塑料門窗焊接加工設備的製作方法
2023-06-07 03:27:26 1
專利名稱：塑料門窗焊接加工設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料門窗焊接加工設備，屬於塑料門窗加工設備技術領域。
(二)
背景技術：
隨著塑料門窗的普及與發展，根據各個地方氣候的特點和各種需求，出現了各式各樣的窗型。在這眾多的窗型中，如圖l所示的窗型是最普及的窗型之一，該窗型的上面兩個窗格和下面中間的窗格為固定窗，下面兩側的窗格的為平開窗。這種窗型的特點是造型簡潔美觀、製造成本較低，開啟方便。 在這個窗型中，有三種基本材料，四周的四根材料稱為窗框料，中間的一橫三豎三根材料為中梃料，兩個平開窗使用窗扇料。其中窗扇單獨焊接後通過五金件固定在窗框上。中梃材料與窗框的連接有螺釘連接和焊接兩種連接方式，螺釘連接時由於密封性能不好，造成安裝在中梃裡面的鋼襯材料生鏽，影響門窗的性能，所以中梃材料與窗框的連接大多採用焊接的方式。 在焊接過程中最重要的是如圖3所示窗框部分的焊接工藝。現有的焊接設備的焊接方式包括四角焊和直線焊兩種方式，其中只四角焊只能焊接角部；直線焊接只能焊接同一方向的中梃，窗框的焊接按照如圖2所示方式焊接包括以下步驟1)焊下邊豎著的兩根中梃；2)焊接上邊豎著的中梃；3)焊接左邊窗框；4)焊接右邊窗框；5)焊接底部邊框；6)焊接上邊邊框，即整個窗需要六道焊接工序完成。上述焊接方式存在以下問題現有的焊接設備均不能一次完成如圖3所示的焊接工藝；直線焊接非常浪費時間和人力，而且由於多次焊接，窗框的質量和外型尺寸也難以保證。
發明內容為了克服目前焊接設備在焊接如圖3所示窗型中存在的效率低下和焊接質量差的問題，本實用新型提供了一種塑料門窗焊接加工設備及其焊接方法，能將前四道工序一次加工完成，。 本實用新型是通過以下措施來實現的 —種塑料門窗焊接加工設備，包括機架；平行間隔一定距離設置在機架上的直線導軌；和通過滑塊依次安裝在直線導軌上的第一焊接機頭、第二焊接機頭、第三焊接機頭、第四焊接機頭及第五焊接機頭；每個機頭工進方向和鉗口方向各不相同，其中第一焊接機頭、第五焊接機頭的工進方向均與直線導軌方向平行且二者工進方向相反，第二焊接機頭、第三焊接機頭、第四焊接機頭工進方向均與直線導軌方向垂直，且第二焊接機頭、第四焊接機頭工進方向一致並與第三焊接機頭工進方向相反；第二焊接機頭及第四焊接機頭的鉗口方向與常規直線焊接的鉗口方向一致，第三焊接機頭與常規直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機頭與常規直線焊接的鉗口方向成逆時針轉90。，第五焊接機頭與常規直線焊接的鉗口方向成順時針旋轉90° ;第二焊接機頭、第三焊接機頭、第四焊接機頭的前壓鉗是活動壓鉗且能沿垂直直線導軌的方向運動，後壓鉗是固定的。[0008] 為了實現焊接，所述五個焊接機頭均設有用於對型材定位並加熱的定位加熱機構、用於壓緊型材防止型材移動的壓緊機構和用於帶動焊接機頭的活動壓鉗運動的工進機構。 本實用新型實施例中，所述定位加熱機構包括導向座，帶有導向軸；加熱板，設有定位板與導向座相連，並由升降氣缸控制能夠沿導向軸上下運動；和限位塊，由限位氣缸帶動能夠水平移動。 