假捻裝置製造方法

2023-06-18 13:10:06 1

假捻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種假捻裝置，包括假捻施加系統（100）和傳動系統（300）；假捻施加系統（100）包括旋轉盤（3），旋轉盤（3）內含有沿豎直方向貫通的中心孔（30），旋轉盤（3）的下端設有空心管（4），空心管（4）的下方設有用於紗線繞過的繞線杆（7）。該假捻裝置不僅適用於中低支紗，還適用於高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線製成率，顯著降低生產成本；同時該裝置操作更加簡單方便，可以在現有細紗機上改造，改造成本極低，同時可以有效增加現有細紗機的附加值，符合可持續發展需要。
【專利說明】假捻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡紗【技術領域】，具體是一種假捻裝置。
【背景技術】
[0002]加捻是短纖維紡紗的重要環節，目前環錠紡仍然是國內外最廣泛的紡紗技術，環錠紡由鋼製鋼絲圈、鋼領和高速旋轉的錠子構成加捻機構，其獨有的氣圈和卷繞形態會產生紡紗張力和張力波動，過大的紡紗張力及張力波動會造成在紡紗線斷頭率升高，限制了錠速的提升和產量的提高。近年來通過紡織工作者的不懈努力，提出了假捻輔助紡紗減少在紡紗線斷頭的方法及裝置，歸納起來有六種形式，第一種是氣流旋轉假捻，第二種是機械中心旋轉假捻，第三種是皮帶搓捻假捻，第四種是輪盤搓捻假捻，第五種是輪盤表面摩擦假捻，第六種是龍帶切向摩擦假捻。但從實際的可行性來看，只有第二種機械中心旋轉假捻實施起來比較方便，而且也在大量應用，而另外的五種假捻形式由於實際效果不佳、或機構過於複雜甚至應用過程中產生其它附加問題，基本上沒有實際應用。
[0003]雖然機械中心旋轉假捻相對實施起來比較方便，但在實際使用過程中仍然存在一些不足之處。例如中國專利CN1453401A，
【公開日】期2003年11月5日，公開了一種《單股無扭矩環錠紗線的加工方法與設備》，該加工方法和設備雖然通過對環錠紗線內部纖維束排列結構和捻度分布的控制，實現了在傳統環錠紡紡紗機上加工無扭矩環錠紗，但由於在假捻段存在極大的摩擦，惡化了紗線質量，斷頭率依然較高，不適合用於高支紗線。
實用新型內容
[0004]為了解決現有假捻裝置的斷頭率較高的技術問題。本實用新型提供了一種假捻裝置，該假捻裝置不僅適用於中低支紗，還適用於高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線製成率，顯著降低生產成本。
[0005]本實用新型為解決其技術問題採用的技術方案是:一種假捻裝置，包括假捻施加系統和傳動系統；假捻施加系統包括旋轉盤，旋轉盤內含有沿豎直方向貫通的中心孔，旋轉盤的下端設有空心管，空心管的下方設有用於紗線繞過的繞線杆；傳動系統包括馬達、連接馬達與旋轉盤的傳動帶。
[0006]繞線杆相對於空心管的中心線傾斜設置。
[0007]空心管的外側設有支撐豎杆，支撐豎杆上設有用於繞線杆上下移動的滑槽，繞線杆的中心線與空心管的中心線之間的夾角能夠調節。
[0008]空心管的下方設有用於紗線繞過的導輪，導輪的中心線沿水平方向設置，導輪的圓周表面設有環形凹槽。
[0009]空心管的外側設有沿豎直方向設置的支撐豎杆，支撐豎杆上設有沿水平方向設置的支撐橫杆，導輪設置在支撐橫杆上並且導輪能夠以支撐橫杆為軸轉動。
[0010]支撐豎杆內含有沿豎直方向設置的滑槽，支撐橫杆能夠沿著該滑槽上下移動。[0011]繞線杆包括左繞線杆和右繞線杆，左繞線杆和右繞線杆沿豎直方向設置，左繞線杆和右繞線杆設置在環形凹槽的同側或兩側。
[0012]空心管的外側設有沿豎直方向設置的支撐豎杆，左繞線杆的上端和右繞線杆的上端通過定位橫杆與支撐豎杆連接。
[0013]左繞線杆和右繞線杆分別設置在環形凹槽的左右邊緣處，左繞線杆的下端和右繞線杆的下端位於導輪的中心線以下。
[0014]導輪在環形凹槽處的直徑為IOmm?40mm,導輪的長為IOmm?30mm,導輪的最高點到空心管下端的距離為Imm?20mm。
