熱交換式合成橡膠再生裝置及其再生方法
2023-06-18 19:04:56
熱交換式合成橡膠再生裝置及其再生方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱交換式合成橡膠再生裝置，包括：至少兩個立式脫硫罐；加水裝置，用於向各立式脫硫罐內加水；熱水交換裝置，用於使每一個立式脫硫罐內的熱水均能轉移到另一個立式脫硫罐內；蒸汽交換裝置，用於使每一個立式脫硫罐內的熱蒸汽均能轉移到另一個立式脫硫罐內；至少兩個壓力檢測裝置；至少兩個液位檢測裝置；至少兩個加熱裝置，用於分別加熱所對應的立式脫硫罐內的原料；電氣控制裝置，根據壓力檢測裝置和液位檢測裝置的檢測結果，分別控制加水裝置、熱水交換裝置、蒸汽交換裝置和至少兩個加熱裝置的工作。本發明還公開了一種採用上述熱交換式合成橡膠再生裝置進行合成橡膠再生的方法。本發明能夠將再生過程中所產生的水和蒸汽進行交換，從而降低了能耗，減少了汙染。
【專利說明】熱交換式合成橡膠再生裝置及其再生方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合成橡膠再生裝置及其再生方法。
【背景技術】
[0002]合成橡膠因其各自具有優異的性能(如耐熱、耐老化、耐油、氣密性等)而被廣泛應用於橡膠工業，隨著我國橡膠工業的不斷發展，合成橡膠使用量將不斷增長，而另一方面，由於世界石油資源的不斷緊缺，合成橡膠價格成倍增長。由於技術原因，我國廢舊合成橡膠再生利用率很低，合成橡膠資源不能得到循環利用，並給環境造成汙染。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在於提供一種熱交換式合成橡膠再生裝置，其能夠將再生過程中所產生的水和蒸汽進行交換，從而降低了能耗，減少了汙染。
[0004]本發明所要解決的又一技術問題在於提供一種採用上述熱交換式合成橡膠再生裝置進行橡膠再生的方法。
[0005]本發明提供了一種熱交換式合成橡膠再生裝置，包括:
至少兩個立式脫硫罐；
加水裝置，分別與各立式脫硫罐連通，用於向各立式脫硫罐內加水；
熱水交換裝置，用於使每一個立式脫硫罐內的熱水均能轉移到另一個立式脫硫罐內； 蒸汽交換裝置，用於使每一個立式脫硫罐內的熱蒸汽均能轉移到另一個立式脫硫罐
內；
與所述至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個壓力檢測裝置，用於分別檢測所對應的立式脫硫罐內的氣體壓力；
與所述至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個液位檢測裝置，分別設置在所對應的立式脫硫罐內，用於檢測立式脫硫罐內的液位高低；
與所述至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個加熱裝置，用於分別加熱所對應的立式脫硫罐內的原料；
電氣控制裝置，用於根據所述至少兩個壓力檢測裝置和至少兩個液位檢測裝置的檢測結果，分別控制所述加水裝置、熱水交換裝置、蒸汽交換裝置和至少兩個加熱裝置的工作。
[0006]本發明還提供了一種採用上述的熱交換式合成橡膠再生裝置進行合成橡膠再生的方法，其中，每臺立式脫硫罐的合成橡膠再生過程包括以下步驟:
將合成橡膠原料放入到該臺立式脫硫罐內；
在該立式脫硫罐的液位檢測裝置檢測到液位沒有達到預先設定的上限時，電氣控制裝置啟動加水裝置向該立式脫硫罐內加水，在液位檢測裝置檢測到液位達到所述預先設定的上限時，電氣控制裝置控制加水裝置停止加水，並啟動加熱裝置對該立式脫硫罐加熱；