本實用新型實施例中，所述壓緊機構包括前壓鉗壓緊裝置和後壓鉗壓緊裝置，所述前壓鉗壓緊裝置和後壓鉗壓緊裝置均具有氣缸座，設有短導軌及能夠沿短導軌滑動的短滑塊；壓鉗座，設置在所述短滑塊上；導向座，位於所述壓鉗座上方，且安裝有與上壓鉗相連的導向軸；壓緊氣缸，其缸體位於所述壓鉗座上，其氣缸杆與上壓鉗相連，用於推動上壓鉗沿導向軸上下運動；和壓鉗到位氣缸，其缸體位於氣缸座上，其氣缸杆與壓鉗座相連，用於推動壓鉗座通過滑塊沿短導軌作水平運動。 本實用新型實施例中，所述工進機構包括與能夠沿直線導軌移動的滑塊相連的機頭底座，安裝在機頭底座上的工進導軌，能夠沿所述工進導軌滑動的工進滑塊，位於工進滑塊上的活動壓鉗和用於推動活動壓鉗通過工進滑塊沿工進導軌滑動的工進氣缸，所述工進氣缸通過氣缸連接板與機頭底座相連。 本實用新型實施例中，所述定位加熱機構位於機頭的下方或側面。 本實用新型的工作原理每個機頭夾持窗框中間一根中梃的壓鉗固定不動，通過
夾持其餘五根料的活動壓鉗的運動進行焊接。 本實用新型的有益效果 1.通過此塑料門窗焊接加工設備，可以將如圖3所示窗型，一次焊接成功，提高了焊接效率，降低了生產成本； 2.在焊接過程中焊接件無須來回翻轉或顛倒，焊縫不會變形，提高了焊接質量。
圖1為窗型的結構示意圖； 圖2為採用直線焊接的工藝流程圖； 圖3為本實用新型設備一次焊接成型的窗型； 圖4為本實用新型結構示意圖； 圖5各個機頭活動鉗體的運動示意圖； 圖6為本實用新型實施例中定位加熱機構的結構示意圖； 圖7為本實用新型實施例中壓緊機構的結構示意圖； 圖8為第一機頭及第五機頭工進機構的結構示意圖； 圖9為第二機頭、第三機頭及第四機頭工進機構的結構示意圖； 圖中1.機架、2.直線導軌、3.第一焊接機頭、4.第二焊接機頭、5.第三焊接機頭、
6.第四焊接機頭、7.第五焊接機頭，8.定位板、9.加熱板、10.導向軸、11.導向座、12.限
位氣缸、13.限位塊、14.升降氣缸，15.後壓鉗壓緊氣缸、16.後壓鉗導軸、17.後壓鉗導向
座、18.後上壓鉗、19.後壓鉗座、20.後壓鉗到位氣缸、21.後壓鉗短導軌、22.後壓鉗短滑
塊、23.後下壓鉗、24.前壓鉗到位氣缸、25.前壓鉗短導軌、26.前壓鉗短滑塊、27.前壓鉗座、28.前上壓鉗、29.前壓鉗導軸、30.前壓鉗導向座、31.前壓鉗壓緊氣缸、32.前下壓鉗、 33.機頭底座、34.工進導軌、35.工進滑塊、36.活動後壓鉗、37.工進氣缸、38.氣缸連接 板，39固定前壓鉗，40活動前壓鉗，41固定後壓鉗，42後壓鉗到位氣缸座，43前壓鉗到 位氣缸座。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，下述說明僅是示例 性的，不限定本實用新型的保護範圍。 如圖4所示一種塑料門窗焊接加工設備，包括機架1 ;平行間隔一定距離設置在機 架1上的直線導軌2 ;和通過滑塊依次安裝在直線導軌2上的第一焊接機頭3、第二焊接機 頭4、第三焊接機頭5、第四焊接機頭6及第五焊接機頭7。