[0015]傳動系統還包括用於使傳動帶和旋轉盤分離的皮帶剝離機構，皮帶剝離機構包括第一分離羅拉和第二分離羅拉，旋轉盤設置在第一分離羅拉和第二分離羅拉之間，第一分離羅拉連接有第一羅拉支撐杆，第二分離羅拉連接有第二羅拉支撐杆，第一羅拉支撐杆和第二羅拉支撐杆通過折形杆連接，折形杆連接有把手，把手能夠推動第一分離羅拉和第二分離羅拉使傳動帶向遠離旋轉盤的方向移動並使傳動帶與旋轉盤分離。
[0016]本實用新型的有益效果是:該假捻裝置不僅適用於中低支紗，還適用於高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線製成率，顯著降低生產成本；同時該裝置操作更加簡單方便，可以在現有細紗機上改造，改造成本極低，同時可以有效增加現有細紗機的附加值，符合可持續發展需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型所述的假捻裝置作進一步詳細的描述。
[0018]圖1是實施例1中第一種假捻施加系統的工作狀態示意圖。
[0019]圖2是實施例1中第二種假捻施加系統的工作狀態示意圖。
[0020]圖3是實施例2中所述的假捻裝置的工作示意圖。
[0021]圖4是實施例2中第一種假捻施加系統的示意圖。
[0022]圖5是圖4中A部位的放大視圖。
[0023]圖6是實施例2中第一種假捻施加系統的工作狀態示意圖。
[0024]圖7是皮帶剝離機構的主視圖。
[0025]圖8是皮帶剝離機構的俯視圖。
[0026]圖9是實施例2中第二種假捻施加系統的工作狀態示意圖。
[0027]圖10是實施例2中第三種假捻施加系統的工作狀態示意圖。
[0028]圖11是實施例2中第四種假捻施加系統的工作狀態示意圖。
[0029]其中1.上固定軸承，2.下固定軸承，3.旋轉盤，4.空心管，5.支撐豎杆，6.支撐橫杆，7.繞線杆，71.左繞線杆，72.右繞線杆，9.導輪，91.環形凹槽，10.馬達，11.導紗鉤，
12.鋼絲圈，13.鋼領，14.細紗管，15.超前羅拉，16.超前皮輥，17.紗條，30.中心孔，100.假捻施加系統，200.皮帶剝離機構，201.把手，202.傳動帶，203.第一分離羅拉，204.第二分離羅拉，205.折形杆，207.第一羅拉支撐杆，208.第二羅拉支撐杆，209.把手頭，300.傳動系統，501.左支撐豎杆上部,502.左支撐豎杆下部,503.定位橫杆,600.定位頂絲。【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]下面結合附圖對本實用新型所述的假捻裝置作進一步詳細的說明。一種假捻裝置，包括假捻施加系統100和傳動系統300 ;假捻施加系統100包括旋轉盤3，旋轉盤3內含有沿豎直方向貫通的中心孔30，旋轉盤3的下端設有空心管4，中心孔30與空心管4內的通孔連通，空心管4的下方設有用於紗線繞過的繞線杆7 ;傳動系統300包括馬達10、連接馬達10與旋轉盤3的傳動帶202，馬達10與旋轉盤3之間為帶傳動，如圖1和圖4所示。
[0032]假捻施加系統100設置有假捻點且可上下調節，傳動系統300可以被獨立的控制，假捻施加系統100還包括起固定支撐作用的上固定軸承I和下固定軸承2。上固定軸承I和下固定軸承2通過支撐杆或鐵板固定於機架上。
[0033]在本實施例中，繞線杆7相對於空心管4的中心線傾斜設置。具體的，空心管4的外側設有沿豎直方向設置的支撐豎杆5，繞線杆7的一端能夠與支撐豎杆5固定連接，繞線杆7的中心線與空心管4的中心線相交，如圖1所示。支撐豎杆5內設有滑槽，繞線杆7的一端通過螺釘與該滑槽連接，繞線杆7的一端能夠在滑槽內上下移動並由該螺釘固定，這樣可以通過螺釘和滑槽調節繞線杆7的中心線與空心管4的中心線的交點和空心管4的下端面之間的距離b，還可以調節繞線杆7的中心線與空心管4的中心線之間的夾角α，如圖1所示，此時α為鈍角。其中，距離b為α角為I度一179度。
[0034]具體操作時:纖維紗條17從紡紗機的超前羅拉15與超前皮輥16形成鉗口輸出後，依次進入旋轉盤的中心孔30和空心管4、從空心管4引出後繞繞線杆7 —圈向下引出至導紗鉤11，從導紗鉤11出來後通過在鋼領13上高速運轉的鋼絲圈12的牽引下完成假捻並卷繞於細紗管14上，如圖1所示。
[0035]本實施例中所用機臺為緒森G5/1型集聚紡細紗機，所用原料為新疆100%長絨棉。分別對比紡制了 100英支和120英支純棉紗線，通過假捻馬達調速器調節假捻裝置的馬達10，在本實施例中100英支和120英支紗對應的旋轉軸盤3速度分別為12000rpm和14000rpmo