經過預設的加熱時間後，電氣控制裝置控制加熱裝置停止加熱，並啟動熱水交換裝置將該立體脫硫罐內的熱水轉移到另一個立式脫硫罐內；在該立式脫硫罐的液位檢測裝置檢測到液位下降到預先設定的下限時，電氣控制裝置控制所述熱水交換裝置停止工作，經過預設的時間後，電氣控制裝置啟動蒸汽交換裝置將該立體脫硫罐內的蒸汽轉移到所述的另一個立式脫硫罐內；
在該立式脫硫罐的壓力檢測裝置檢測到立式脫硫罐內的壓力下降到預先設定的下限時，電氣控制裝置控制所述蒸汽交換裝置停止工作；
待該立式脫硫罐內的合成橡膠原料冷卻後，將合成橡膠原料從罐內取出。
[0007]本發明的有益效果是:
1、本發明通過熱水交換裝置和蒸汽交換裝置，可將一臺脫硫罐內的熱能交換給另一臺脫硫罐，實現了脫硫罐之間的協同運作，使再生脫硫工序能耗下降50% ； 2、採用本發明的熱交換式合成橡膠再生裝置，整個工業運行過程均為清潔化生產，不產生廢水和廢汽，有效解決了廢橡膠再生利用過程中的二次汙染問題，根本上實現了廢橡膠再生利用中的環境保護。另外，熱交換式合成橡膠再生裝置對脫硫工藝進行改進設計，由常規的動態脫硫變為靜態脫硫，生產過程中不加催化劑及礦物油，達到歐盟環保法規的要求； 3、本發明熱交換式合成橡膠再生裝置的自動化程度高，另外，採用了大型脫硫罐體，將脫硫罐的容積由之前的6立方米提高至12立方米，大幅提高了生產效率，降低了生產電耗；
4、採用本發明合成橡膠無需粉碎，減少了生產用工，降低了生產電耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明熱交換式合成橡膠再生裝置的PLC控制器一實施例的原理框圖。
[0009]圖2是本發明熱交換式合成橡膠再生裝置的一實施例的結構示意圖。
[0010]圖3是圖2所示的本發明熱交換式合成橡膠再生裝置的工作流程示意圖。
[0011]圖4是根據本發明一實施例的`立式脫硫罐的局部放大示意圖。
[0012]圖5是根據本發明一實施例的罐蓋的仰視示意圖。
[0013]圖6是根據本發明一實施例的鎖定環的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作出進一步的說明。
[0015]根據本發明一個實施例的熱交換式合成橡膠再生裝置包括:至少兩個立式脫硫罐、加水裝置、熱水交換裝置、蒸汽交換裝置、與至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個壓力檢測裝置、與至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個液位檢測裝置、與至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個加熱裝置、行吊和電氣控制裝置。加水裝置分別與各立式脫硫罐連通，用於向各立式脫硫罐內加水。熱水交換裝置用於使每一個立式脫硫罐內的熱水均能轉移到另一個立式脫硫罐內。蒸汽交換裝置用於使每一個立式脫硫罐內的熱蒸汽均能轉移到另一個立式脫硫罐內。至少兩個壓力檢測裝置用於分別檢測所對應的立式脫硫罐內的氣體壓力，每一壓力檢測裝置至少包括一個電接點壓力表。至少兩個液位檢測裝置分別設置在所對應的立式脫硫罐內，用於檢測立式脫硫罐內的液位高低。至少兩個加熱裝置用於分別加熱所對應的立式脫硫罐內的原料。行吊用於將原料筐吊入前述的至少兩個立式脫硫罐內進行脫硫，以及脫硫完成後將原料筐從該至少兩個立式脫硫罐內吊出。電氣控制裝置用於根據至少兩個壓力檢測裝置和至少兩個液位檢測裝置的檢測結果，分別控制加水裝置、熱水交換裝置、蒸汽交換裝置和至少兩個加熱裝置的工作。
