度H2的取值範圍為10mm≤H2≤30mm，滿足刀具與底盤之間的高度要求，保證刀具的工作空間，提升食物的破碎效果。進一步地，發熱盤12的底部厚度H3的取值範圍為10mm≤H3≤30mm，保證發熱盤12的整體強度，同時，發熱盤12的底部厚度滿足安裝發熱盤12的厚度需求。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4所示，優選地，發熱管14之間的距離D1的取值範圍為2mm≤D1≤8mm。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4所示，優選地，發熱管14與發熱盤12側壁內表面之間的距離D2的取值範圍為2mm≤D2≤10mm。

在該實施例中，將發熱管14之間的距離D1的取值範圍為2mm≤D1≤8mm，以保證發熱盤12的各處受熱均勻；進一步地，發熱管14與發熱盤12側壁內表面之間的距離D2的取值範圍為2mm≤D2≤10mm，保證發熱管14與發熱盤12之間的距離既能滿足發熱盤12內食物加熱的需要，發熱管14與發熱盤12之間的距離太大則使得發熱盤12的溫度較低，不能滿足快速加熱的目的，發熱管14與發熱盤12之間的距離太小，則會溫度過高導致發熱盤12內的食物糊底，故本實用新型的取值範圍為最優範圍，但並不局限於此。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，發熱盤12的縱向截面的截面積為S1，發熱管14的縱向截面面積為S2，所述S1與所述S2的比值為N，所述N的取值範圍為0.2≤N≤0.5。

在該實施例中，發熱管14的橫截面面積之後與發熱盤12的橫截面積之和的比值取值範圍為0.2至0.5，以保證發熱盤12的加熱面積滿足食物加熱的溫度需求和食物加熱的速度需求，提高加熱效率。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，一體式結構的刀軸固定塊122和發熱盤12結構，保證刀軸固定塊122的整體強度，且一體式結構容易加工和安裝，提高了生產效率。

本實用新型的再一個目的提出了一種食物料理機，包括上述任一技術方案的發熱盤組件1。

本實用新型提供的食物料理機，因包括上述任一技術方案所述的發熱盤組件1，因此，具有上述任一技術方案所述的發熱盤組件1的有益效果。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，食物料理機包括：破壁機、攪拌機、榨汁機、豆漿機。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。