[0036]與傳統集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用於集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產效率，其中100支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 78%，120支斷頭率則降低了 88%，同時紗線的其它質量指標沒有明顯變化。
[0037]或者在本實施例中，繞線杆7相對於空心管4的中心線傾斜設置。也可以採取以下方式實現:空心管4的外側設有沿豎直方向設置的支撐豎杆5，繞線杆7的一端能夠與支撐豎杆5固定連接，如圖2所示，此實施方式與圖1的區別是此時α為銳角，其它的技術方案與圖1中的實施方式相同不在複述。
[0038]具體操作時:纖維紗條17從紡紗機的超前羅拉15與超前皮輥16形成鉗口輸出後，依次進入旋轉盤的中心孔30和空心管4、從空心管4引出後繞繞線杆7 —圈向下引出至導紗鉤11，從導紗鉤11出來後通過在鋼領13上高速運轉的鋼絲圈12的牽引下完成假捻並卷繞於細紗管14上，如圖1所示。
[0039]本實施例中所用機臺為緒森G5/1型集聚紡細紗機，所用原料為新疆100%長絨棉。分別對比紡制了 100英支和120英支純棉紗線，通過假捻馬達調速器調節假捻裝置的馬達10，在本實施例中100英支和120英支紗對應的旋轉軸盤3速度分別為12000rpm和14000rpmo
[0040]與傳統集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用於集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產效率，其中100支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 78%，120支斷頭率則降低了 88%，同時紗線的其它質量指標沒有明顯變化。
[0041]實施例2
[0042]下面結合附圖對本實用新型所述的假捻裝置作進一步詳細的說明。一種假捻裝置，包括假捻施加系統100和傳動系統300 ;假捻施加系統100包括旋轉盤3，旋轉盤3內含有沿豎直方向貫通的中心孔30，旋轉盤3的下端設有空心管4，中心孔30與空心管4內的通孔連通，空心管4的下方設有用於紗線繞過的繞線杆7 ;傳動系統300包括馬達10、連接馬達10與旋轉盤3的傳動帶202，馬達10與旋轉盤3之間為帶傳動，如圖3和圖4所示。
[0043]本實施例與實施例1的區別包括:空心管4的下方設有用於紗線繞過的導輪9，導輪9的中心線沿水平方向設置，導輪9的圓周表面設有環形凹槽91。
[0044]空心管4的外側設有沿豎直方向設置的支撐豎杆5，支撐豎杆5上設有沿水平方向設置的支撐橫杆6，導輪9設置在支撐橫杆6上並且導輪9能夠以支撐橫杆6為軸轉動。具體的，空心管4下端帶有對稱的旋轉翼，支撐豎杆5與該旋轉翼固定連接。
[0045]支撐豎杆5內含有沿豎直方向設置的滑槽，支撐橫杆6能夠沿著該滑槽上下移動。支撐橫杆6在調整好位置後通過定位頂絲600與支撐豎杆5固定連接，如圖4和圖5所示。
[0046]在本實施例中，繞線杆7包括左繞線杆71和右繞線杆72，左繞線杆71和右繞線杆72沿豎直方向設置，左繞線杆71和右繞線杆72設置在環形凹槽91的同側或兩側，如圖4和圖6所示。
[0047]空心管4的外側設有沿豎直方向設置的支撐豎杆5，左繞線杆71的上端和右繞線杆72的上端通過定位橫杆503與支撐豎杆5連接。在圖4中，支撐豎杆5設置在空心管4的左側，定位橫杆503與左支撐豎杆上部501連接，支撐橫杆6與左支撐豎杆下部502連接。
[0048]左繞線杆71和右繞線杆72分別設置在環形凹槽91的左右邊緣處，左繞線杆71的下端和右繞線杆72的下端位於導輪9的中心線以下。
[0049]導輪9在環形凹槽91處的直徑為IOmm?40mm，導輪9的長為IOmm?30mm，導輪9的最高點到空心管4下端的距離為Imm?20mm。環形凹槽91可以截面形狀可以為U形、三角形或其它中間低兩邊高的形狀。導輪9所用材料為不鏽鋼、銅、合金或碳纖維複合材料。