為了焊接需要，五個機頭結構、工 進方向和鉗口方向各不相同，其中第一焊接機頭3、第五焊接機頭7的工進方向均與直線導 軌2方向平行且二者工進方向相反，第二焊接機頭4、第三焊接機頭5、第四焊接機頭6工進 方向均與直線導軌2方向垂直，且第二焊接機頭4、第四焊接機頭6工進方向一致並與第三 焊接機頭5工進方向相反；第二焊接機頭4及第四焊接機頭6的鉗口方向與常規直線焊接 的鉗口方向一致，第三焊接機頭5與常規直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機頭3與常規 直線焊接的鉗口方向成逆時針轉90。，第五焊接機頭7與常規直線焊接的鉗口方向成順時 針旋轉9(T ;第一焊接機頭3及第五焊接機頭7的前壓鉗是固定的，後壓鉗是活動的且能 沿直線導軌2方向運動；第二焊接機頭4、第三焊接機頭5和第四焊接機頭6的前壓鉗是活 動壓鉗且能沿垂直直線導軌2的方向運動，後壓鉗是固定的。 為了實現焊接，所述五個焊接機頭均設有用於對型材定位並加熱的定位加熱機 構、用於壓緊型材防止型材移動的壓緊機構和用於帶動焊接機頭的活動壓鉗運動的工進機 構。 如圖6所示所述定位加熱機構包括導向座11、加熱板9和限位塊13，其中所述導 向座11帶有導向軸10 ;所述加熱板9，設有定位板8，且與導向座11相連，並由升降氣缸14 控制能夠沿導向軸10上下運動；限位塊13由限位氣缸12帶動能夠水平移動。此部分結構 工作過程如下當升降氣缸14伸出帶動導向座11、加熱板9和定位板8沿導向軸10向上 運動，限位氣缸12伸出，帶動限位塊13前移，升降氣缸14縮回，導向座11與限位塊13接 觸使得定位板8處於鉗口位置，對型材進行定位，然後升降氣缸14伸出加熱板9處於鉗口 位置，對型材進行加熱；當限位氣缸12退回時，帶動限位塊13退回，升降氣缸14縮回定位 板8和加熱板9落下。為了放料和取料的方便定位加熱機構必須處於機頭底部或側面。本 機構可有多種結構方式如直接採用加熱板9對型材定位，或定位板8和加熱板9不直接連 接，各自具有自己的驅動氣缸和導向裝置，此種結構改進是本領域人員容易想到的，本專利 不再進行介紹。 如圖7所示所述壓緊機構包括前壓鉗壓緊裝置和後壓鉗壓緊裝置，所述前壓鉗壓 緊裝置具有 前壓鉗到位氣缸座43，設有前壓鉗短導軌25及能夠沿前壓鉗短導軌25滑動的前 壓鉗短滑塊26 ; 前壓鉗座27，設置在所述前壓鉗短滑塊26上；[0034] 前壓鉗導向座30，位於所述前壓鉗座27上方，且安裝有與前上壓鉗28相連的前壓鉗導軸29 ; 前壓鉗壓緊氣缸31，其缸體位於所述前壓鉗座27上，其氣缸杆與前上壓鉗28相連，用於推動前上壓鉗28沿前壓鉗導軸29上下運動；禾口 前壓鉗到位氣缸24，其缸體位於所述前壓鉗到位氣缸座43上，其氣缸杆與前下壓鉗32相連，用於推動前壓鉗座27通過前壓鉗短滑塊26沿前壓鉗短導軌25作水平運動。[0037] 所述後壓鉗壓緊裝置均具有 後壓鉗到位氣缸座42，設有後壓鉗短導軌21及能夠沿後壓鉗短導軌21滑動的後壓鉗短滑塊22 ; 後壓鉗座19，設置在所述後壓鉗短滑塊22上； 後壓鉗導向座17，位於所述後壓鉗座19上方，且安裝有與後壓鉗座19相連的後壓鉗導軸16 ; 後壓鉗壓緊氣缸15，其缸體位於所述後壓鉗座19上，其氣缸杆與後上壓鉗18相連，用於推動後上壓鉗18沿後壓鉗導軸16上下運動；禾口 後壓鉗到位氣缸20，其缸體位於所述後壓鉗到位氣缸座42上，其氣缸杆與後下壓鉗23相連，用於推動後壓鉗座19通過後壓鉗短滑塊22沿後壓鉗短導軌21作水平運動。