一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具的製作方法

2023-06-07 09:47:26 3

一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及鈑金麻花鑽，該種刀具穩定性強，散熱效率高，壽命長，包括刀具頭，其特徵在於：在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置，或經弧形凸起，或斜形凸起凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的各種內斜切削麵，或各種複合螺旋切削麵；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵相交的複合定位分解臺，形成有各種內斜刃或側凹刃，或側斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小力臂並分解了外側的切削阻力，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，降低了成本，節約了資源。
【專利說明】—種複合定位複合切削的定心螺旋刀具
【技術領域】:
[0001 ] 本發明涉及一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，該複合定位複合切削的定心螺旋刀具用於鑽床加工及鉗工維修中。
【背景技術】:
[0002]目前，機械加工中使用的麻花鑽由橫刃，切削刃，螺旋副刃，側刃構成，切削刃和副刃大致呈單一的結構，定心結構差，在螺旋面上設置複合螺旋面的方式因與原螺旋面形成小於或等於120°的夾角，有向螺旋面外側凸出的部分，極易斷裂，這些麻花鑽極不耐用，尤其在鑽銑削硬度較高的工件時，產生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，同時該刀頭還存在易折斷的缺陷，而且，由於刀頭兩邊的切削刃在工作時是對稱的，而切削量一般僅為數十微米至I毫米左右，所以在人工修磨時很難掌握角度和高度，另外，這些麻花鑽及所加工的孔的精度不合格，極易出現廢品，同時，在加工較薄的工件時還存在將工件帶起造成工傷事故的問題。

【發明內容】
:
[0003]本發明就是鑑於上述的問題而提出的，以提供一種新型的複合定位複合切削的定心螺旋刀具為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鑽削加工時容易定位。
[0004]為達到上述目的，本發明採用下述技術方案:
[0005]一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽。
[0006]一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵或後切削麵上，設置有沿螺旋副切削刃或側刃，階梯狀凸起的複合螺旋切削麵或複合後切削麵，或沿螺旋切削麵軸向中心處階梯狀凸起的設置有複合螺旋切削麵，或經弧形凸起或斜形凸起階梯狀凸起的設置有至少一級沿螺旋副切削刃或側刃的內側的複合螺旋切削麵或複合後切削麵，或經弧形凸起或斜形凸起沿螺旋切削麵軸向中心處階梯狀凸起的設置有複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵或複合後切削麵相交的複合定位分解臺或複合副切削麵，階梯狀排列的螺旋切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃或螺旋切削刃為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃，或抗裂分切臺，或高效分切臺，或複合定位分解臺，或弧形凸起或斜形凸起，或複合定位分解臺延伸至軸向前端，與後切削麵相交形成有，至少一級定位分切刃或複合定位分切刃，或至少一級側刃或複合側刃，或在刀具頭頂端中心位置設置的鑽尖的中心橫刃或尖刃的兩端，經倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面與鑽尖處的後切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與鑽尖處的後切削麵面相交，形成有大於60°或小於135°的夾角，定心倒角面與螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與鑽尖處的螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，形成有大於90°或小於180°的夾角，兩側的定心倒角面間形成一橫刃或無橫刃的尖刃，或定心倒角面與鑽尖處的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外側為定位分切刃，尖刃或橫刃，或鑽尖與最外側的側刃之間的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或螺旋複合定位分解臺的內側，形成有至少一級複合螺旋切削麵即螺旋複合定位分切臺，與原螺旋切削麵形成為至少一級複合結構的階梯狀排列的複合螺旋切削麵，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度為大於等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，或複合螺旋切削麵上設置至少一級螺旋凹槽，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位複合切削的定心螺旋刀具。
