用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法及其裝置的製作方法

2023-06-18 17:40:21

專利名稱：用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法及其裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法及其裝置。
背景技術：
煤、礦石等大宗連續散料交易計量的公正、準確、高效性與否，將直接影響企業經 濟效益及單位間的成本核算，是港口碼頭、大型火力發電、冶金、煤炭、建材、化工等企業十 分關注的問題。目前，大宗連續散料的交易結算計量普遍採用安裝在皮帶運輸機上的電子 皮帶秤來實現，儘管有較高精度等級的電子皮帶秤產品，但在現場實際運行中，普遍不能長 期、穩定地達到生產廠家所承諾的準確度，經常給交易雙方帶來苦惱，並時常導致計量糾紛 的發生，其主要影響因素是電子皮帶秤的長期穩定性不能保證，物料在輸送過程中是否超 出誤差範圍無法及時知曉，只有等到下一個校驗周期對電子皮帶秤進行校驗時才能發現， 有相當滯後性。而頻繁的實物校驗幾乎很難做到。

發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法及 其裝置，可以發現物料在輸送過程中是否發生超出誤差範圍，並可及時校驗，計量準確率提
尚ο本發明用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法是這樣實現的所用計量設備 包括電子皮帶秤和用於校驗的標準載荷，其中，電子皮帶秤至少有兩臺電子皮帶秤，各臺電 子皮帶秤的稱架分別安裝在皮帶運輸機上；各臺電子皮帶秤的校驗步驟如下(1)將皮帶運輸機空載運行，對各臺電子皮帶秤同時進行整數圈稱重校零；(2)將皮帶運輸機按額定載荷運行，將各臺電子皮帶秤在相同時間段內的累計值 讀數調整至同一參考值；(3)待步驟(2)完成後，在皮帶運輸機按額定載荷運行狀態下，在任意一臺電子皮 帶秤中加入標準載荷，各臺電子皮帶秤同時進行整數圈累計稱重，按下述公式計算校驗系 數修正值k k二忐(忐^2鬥…其中，η為電子皮帶秤的臺數，A為標準載荷整數圈的累計值，D為加載標準載荷的 電子皮帶秤的整數圈累計值，D1, D^Dlri分別為沒加載標準載荷的各電子皮帶秤的整數圈 累計值；(4)按K = kXKg修改各臺電子皮帶秤的校驗係數K ；稱重時，取任意一臺電子皮帶秤的計量值作為計量結果；當任意兩臺電子皮帶秤 的計量值之間的誤差超出設定值時，重複上述步驟進行校驗。上述方法步驟(2)將各臺電子皮帶秤在相同時間段內的累計值調整至同一參考 值，實質是修改各臺電子皮帶秤儀表內的稱重斜率值使得各臺電子皮帶秤顯示同一參考值；步驟(3)的標準載荷加載在某一臺電子皮帶秤的稱架上，計算所得k值相當於實物校驗 所得到的k值，因此可用標準載荷替代實物校驗。各臺電子皮帶秤同時稱重，相互作為比較 對象，如果任意兩臺電子皮帶秤整數圈累計稱量值出現差值，可以即時發現，及時校驗，物 料在輸送過程中是否超出誤差範圍可以及時知曉；由於本方法是在正常生產的額定載荷下 在線進行的，可以替代傳統的實物校驗，因而校驗很方便，可以隨時進行。為了方便計取步驟(2)所述參考值，該參考值為皮帶運輸機按額定載荷運行狀態 下任意一臺電子皮帶秤的運行整數圈累計值。為了在校驗過程中方便加載標準載荷，上述一臺電子皮帶秤上裝有標準載荷加載 系統，步驟⑶的標準載荷由加載系統加載的。為了方便數據處理，做到及時校驗，它還包括一臺用於數據處理的計算機，步驟 (3)和步驟(4)的數據處理是由計算機完成的；所述計算機內還裝有校驗告警程序，在計量 過程中取兩臺電子皮帶秤的計量值進行比較，當任意兩臺電子皮帶秤的計量值之間的誤差 超出設定值時發出告警信號。本發明實現上述方法的裝置，包括電子皮帶秤、標準載荷及其加載系統，所述電子 皮帶秤至少有兩臺，各臺電子皮帶秤的稱架分別安裝在皮帶運輸機上。它還包括一臺用於數據處理的計算機，所述計算機內裝有校驗告警程序，在計量 過程中取各臺電子皮帶秤的計量值進行比較，當任意兩臺電子皮帶秤的計量值之間的誤差 超出設定值時發出告警信號。本發明通過選用至少兩臺電子皮帶秤，利用兩臺至少電子皮帶秤的計量值誤差來 及時發現物料在輸送過程中是否超出誤差範圍，以便於及時校驗。另外在線校驗方法採用 在額定載荷下用加載了標準載荷的電子皮帶秤與末加載標準載荷的電子皮帶秤整數圈累 計值進行比較，可以替代傳統的實物校驗，校驗既精確，又方便，可以利用計算機控制實現 遠程校驗。