[0043] 為了放料和取料的方便，工作前，後壓鉗到位氣缸20處於縮回狀態，前壓鉗到位氣缸24處於伸出狀態，使得後上壓鉗18和前上壓鉗28的鉗口分別與後下壓鉗23和前下壓鉗32的鉗口措開。工作時後壓鉗到位氣缸20伸出，帶動後壓鉗短滑塊22沿後壓鉗短導軌21向前運動，進而通過後壓鉗座19帶動後上壓鉗18運動，使得後上壓鉗18的鉗口與前上壓鉗28的鉗口對齊；前壓鉗到位氣缸24縮回，帶動前壓鉗短滑塊26沿前壓鉗短導軌25，進而通過前壓鉗座27帶動前上壓鉗28運動，使得前上壓鉗28的鉗口與前上壓鉗28的鉗口對齊；當後壓鉗壓緊氣缸15和前壓鉗壓緊氣缸31伸出使得後上壓鉗18和前上壓鉗28帶動後壓鉗導軸16和前壓鉗導軸29沿後壓鉗導向座17和前壓鉗導向座30落下從而壓緊型材。 如圖8和圖9所述工進機構包括與能夠沿直線導軌2移動的滑塊相連的機頭底座33，安裝在機頭底座33上的工進導軌34，能夠沿所述工進導軌34滑動的工進滑塊35，位於工進滑塊35上的活動壓鉗和用於推動活動壓鉗通過工進滑塊35沿工進導軌34滑動的工進氣缸37，所述工進氣缸37通過氣缸連接板38與機頭底座33相連。如圖8所示第一焊接機頭3、第五焊接機頭7機頭的後壓鉗為活動後壓鉗36、前壓鉗為固定前壓鉗39，如圖9所示第二焊接機頭4、第三焊接機頭5及第四焊接機頭6的前壓鉗為活動前壓鉗40、後壓鉗為固定後壓鉗41。工作時活動壓鉗工進或後退是通過工進氣缸37的伸出和縮回帶動，機頭底座33通過底部的滑塊與機架1的直線導軌2相連，並可沿直線導軌2左右運動，實際製造時，所述機頭底座33上可以裝有剎緊裝置，機頭移動到位後通過剎緊裝置能夠剎緊直線導軌2，起到固定機頭位置的作用。 —種所述塑料門窗焊接加工設備進行焊接的方法，包括以下步驟 1)機頭到位，五個機頭按焊接尺寸的需要移動到所需位置； 2)將各個機頭的定位板伸出，根據需要將各個機頭的型材放好並逐一壓緊； 3)各機頭上壓鉗到壓緊位置，並壓緊型材；[0049] 4)活動壓鉗退回，定位板落下，加熱板伸出，然後活動壓鉗工進到加熱位置，對型 材進行加熱； 5)加熱完成後，活動壓鉗退回，加熱板落下，然後活動壓鉗工進完成焊接操作； 6)將焊接完成的窗框取出或由設備自動輸出。
權利要求一種塑料門窗焊接加工設備，其特徵在於包括機架(1)；平行間隔一定距離設置在機架(1)上的直線導軌(2)；和通過滑塊依次安裝在直線導軌(2)上的第一焊接機頭(3)、第二焊接機頭(4)、第三焊接機頭(5)、第四焊接機頭(6)及第五焊接機頭(7)；每個機頭工進方向、鉗口方向和結構各不相同，其中第一焊接機頭(3)、第五焊接機頭(7)的工進方向均與直線導軌(2)方向平行且二者工進方向相反，第二焊接機頭(4)、第三焊接機頭(5)、第四焊接機頭(6)工進方向均與直線導軌(2)方向垂直，且第二焊接機頭(4)、第四焊接機頭(6)工進方向一致並與第三焊接機頭(5)工進方向相反；第二焊接機頭(4)及第四焊接機頭(6)的鉗口方向與常規直線焊接的鉗口