[0007]一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交，形成有大於或等於90°的夾角，相交處一體的凸出設置有弧形凸起或斜形凸起，或抗裂分切臺為，在定心螺旋刀具的刀具軸向前端的螺旋切削麵同後切削麵相交形成的切削刃與螺旋副切削刃相交的拐角處，局部設置抗裂切削臺，並分別形成有高效分切臺，與後切削麵相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃為抗裂切削刃，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位複合切削的定心螺旋刀具。
[0008]一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:或內側的螺旋複合定位分解臺向前端延伸與後切削麵相交形成有至少一級複合側刃，在刀具頭頂端中心位置凸起的設置有一鑽尖，高效分切刃，或複合定位分切刃，與定心分切刃，或尖刃，或橫刃形成有S刃，或在高效分切刃或複合定位分切刃上設置有直刃，或在高效分切刃或複合定位分切刃上設置有至少一級凹口刃，或與凹口刃上重疊設置的複合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的斜刃，或與斜刃有一定夾角的複合斜刃，或曲形刃，或複合曲形刃，或直刃，或階梯刃，或凹口刃，或複合凹口刃，或斜刃，或複合斜刃，或曲形刃，或複合曲形刃中，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位複合切削的定心螺旋刀具。
[0009]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的內側的螺旋複合定位分解臺向前端延伸與後切削麵相交形成有至少一級複合側刃，在刀具頭頂端中心位置凸起的設置有一鑽尖，高效分切刃，或複合定位分切刃，與定心分切刃，或尖刃，或橫刃形成有S刃，在高效分切刃或複合定位分切刃上設置有直刃，或向外側高度逐漸降低的階梯刃，或凹口刃，或與凹口刃重疊設置的複合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的斜刃，或與斜刃有一定夾角的複合斜刃，或曲形刃，或複合曲形刃，或直刃，或階梯刃，或凹口刃，或複合凹口刃，或斜刃，或複合斜刃，或曲形刃，或複合曲形刃中，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位複合切削的定心螺旋刀具。
[0010]優選地，所述刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的複合凹口刃，並向後切削麵延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或複合凹槽。
[0011]優選地，所述刀具的螺旋切削麵，或螺旋散熱面或螺旋複合定位分切臺與後切削麵相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
[0012]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的刀具頭內側的頂端的定位分切刃向鑽柄延伸形成有螺旋複合定位分切臺。
[0013]優選地，所述刀具的螺旋切削麵上，最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0014]優選地，所述刀具頭一體地設置的多個螺旋條的頂端聯接有如前所述的切削刀頭。[0015]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，在每個螺旋條的鑽尖上從刀具軸線的位置起朝向外側的螺旋副切削刃的方向上凸起地形成有至少一級螺旋切削麵和至少一級螺旋複合定位分切臺以及至少一級螺旋副切削刃。
[0016]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的後切削麵上形成有至少一個凹槽與前切削麵或螺旋散熱臺或螺旋複合定位分切臺相交形成有至少一個凹口刃，凹槽的底部形狀和凹口刃的底部形狀為任意形狀。
[0017]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的切削麵或螺旋散熱面或前切削麵與後切削麵相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
[0018]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的凸起的切削刃或鑽尖上有定位分切刃並向鑽柄延伸形成螺旋複合定位分切臺。
[0019]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的鑽尖上形成有至少一級定位分切刃，至少一級螺旋複合定位分切臺和至少一級螺旋副切削刃。
[0020]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的切削刃為直刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小側刃。
[0021]優選地，所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0022]優選地，在螺旋切削麵上形成有至少兩級螺旋副切削刃。
[0023]優選地，在所述切削刃上形成有複合切削的分切刃和複合定位小側刃。
[0024]優選地，在所述外側前切削刃上形成的複合切削的分切刃和複合定位小側刃外側螺旋副切削刃的夾角為一銳角或直角或鈍角。