圖1是本發明計量裝置工作原理圖。圖2是本發明校驗程序的邏輯方框圖。圖3是本發明校驗告警程序的邏輯方框圖。
具體實施例方式本發明計量裝置包括至少兩臺電子皮帶秤、一臺工業控制計算機，如圖1所示例 中使用了兩臺電子皮帶秤，兩臺電子皮帶秤的稱架11、13相隔一段距離分別安裝在皮帶運 輸機上，其中，一臺電子皮帶秤的稱架11上安裝有標準載荷及其加載系統6，兩臺電子皮帶 秤儀表3、4有信號線與工業控制計算機2相連，工業控制計算機2內裝有加載系統6遠程 控制程序。為了提高測量精度，皮帶運輸機中間測量段7使用高精度託輥組，並裝有雷射準 直儀8，兩其他部分1、9採用普通託輥組，兩臺電子皮帶秤的稱架11、13安裝在中間測量段 7，中間測量段7的輸送面用雷射準直儀8調整在同一輸送面，測速裝置12裝在稱架11、13 之間。
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電子皮帶秤校驗由工業控制計算機控制，其程序如圖2所示(1)將皮帶運輸機空載運行，對各臺電子皮帶秤同時進行整數圈稱重校零；(2)將皮帶運輸機按額定載荷運行，工業控制計算機讀取一臺電子皮帶秤的運行 整數圈累計值為參考值，並將其它臺電子皮帶秤的運行相同整數圈累計值讀數調整至該參 考值；(3)待步驟(2)完成後，在皮帶運輸機按額定載荷運行狀態下，工業控制計算機發 出指令啟動加載系統，在一臺電子皮帶秤中加入標準載荷，同時對各臺電子皮帶秤同時進 行整數圈累計稱重，按下述公式計算校驗係數修正值k 其中，η為電子皮帶秤的臺數，A為標準載荷累計整數圈的累計值，其計算公式為A =(標準載荷的重量/有效稱量段長度)X皮帶的周長，D為加載標準載荷的電子皮帶秤 的整數圈累計值，DpD^Dlri分別為沒加載標準載荷的各電子皮帶秤的整數圈累計值；(4)按K = kXKs修改各臺電子皮帶秤的校驗係數K，其中，Ks為修改前各臺電子 皮帶秤的校驗係數。稱重時，工業控制計算機取任意一臺電子皮帶秤的計量值作為計量結果。在計量過程中，工業控制計算機同時運行校驗告警程序，如圖3所示，當任意兩臺 電子皮帶秤的計量值之間的誤差超出給定的設定值時，顯示差值，發出告警信號，同時啟動 校驗程序，重複上述校驗步驟進行校驗。上述四個校驗步驟也可依靠手動完成。
權利要求
用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法，其特徵是所用計量設備包括電子皮帶秤和用於校驗的標準載荷，其中，電子皮帶秤至少有兩臺電子皮帶秤，各臺電子皮帶秤的稱架分別安裝在皮帶運輸機上；各臺電子皮帶秤的校驗步驟如下(1)將皮帶運輸機空載運行，對各臺電子皮帶秤同時進行整數圈稱重校零；(2)將皮帶運輸機按額定載荷運行，將各臺電子皮帶秤在相同時間段內的累計值讀數調整至同一參考值；(3)待步驟(2)完成後，在皮帶運輸機按額定載荷運行狀態下，在任意一臺電子皮帶秤中加入標準載荷，各臺電子皮帶秤同時進行整數圈累計稱重，按下述公式計算校驗係數修正值k k= 1 n-1 ( A D - D1 + A D - D2 + - - - + A D - D n - 1 ) 其中，n為電子皮帶秤的臺數，A為標準載荷累計整數圈的累計值，D為加載標準載荷的電子皮帶秤的整數圈累計值，D1、D2…Dn 1分別為沒加載標準載荷的各電子皮帶秤的整數圈累計值；(4)按K＝k×K原修改各臺電子皮帶秤的校驗係數K；稱重時，取任意一臺電子皮帶秤的計量值作為計量結果；當任意兩臺電子皮帶秤的計量值之間的誤差超出設定值時，重複上述步驟進行校驗。
2.根據權利要求1所述的用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法，其特徵是步驟 (2)所述參考值為皮帶運輸機按額定載荷運行狀態下任意一臺電子皮帶秤的運行整數圈累 計值。
3.根據權利要求1或2所述的用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法，其特徵是 一臺電子皮帶秤上裝有標準載荷加載系統，步驟(3)的標準載荷由加載系統加載。
4.根據權利要求3所述的用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法，其特徵是它還 包括一臺用於數據處理的計算機，步驟(3)和步驟(4)的數據處理是由計算機完成的；所述 計算機內還裝有校驗告警程序，在計量過程中取各臺電子皮帶秤的計量值進行比較，當任 意兩臺電子皮帶秤的計量值之間的誤差超出設定值時發出告警信號。
5.一種實現權利要求1所述方法的裝置，包括電子皮帶秤、標準載荷及其加載系統，其 特徵是電子皮帶秤至少有兩臺，各臺電子皮帶秤的稱架分別安裝在皮帶運輸機上。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特徵是它還包括一臺用於數據處理的計算機，所述 計算機內裝有校驗告警程序，在計量過程中取各臺電子皮帶秤的計量值進行比較，當任意 兩臺電子皮帶秤的計量值之間的誤差超出設定值時發出告警信號。
全文摘要
本發明公開了一種用於對連續散料稱重的皮帶運輸機計量方法及其裝置，所用計量設備包括至少有兩電子皮帶秤和用於校驗的標準載荷；電子皮帶秤的校驗步驟為皮帶運輸機空載運行時對各臺電子皮帶秤同時校零；在額定載荷運行下將各臺電子皮帶秤讀數調整至同一參考值；在一臺電子皮帶秤中加入標準載荷下計算修正值k；按K＝k×K原修改各臺電子皮帶秤的校驗係數K。本發明採用在額定載荷下用標準載荷替代傳統的實物校驗，校驗既精確，又方便，又能及時發現物料在輸送過程中是否超出誤差範圍，可及時校驗。
文檔編號G01G23/01GK101922960SQ20091011706
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月12日 優先權日2009年6月12日
發明者徐厚勝 申請人:銅陵市三愛思電子有限公司