[0050]具體的，導輪9在環形凹槽91處的直徑為20mm，導輪9長25mm，導輪9的最高點與空心管下端的距離為10mm。
[0051]旋轉盤3的內徑為2?8mm，旋轉盤3的外徑為10?30mm ;旋轉盤3中心孔上端邊緣呈倒角；空心管4的內徑與旋轉盤3中心孔的內徑一致或略小於旋轉盤3中心孔內徑，空心管4的外徑為3?IOmm,空心管4的管長為20_60mm ;空心管4內下端邊緣呈倒角，旋轉盤3和空心管4的孔道表面粗糙度Ra小於I μ m,旋轉盤3和空心管4的材料為合金或陶瓷。
[0052]具體的，旋轉盤3的內徑為4mm，旋轉盤3的外徑為30mm ;旋轉盤3中心孔上端邊緣呈倒角；空心管4的內徑與旋轉盤3中心孔的內徑一致，空心管4的外徑為3mm，空心管4的管長為50mm。[0053]支撐豎杆5可以設置在空心管4的左側，如圖4所示，支撐豎杆5也可以設置在空心管4的右側，如圖10和圖11所示，支撐豎杆5也可以同時設置在空心管4的左右兩側。支撐豎杆5及支撐橫杆6所用材料為不鏽鋼、銅、合金或碳纖維複合材料。
[0054]纖維紗條17從紡紗機的超前羅拉15與超前皮輥16形成鉗口輸出後，依次進入旋轉盤的中心孔30和空心管4、從空心管引出後穿行於定位橫杆503的上表面並從左繞線杆71左側的上表面進入導輪9並繞於導輪9至導輪9的上端，隨後從左繞線杆71與右繞線杆72之間引出並穿行於導輪9 一圈，並從右繞線杆72左側向下引出至導紗鉤11，從導紗鉤出來後通過在鋼領13上高速運轉的鋼絲圈12的牽引下完成假捻並卷繞於細紗管14上，如圖6和圖11所示。
[0055]此時，用機臺為緒森G5/1型集聚紡細紗機，所用原料為新疆100%長絨棉，分別對比紡制了 60英支和100英支純棉紗線，通過假捻馬達調速器調節假捻裝置的馬達10，在本實施例中60英支和100英支紗對應的旋轉軸盤3速度分別為IOOOOrpm和12500rpm。
[0056]與傳統集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用於集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產效率，其中60支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 88%，100支斷頭率則降低了 80%，同時紗線的其它質量指標沒有明顯變化。
[0057]纖維紗條17也可從右繞線杆72右側的上表面進入導輪9並繞於導輪9至導輪9的上糹而，如圖9和圖10所不。
[0058]此時，用機臺為緒森G5/1型集聚紡細紗機，所用原料為新疆100%長絨棉，分別對比紡制了 120英支和200英支純棉紗線，通過假捻馬達調速器調節假捻裝置的馬達10，在本實施例中120英支和200英支紗對應的旋轉盤3速度分別為15000rpm和20000rpm，
[0059]與傳統集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用於集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產效率，其中120支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 73.3%，200支斷頭率則降低了 80%，同時紗線的其它質量指標沒有明顯變化。
[0060]傳動系統300還包括用於使傳動帶202和旋轉盤3分離的皮帶剝離機構200，皮帶剝離機構200包括第一分離羅拉203和第二分離羅拉204，旋轉盤3設置在第一分離羅拉203和第二分離羅拉204之間，第一分離羅拉203連接有第一羅拉支撐杆207，第二分離羅拉204連接有第二羅拉支撐杆208，第一羅拉支撐杆207和第二羅拉支撐杆208通過折形杆205連接，折形杆205可以繞固定點轉動，折形杆205連接有把手201，把手201能夠推動第一分離羅拉203和第二分離羅拉204使傳動帶202向遠離旋轉盤3的方向移動並使傳動帶202與旋轉盤3分離，如圖7和圖8所示。
[0061]紡紗過程中需要停止假捻器轉動時，如圖8所示，壓皮帶剝離系統的把手201，和把手201連接的把手頭209推動折形杆205、第一羅拉支撐杆207、第二羅拉支撐杆208、第一分離羅拉203和第二分離羅拉204 —起向上移動，從而使高速運動的皮帶202也向上移動而脫離旋轉盤3，達到停止假捻器轉動的目的。