[0025]優選地，所述螺旋條至少為I個。
[0026]有益效果:
[0027]通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0028]本發明的技術方案和優點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中:
[0029]圖1、圖6-圖13是本發明第一實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的示意圖。
[0030]圖2、圖6-圖13是本發明第二實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的示意圖。
[0031]圖3、圖6-圖13是本發明第三實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的示意圖。
[0032]圖4、圖6-圖13是本發明第四實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的示意圖。[0033]圖5、圖6-圖13是本發明第五實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的示意圖。
【具體實施方式】:
[0034]下面將結合附圖詳細地說明本發明的複合定位複合切削的定心螺旋刀具的優選實施方式，在實施方式1-5中主要以具有兩個螺旋條的刀具為例進行說明。
[0035]實施方式1:
[0036]如圖1、圖6-圖13所示，本發明的第一實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭18，刀具頭18 —體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃12，沿著該螺旋副切削刃12的外側形成有螺旋副切削麵16，螺旋副切削刃12的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵22，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵20，在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵22或複合螺旋切削麵19上，三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50，或弧形梯形槽狀50凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵22或複合螺旋切削麵19形成有有大於90°小於180°夾角β的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合螺旋切削麵54，或弧形複合螺旋切削麵54，與複合定位分解臺11相交，形成有大於30°或小於120°的夾角r，或經弧形凸起或斜形凸起31與內側的螺旋切削麵22或複合螺旋切削麵19相交，或弧形凸起或斜形凸起立起31的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺11與內側的螺旋切削麵22或複合螺旋切削麵19相交，形成有大於或等於90°夾角ω的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合螺旋切削麵54，或弧形複合螺旋切削麵54 ;或弧形凸起或斜形凸起31立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵相交的複合定位分解臺11，或三角槽狀50，或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50，或弧形梯形槽狀50的底部或側部設置的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合螺旋切削麵22，或弧形複合螺旋切削麵54，或弧形凸起或斜形凸起31沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，至切削刃9、5、14或螺旋切削刃12、13上，形成有內斜刃或弧形內斜刃53，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃53，側凹刃或側斜刃30 ;三角槽狀或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50，或弧形梯形槽狀50設置，或排列設置的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，螺旋切削麵19、22、54，或複合螺旋切削麵19、22、54，或弧形複合螺旋切削麵為19、22、54高效分切臺，三角槽狀或梯形槽狀,或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置或排列設置的切削刃9、14、5、55，或弧形切削刃55，或內斜刃53，或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53，或複合弧形內斜刃53，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有至少一級螺旋凹槽，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，經弧形凸起或斜形凸起31階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合螺旋切削麵19，或弧形凸起或斜形凸起31立