一種錐度檢測的方法
2023-06-06 17:48:51 1
專利名稱：一種錐度檢測的方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工領域的錐度檢測的方法。
背景技術：
錐度配合被機械加工中廣泛運用，但實際錐度接觸面檢測驗證缺少有效方法。現有錐度檢測的常用方法為接觸面檢查法。接觸面檢查法採用在外錐軸外圓錐面塗三條紅丹粉線，再將內套錐與外錐軸相套接，然後將外錐軸與內套錐之間相互旋轉120度，最後將內套錐和外錐軸分開，查看內套錐內圓錐面紅丹粉被擦印跡，進行檢驗。這種方式缺陷在於檢查接觸面時轉動了內套錐，接觸面差的地方因人為作用因素造成接觸面誇大了。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種錐度檢測的方法。其排除了套錐重量造成被擦痕跡假象，使錐度的檢測更加準確。實現上述目的的一種技術方案是一種錐度檢測的方法，其包括下列步驟塗線步驟採用有色粉末，在外錐軸上沿所述外錐軸的外圓錐面的圓錐母線塗一條直線；套接步驟將所述內套錐的內圓錐面與所述外錐軸的外圓錐面相套接，其中套接步驟中，所述外錐軸的外圓錐面和內套錐的內圓錐面之間不發生相互轉動；分離步驟將所述內套錐的內圓錐面與所述外錐軸的外圓錐面分開，所述內套錐的內圓錐面上留下沿所述內套錐的內圓錐面的圓錐母線方向的痕跡；判斷步驟根據內套錐的內圓錐面上的所述痕跡，判斷外錐軸的外圓錐面與內套錐內圓錐面的接觸情況當所述內套錐的內圓錐面上的所述痕跡與所述外錐軸的外圓錐面(11上的直線的長度相等且所述痕跡顏色的深度保持一致時，則表示內套錐與外錐軸的配合良好；當所述內套錐的內圓錐面上所述痕跡的長度短於所述外錐軸的外圓錐面上的直線或者所述痕跡顏色的深度不一致，則表示內套錐(2)與外錐軸的配合不良。進一步的，在所述分離步驟和判斷步驟之間，還包括下列步驟膠印複製步驟用透明膠印紙提取留在內套錐的內外圓錐面上的痕跡；粘貼顯色步驟將透明膠印紙提取的痕跡粘貼複製在白紙上。進一步的，所述直線沿所述外錐軸的外圓錐面的圓錐母線，從所述外錐軸的外圓錐面的底部繪製到所述外圓錐面的半高處。進一步的，所述有色粉末為紅丹粉。本發明的一種檢測錐度的方法，由於內外圓錐面只發生了軸向接觸，而外錐軸面與內套錐之間並未發生旋轉，避免了接觸面差的地方因人為作用因素造成接觸面誇大這種情況的發生。
圖I為本發明的外錐軸外圓錐面上繪製直線示意圖；圖2為本發明內套錐與外錐軸套接前位置示意圖；圖3為本發明內套錐與外錐軸套接後位置示意圖；圖4為本發明內套錐內圓錐面留下痕跡示意圖。
具體實施例方式請參閱圖I至圖2，本發明的為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例，並結合附圖進行詳細地說明在最佳實施例中，本發明的錐度檢測的方法，採用了紅丹粉作為有色粉末，在外錐·軸I的外圓錐面11上繪製直線。具體實施例中包括下列步驟塗線步驟請參閱圖1，為了能使紅丹粉黏附在外錐軸I的外圓錐面11和內套錐2的內圓錐面21上，首先要用機油或者其他液體，潤溼的紅丹粉；然後用經過潤溼的紅丹粉，在外錐軸I上沿所述外錐軸I的外圓錐面11的圓錐母線繪製直線12。套接步驟請參閱圖2和圖3，將所述內套錐2與外錐軸I相套接，使所述內套錐2的內圓錐面21與外錐軸I的外圓錐面11沿所述外錐軸I外圓錐面11的圓錐母線軸向接觸，套接的過程中，所述內套錐2的內圓錐面21和外錐軸I的外圓錐面11之間不發生相互轉動。請參閱圖4 :將所述內套錐2的內圓錐面21與所述外錐軸I的外圓錐面11分開，所述內套錐2的內圓錐面21上留下痕跡22 ；內套錐2上端面附近，在重力因素作用下，內套錐2的內圓錐面21與外錐軸I的外圓錐面11的接觸良好，因此內套錐2的內圓錐面21底部附近的痕跡才真實反映內套錐2和外錐軸I之間真實的配合狀況。在內套錐2與外錐軸I套接的過程中，由於內套錐2的內圓錐面21和外錐軸I的外圓錐面11之間相互接觸時，因為內套錐2重量的因素，紅丹粉容易在內套錐2的內圓錐面21留下擦痕，為了排除了外內套錐重量造成被擦痕跡假象，因此本實施例中直線12沿所述外錐軸I的外圓錐面11的圓錐母線；從所述外錐軸I外圓錐面11的底部繪製到所述外圓錐面11的半高處。