渦旋盤壓鑄工藝的製作方法

2023-06-19 01:27:01 1

本發明涉及壓鑄技術領域，尤其涉及一種渦旋盤壓鑄工藝。

背景技術：

渦旋壓縮機的核心部件是渦旋盤，渦旋壓縮機對氣體的壓縮是通過兩個相互嚙合的動渦盤和靜渦盤相對運動時，靜渦盤的渦旋壁的密封線由外向內的推移來實現的。目前，上述動渦盤和靜渦盤通常採用壓鑄工藝生產成型，然而經現有壓鑄工藝生產得到的動渦盤和靜渦盤存在硬度、抗拉強度以及耐磨性較差的問題。

有鑑於此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種渦旋盤壓鑄工藝，以克服現有技術中存在的不足。

為實現上述發明目的，本發明提供一種渦旋盤壓鑄工藝，其包括如下步驟：

s1、提供壓鑄原料，並將所述壓鑄原料溶液，使其形成液態壓鑄料；

s2、在所述液態壓鑄料凝固過程中，對其進行充分攪拌，得到半固態壓鑄料；

s3、將充分攪拌後的壓鑄料送入壓鑄機中進行壓鑄，得到渦旋盤的毛坯件；

s4、對所述毛坯件進行表面處理和熱處理；

s5、對經過表面處理和熱處理的毛坯件進行皮膜處理，得到本發明所述的渦旋盤。

作為本發明的渦旋盤壓鑄工藝的改進，所述壓鑄原料為鋁錠。

作為本發明的渦旋盤壓鑄工藝的改進，所述步驟s1中，利用溶解爐對提供的壓鑄原料進行溶解，所述溶解爐的溶解溫度為550℃～600℃。

作為本發明的渦旋盤壓鑄工藝的改進，所述壓鑄機的型號為800t/1250。

作為本發明的渦旋盤壓鑄工藝的改進，所述表面處理包括如下步驟：

s41、去除所述毛坯件上的水口和毛刺，並對所述毛坯件的表面進行初步打磨；

s42、對所述毛坯件的表面平面度進行整形；

s43、對經過平面度整形的毛坯件拋丸和噴砂。

作為本發明的渦旋盤壓鑄工藝的改進，進行熱乎處理時，將所述毛坯件進行65℃～175℃熱時效處理7h。

作為本發明的渦旋盤壓鑄工藝的改進，利用皮膜劑對毛坯件的表面進行處理，形成皮膜保護層，所述皮膜劑為磷酸錳皮膜劑、磷酸鋅皮膜劑以及草酸鹽皮膜劑中的一種。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的渦旋盤壓鑄工藝通過溶解、冷凝、攪拌的方式得到半固態的壓鑄料，並利用上述半固態的壓鑄料進行壓鑄成型，由此得到的渦旋盤具有尺寸精度高、力學性能較好的優點。此外，本發明的渦旋盤壓鑄工藝通過表面處理和熱處理的方式提升了渦旋盤的外觀質量。

附圖說明

圖1為本發明的渦旋盤壓鑄工藝一具體實施方式的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式並非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬於本發明的保護範圍之內。

如圖1所示，本發明的渦旋盤壓鑄工藝包括如下步驟：

s1、提供壓鑄原料，並將所述壓鑄原料溶液，使其形成液態壓鑄料。優選地，於，所述壓鑄原料為鋁錠。

s2、在所述液態壓鑄料凝固過程中，對其進行充分攪拌，得到半固態壓鑄料。優選地，利用溶解爐對提供的壓鑄原料進行溶解，所述溶解爐的溶解溫度為550℃～600℃。

其中，在所述液態壓鑄料凝固過程中進行強烈的攪拌，使普通鑄造易於形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態，從而製成半固態金屬液。半固態鑄造與普通液態鑄造相比具有許多明顯的特點：鑄件的凝固收縮減小，鑄件尺寸精度高、外觀質量好，減少了機械加工量，甚至可以得到無機械加工餘量鑄件；消除了常規鑄件中的柱狀晶和粗大樹枝晶，鑄件組織細小、緻密，分布均勻，不存在宏觀偏析；金屬充型平穩、無湍流、無飛濺，而且充型溫度低，延長模具壽命；簡化鑄造工序，降低能耗，改善勞動條件，由於凝固速度快，生產率高；提高鑄件力學性能。

s3、將充分攪拌後的壓鑄料送入壓鑄機中進行壓鑄，得到渦旋盤的毛坯件。優選地，所述壓鑄機的型號為800t/1250。

s4、對所述毛坯件進行表面處理和熱處理。優選地，所述表面處理包括：去水口和毛刺、平面度整形、拋丸和噴砂。所述熱處理為將所述毛坯件置於165℃～175℃熱時效處理7h。

s5、對經過表面處理和熱處理的毛坯件進行皮膜處理，得到本發明所述的渦旋盤。皮膜處理使用的皮膜劑為磷酸錳皮膜劑、磷酸鋅皮膜劑以及草酸鹽皮膜劑中的一種。

下面結合兩個實施例，對本發明的渦旋盤壓鑄工藝舉例說明。

實施例1

提供鋁錠，將鋁錠置於溶解爐中進行溶解，所述溶解爐的溶解溫度為550℃。當鋁錠溶解完全再次凝固過程中，對其進行充分攪拌，得到半固態壓鑄料。將半固態壓鑄料送入800t/1250壓鑄機中進行壓鑄，得到渦旋盤的毛坯件。對渦旋盤的毛坯件依次進行去水口和毛刺、平面度整形、拋丸和噴砂，並在165℃下熱時效處理7h。對經表面處理和熱處理之後的毛坯件通過磷酸錳皮膜劑進行皮膜處理，得到本發明的渦旋盤。

實施例2

提供鋁錠，將鋁錠置於溶解爐中進行溶解，所述溶解爐的溶解溫度為600℃。當鋁錠溶解完全再次凝固過程中，對其進行充分攪拌，得到半固態壓鑄料。將半固態壓鑄料送入800t/1250壓鑄機中進行壓鑄，得到渦旋盤的毛坯件。對渦旋盤的毛坯件依次進行去水口和毛刺、平面度整形、拋丸和噴砂，並在175℃下熱時效處理7h。對經表面處理和熱處理之後的毛坯件通過磷酸鋅皮膜劑進行皮膜處理，得到本發明的渦旋盤。

綜上所述，本發明的渦旋盤壓鑄工藝通過溶解、冷凝、攪拌的方式得到半固態的壓鑄料，並利用上述半固態的壓鑄料進行壓鑄成型，由此得到的渦旋盤具有尺寸精度高、力學性能較好的優點。此外，本發明的渦旋盤壓鑄工藝通過表面處理和熱處理的方式提升了渦旋盤的外觀質量。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。