回收貴金屬的裝置的製作方法
2023-06-19 07:49:11 1
專利名稱：回收貴金屬的裝置的製作方法
技術領域：
本發明是有關於一種回收裝置，尤指一種回收貴金屬的裝置。
背景技術：
隨著科技越來越發達，電子業亦蓬勃發展，相關電子零組件製程所衍生的廢棄物 日益增加，該廢棄物包含集成電路、印刷電路板、電阻器或電容器等，該廢棄物包含銅、鉛、 鋁、鐵及貴金屬等成份。該廢棄物若無妥善的回收處理方式，不僅對環境造成破壞，從貴金 屬的使用和價值的角度來說，更是一種無形的浪費。含金屬的廢棄物的回收處理流程主要著重於將有價值的金屬回收再利用，如金、 鈀等高價值貴金屬。舉例來說含金的廢棄物的來源在於集成電路板業及印刷電路板業。 於集成電路板業在成膜、鍍膜製程產生大量含金的廢棄物，於成膜、鍍膜製程中汰換的模具 和衍生的廢棄蒸鍍材料，以及在鍍金製程中產生的鍍金廢液、含金廢棄晶圓廢料、金粉、含 金廢樹脂、含金廢觸媒、含金廢碘洗液等。隨著電子產業將朝更小、更薄、效率更高的方向前進時，其材料選擇開發將非常重 要。舉例來說，過去工業上選擇基層陶瓷電容器的電極層材料中，鈀金屬因其導電性佳且在 高溫時反應性低，經常被視為最佳的電極材料，但由於其價格昂貴，所以在開發相關含鈀合 金復層材料的同時，如何有效的將鈀金屬回收再利用更顯出其重要性。而目前無系統化的回收貴金屬的裝置，大部分皆利用人力進行貴金屬回收，而本 發明提供一種系統化的回收貴金屬的裝置，提升回收貴金屬的速度，增加貴金屬的回收量。
發明內容
本發明的目的之一，是在於提供一種回收貴金屬的裝置，可連續回收貴金屬，提升 回收貴金屬的速度，增加貴金屬的回收量。本發明的目的之二，是在於提供一種回收貴金屬的裝置，可自動化回收貴金屬。本發明的目的之三，是在於提供一種回收貴金屬的裝置，回收貴金屬的裝置內的 裝置排列成一 U字型，如此添加含貴金屬的該物體或倒出該物體將位於該回收貴金屬的裝 置的同一側，讓使用者不需奔波於該回收貴金屬的裝置的兩側，只需位於該回收貴金屬的 裝置的一側。為了達到上述的目的，本發明是提供一種回收貴金屬的裝置，是包含至少一承載裝置，承載一含貴金屬的物體；至少一傳輸裝置，設於該承載裝置，並傳輸該承載裝置；一浸泡裝置，承載一溶液，該傳輸裝置傳輸承載該含貴金屬的物體的該承載裝置 至該浸泡裝置，該承載裝置浸泡於該浸泡裝置；至少一溶解裝置，承載一溶解液，浸泡後的該承載裝置浸泡於該溶解裝置進行溶 解，該溶解液溶出該物體所含的貴金屬；以及至少一水洗裝置，水洗溶解後的該承載裝置，並洗出殘留於該物體的貴金屬，以從該溶解裝置及該水洗裝置回收貴金屬；其中該承載裝置、該浸泡裝置、該溶解裝置及該水洗裝置排列成U字型。本發明具有的有益效果，本發明的裝置可連續回收貴金屬，並為自動化裝置，如此 可提升回收貴金屬的速度，增加貴金屬的回收量。
圖1是本發明的一較佳實施例的裝置示意圖；圖2是本發明的一較佳實施例的承載裝置示意圖；圖3是本發明的另一較佳實施例的承載裝置示意圖；圖4A是本發明的另一較佳實施例的裝置俯視示意圖；圖4B是本發明的另一較佳實施例的裝置側視示意圖；圖5是本發明的另一較佳實施例的承載裝置示意圖；及圖6是本發明的另一較佳實施例的排水裝置示意圖。圖號簡單說明1 回收貴金屬的裝置 10 傳輸裝置11 機械手臂12 承載裝置121 開口123 蓋體1231 夾持件125 篩孔127 驅動裝置13 靜置裝置14 浸泡裝置141 排水裝置15 靜置裝置16 溶解裝置17 靜置裝置18 水洗裝置19 倒料裝置2 控制裝置
具體實施例方式為使對本發明的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的 實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下請參閱圖1，是本發明的一較佳實例的裝置示意圖。如圖所示，本實施例提供一種 回收貴金屬的裝置，該回收貴金屬的裝置1包含至少一傳輸裝置10、至少一承載裝置12、一 浸泡裝置14、至少一溶解裝置16及至少一水洗裝置18。該承載裝置12、該浸泡裝置14、該 溶解裝置16及該水洗裝置18排列成一 U字型。該傳輸裝置10為一吊車，其依照該浸泡裝 置14、該溶解裝置16及該水洗裝置18的排列，傳輸該承載裝置12至該浸泡裝置14、該溶 解裝置16或該水洗裝置18。