[0016]在一種優選實施方式中，電氣控制裝置包括與至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個PLC控制器，如圖1所示，每一 PLC控制器包括加水控制單元91、加熱控制單元92、熱水交換控制單元93和蒸汽交換控制單元94，加水控制單元91、加熱控制單元92、熱水交換控制單元93接收液位檢測裝置7發送的液位檢測信號，蒸汽交換控制單元94接收壓力檢測裝置8發送的壓力檢測信號。
[0017]其中，加水控制單元91用於在液位檢測裝置7檢測到液位沒有達到預先設定的上限時，啟動加水裝置4向立式脫硫罐內加水。在液位檢測裝置7檢測到液位達到預先設定的上限時，控制加水裝置4停止加水。加熱控制單元92用於在液位檢測裝置7檢測到液位達到預先設定的上限時，啟動加熱裝置6對立式脫硫罐加熱，經過預設的加熱時間後，控制加熱裝置6停止加熱，並發送一加熱完成信號給熱水交換控制單元93。熱水交換控制單元93用於在接收到加熱完成信號時，啟動熱水交換裝置2將該熱水交換控制單元所控制的立體脫硫罐內的熱水轉移到另一個立式脫硫罐內，在液位檢測裝置7檢測到液位下降到預先設定的下限時，控制熱水交換裝置2停止工作，並發送一熱水交換完成信號給蒸汽交換控制單元。蒸汽交換控制單元94用於在接收到熱水交換完成信號時，經過預設的時間後啟動蒸汽交換裝置3將該蒸汽交換控制單元94所控制的立體脫硫罐內的蒸汽轉移到另一個立式脫硫罐內，在壓力檢測裝置8檢測到立式脫硫罐內的壓力下降到預先設定的下限時，控制蒸汽交換裝置8停止工作。上述的液位上限、下限、加熱時間、壓力下限的大小根據生產的產品品種預先設置。
[0018]採用上述的熱交換式合成橡膠再生裝置進行合成橡膠再生的方法，其中，每臺立式脫硫罐的合成橡膠再生過程包括以下步驟:
將合成橡膠原料放入到該臺立式脫硫罐內；
在該立式脫硫罐的液位檢測裝置檢測到液位沒有達到預先設定的上限時，電氣控制裝置啟動加水裝置向該立式脫硫罐內加水，在液位檢測裝置檢測到液位達到所述預先設定的上限時，電氣控制裝置控制加水裝置停止加水，並啟動加熱裝置對該立式脫硫罐加熱；
經過預設的加熱時間後，電氣控制裝置控制加熱裝置停止加熱，並啟動熱水交換裝置將該立體脫硫罐內的熱水轉移到另一個立式脫硫罐內；
在該立式脫硫罐的液位檢測裝置檢測到液位下降到預先設定的下限時，電氣控制裝置控制所述熱水交換裝置停止工作，經過預設的時間後，電氣控制裝置啟動蒸汽交換裝置將該立體脫硫罐內的蒸汽轉移到所述的另一個立式脫硫罐內；
在該立式脫硫罐的壓力檢測裝置檢測到立式脫硫罐內的壓力下降到預先設定的下限時，電氣控制裝置控制所述蒸汽交換裝置停止工作；
待該立式脫硫罐內的合成橡膠原料冷卻後，將合成橡膠原料從罐內取出。
[0019]圖2示出了本發明熱交換式合成橡膠再生裝置的一具體實施例的結構示意圖。圖中是以兩個立式脫硫罐1A、1B舉例說明。如圖所示，每一脫硫罐包括罐身11、罐蓋12、罐蓋開啟機構、罐蓋鎖定機構和旋轉吊臂18。
[0020]罐身11包括筒體111、設置在筒體下端的封頭112以及與封頭相連的支座113。筒體111與傳統的臥式的脫硫罐不同，為豎立安裝。封頭112為橢圓形，橢圓的結構方式起到緩衝罐內壓力的作用。支座113支承起整個立式脫硫罐，起到一個固定罐身的作用。罐蓋12設置在罐身11的上端，並與罐身11相連。在罐蓋12上設有兩個安全閥191、192，安全閥191和安全閥192主要起到安全保護作用，當罐內壓力超過設定壓力時，安全閥會自動打開釋放罐內蒸汽，使罐內壓力下降，保護設備和人身安全。罐蓋開啟機構用於在電氣控制裝置的控制下開啟和關閉罐蓋12。該罐蓋開啟機構包括開啟油缸131和向該開啟油缸131供油的開啟電動油泵132，開啟油缸131的缸體與旋轉吊臂18相連，開啟油缸131的活塞杆與罐蓋12相連。罐蓋鎖定機構用於在電氣控制裝置的控制下鎖緊和解鎖罐蓋。參考圖4至圖6。罐蓋鎖定機構包括鎖定油缸141、向該鎖定油缸供油的鎖定電動油泵、多個間隔設置在罐蓋底部並沿徑向方向向外延伸的鎖定凸齒121以及可轉動地安裝於筒體111上端的鎖定環143。 