一種寬度可調的瓶蓋加工操作臺的製作方法

2023-06-18 21:26:36 2

本實用新型涉及瓶蓋加工技術領域，具體為一種寬度可調的瓶蓋加工操作臺。

背景技術：

雙層瓶蓋加工過程中，為提高加工效率，一般採用將塑料內襯單獨加工，加工完成後，利用模壓機將金屬外殼壓制在塑料內襯外壁。但是由於模具結構複雜，廠家投入成本大，且設備佔用空間大，需要廠房設置較大的盛放空間，進一步增加了廠商的投入成本，導致雙層瓶蓋的加工成本較高。另外，當需要加工各種型號的雙層瓶蓋時，需要不同的加工滑道，又進一步提高了雙層瓶蓋的生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種寬度可調的瓶蓋加工操作臺，具備加工效率高和滑道寬度可調的優點，解決了現有技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種寬度可調的瓶蓋加工操作臺，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有工作平臺，支撐架的側面中心處固定連接有連接架；所述工作平臺包括外蓋存放框、外蓋滑臺、內蓋存放框、內蓋滑臺和工人操作臺；所述工人操作臺的一端固定連接在外蓋滑臺的底部，工人操作臺相鄰的一端固定連接在內蓋滑臺的底部上，工人操作臺的另一端固定連接有滑道；所述外蓋存放框固定連接在外蓋滑臺的頂部，內蓋存放框固定連接在內蓋滑臺的頂部；所述連接架的末端固定連接有加工機構，滑道的底部安裝在加工機構上；所述滑道包括滑臺、滑架、滑道架和第一寬度調節杆；所述滑臺的兩端均固定連接有滑架，滑臺上活動連接有滑道架，第一寬度調節杆穿過滑架連接在滑道架上；所述加工機構包括加工臺、推蓋盒、壓蓋盒、第二寬度調節杆和側板；所述加工臺的頂部一端安 裝有推蓋盒，加工臺的頂部中心處安裝有壓蓋盒，加工臺的頂部另一端活動連接有第二寬度調節杆；所述推蓋盒內活動連接有推桿，壓蓋盒內活動連接有壓杆，壓杆的末端焊接有壓餅，側板活動連接在加工臺的頂部端面上；所述第二寬度調節杆穿過加工臺連接在側板的側壁上。

優選的，所述外蓋存放框和內蓋存放框的橫截面均為半圓形，外蓋存放框和內蓋存放框的半徑相同。

優選的，所述滑道架和工人操作臺的連接處安裝有弧形板，弧形板和滑道架高度相同。

優選的，所述第一寬度調節杆和第二寬度調節杆均由調節杆、固定環和環形塊，調節杆穿過固定環活動連接在環形塊上。

優選的，所述側板的數量為兩個，兩個所述側板的長度不同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本瓶蓋加工操作臺，外蓋放置在外蓋存放框內，內蓋放置在內蓋存放框上，外蓋存放框內的外蓋可通過外蓋滑臺滑至工人操作臺上，內蓋存放框內的內蓋可通過內蓋滑臺滑至工人操作臺上，由工人手動將內外蓋套在一起，推至滑道上；滑道架是內外蓋滑動的主要通道，通過調節第一寬度調節杆，可控制滑道架的寬度大小；使得不同尺寸的蓋子都可以通過滑道架；推桿將從滑道架滑下的內外蓋推至壓蓋盒底下，壓餅下落時將內外蓋完全壓合在一起。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的側視圖。

