一種焦粉配煤工藝及裝置製造方法
2023-09-21 16:38:45 3
一種焦粉配煤工藝及裝置製造方法
【專利摘要】一種焦粉配煤工藝及裝置，焦粉通過汽運焦粉入口充入，利用布袋收集在焦粉罐內；噴吹罐內裝入焦粉，頂部充入氮氣，底部充入流化風，使焦粉在噴吹罐內達到均勻狀態；原煤配入焦粉比例可以達到0～20%，恆定噴吹罐壓力與流化風量，在5%～100%範圍內調整調節閥開度以達到配比要求；噴吹罐組上設置電子計量稱，確認焦粉輸送量，手動調整調節閥開度進行修正；利用噴吹罐內氮氣壓力，將焦粉噴入磨機內完成焦粉輸送。與現有技術相比，本發明的有益效果是：環保效益突出，降低焦粉汙染與浪費，大幅度提高焦粉與原煤的混合比例，有效降低煉鐵成本，焦粉配煤均勻，煤粉指標穩定性高，同時減少原煤的中水分引入，降低能耗，還可以降低系統氧含量，提高系統安全係數。
【專利說明】—種焦粉配煤工藝及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金【技術領域】，尤其是一種焦粉配煤工藝及裝置。
【背景技術】 [0002]幹熄焦除塵灰和運送焦炭過程除塵灰(以下簡稱「焦粉」)含碳量極高，固定碳指標可以達到85%以上，有很高的利用價值。目前，傳統的方式是將收集來的焦粉利用加溼器加溼後送往皮帶上與原煤混合，由於焦粉的吸水性不好，在日常生產中此種方式會造成二次揚塵，對環境汙染極大，而且受加溼機設備的限制，焦粉輸送量受限，無法充分利用焦粉，不利於降低煉鐵成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種焦粉配煤工藝及裝置，利用焦粉配煤裝置，控制焦粉的比例在0~20%之間，與閥體開度相配合調整焦粉的使用量。具有環保、節約焦粉、提高焦粉輸送量、提高煤粉指標穩定性、提高制粉系統安全係數的優點。
[0004]為實現上述目的，本發明採用以下技術方案實現:
[0005]一種焦粉配煤工藝，其特徵在於，具體步驟如下:
[0006]I)焦粉由焦粉配煤裝置的汽運焦粉入口通過布袋將焦粉收集輸送到焦粉罐中；
[0007]2 )通過向噴吹罐內加入焦粉，頂部充入氮氣，底部充入流化風，使焦粉在罐內達到均勻狀態；
[0008]3)焦粉佔原煤比例控制在0~20%之間，恆定噴吹罐壓力與流化風量，調節閥閥體開度在5%~100%以內，根據高爐所需的焦粉比例，通過改變調節閥開度達到要求；
[0009]4)噴吹罐組上設置電子計量稱，系統通過定時對20min時間內噴吹罐組重量變化值進行計算確認焦粉輸送是否正常，出現數值不準確時，手動調整調節閥體開度進行修正；
[0010]5)噴吹管道斜插入給煤機下煤管道上，利用噴吹罐內氮氣壓力，以噴吹形式將焦粉直接噴入磨機內完成焦粉輸送。
[0011]所述的焦粉配煤裝置，其特徵在於，包括汽運焦粉入口、給煤機、磨機、噴吹罐、焦粉罐、調節閥、布袋，所述的汽運焦粉入口設置在焦粉罐上，布袋設置在焦粉罐頂部，焦粉罐與噴吹罐連接，噴吹罐底部設置有調節閥，噴吹管道與給煤機下煤管連接。
[0012]所述的噴吹罐的數量為兩個。
[0013]與現有的技術相比，本發明的有益效果是:
[0014]本發明大幅度提高原煤中焦粉的混合比例，降低煉鐵成本效果顯著，輸送過程中無焦粉損失、浪費，做到有效節約焦粉資源，無環境汙染，環保效益突出，原煤與焦粉混合均勻，煤粉指標穩定，煤粉在爐內燃燒時，熱量供給更加平穩，爐內煤氣流分布更加合理，給高爐操作創造便利條件，氮氣噴吹能夠降低制粉系統氧含量，提高制粉系統安全係數。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構圖。
[0016]1-汽運焦粉入口 2-洩壓閥3-定壓閥4-充壓閥5-逆止閥6-流化閥7_清掃閥8-切斷閥9-給煤機10-磨機11-噴吹罐12-焦粉罐13-調節閥14-布袋
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進一步說明:
[0018]如圖1所示，一種焦粉配煤工藝，其特徵在於，具體步驟如下:
[0019]I)焦粉由焦粉配煤裝置汽運焦粉入口，通過布袋將焦粉收集輸送到焦粉罐中；
[0020]2 )通過向噴吹罐內加入焦粉，頂部充入氮氣，底部充入流化風，使焦粉在罐內達到均勻狀態；
[0021]3)焦粉佔原煤比例控制在0~20%之間，恆定噴吹罐壓力與流化風量，調節閥閥體開度在5%~100%以內，根據高爐所需的焦粉比例，通過改變調節閥開度達到要求；
[0022]4)噴吹罐組上設置電子計量稱，系統通過定時對20min時間內噴吹罐組重量變化值進行計算確認焦粉輸送是否正常，出現數值不準確時，手動調整調節閥體開度進行修正；
[0023]5)噴吹管道斜插入給煤機下煤管道上，利用噴吹罐內氮氣壓力，以噴吹形式將焦粉直接噴入磨機內完成焦粉輸送。
[0024]焦粉輸送系統，由汽運焦粉入口 1、洩壓閥2、定壓閥3、充壓閥4、逆止閥5、流化閥
6、清掃閥7、切斷閥8、給煤機9、磨機10、噴吹罐11、焦粉罐12、調節閥13和布袋14組成， 其特徵在於，所述的汽運焦粉入口 I設置在焦粉罐12上，布袋14設置在`焦粉罐頂部，焦粉罐12與噴吹罐11連接，洩壓閥2、定壓閥3、充壓閥4設置在噴吹罐11上部，噴吹罐11底部設置有流化閥6、切斷閥8、調節閥13、逆止閥5、清掃閥7，噴吹管道與給煤機9下煤管連接，調節閥13設置在噴吹罐11出口的管道上，噴吹罐11的數量為兩個。
[0025]噴吹罐11的數量為兩個,為了噴吹連貫,一個噴吹罐11噴吹結束後，另一個可以繼續工作，保持噴吹的連續性。清掃閥7的作用是噴吹結束後清掃管道，保持管道內清潔， 在管道堵塞情況下用來反吹管道，清透管道雜物。流化閥6負責控制充氣，使焦粉成噴吹狀態，逆止閥5能控制使氣體通過，不能使焦粉通過，防止焦粉反吹。充壓閥4負責控制向噴吹罐11內充入氮氣，使其達到一定的噴吹壓力。洩壓閥2負責控制在噴吹結束後將噴吹罐 11內氣體放出，使噴吹罐11保持常壓狀態，為下一步裝入焦粉提供準備。定壓閥3負責補充噴吹過程中壓力的損耗，以恆定噴吹罐內壓力。
[0026]焦粉比例控制在0~20%之間，根據焦粉日產量和煤粉噴吹量，確定焦粉使用量， 若能夠利用全部焦粉，則焦粉比例基本在11%_20% ;如遇到高爐休風或化工焦爐檢修，則噴吹量和焦粉量均有不用程度變化，因而焦粉比例在20%範圍內波動，但總體上趨於穩定值。
[0027]焦粉輸送系統佔地面積小，易於在磨機10周圍建設，輸送距離較短。有效的提高打焦粉量，而且整個過程無揚塵，無環境危害。噴吹濃度低，無需加裝一次混合器、二次混合器來破壞管道內料柱、補充壓力和改變固氣比。可以採用系統固定噴吹罐11壓力和流化風量的方式，達到噴吹罐11內固氣比恆定，在管道上加裝調節閥13，利用改變調節閥13開度來調整焦粉輸送量。
【權利要求】
1.一種焦粉配煤工藝，其特徵在於，具體步驟如下:I)焦粉由焦粉配煤裝置的汽運焦粉入口通過布袋將焦粉收集輸送到焦粉罐中；2)通過向噴吹罐內加入焦粉，頂部充入氮氣，底部充入流化風，使焦粉在罐內達到均勻狀態；3)焦粉佔原煤比例控制在O~20%之間，恆定噴吹罐壓力與流化風量，調節閥閥體開度在5%~100%以內，根據高爐所需的焦粉比例，通過改變調節閥開度達到要求；4)噴吹罐組上設置電子計量稱，系統通過定時對20min時間內噴吹罐組重量變化值進行計算確認焦粉輸送是否正常，出現數值不準確時，手動調整調節閥體開度進行修正；5)噴吹管道斜插入給煤機下煤管道上，利用噴吹罐內氮氣壓力，以噴吹形式將焦粉直接噴入磨機內完成焦粉輸送。
2.權利要求1方法中所述的焦粉配煤裝置，其特徵在於，包括汽運焦粉入口、給煤機、 磨機、噴吹罐、焦粉罐、調節閥、布袋，所述的汽運焦粉入口設置在焦粉罐上，布袋設置在焦粉罐頂部，焦粉罐與噴吹罐連接，噴吹罐底部設置有調節閥，噴吹管道與給煤機下煤管連接。
3.根據權利要求2所述`的焦粉配煤裝置，其特徵在於，所述的噴吹罐的數量為兩個。
【文檔編號】C21B5/00GK103555871SQ201310481251
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】王振東, 馬克, 徐雲龍 申請人:鞍鋼股份有限公司