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵相交的複合定位分解臺11，階梯狀排列的螺旋切削麵22、19、24為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃5、9、14或螺旋切削刃12、13、為高效分切刃，最外側的高效分切臺22為抗裂分切臺，最外側的切削刃9或螺旋副切削刃12為抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起31沿軸向延伸至前端或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃30，或抗裂分切臺，或高效分切臺，或複合定位分解臺11，或弧形凸起或斜形凸起31,或複合定位分解臺11延伸至軸向前端，與後切削麵相交形成有，至少一級定位分切刃9或複合定位分切刃14、5，或至少一級側刃10或複合側刃17，或在刀具頭18頂端中心位置設置的鑽尖的中心橫刃或尖刃I的兩端，經倒角各形成一定心倒角面23，定心倒角面23與鑽尖處的後切削麵20相交，形成有大於60°或小於135°的夾角μ，定心倒角面23與螺旋切削麵22，或複合螺旋切削麵19相交，形成有大於90°或小於180°的夾角f，兩側的定心倒角面間形成一橫刃或無橫刃的尖刃1，或定心倒角面23與鑽尖處的螺旋切削麵3或複合螺旋切削麵相交形成有定心分切刃3，定心分切刃3的外側為定位分切刃5，尖刃或橫刃1，或鑽尖與最外側的側刃10之間的後切削麵20上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或螺旋複合定位分解臺11的內側，形成有至少一級複合螺旋切削麵19、24，與原螺旋切削麵形成為至少一級複合結構的階梯狀排列的複合螺旋切削麵，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度為大於等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度h'為大於
0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，或複合螺旋切削麵上設置至少一級螺旋凹槽34，抗裂分切臺22，或高效分切臺19、24與複合分解臺11相交，形成有大於或等於90°的夾角α，相交處一體的凸出設置有弧形凸起或斜形凸起31。
[0037]通過在實施一上進行圖6-圖13的不同設置可有效的擴大使用範圍，通過三角槽狀或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀50凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，形成有內斜刃53或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53，或複合弧形內斜刃53，使切削時的受力向內側傾斜，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0038]根據上述結構經使用證明，抗裂分切臺22的寬度和抗裂分切臺22與相鄰內側高效分切臺19的高度的設置範圍，是該類刀具抗裂強度最高，效率最高的範圍，在刀具頭18的中心頂部凸起的設置有一鑽尖因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在切削刃上設置有凹口刃使得該刀具在切削薄鋼板時減小了刀具頭18的切削強度，沿著螺旋副切削刃12形成複合定位分解臺11，並且在該複合定位分解臺11的朝向切削方向的前部形成有複合螺旋副切削刃13，所以與以往的刀頭相比，又增加了至少一條新的複合螺旋副切削刃13，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃的切削力，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0039]實施方式2:
[0040]如圖2、圖6-圖13所示，本發明的第二實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，在第一實施方式的基礎上，在抗裂分切臺為，在定心螺旋刀具的刀具軸向前端的螺旋切削麵19同後切削麵20相交形成的切削刃5與螺旋副切削刃12相交的拐角處，局部設置抗裂切削臺36，並分別形成有高效分切臺19、24，與後切削麵相交的切削刃37，或局部的螺旋副切削刃35為抗裂切削刃35、37，以上結構的任一項或任意組合所形成的一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，或內側的螺旋複合定位分解臺向前端延伸與後切削麵相交形成有至少一級複合側刃，在刀具頭頂端中心位置凸起的設置有一鑽尖，高效分切刃，或複合定位分切刃，與定心分切刃，或尖刃，或橫刃形成有S刃，在高效分切刃或複合定位分切刃上設置有直刃，或向外側高度逐漸降低的階梯刃，或凹口刃14，或與凹口刃重疊設置的複合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的斜刃，或與斜刃有一定夾角的複合斜刃，或曲形刃，或複合曲形刃，或直刃，或階梯刃，或凹口刃，或複合凹口刃，或斜刃，或複合斜刃，或曲形刃，或複合曲形刃中，以上結構的任一項或任意組合所形成的一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具。