鎖定環143包括下環形部144、由該下環形部的頂部向外徑向延伸的環形支承部145、由該環形支承部的外端向上延伸的上環形部146以及多個間隔設置在上環形部的內壁頂部並沿徑向延伸的鎖定部147，鎖定部147的數量與罐蓋的鎖定凸齒121的數量相等。各鎖定部147的下表面、上環形部146的內壁和環形支承部145的上表面之間圍成一可容置罐蓋的鎖定凸齒的鎖定凹槽148。圖中，開啟電動油泵132也向鎖定油缸141供油，從而同時起到了鎖定電動油泵的作用。當罐蓋12放置於鎖定環143的環形支承部145上後，鎖定油缸141用於推鎖定環143轉動，使罐蓋的多個鎖定凸齒121分別嵌入或脫離鎖定環143的多個鎖定凹槽148內，從而鎖緊或解鎖罐蓋12。密封墊片149安裝於鎖定凸齒121的上方，它的作用是保證筒體111和罐蓋12之間的密封，防止在生產過程中漏汽。旋轉吊臂18由吊臂電機19驅動、用於起吊罐蓋，旋轉吊臂的底部固定在筒體的外壁上。當罐蓋開啟時，罐蓋的整個重量全部受力於旋轉吊臂。當罐蓋打開時，吊臂電機19啟動工作，通過齒輪轉動，將旋轉吊臂旋轉90度，這樣筒體上方就沒用阻擋物了，便於向筒體內加料和出料。
[0021]每一加熱裝置6由設置在筒體外壁上的多塊電熱板組成。加熱板通電後產生熱量，熱量通過筒體的外壁傳送到罐內，從而加熱罐內的水。每一液位檢測裝置7為設置在罐身內的磁控浮球開關，磁控浮球可根據水位的高低上下浮動。每一壓力檢測裝置8包括多個壓力表,該多個壓力表包括普通壓力表81、電接點壓力表82和遠傳壓力表83。普通壓力表用於檢測罐內的壓力，它與電接點壓力表和遠傳壓力表形成一個組合，在生產過程中，同時也檢測三隻表顯示的壓力是否同步，起安全保護作用。電接點壓力表是用於超壓報警，零壓控制蒸汽交換裝置的起停和聯鎖開啟電動油泵132。遠傳壓力表是將罐內的壓力傳送到控制室內的壓力儀表上，便於操作人員實時觀察罐內壓力。
[0022]在圖2所示的實施例中，熱水交換裝置包括第一排水泵201、第二排水泵202、第一排水閥211、第二排水閥212、第三排水閥213、第四排水閥214、第五排水閥215、第六排水閥216、第一排汙閥221、第二排汙閥222、汙水處理設備23和熱水桶24。第一排水泵201、第二排水泵202、第一排水閥211、第二排水閥212、第三排水閥213、第四排水閥214、第五排水閥215、第六排水閥216、第一排汙閥221和第二排汙閥222均由電機驅動。第一排水閥211的一端與其中一個立式脫硫罐IA的罐身連通，另一端通過管道分別與第一排汙閥221、第二排水閥212和第四排水閥214的一端連通；第六排水閥216的一端與另一個立式脫硫罐IB的罐身連通，另一端通過管道分別與第二排汙閥222、第三排水閥213和第五排水閥215的一端連通。第一排水泵201的入口和出口分別與第二排水閥212的另一端和第三排水閥213的另一端連通，第二排水泵202的入口和出口分別與第五排水閥215的另一端和第四排水閥214的另一端連通。第一排汙閥221和第二排汙閥222的另一端均連通到汙水處理設備23的進口，該汙水處理設備232的出口與熱水桶24的進口連通。
[0023]蒸汽交換裝置包括真空泵31、第一進汽閥321、第二進汽閥322、第三進汽閥323和第四進汽閥324。真空泵31的進汽口分別與第三進汽閥的一端和第四進汽閥的一端連通，該真空泵的出汽口分別與第一進汽閥的一端和第二進汽閥的一端連通，第一進汽閥和第三進汽閥的另一端均與其中一個脫硫罐IA連通，第二進汽閥和第四進汽閥的另一端均與另一個脫硫罐IB連通。真空泵31、第一進汽閥321、第二進汽閥322、第三進汽閥323和第四進汽閥324均由電機驅動。