如此添加一含貴金屬的物體或倒出該物體將位於該回收貴金 屬的裝置1的同一側，讓使用者不需奔波於該回收貴金屬的裝置1的兩側，只需位於該回收 貴金屬的裝置1的一側。請一併參閱圖2，是本發明的一較佳實施例的承載裝置示意圖。如圖所示，本實施 例的該承載裝置12為一五角柱體，該承載裝置12可為各種角柱體，於此不再贅述。該承載 裝置12用以承載一含貴金屬的物體。該承載裝置12的一側面具有一開口 121及一蓋體 123。該含貴金屬的物體從該開口 121置入。而該承載裝置12具有複數個篩孔125 。承載含貴金屬的該物體的該承載裝置12透過該傳輸裝置10傳輸至該浸泡裝置14，該浸泡裝置 14承載一溶液，該溶液為水。當承載含貴金屬的該物體的該承載裝置12浸泡於該浸泡裝置 14所承載的溶液時，該溶液會從該承載裝置12的該些篩孔125進入，含貴金屬的該物體會 被浸泡開來。而該承載裝置12的內側表面設有複數個凸點(圖中未示)，以便日後將殘留 於該承載裝置12內的該物體倒出，避免該物體沾黏於該承載裝置12的內部。該承載裝置12浸泡於該浸泡裝置14後，透過該傳輸裝置10將浸泡於該浸泡裝置 14的該承載裝置12拉起，接著該傳輸裝置10傳輸浸泡後的該承載裝置12至該溶解裝置 16。該溶解裝置16承載一溶解液，該溶解液是選擇可溶出含貴金屬的該物體所含的至少一 貴金屬的溶解液。當浸泡後的該承載裝置12浸泡於該溶解裝置16所承載的該溶解液時， 該溶解液可將含貴金屬的該物體所含的該貴金屬溶出，並使該承載裝置12中只剩下含少 量貴金屬的該物體。然後，透過該傳輸裝置10將浸泡於該溶解裝置16的該承載裝置12拉起，該傳輸 裝置10傳送承載含少量貴金屬的該物體的該承載裝置12至該水洗裝置18，該水洗裝置18 水洗該承載裝置12所承載的含少量貴金屬的該物體，清洗該物體上殘留的貴金屬，進而從 該溶解裝置16的該溶解液及該水洗裝置18回收貴金屬。由上述可知，本實施例的回收貴 金屬的裝置1可具有複數個承載裝置12，可以使用該傳輸裝置10連續依序進行浸泡、溶解 及水洗三個步驟。最後，該傳輸裝置10傳輸承載不含貴金屬的物體的該承載裝置12至一倒料裝置 19，將該承載裝置12內的該物體倒至該倒料裝置19。該倒料裝置19的內側表面亦設有復 數個凸點(圖中未示)，防止該物體沾黏於該倒料裝置19的內側表面。請參閱圖3，是本發明的另一較佳實施例的承載裝置示意圖。如圖所示，為了讓含 貴金屬的該物體均勻地被浸泡開、讓含貴金屬的該物體均勻地被溶解及讓具有少量貴金屬 的該物體均勻地被水洗，該承載裝置12更包含一驅動裝置127，該驅動裝置127驅動該承載 裝置12旋轉。請參閱圖4A及圖4B，是本發明的另一較佳實施例的裝置俯視示意圖及本發明的 另一較佳實施例的裝置側視示意圖。如圖所示，本實施例提供一種自動化回收貴金屬的裝 置，本實施例與圖1實施例不同在於，為了使該回收貴金屬的裝置1為自動化裝置，該回收 貴金屬的裝置1更包含一機械手臂11及一控制裝置2，該機械手臂11可夾持該承載裝置 12的該蓋體123。該控制裝置2連接該傳輸裝置10及該機械手臂11，並控制該傳輸裝置 10傳輸該承載裝置12，及控制該機械手臂11夾持該承載裝置12的該蓋體123。該控制裝 置2更可控制圖3實施例的該驅動裝置127。該浸泡裝置14與該溶解裝置16間更設置一 靜置裝置13。本實施例具有兩個水洗裝置18該溶解裝置16與該水洗裝置18間更設置一 靜置裝置15，兩個水洗裝置18之間更設置一靜置裝置17。與該倒料裝置19相鄰的該水洗 裝置18與該倒料裝置19間亦更設置一靜置裝置17。該浸泡裝置2、該靜置裝置13、該溶解 裝置16、該靜置裝置15、該二水洗裝置18及該二靜置裝置17依序排列成一 U字型。請一併參閱圖5，該承載裝置12的該蓋體123更設置一夾持件1231。該控制裝置 2控制該機械手臂11，使該機械手臂11夾持該承載裝置12的該蓋體123的該夾持件1231， 以開啟並移動該蓋體123。然後從該承載裝置12的該開口 1231添加含貴金屬的該物體，接 著該控制裝置2控制該機械手臂11夾持該承載裝置12的該蓋體123的該夾持件1231，移
