一種高彈性塑膠料的製作方法
2023-06-19 02:19:36 1
本發明涉及塑膠材料技術領域，尤其是指一種高彈性粘結塑膠料。
背景技術：
卷芯管所用的材料大多是以聚醯胺（pa）、聚碳酸酯（pc）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚苯醚（ppo）和abs樹脂為主，這些材料屬於工程樹脂，具有優異的耐衝擊性、高剛性、尺寸穩定性以及較小的成型收縮率，現已被廣泛應用於生活和生產中。但是工程樹脂大多材質較硬，所製備的卷芯管表面很堅硬，而且表面很光滑，卷材在與卷芯管纏繞時，很難與卷芯管能夠貼合緊密，卷材無法平整的卷繞在這類材料上。
為解決上述技術問題，在卷芯管表面粘結雙面膠，將卷材粘結在雙面膠上進行固定從而卷繞，使得卷繞工作能夠正常進行，但是卷材卷繞在該種卷芯管上，其起始端凸起於卷芯管的表面，即在卷芯管表面形成一條凸稜，卷繞之後卷材容易產生壓痕，當卷材全部卷繞在卷芯管上時，起始的幾圈卷材會有明顯的摺痕。但是對一些精度要求高的光學膜，要求其纏繞體表面的平整度和光滑度非常高，此時，上述出現的凸稜會造成起始幾圈甚至整個卷材的浪費。
目前，現有專利中申請公布號為cn101760001a的中國專利公開了一種用於粘結abs的熱塑性彈性體組合物及其製備方法，包括聚氨酯（tpu）40%~70%，sebs5%~20%，填充油10%~30%，活性碳酸鈣0~30%，抗氧劑0.1%~0.5%，所製備的熱塑性彈性體能夠與abs和pc材料較好地粘結，粘結在卷芯管的表面，具有良好的減震與緩衝作用，由於熱塑性彈性體具有優異的彈性，卷材的起始端能夠陷入凹陷部內，減小壓痕產生的影響。
但是，這種熱塑性彈性體在與卷芯管表面粘結時，由於結合力較強，當要更換該熱塑性彈性體時，則需要將該熱塑性彈性體和卷芯管同時更換，造成更換困難。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠緊密貼合在卷芯管表面並且方便更換的高彈性塑膠料。
為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：一種高彈性塑膠料，其是由以下重量百分比的組份製成：
sebs35.00%～36.5%
石臘油16.00%～20.00%
矽油1.53%～1.63%
pp10.00%～12.00%
epdm6.30%～7.30%
p0e4.50%～5.20%
pe3.30%～3.70%
tpv8.00%～8.80%
碳酸鈣9.30%～10.20%
芥酸0.03%～0.07%
穩定劑一0.010%～0.020%
安定劑0.015%～0.025%
穩定劑二0.013%～0.017%。
優選的，所述安定劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1076、抗氧劑1024、抗氧劑618中的一種或幾種混合物。
優選的，所述穩定劑一為二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為20%~80%。
優選的，所述穩定劑二由二氧化鈦、氧化鋅、植酸鈣鎂、植酸稀土鹽、硬脂酸稀土鹽和矽烷偶聯劑中的至少兩種組成。
更優選的，各個組份的重量比為：
sebs35.5%～36.5%
石臘油17.5%～18.5%
矽油1.58%～1.62%
pp10.8%～11.2%
epdm6.7%～6.9%
p0e4.7%～4.9%
pe3.4%～3.6%
tpv8.3%～8.5%
碳酸鈣9.7%～9.9%
芥酸0.045%～0.055%
穩定劑一0.013%～0.016%
安定劑0.018%～0.022%
穩定劑二0.013%～0.015%。
最優選的，各個組份的重量比為：
sebs36.00%
石臘油18.00%
矽油1.60%
pp11.00%
epdm6.80%
p0e4.80%
pe3.50%
tpv8.40%
碳酸鈣9.80%
芥酸0.05%
穩定劑一0.015%
安定劑0.020%
穩定劑二0.015%。
其中，所述安定劑為抗氧劑168和抗氧劑1024的混合物；所述穩定劑二由氧化鋅和矽烷偶聯劑組成。
本發明的有益效果在於：本發明提供了一種高彈性塑膠料，採用該組份製成的塑膠料具有很好的粘結性能和較高彈性，向pp/填充油/sebs共混物中填充增韌填料，使該塑膠料具有優異的韌性，當與石蠟油混合使用後，會產生協同作用使該高彈性塑膠料具有優異的彈性，從而保證該高彈性塑膠料具有較好的抗震緩衝效果，卷材的起始端可凹陷在高彈性塑膠料內，不會造成摺痕，進而保證產品性能。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本發明的限定。