[0041]通過在實施二上進行圖6-圖13的不同設置可有效的擴大使用範圍，通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，形成有內斜刃53或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53，或複合弧形內斜刃53，使切削時的受力向內側傾斜，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0042]根據上述結構經使用證明，抗裂分切臺22的寬度和抗裂分切臺22與相鄰內側高效分切臺19的高度的設置範圍，是該類刀具抗裂強度最高，效率最高的範圍，在刀具頭18的中心頂部凸起的設置有一鑽尖因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在切削刃上設置有凹口刃使得該刀具在切削薄鋼板時減小了刀具頭18的切削強度，沿著螺旋副切削刃12形成也螺旋複合定位分解臺11，並且在該螺旋複合定位分解臺11的朝向切削方向的前部形成有複合螺旋副切削刃13，所以與以往的刀頭相比，又增加了至少一條新的複合螺旋副切削刃13，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃的切削力，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0043]通過將刀具頭製成如是的結構，可擴大本發明的刀具的適用範圍，能夠應用於多種不平工件的加工中，可有效地防止刀具頭崩齒。
[0044]實施方式3:
[0045]如圖3、圖6-圖13所示，本發明的第三實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，在第一——二實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭18，刀具頭18 —體地設置有兩個螺旋條，螺旋條的朝向切削方向的面為螺旋切削麵，螺旋切削麵的頂部背面側為後切削麵20，螺旋條的最外側面為螺旋副切削麵16，螺旋副切削麵16與最外側的螺旋切削麵之間形成有螺旋副切削刃12，內側凸起的螺旋副切削麵即螺旋複合定位分切臺11，複合螺旋副切削刃13，最外側的螺旋切削麵即高效分切臺5，螺旋副切削麵16與後切削麵20相交形成有側刃10，螺旋切削麵與後切削麵20相交形成有高效切削刃5，後切削麵20與高效分切臺5相交形成有高效分切刃9，側凹刃或側斜刃30，與螺旋複合定位分切臺11相交形成有複合側刃17，後切削麵20上有凹槽21與切削麵19相交形成有凹口刃14，由於該凹口刃14向外延至側刃10，因此高效分切刃9也是凹口刃14的一部分，凹口刃14的底部可以是梯形，弧形，三角形，方形以及其它任意形狀，複合定位複合切削的定心螺旋刀具的頂端中心凸起的設置有一鑽尖，鑽尖的尖部為頂尖或橫刃1，其兩側各設置一倒角切削麵23，頂尖或橫刃I的兩側各有一定心分切刃2，定心分切刃2的外側為定位分切刃3，定位副切削刃6，高效切削刃5，後切削麵20上有凹槽21與螺旋切削麵19相交形成有凹口刃14，該凹口刃14的底部可以是梯形，或弧形，或三角形，或方形以及其它曲形切削刃。
[0046]通過在實施三上進行圖6-圖13的不同設置可有效的擴大使用範圍，通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，形成有內斜刃53或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53，或複合弧形內斜刃53，使切削時的受力向內側傾斜，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0047]通過如此地構成，在實施方式1-2的技術效果的基礎上，由於在以往的普通刀頭上形成了一個複合定位複合切削的定位中心，在加工過程中能夠更好的定位、進一步提高加工精度，並防止因定位不穩而在鑽削較薄的工件時發生將工件帶起的問題，同時在鑽削易起毛刺的工件時可有效地防止毛刺的產生。
[0048]實施方式4:
[0049]如圖4、圖6-圖13所示，本發明的第四實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，在第一——三施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭18，刀具頭18 —體地設置有兩個螺旋條，螺旋條的朝向切削方向的面為螺旋切削麵，螺旋切削麵的頂部背面側為後切削麵20，螺旋條的最外側面為螺旋臺16，和頂部的側刃10，螺旋副切削麵16與螺旋切削麵之間形成有螺旋副切削刃12，內側的螺旋副切削麵即螺旋複合定位分切臺11，複合螺旋副切削刃13，最外側的螺旋切削麵即高效分切臺5，螺旋副切削麵16與後切削麵20相交形成有側刃10，螺旋切削麵與後切削麵20相交形成有高效切削刃5，後切削麵20與高效分切臺5相交形成有高效分切刃9，側凹刃或側斜刃30，與螺旋複合定位分切臺11相交形成有複合側刃17，後切削麵20與螺旋切削麵相交形成有平直的高效切削刃5，複合定位複合切削的定心螺旋刀具的頂端中心凸起的設置有一鑽尖，鑽尖的尖部為頂尖或橫刃1，其兩側各設置一倒角切削麵23，頂尖或橫刃I的兩側各有一定心分切刃2，定心分切刃2的外側為定位分切刃3，定位臺24和小側刃4以及定位切削刃5和定位副切削刃6，鑽尖前部凸起的複合定位副切削刃7，高效切削刃5。
[0050]在第一——三實施方式的結構中，在所述高效分切刃5為一平直的直刃高效切削刃5在鑽尖上和外側的螺旋臺上設置內側的複合定位螺旋臺24和外側的螺旋散熱臺11因而提高了刀具頭的切削效率和穩定性，延長了刀具頭的使用壽命。