[0024]加水裝置包括進水泵40、第一進水閥41和第二進水閥42，進水泵40的入口與熱水桶24的出口連通，進水泵40的出口分別與第一進水閥41的一端和第二進水閥42的一端連通，第一進水閥41的另一端和第二進水閥42的另一端分別與兩個立式脫硫罐1A、1B的罐身連通。進水泵40、第一進水閥41和第二進水閥42均由電機驅動。
[0025]電氣控制裝置包括分別對應於立式脫硫罐IA和IB的兩個電控箱,每一電控箱內設有一 PLC控制器。磁控浮球開關的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端電連接，PLC控制器分別控制所述的加熱板、吊臂電機、開啟電動油泵、鎖定電動油泵、第一排水泵、第二排水泵、第一排水閥、第二排水閥、第三排水閥、第四排水閥、第五排水閥、第六排水閥、第一排汙閥、第二排汙閥、真空泵、第一進汽閥、第二進汽閥、第三進汽閥、第四進汽閥和進水泵的運行。
[0026]參考圖3，圖3是本發明熱交換式合成橡膠再生裝置的工作流程示意圖，示出了圖1中所示的熱交換式合成橡膠再生裝置的再生過程的主要步驟。廢丁基內胎經過分類清洗後，裝入所述的原料筐內，通過行吊將若干個裝有原料的原料筐吊入脫硫罐IA內，關閉脫硫罐IA的罐蓋，將電控箱51內用於控制脫硫罐IA的控制開關開至自動位置，從而給電控箱51的PLC控制器一個輸出點接通信號。脫硫罐IA的磁控浮球開關自動檢測脫硫罐IA的罐內水位，將檢測結果通·知電控箱51的PLC控制器。當水位沒有到達預先設定的水位上限時，電控箱51的PLC控制器的加水控制單元向進水泵40發出控制信號，啟動進水泵40，同時控制第一進水閥41電機正轉啟動，打開第一進水閥的閥芯，向脫硫罐IA內時進水，當水位到達設定的水位上限時，磁控浮球開關的上限開關接通，電控箱51的PLC控制器的加水控制單元控制進水泵40停止工作，同時控制第一進水閥的電機反轉啟動，關閉進水閥閥芯。進水完成，電控箱51的PLC控制器的加熱控制單元開啟加熱裝置對脫硫罐IA加熱生產。經過一段時間的加熱脫硫，脫硫罐IA內原料脫硫完成。PLC控制器的加熱控制單元發送一加熱完成信號給PLC控制器的熱水交換控制單元。電控箱51的PLC控制器的熱水交換控制單元在接收到所述的加熱完成信號時，控制第一排水泵201的電機啟動，同時，分別控制第一排水閥211、第二排水閥212、第三排水閥213和第六排水閥216的電機正轉啟動，打開排水閥閥芯，將脫硫罐IA內的熱水抽至脫硫罐IB內。當脫硫罐IA內的水位下降到預先設定的水位下限時，磁控浮球開關的下限位開關接通，PLC控制器的熱水交換控制單元控制第一排水泵201停止工作，同時，控制第一排水閥211、第二排水閥212、第三排水閥213和第六排水閥216的電機反轉啟動，關閉排水閥閥芯，完成抽水，並發送一熱水交換完成信號給PLC控制器的蒸汽交換控制單元。當第一排水泵201停止工作3分鐘後，PLC控制器的蒸汽交換控制單元控制真空泵31啟動，同時，控制第二進汽閥322、第三進汽閥323的電機正轉啟動打開進汽閥閥芯，將脫硫罐IA內的蒸汽全部抽至脫硫罐IB內。當立式脫硫罐內的壓力下降到預先設定的下限時，脫硫罐IA罐蓋上的電接點壓力表零位接通，電控箱51的PLC控制器的蒸汽交換控制單元控制第二進汽閥322和第三進汽閥323的電機反轉啟動，關閥進汽閥閥芯，控制真空泵31停止工作；這時脫硫罐IA的整個生產工藝完成，罐內膠料經自然冷卻後，用行吊將原料筐從脫硫罐IA的罐內吊出，同時準備下一缸的生產過程。 [0027]這時將電控箱52內用於控制脫硫罐IB的控制開關開至自動位置，脫硫罐IB的磁控浮球開關自動檢測脫硫罐IB內水位，當水位沒有到達預先設定的水位上限時，電控箱52的PLC控制器的加水控制單元向進水泵40發出控制信號，啟動進水泵，同時控制第二進水閥42的電機正轉啟動，打開進水閥閥芯，向2號罐內時進水，當水位到達預先設定的水位上限時，磁控浮球開關的上限開關接通，電控箱52的PLC控制器的加水控制單元向進水泵40發出停止控制信號，進水泵40停止工作，同時控制第二進水閥42的電機反轉啟動，關閉進水閥閥芯。進水完成，PLC控制器的加熱控制單元開啟加熱裝置對脫硫罐IB加熱生產。經過一段時間的加熱脫硫，脫硫罐IB內原料脫硫完成，PLC控制器的加熱控制單元發送一加熱完成信號給PLC控制器的熱水交換控制單元。PLC控制器的熱水交換控制單元在接收到所述的加熱完成信號時，啟動第二排水泵202，同時，控制第一排水閥211、第四排水閥214、第五排水閥215、第六排水閥216的電機正轉啟動，打開進水閥閥芯，將脫硫罐IB內的熱水抽至脫硫罐IA內。當脫硫罐IB內的水位下降到預先設定的水位下限時，磁控浮球開關的下限位開關接通，電控箱52的PLC控制器的熱水交換控制單元控制第二排水泵202停止工作，同時，控制第一排水閥211、第四排水閥214、第五排水閥215、第六排水閥216的電機反轉啟動，關閉排水閥閥芯，完成抽水，並發送一熱水交換完成信號給PLC控制器的蒸汽交換控制單元。當第二排水泵202停止工作3分鐘後，電控箱52的PLC控制器的蒸汽交換控制單元控制真空泵31啟動，同時，電控箱52的PLC控制器控制第一進汽閥321和第四進汽閥324的電機正轉啟動，打開進汽閥閥芯，將脫硫罐IB內的蒸汽全部抽至脫硫罐IA內。當立式脫硫罐內的壓力下降到預先設定的下限時，脫硫罐IB罐蓋上的電接點壓力表零位接通時，電控箱52的PLC控制器的蒸汽交換控制單元控制第一進汽閥321和第四進汽閥324的電機反轉啟動，關閉進汽閥的閥芯，真空泵31停止工作。這時脫硫罐IB的整個生產工藝完成，罐內膠料經自然冷卻後，用行吊將原料筐從罐內吊出，同時準備下一缸的生產過程。同時脫硫罐IA自動檢測罐內水位，進行下一步工作。
【權利要求】
1.一種熱交換式合成橡膠再生裝置，其特徵在於，包括: 至少兩個立式脫硫罐； 加水裝置，分別與各立式脫硫罐連通，用於向各立式脫硫罐內加水； 熱水交換裝置，用於使每一個立式脫硫罐內的熱水均能轉移到另一個立式脫硫罐內； 蒸汽交換裝置，用於使每一個立式脫硫罐內的熱蒸汽均能轉移到另一個立式脫硫罐內； 與所述至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個壓力檢測裝置，用於分別檢測所對應的立式脫硫罐內的氣體壓力； 與所述至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個液位檢測裝置，分別設置在所對應的立式脫硫罐內，用於檢測立式脫硫罐內的液位高低； 與所述至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個加熱裝置，用於分別加熱所對應的立式脫硫罐內的原料； 電氣控制裝置，用於根據所述至少兩個壓力檢測裝置和至少兩個液位檢測裝置的檢測結果，分別控制所述加水裝置、熱水交換裝置、蒸汽交換裝置和至少兩個加熱裝置的工作。
2.如權利要求1所述的熱交換式合成橡膠再生裝置，其特徵在於，每一所述的脫硫罐包括: 罐身； 罐蓋，設置在罐身的上端，並與罐身相連； 罐蓋開啟機構，用於在所述電氣控制裝置的控制下開啟和關閉所述罐蓋； 罐蓋鎖定機構，用於在所述電氣控制裝置的控制下鎖緊和解鎖罐蓋。
3.如權利要求2所述的熱交換式合成橡膠再生裝置，其特徵在於，每一所述的液位檢測裝置為設置在罐身內的磁控浮球開關； 每一所述的壓力檢測裝置至少包括一個電接點壓力表； 所述的罐身包括筒體、設置在筒體下端的封頭以及與封頭相連的支座； 每一所述的加熱裝置由設置在筒體外壁上的多塊電熱板組成。