6動該蓋體123覆蓋於該承載裝置12的該開口 121。該傳輸裝置10可傳輸該承載裝置12至該浸泡裝置14、該溶解裝置16或該水洗裝 置18。該承載裝置12承載含貴金屬的該物體，承載含貴金屬的該物體的該承載裝置12透 過該傳輸裝置10傳輸至該浸泡裝置14，該浸泡裝置14承載一溶液，該溶液為水。當承載含 貴金屬的該物體的該承載裝置12浸泡於該浸泡裝置14所承載的溶液時，含貴金屬的該物 體會被浸泡開來。然後透過該傳輸裝置10將浸泡於該浸泡裝置14的該承載裝置12拉起，該傳輸裝 置10傳輸該承載裝置12至該靜置裝置13靜置。待靜置一段時間後，接著該傳輸裝置10 傳輸該承載裝置12至該溶解裝置16。該溶解裝置16承載一溶解液，該溶解液是選擇可溶 出含貴金屬的該物體所含的至少一貴金屬的溶解液。當浸泡後的該承載裝置12浸泡於該 溶解裝置16所承載的該溶解液時，該溶解液可將含貴金屬的該物體所含的該貴金屬溶出， 並使該承載裝置12中只剩下含少量貴金屬的該物體。接著透過該傳輸裝置10將浸泡於該溶解裝置16的該承載裝置12拉起，該傳輸裝 置10傳送承載該貴金屬的該承載裝置12至該靜置裝置15。待靜置一段時間後，該傳輸裝 置10傳送承載該貴金屬的該承載裝置12至該水洗裝置18，該水洗裝置18對該承載裝置 12所承載的含少量貴金屬的該物體進行水洗，清洗該物體上所殘留的貴金屬，接著透過該 傳輸裝置10將浸泡於該水洗裝置18的該承載裝置12拉起，該傳輸裝置10傳送承載該貴 金屬的該承載裝置12至該靜置裝置17。從該溶解裝置16的該溶解液及該水洗裝置18回 收貴金屬。然而本實施例的回收貴金屬的裝置1可具有複數個承載裝置12，該傳輸裝置10 連續依序將承載裝置12吊起，進行浸泡、靜置、溶解、靜置、水洗及靜置的程序。最後，該傳輸裝置10傳輸承載不含貴金屬的該物體的該承載裝置12至一倒料裝 置19，該機械手臂11夾持該承載裝置12的該蓋體123的該夾持件1231，以開啟並移動該 蓋體123，然後將該承載裝置12內的該物體倒至該倒料裝置19。該倒料裝置19的內側表 面亦設有複數個凸點，防止該物體沾黏於該倒料裝置19的內側表面。請參閱圖6，是本發明的另一較佳實施例的排水裝置示意圖。如圖所示，承第四圖 實施例，該浸泡裝置14及該靜置裝置13的下方更設置一排水裝置141，當該承載裝置從該 浸泡裝置14取出時，該浸泡裝置14所承載的該溶液從該浸泡裝置14的底部排出至該排水 裝置141，因該靜置裝置13中本來無承載溶液，所以該靜置裝置15所排出的溶液量不多，所 以該排水裝置141內的溶液大部分來自該浸泡裝置14。如此該排水裝置141橫跨該浸泡裝 置14及該靜置裝置13，該排水裝置141的高度可降低。由上述可知，本發明是提供一種回收貴金屬的裝置，本發明的特徵在於可連續回 收貴金屬，而該回收貴金屬的裝置為自動化裝置，以增加回收貴金屬的速度，並提升貴金屬 的回收量。該回收貴金屬的裝置內的裝置排列為U字型，如此添加該含貴金屬的物體或倒 出該物體將位於該回收貴金屬的裝置的同一側，讓使用者不需奔波於該回收貴金屬的裝置 的兩側，只需位於該回收貴金屬的裝置的一側。綜上所述，僅為本發明的一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施的範圍，凡 依本發明權利要求範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於 本發明的權利要求範圍內。
權利要求
一種回收貴金屬的裝置，其特徵在於，是包含至少一承載裝置，承載一含貴金屬的物體；至少一傳輸裝置，設於該承載裝置，並傳輸該承載裝置；一浸泡裝置，承載一溶液，該傳輸裝置傳輸承載該含貴金屬的物體的該承載裝置至該浸泡裝置，該承載裝置浸泡於該浸泡裝置；至少一溶解裝置，承載一溶解液，浸泡後的該承載裝置浸泡於該溶解裝置進行溶解，該溶解液溶出該物體所含的貴金屬；以及至少一水洗裝置，水洗溶解後的該承載裝置，並洗出殘留於該物體的貴金屬，以從該溶解裝置及該水洗裝置回收貴金屬；其中該承載裝置、該浸泡裝置、該溶解裝置及該水洗裝置排列成U字型。
2.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該承載裝置的一側面 具有一開口及一蓋體，該蓋體設於該開口。