一種高彈性塑膠料，其是由以下重量百分比的組份製成：sebs為35.00%～36.5%，石臘油為16.00%～20.00%，矽油為1.53%～1.63%，pp為10.00%～12.00%，epdm為6.30%～7.30%，p0e為4.50%～5.20%，pe為3.30%～3.70%，tpv為8.00%～8.80%，碳酸鈣為9.30%～10.20%，芥酸為0.03%～0.07%，穩定劑一為0.010%～0.020%，安定劑為0.015%～0.025%，穩定劑二為0.013%～0.017%。
採用該組份製成的塑膠料具有很好的粘結性能和較高彈性，向pp/填充油/sebs共混物中填充增韌填料，使該塑膠料具有優異的韌性，當與石蠟油混合使用後，會產生協同作用使該高彈性塑膠料具有優異的彈性，從而保證該高彈性塑膠料具有較好的抗震緩衝效果，卷材的起始端可凹陷在高彈性塑膠料內，不會造成摺痕，進而保證產品性能。
其中，所述安定劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1076、抗氧劑1024、抗氧劑618中的一種或幾種混合物；所述穩定劑一為二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為20%~80%。所述穩定劑二由二氧化鈦、氧化鋅、植酸鈣鎂、植酸稀土鹽、硬脂酸稀土鹽和矽烷偶聯劑中的至少兩種組成。
安定劑、穩定劑一和穩定劑二的添加能使該塑膠料在溫度較高和氧氣存在的使用條件下保持良好質量、抵抗分解的能力，大大提高了塑膠料的性能穩定性，耐候性和抗老化性能更強。
實施例一中。
高彈性塑膠料的各個組份的重量比為：sebs為36.00%，石臘油為18.00%，矽油為1.60%，pp為11.00%，epdm為6.80%，p0e為4.80%，pe為3.50%，tpv為8.40%，碳酸鈣為9.80%，芥酸為0.05%，穩定劑一為0.015%，安定劑為0.020%，穩定劑二為0.015%。其中，所述安定劑為抗氧劑168和抗氧劑1024的混合物；所述穩定劑一為二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為20%~80%；所述穩定劑二由氧化鋅和矽烷偶聯劑組成。
實施例二中。
高彈性塑膠料的各個組份的重量比為：sebs為35%，石臘油為19.1%，矽油為1.53%，pp為12%，epdm為6.3%，p0e為4.5%，pe為3.3%，tpv為8%，碳酸鈣為10.2%，芥酸為0.03%，穩定劑一為0.01%，安定劑為0.015%，穩定劑二為0.013%。其中，所述安定劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；所述穩定劑一為二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為20%~80%；所述穩定劑二由二氧化鈦、氧化鋅和硬脂酸稀土鹽組成。
實施例三中。
高彈性塑膠料的各個組份的重量比為：sebs為35.5%，石臘油為20%，矽油為1.60%，pp為10.5%，epdm為6.80%，p0e為4.6%，pe為3.40%，tpv為8.20%，碳酸鈣為9.30%，芥酸為0.05%，穩定劑一為0.013%，安定劑為0.019%，穩定劑二為0.015%。其中，所述安定劑為抗氧劑1076和抗氧劑1024的混合物；所述穩定劑一為二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為20%~80%；所述穩定劑二由氧化鋅、植酸鈣鎂和植酸稀土鹽組成。
實施例四中。
高彈性塑膠料的各個組份的重量比為：sebs為36.5%，石臘油為17.5%，矽油為1.57%，pp為10.83%，epdm為6.3%，p0e為5.2%，pe為3.50%，tpv為8.6%，碳酸鈣為9.9%，芥酸為0.04%，穩定劑一為0.020%，安定劑為0.018%，穩定劑二為0.017%。其中，所述安定劑為抗氧劑1024和抗氧劑618的混合物；所述穩定劑一為二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為20%~80%；所述穩定劑二由二氧化鈦、氧化鋅、植酸鈣鎂、植硬脂酸稀土鹽和矽烷偶聯劑組成。
性能測試：拉伸強度及斷裂伸長率性能依照ul758及ul1581標準測試。
實施例一至四的配方(重量百分比)及原料性能參數如下表格：
上述表格為申請人針對相關高彈性塑膠料所做的關於性能檢測方面的測試結果，其中彈性塑料一和彈性塑料二均為市面上比較常用的高彈性塑膠料，由申請人隨機抽樣購得，具有較強的代表性。
通過上述測試結果顯示，本發明提供的高彈性塑膠料在拉伸強度和斷裂伸長率方面得到明顯提升，進步明顯，實用性強。
以上所述實施例僅表達了本發明的若干實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。