4.如權利要求3所述的熱交換式合成橡膠再生裝置，其特徵在於，每一所述的脫硫罐還包括由吊臂電機驅動、用於起吊罐蓋的旋轉吊臂；所述旋轉吊臂的底部固定在所述筒體的外壁上； 所述的te蓋開啟機構包括開啟油缸和向該開啟油缸供油的開啟電動油慄，所述開啟油缸的缸體與所述旋轉吊臂相連，開啟油缸的活塞杆與所述罐蓋相連； 所述的罐蓋鎖定機構包括鎖定油缸、向該鎖定油缸供油的鎖定電動油泵、多個間隔設置在罐蓋底部並沿徑向方向向外延伸的鎖定凸齒以及可轉動地安裝於所述筒體上端的鎖定環；所述的鎖定環包括下環形部、由該下環形部的頂部向外徑向延伸的環形支承部、由該環形支承部的外端向上延伸的上環形部以及多個間隔設置在上環形部的內壁頂部並沿徑向延伸的鎖定部，所述鎖定部的數量與罐蓋的鎖定凸齒的數量相等，各鎖定部的下表面、上環形部的內壁和環形支承部的上表面之間圍成一可容置罐蓋的鎖定凸齒的鎖定凹槽； 在所述的罐蓋上設有安全閥。
5.如權利要求4所述的熱交換式合成橡膠再生裝置，其特徵在於，所述的立式脫硫罐的數量為兩個；所述的熱水交換裝置包括第一排水泵、第二排水泵、第一排水閥、 第二排水閥、第三排水閥、第四排水閥、第五排水閥、第六排水閥、第一排汙閥、第二排汙閥、汙水處理設備和熱水桶；所述的第一排水泵、第二排水泵、第一排水閥、第二排水閥、第三排水閥、第四排水閥、第五排水閥、第六排水閥、第一排汙閥和第二排汙閥均由電機驅動； 第一排水閥的一端與其中一個立式脫硫罐的罐身連通，另一端通過管道分別與第一排汙閥、第二排水閥和第四排水閥的一端連通；第六排水閥的一端與另一個立式脫硫罐的罐身連通，另一端通過管道分別與第二排汙閥、第三排水閥和第五排水閥的一端連通；第一排水泵的入口和出口分別與第二排水閥的另一端和第三排水閥的另一端連通，第二排水泵的入口和出口分別與第五排水閥的另一端和第四排水閥的另一端連通；第一排汙閥和第二排汙閥的另一端均連通到所述汙水處理設備的進口，該汙水處理設備的出口與熱水桶的進口連通。
6.如權利要求5所述的熱交換式合成橡膠再生裝置，其特徵在於，所述的蒸汽交換裝置包括真空泵、第一進汽閥、第二進汽閥、第三進汽閥和第四進汽閥；所述真空泵的進汽口分別與第三進汽閥的一端和第四進汽閥的一端連通，該真空泵的出汽口分別與第一進汽閥的一端和第二進汽閥的一端連通，第一進汽閥和第三進汽閥的另一端均與所述的其中一個脫硫罐連通，第二進汽閥和第四進汽閥的另一端均與另一個脫硫罐連通；所述的真空泵、第一進汽閥、第二進汽閥、第三進汽閥和第四進汽閥均由電機驅動。
7.如權利要求6所述的熱交換式合成橡膠再生裝置，其特徵在於，所述的加水裝置包括進水泵、第一進水閥和第二進水閥，所述進水泵的入口與所述熱水桶的出口連通，所述進水泵的出口分別與第一進水閥的一端和第二進水閥的一端連通，第一進水閥的另一端和第二進水閥的另一端分別與兩個立式脫硫罐的罐身連通；所述的進水泵、第一進水閥和第二進水閥均由電機驅動。
8.如權利要求1所述的熱交換式合成橡膠再生裝置，其特徵在於， 所述的電氣控制裝置包括與所述至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個PLC控制器，每一 PLC控制器包括加水控制單元、加熱控制單元、熱水交換控制單元和蒸汽交換控制單元，所述的加水控制單元、加熱控制單元、熱水交換控制單元接收所述液位檢測裝置發送的液位檢測信號，所述的蒸汽交換控制單元接收所述壓力檢測裝置發送的壓力檢測信號，其中: 加水控制單元，在液位檢測裝置檢測到液位沒有達到預先設定的上限時，啟動所述的加水裝置向立式脫硫罐內加水，在液位檢測裝置檢測到液位達到預先設定的上限時，控制所述加水裝置停止加水； 