[0051]通過在實施四上進行圖6-圖13的不同設置可有效的擴大使用範圍，通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，形成有內斜刃53或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53，或複合弧形內斜刃53，使切削時的受力向內側傾斜，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0052]實施方式5:
[0053]如圖5、圖6-圖13所示，本發明的第五實施方式的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，在第一——四實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭18，刀具頭18—體地設置有兩個螺旋條，螺旋條的朝向切削方向的面為螺旋切削麵，螺旋切削麵的頂部背面側為後切削麵20，螺旋條的最外側面為螺旋副切削麵16，螺旋副切削麵16與最外側的螺旋切削麵之間形成有螺旋副切削刃12，內側凸起的螺旋副切削麵即螺旋複合定位分切臺11，複合螺旋副切削刃13，最外側的螺旋切削麵即高效分切臺5，螺旋副切削麵16與後切削麵20相交形成有側刃10，螺旋切削麵與後切削麵20相交形成有高效切削刃5，後切削麵20與高效分切臺5相交形成有高效分切刃9，側凹刃或側斜刃30，與螺旋複合定位分切臺11相交形成有複合側刃17，後切削麵20上有凹槽21與螺旋切削麵相交形成有凹口刃14，由於該凹口刃14向外延至側刃10，因此高效分切刃9也是凹口刃14的一部分，凹口刃14的底部可以是梯形，弧形，三角形，方形以及其它任意形狀，複合定位複合切削的定心螺旋刀具的頂端中心凸起的設置有一鑽尖，鑽尖的尖部為頂尖或橫刃1，其兩側各設置一倒角切削麵23，頂尖或橫刃I的兩側各有一定心分切刃2在複合螺旋切削麵上設置至少一級螺旋凹槽34與後切削麵20相交形成有凹口刃33。
[0054]通過在鑽尖的中心附近的螺旋複合定位分切臺11上設置設置一螺旋凹槽33有利於刀具降溫，鑽尖的中心設置成與兩外側刃10平行或有極小夾角的橫刃I使兩側的定心分切刃2與橫刃I形成S刃，延長了各切削刃之和並使定心分切刃2的受力減小，提高了刀具的穩定性，延長了刀具頭的使用壽命。
[0055]通過在實施一上進行圖6-圖13的不同設置可有效的擴大使用範圍，通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，形成有內斜刃53或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53，或複合弧形內斜刃53，使切削時的受力向內側傾斜，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0056]通過如此地構成，在實施方式1-4的技術效果的基礎上，由於在以往的普通刀頭上形成了一個複合定位複合切削的定位中心，在加工過程中能夠更好的定位、進一步提高加工精度，並防止因定位不穩而在鑽削較薄的工件時發生將工件帶起的問題，同時在鑽削易起毛刺的工件時可有效地防止毛刺的產生。
[0057]根據上述結構，給出了刀具頭18上設置的抗裂分切臺的寬度或高度，以及角度以上數據是經過實踐的出的，如超過該範圍，則效率或使用壽命就會大打折扣，該種刀具能夠分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦強度，尤其是降低了螺旋副切削麵的摩擦力摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，分解刀具最易損壞的外端的切削刃的受力，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0058]以上雖然以具有兩個螺旋條的刀具為例進行了說明，但是本發明的刀具也可具有多個螺旋條，在各螺旋條的切削刃或鑽尖上可以採用如所述I平刃，或向外側高度逐漸降低的2階梯刃，或3凹口刃，或與凹口刃重疊設置的4複合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的5斜刃，或與斜刃有一定夾角的6複合斜刃，或7曲形刃，或8複合曲形刃，或I平刃，或2階梯刃，或3凹□刃，或4複合凹□刃，或5斜刃，或6複合斜刃，或7曲形刃，或8複合曲形刃中的I種至8種的多種方式的組合刃進行實施。
[0059]以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和基本特徵的情況下，本發明還可以以其他方式進行實施和具體化。本發明的範圍由權利要求進行限定，在權利要求限定範圍內的所有變形都落入本發明的範圍內。
【權利要求】
1.一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽。
2.一種複合定位複合切削的 定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵或後切削麵上，設置有沿螺旋副切削刃或側刃，階梯狀凸起的複合螺旋切削麵或複合後切削麵，或沿螺旋切削麵軸向中心處階梯狀凸起的設置有複合螺旋切削麵，或經弧形凸起或斜形凸起階梯狀凸起的設置有至少一級沿螺旋副切削刃或側刃的內側的複合螺旋切削麵或複合後切削麵，或經弧形凸起或斜形凸起沿螺旋切削麵軸向中心處階梯狀凸起的設置有複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵或複合後切削麵相交的複合定位分解臺或複合副切削麵，階梯狀排列的螺旋切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃或螺旋切削刃為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃，或抗裂分切臺，或高效分切臺，或複合定