方向一致，第三焊接機頭(5)與常規直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機頭(3)與常規直線焊接的鉗口方向成逆時針轉90°，第五焊接機頭(7)與常規直線焊接的鉗口方向成順時針旋轉90°；第一焊接機頭(3)、第五焊接機頭(7)的前壓鉗是固定的，後壓鉗是活動的且能沿直線導軌2方向運動；第二焊接機頭(4)、第三焊接機頭(5)、第四焊接機頭(6)的前壓鉗是活動壓鉗且能沿垂直直線導軌(2)的方向運動，後壓鉗是固定的。
2. 根據權利要求1所述塑料門窗焊接加工設備，其特徵在於所述五個焊接機頭均設 有用於對型材定位並加熱的定位加熱機構、用於壓緊型材防止型材移動的壓緊機構和用於 帶動焊接機頭的活動壓鉗運動的工進機構。
3. 根據權利要求2所述塑料門窗焊接加工設備，其特徵在於所述定位加熱機構包括導向座(ll)，帶有導向軸(10);加熱板(9)，設有定位板(8)與導向座(11)相連，並由升降氣缸(14)控制能夠沿導向軸(10)上下運動；禾口限位塊(13)，由限位氣缸(12)帶動能夠水平移動。
4. 根據權利要求2所述塑料門窗焊接加工設備，其特徵在於所述壓緊機構包括前壓 鉗壓緊裝置和後壓鉗壓緊裝置，所述前壓鉗壓緊裝置和後壓鉗壓緊裝置均具有氣缸座，安裝在下壓鉗上； 設有短導軌及能夠沿短導軌滑動的短滑塊； 壓鉗座，設置在所述短滑塊上；導向座，位於所述壓鉗座上方，且安裝有與上壓鉗相連的導向軸；壓緊氣缸，其缸體位於所述壓鉗座上，其氣缸杆與上壓鉗相連，用於推動上壓鉗沿導向 軸上下運動；禾口壓鉗到位氣缸，其缸體位於所述氣缸座上，其氣缸杆與壓鉗座相連，用於推動壓鉗座通 過短滑塊沿短導軌作水平運動。
5. 根據權利要求2所述塑料門窗焊接加工設備，其特徵在於所述工進機構包括與能 夠沿直線導軌(2)移動的滑塊相連的機頭底座(33)，安裝在機頭底座(33)上的工進導軌 (34)，能夠沿所述工進導軌(34)滑動的工進滑塊(35)，位於工進滑塊(35)上的活動壓鉗和 用於推動活動壓鉗通過工進滑塊(35)沿工進導軌(34)滑動的工進氣缸(37)，所述工進氣 缸(37)通過氣缸連接板(38)與機頭底座(33)相連。
6. 根據權利要求3所述塑料門窗焊接加工設備，其特徵在於所述定位加熱機構位於 機頭的下方或側面。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料門窗焊接加工設備，包括機架；設置在機架上的直線導軌；和通過滑塊依次安裝在直線導軌上的第一焊接機頭、第二焊接機頭、第三焊接機頭、第四焊接機頭及第五焊接機頭；每個機頭工進方向和鉗口方向各不相同。本實用新型的有益效果1.通過此塑料門窗焊接加工設備，將四道工序一次焊接成功，提高了焊接效率，降低了生產成本；2.在焊接過程中焊接件無須來回翻轉或顛倒，焊縫不會變形，提高了焊接質量。
文檔編號B29C65/02GK201442342SQ200920029430
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月14日 優先權日2009年7月14日
發明者張慧, 畢偉祥 申請人:濟南德佳機器有限公