[0062]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的範圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護範圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬於本專利涵蓋的範疇。另外，本實用新型中的技術特徵與技術特徵之間、技術特徵與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。
【權利要求】
1.一種假捻裝置，其特徵在於，所述假捻裝置包括假捻施加系統(100)和傳動系統(300)； 假捻施加系統(100)包括旋轉盤(3)，旋轉盤(3)內含有沿豎直方向貫通的中心孔(30)，旋轉盤(3)的下端設有空心管(4)，空心管(4)的下方設有用於紗線繞過的繞線杆(7)； 傳動系統(300)包括馬達(10)、連接馬達(10)與旋轉盤(3)的傳動帶(202)。
2.根據權利要求1所述的假捻裝置，其特徵在於:繞線杆(7)相對於空心管(4)的中心線傾斜設置。
3.根據權利要求2所述的假捻裝置，其特徵在於:空心管(4)的外側設有支撐豎杆(5)，支撐豎杆(5)上設有用於繞線杆(7)上下移動的滑槽，繞線杆(7)的中心線與空心管(4)的中心線之間的夾角能夠調節。
4.根據權利要求1所述的假捻裝置，其特徵在於:空心管(4)的下方設有用於紗線繞過的導輪(9)，導輪(9)的中心線沿水平方向設置，導輪(9)的圓周表面設有環形凹槽(91)。
5.根據權利要求4所述的假捻裝置，其特徵在於:空心管(4)的外側設有沿豎直方向設置的支撐豎杆(5)，支撐豎杆(5)上設有沿水平方向設置的支撐橫杆(6)，導輪(9)設置在支撐橫杆(6)上並且導輪(9)能夠以支撐橫杆(6)為軸轉動。
6.根據權利要求5所述的假捻裝置，其特徵在於:支撐豎杆(5)內含有沿豎直方向設置的滑槽，支撐橫杆(6)能夠沿著該滑槽上下移動。
7.根據權利要求4所述的假捻裝置，其特徵在於:繞線杆(7)包括左繞線杆(71)和右繞線杆(72)，左繞線杆(71)和右繞線杆(72)沿豎直方向設置，左繞線杆(71)和右繞線杆(72)設置在環形凹槽(91)的同側或兩側。
8.根據權利要求7所述的假捻裝置，其特徵在於:空心管(4)的外側設有沿豎直方向設置的支撐豎杆(5)，左繞線杆(71)的上端和右繞線杆(72)的上端通過定位橫杆(503)與支撐豎杆(5)連接。
9.根據權利要求7所述的假捻裝置，其特徵在於:左繞線杆(71)和右繞線杆(72)分別設置在環形凹槽(91)的左右邊緣處，左繞線杆(71)的下端和右繞線杆(72)的下端位於導輪(9)的中心線以下。
10.根據權利要求4所述的假捻裝置，其特徵在於:導輪(9)在環形凹槽(91)處的直徑為IOmm?40mm,導輪(9)的長為IOmm?30mm,導輪(9)的最高點到空心管(4)下端的距離為 Imm ?20mmo
11.根據權利要求1所述的假捻裝置，其特徵在於:傳動系統(300)還包括用於使傳動帶(202)和旋轉盤(3)分離的皮帶剝離機構(200)，皮帶剝離機構(200)包括第一分離羅拉(203)和第二分離羅拉(204)，旋轉盤(3)設置在第一分離羅拉(203)和第二分離羅拉(204)之間，第一分離羅拉(203)連接有第一羅拉支撐杆(207)，第二分離羅拉(204)連接有第二羅拉支撐杆(208)，第一羅拉支撐杆(207)和第二羅拉支撐杆(208)通過折形杆(205)連接，折形杆(205)連接有把手(201)，把手(201)能夠推動第一分離羅拉(203)和第二分離羅拉(204)使傳動帶(202)向遠離旋轉盤(3)的方向移動並使傳動帶(202)與旋轉盤(3)分離。
【文檔編號】D01H1/241GK203583071SQ201320758528
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】宋均燕, 何小東, 劉偉偉, 劉霞, 張玉高, 趙陽, 李剛, 羅國, 賈文杰 申請人:昌吉溢達紡織有限公司, 廣東溢達紡織有限公司, 新疆溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司