內套錐2的外內圓錐面21和外錐軸I的內外圓錐面11之間的接觸是軸向接觸，因此內套錐2的外內圓錐面21上所述痕跡22較淡，採用透明膠帶，能完整提取內套錐12的外圓錐面11的所述痕跡22，再將提取了內套錐2的外圓錐面11的所述痕跡22的透明膠帶粘貼在白紙上，再通過黏貼在白紙上的所述痕跡22的顏色的差異判斷內套錐和外錐軸之間接觸狀況，這樣檢測精度更高。將黏貼在白紙上的所述痕跡22與所述外錐軸I的外圓錐面11上的直線12進行比較。當所述痕跡22與所述直線11的長度相等，且所述痕跡22顏色的深度保持一致時，則表示內套錐2與外錐軸I的配合良好；
當所述痕跡22的長度短於所述直線12的長度或者所述痕跡22顏色深度出現差異時，則表示內套錐2與外錐軸I的配合不良。在檢測錐度的方法中也可以採用其他經過潤溼有色粉末，這些粉末不溶於潤溼有色粉末的潤溼液體，且布氏硬度低於製作轉子轉軸的材料。以避免在內套錐2的內圓錐面21和外錐軸2的外圓錐面11上留下滑痕。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明， 而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書範圍內。
權利要求
1.一種錐度檢測的方法，其包括下列步驟 塗線步驟採用有色粉末，在外錐軸(I)上沿所述外錐軸(I)的外圓錐面(11)的圓錐母線塗一條直線(12)； 套接步驟將所述內套錐⑵的內圓錐面(21)與所述外錐軸⑴的外圓錐面(21)相套接，其中 套接步驟中，所述外錐軸⑴的外圓錐面(11)和內套錐⑵的內圓錐面(21)之間不發生相互轉動； 分離步驟將所述內套錐⑵的內圓錐面(21)與所述外錐軸⑴的外圓錐面(11)分開，所述內套錐(2)的內圓錐面(21)上留下沿所述內套錐(2)的內圓錐面(21)的圓錐母線方向的痕跡(22)； 判斷步驟根據內套錐⑵的內圓錐面(21)上的所述痕跡(22)，判斷外錐軸⑴的外圓錐面(11)與內套錐(2)內圓錐面(21)的接觸情況 當所述內套錐(2)的內圓錐面(21)上的所述痕跡(22)與所述外錐軸(I)的外圓錐面(11)上的直線(12)的長度相等且所述痕跡(22)顏色的深度保持一致時，則表示內套錐(2)與外錐軸(I)的配合良好； 當所述內套錐(2)的內圓錐面(21)上所述痕跡(22)的長度短於所述外錐軸(I)的外圓錐面(11)上的直線或者所述痕跡(22)顏色的深度不一致，則表示內套錐(2)與外錐軸(I)的配合不良。
2.如權利要求I所述的錐度檢測的方法，其特徵在於在將所述分離步驟和判斷步驟之間，還包括下列步驟 膠印複製步驟用透明膠印紙提取留在內套錐⑵的內外圓錐面(21)上的痕跡(22)； 粘貼顯色步驟將透明膠印紙提取的痕跡(22)粘貼複製在白紙上。
3.如權利要求I或2所述的錐度檢測的方法，其特徵在於沿所述直線(12)沿所述外錐軸⑴的外圓錐面(11)的圓錐母線，從所述外錐軸⑵的外圓錐面(21)的底部繪製到所述外圓錐面(11)的半高處。
4.如權利要求I或2所述的錐度檢測的方法，其特徵在於所述有色粉末為紅丹粉。
全文摘要
本發明公開了一種錐度檢測的方法，其包括下列步驟採用有色粉末，在外錐軸的外圓錐面沿所述外圓錐面的圓錐母線塗一條直線；將所述外錐軸和內套錐套相套接，使所述內套錐的內圓錐面和外錐軸的外圓錐面軸向接觸，外錐軸和內錐套之間不發生轉動；將內套錐和外錐軸分開，所述內套錐的內圓錐面上留下沿所述有色粉末痕跡；根據內套錐的內圓錐面上留下的痕跡，判斷外錐軸與內套錐之間的錐面接觸情況。本發明的技術方案，由於內外圓錐面只發生了軸向接觸，而外錐軸與內套錐之間並未發生旋轉，避免了接觸面差的地方因人為作用因素造成接觸面誇大這種情況的發生，檢測精度更高。
文檔編號G01B5/24GK102914241SQ20111022063
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者鄔建江 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司