位分解臺，或弧形凸起或斜形凸起，或複合定位分解臺延伸至軸向前端，與後切削麵相交形成有，至少一級定位分切刃或複合定位分切刃，或至少一級側刃或複合側刃，或在刀具頭頂端中心位置設置的鑽尖的中心橫刃或尖刃的兩端，經倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面與鑽尖處的後切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與鑽尖處的後切削麵面相交，形成有大於60°或小於135°的夾角，定心倒角面與螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與鑽尖處的螺旋切削麵，或`複合螺旋切削麵相交，形成有大於90°或小於180°的夾角，兩側的定心倒角面間形成一橫刃或無橫刃的尖刃，或定心倒角面與鑽尖處的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外側為定位分切刃，尖刃或橫刃，或鑽尖與最外側的側刃之間的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或螺旋複合定位分解臺的內側，形成有至少一級複合螺旋切削麵即螺旋複合定位分切臺，與原螺旋切削麵形成為至少一級複合結構的階梯狀排列的複合螺旋切削麵，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度為大於等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，或複合螺旋切削麵上設置至少一級螺旋凹槽，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位複合切削的定心螺旋刀具。
3.一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形 成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交，形成有大於或等於90°的夾角，相交處一體的凸出設置有弧形凸起或斜形凸起，或抗裂分切臺為，在定心螺旋刀具的刀具軸向前端的螺旋切削麵同後切削麵相交形成的切削刃與螺旋副切削刃相交的拐角處，局部設置抗裂切削臺，並分別形成有高效分切臺，與後切削麵相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃為抗裂切削刃，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位複合切削的定心螺旋刀具。
4.一種複合定位複合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用於薄板或異面形工件或維修服務的鈑金麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有至少一個螺旋條，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，其特徵在於:在複合定位複合切削的定心螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削 面，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:或內側的螺旋複合定位分解臺向前端延伸與後切削麵相交形成有至少一級複合側刃，在刀具頭頂端中心位置凸起的設置有一鑽尖，高效分切刃，或複合定位分切刃，與定心分切刃，或尖刃，或橫刃形成有S刃，或在高效分切刃或複合定位分切刃上設置有直刃，或在高效分切刃或複合定位分切刃上設置有至少一級凹口刃，或與凹口刃上重疊設置的複合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的斜刃，或與斜刃有一定夾角的複合斜刃，或曲形刃，或複合曲形刃，或直刃，或階梯刃，或凹口刃，或複合凹口刃，或斜刃，或複合斜刃，或曲形刃，或複合曲形刃中，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位複合切削的定心螺旋刀具。
5.如權利要求1所述複合定位複合切削的定心螺旋刀具，其特徵在於:在所述刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的複合凹口刃，並向後切削麵延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或複合凹槽。
6.如權利要求1所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，其特徵在於:在所述刀具的複合螺旋切削麵，或螺旋散熱面或螺旋複合定位分切臺與後切削麵相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
7.如權利要求1所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，其特徵在於:在所述刀具螺旋切削麵上，最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
8.如權利要求1所述的複合定位複合切削的定心螺旋刀具，其特徵在於:在所述刀具頭一體地設置的多個螺旋條·的頂端聯接有如前所述的切削刀頭。
【文檔編號】B23B51/02GK103706846SQ201210394143
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月1日 優先權日:2012年10月1日
【發明者】李仕清 申請人:李仕清