加熱控制單元，用於在液位檢測裝置檢測到液位達到所述預先設定的上限時，啟動加熱裝置對立式脫硫罐加熱，經過預設的加熱時間後，控制加熱裝置停止加熱，並發送一加熱完成信號給所述的熱水交換控制單元； 熱水交換控制單元，用於在接收到所述的加熱完成信號時，啟動熱水交換裝置將該熱水交換控制單元所控制的立體脫硫罐內的熱水轉移到另一個立式脫硫罐內，在液位檢測裝置檢測到液位下降到預先設定的下限時，控制所述熱水交換裝置停止工作，發送一熱水交換完成信號給所述的蒸汽交換控制單元； 蒸汽交換控制單元，用於在接收到所述的熱水交換完成信號時，經過預設的時間後啟動蒸汽交換裝置將該蒸汽交換控制單元所控制的立體脫硫罐內的蒸汽轉移到另一個立式脫硫罐內，在壓力檢測裝置檢測到立式脫硫罐內的壓力下降到預先設定的下限時，控制所述蒸汽交換裝置停止工作。
9.一種採用如權利要求1所述的熱交換式合成橡膠再生裝置進行合成橡膠再生的方法，其特徵在於，每臺立式脫硫罐的合成橡膠再生過程包括以下步驟: 將合成橡膠原料放入到該臺立式脫硫罐內； 在該立式脫硫罐的液位檢測裝置檢測到液位沒有達到預先設定的上限時，電氣控制裝置啟動加水裝置向該立式脫硫罐內加水，在液位檢測裝置檢測到液位達到所述預先設定的上限時，電氣控制裝置控制加水裝置停止加水，並啟動加熱裝置對該立式脫硫罐加熱； 經過預設的加熱時間後，電氣控制裝置控制加熱裝置停止加熱，並啟動熱水交換裝置將該立體脫硫罐內的熱水轉移到另一個立式脫硫罐內； 在該立式脫硫罐的液位檢測裝置檢測到液位下降到預先設定的下限時，電氣控制裝置控制所述熱水交換裝置停止工作，經過預設的時間後，電氣控制裝置啟動蒸汽交換裝置將該立體脫硫罐內的蒸汽轉移到所述的另一個立式脫硫罐內； 在該立式脫硫罐的壓力檢測裝置檢測到立式脫硫罐內的壓力下降到預先設定的下限時，電氣控制裝置控制所述蒸汽交換裝置停止工作； 待該立式脫硫罐內的合成橡膠原料冷卻後，將合成橡膠原料從罐內取出。
10.根據權利要求9所述的一種採用如權利要求1所述的熱交換式合成橡膠再生裝置進行合成橡膠再生的方法，其特徵在於， 所述的電氣控制裝置包括與所述至少兩個立式脫硫罐一一對應的至少兩個PLC控制器，每一 PLC控制器包括加水控·制單元、加熱控制單元、熱水交換控制單元和蒸汽交換控制單元，所述的加水控制單元、加熱控制單元、熱水交換控制單元接收所述液位檢測裝置發送的液位檢測信號，所述的蒸汽交換控制單元接收所述壓力檢測裝置發送的壓力檢測信號，其中: 加水控制單元，在液位檢測裝置檢測到液位沒有達到預先設定的上限時，啟動所述的加水裝置向立式脫硫罐內加水，在液位檢測裝置檢測到液位達到預先設定的上限時，控制所述加水裝置停止加水； 加熱控制單元，用於在液位檢測裝置檢測到液位達到所述預先設定的上限時，啟動加熱裝置對立式脫硫罐加熱，經過預設的加熱時間後，控制加熱裝置停止加熱，並發送一加熱完成信號給所述的熱水交換控制單元； 熱水交換控制單元，用於在接收到所述的加熱完成信號時，啟動熱水交換裝置將該熱水交換控制單元所控制的立體脫硫罐內的熱水轉移到另一個立式脫硫罐內，在液位檢測裝置檢測到液位下降到預先設定的下限時，控制所述熱水交換裝置停止工作，發送一熱水交換完成信號給所述的蒸汽交換控制單元； 蒸汽交換控制單元，用於在接收到所述的熱水交換完成信號時，經過預設的時間後啟動蒸汽交換裝置將該蒸汽交換控制單元所控制的立體脫硫罐內的蒸汽轉移到另一個立式脫硫罐內，在壓力檢測裝置檢測到立式脫硫罐內的壓力下降到預先設定的下限時，控制所述蒸汽交換裝置停止工作。
【文檔編號】C08J11/14GK103570969SQ201210263091
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月27日 優先權日:2012年7月27日
【發明者】倪雪文, 施兆豐, 周洪, 趙勇 申請人:南通回力橡膠有限公司