圖中：1支撐架、2工作平臺、21外蓋存放框、22外蓋滑臺、23內蓋存放框、24內蓋滑臺、25工人操作臺、3連接架、4滑道、41滑臺、42滑架、 43滑道架、44第一寬度調節杆、5加工機構、51加工臺、52推蓋盒、521推桿、53壓蓋盒、531壓杆、5311壓餅、54第二寬度調節杆、55側板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，一種寬度可調的瓶蓋加工操作臺，包括支撐架1，支撐架1的頂部固定連接有工作平臺2，支撐架1主要起到支撐工作平臺2的作用，支撐架1的側面中心處固定連接有連接架3，連接架3用於連接加工機構5和工作平臺2；工作平臺2包括外蓋存放框21、外蓋滑臺22、內蓋存放框23、內蓋滑臺24和工人操作臺25；工人操作臺25的一端固定連接在外蓋滑臺22的底部，外蓋滑臺22具有一定的傾斜角度，工人操作臺25相鄰的一端固定連接在內蓋滑臺24的底部上，內蓋滑臺24同樣具有一定的傾斜角度，外蓋存放框21和內蓋存放框23的橫截面均為半圓形，外蓋存放框21和內蓋存放框23的半徑相同，外蓋放置在外蓋存放框21內，內蓋放置在內蓋存放框23上，工人操作臺25的另一端固定連接有滑道4，滑道架43和工人操作臺25的連接處安裝有弧形板，弧形板和滑道架43高度相同，弧形板可起到一定的緩衝作用；外蓋存放框21固定連接在外蓋滑臺22的頂部，外蓋存放框21內的外蓋可通過外蓋滑臺22滑至工人操作臺25上，內蓋存放框23固定連接在內蓋滑臺24的頂部，內蓋存放框23內的內蓋可通過內蓋滑臺24滑至工人操作臺25上，由工人手動將內外蓋套在一起，推至滑道4上；連接架3的末端固定連接有加工機構5，滑道4的底部安裝在加工機構5上，加工機構5將內外蓋進一步加工，使得內外蓋完全嵌套在一起；滑道4包括滑臺41、滑架 42、滑道架43和第一寬度調節杆44；滑臺41的兩端均固定連接有滑架42，滑架42起到支撐第一寬度調節杆44的作用，滑臺41上活動連接有滑道架43，滑道架43是內外蓋滑動的主要通道，第一寬度調節杆44穿過滑架42連接在滑道架43上，通過調節第一寬度調節杆44，可控制滑道架43的寬度大小；加工機構5包括加工臺51、推蓋盒52、壓蓋盒53、第二寬度調節杆54和側板55；加工臺51的頂部一端安裝有推蓋盒52，推蓋盒52設在滑道架43底部出口的一側，加工臺51的頂部中心處安裝有壓蓋盒53，壓蓋盒53，加工臺51的頂部另一端活動連接有第二寬度調節杆54，第一寬度調節杆44和第二寬度調節杆54均由調節杆、固定環和環形塊，調節杆穿過固定環活動連接在環形塊上，調節杆上分布有外螺紋，固定環上分布有內螺紋，環形塊的一側嵌套在調節杆的末端上，通過旋轉調節杆使得環形塊控制滑道架43的寬度，使得不同尺寸的蓋子都可以通過滑道架43；推蓋盒52內活動連接有推桿521，推桿521將從滑道架43滑下的內外蓋推至壓蓋盒53底下，壓蓋盒53內活動連接有壓杆531，壓杆531可在壓蓋盒53內活動，壓杆531的末端焊接有壓餅5311，壓餅5311下落時將內外蓋完全壓合在一起，側板55活動連接在加工臺51的頂部端面上，側板55的數量為兩個，兩個所述側板55的長度不同，較長的側板55將從滑道架43滑下內外蓋擋住；第二寬度調節杆54穿過加工臺51連接在側板55的側壁上，第二寬度調節杆54和第一寬度調節杆44一樣可調節側板55的寬度。

綜上所述：本瓶蓋加工操作臺，外蓋放置在外蓋存放框21內，內蓋放置在內蓋存放框23上，外蓋存放框21內的外蓋可通過外蓋滑臺22滑至工人操作臺25上，內蓋存放框23內的內蓋可通過內蓋滑臺24滑至工人操作臺25上，由工人手動將內外蓋套在一起，推至滑道4上；滑道架43是內外蓋滑動的主要通道，通過調節第一寬度調節杆44，可控制滑道架43的寬度大小；使得不同尺寸的蓋子都可以通過滑道架43；推桿521將從滑道架43滑下的內外 蓋推至壓蓋盒53底下，壓餅5311下落時將內外蓋完全壓合在一起。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。