3.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該承載裝置為一五角 柱體。
4.根據權利要求2所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，更包含 一機械手臂，夾持該承載裝置的該蓋體，以開啟並移動該蓋體。
5.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該承載裝置的內側表 面具有複數個凸點。
6.根據權利要求4所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該承載裝置的該蓋體 具有一夾持件，該機械手臂夾持該夾持件，以開啟並移動該蓋體。
7.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，更包含 一倒料裝置，承載水洗後的該承載裝置內所承載的該物體。
8.根據權利要求7所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該倒料裝置的內側表 面具有複數個凸點。
9.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該傳輸裝置為一吊車。
10.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，更包含 一控制裝置，連接並控制該傳輸裝置及該機械手臂。
11.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該承載裝置更包含 一驅動裝置，驅動該承載裝置旋轉。
12.根據權利要求11所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，更包含 一控制裝置，連接並控制該傳輸裝置、該驅動裝置及該機械手臂。
13.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該承載裝置具有複數 個篩孔。
14.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該浸泡裝置所承載的 該溶液為水。
15.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該溶解裝置所承載的 該溶解液是符合該物體所含的該貴金屬的溶解液。
16.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該浸泡裝置與該溶解裝置之間更設置一靜置裝置。
17.根據權利要求16所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，更包含 一排水裝置，設於該浸泡裝置與該靜置裝置的下方。
18.根據權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該溶解裝置與該水洗 裝置之間更設置一靜置裝置。
19.根據權利要求7所述的回收貴金屬的裝置，其特徵在於，其中該水洗裝置與該倒料 裝置之間更設置一靜置裝置。
全文摘要
本發明是關於一種回收貴金屬的裝置，該回收貴金屬的裝置包含至少一傳輸裝置、至少一承載裝置、一浸泡裝置、至少一溶解裝置及至少一水洗裝置。該承載裝置、該浸泡裝置、該溶解裝置及該水洗裝置排列成U字型，如此添加含貴金屬的該物體或倒出該物體將位於該回收貴金屬的裝置的同一側，讓使用者不需奔波於該回收貴金屬的裝置的兩側，只需位於該回收貴金屬的裝置的一側。該承載裝置承載含貴金屬的該物體，並利用該傳輸裝置傳輸該承載裝置依序至該浸泡裝置、該溶解裝置及該水洗裝置，以從該含貴金屬的物體回收該貴金屬。本發明的裝置可連續回收貴金屬，並為自動化裝置，如此可提升回收貴金屬的速度，增加貴金屬的回收量。
文檔編號C22B11/00GK101857920SQ200910134439
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月13日 優先權日2009年4月13日
發明者楊錦雄, 蔡欣怡 申請人:欣偉科技股份有限公司