一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統的製作方法

2023-06-07 10:10:26

一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統，包括依次連接的一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、渣罐及渣漿泵，所述一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜內均帶有攪拌槳；所述一級反應釜下部與二級反應釜下部之間、二級反應釜上部與三級反應釜上部之間、三級反應釜上部與渣罐之間分別通過第一連通管、第二連通管及溢流管相連接，所述第一連通管還連接有硫化鈉泵及硫化鈉儲罐，所述第二連通管上還連接有硫酸亞鐵泵及硫酸亞鐵儲罐。利用本實用新型能夠有效去除酸性廢水中的砷以及銅、鉛、鎘等重金屬離子；而且本實用新型結構簡單、操作方便。
【專利說明】一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化工【技術領域】，涉及一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統。
【背景技術】
[0002]金屬硫化礦冶煉過程中會產生大量的SO2煙氣，該部分SO2煙氣通常通過冶煉煙氣制酸工藝來製備硫酸，而冶煉煙氣制酸工藝中煙氣淨化工序廣泛採用溼法洗滌煙氣淨化技術進行SO2煙氣淨化。由於SO2煙氣中含有大量有害雜質，其中包括砷以及銅、鉛、鎘等重金屬離子。該部分有害雜質在洗滌過程中沉積在循環洗滌水中，該循環洗滌水又由於吸收煙氣中的SO2形成酸性廢水。為了減少有害離子對淨化工序的損害，該部分酸性廢水需要定期從制酸系統中排出，由於含有較多的有害雜質，導致該酸性廢水無法回收再利用，直接外排又會造成環境汙染，因此需對其進行中和治理。目前，對該酸性廢水的中和治理廣泛採用的是石灰中和法，但該工藝會有大量廢渣產生，且增加了固體粉塵和顆粒物對環境會造成破壞。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術存在的問題，提供一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統，以對冶煉煙氣制酸工藝產生的酸性廢水進行有效中和處理並去除酸性廢水中的重金屬離子和其他有害雜質。
[0004]為此，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統，包括依次連接的一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、渣罐及渣漿泵，所述一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜內均帶有攪拌槳；所述一級反應釜下部與二級反應釜下部之間、二級反應釜上部與三級反應釜上部之間、三級反應釜上部與渣罐之間分別通過第一連通管、第二連通管及溢流管相連接，所述第一連通管還連接有硫化鈉泵及硫化鈉儲罐，所述第二連通管上還連接有硫酸亞鐵泵及硫酸亞鐵儲罐。
[0006]進一步地，所述三級反應釜與渣罐之間還設有四級反應釜，所述四級反應釜內帶有攪拌槳，所述三級反應釜的下部與四級反應釜的下部之間通過第三連通管相連接，所述四級反應釜上部與渣罐之間通過溢流管相連接，所述第三連通管上還連接有絮凝劑泵及絮凝劑儲罐。
[0007]本實用新型的有益效果在於:利用本實用新型能夠有效去除酸性廢水中的砷以及銅、鉛、鎘等重金屬離子；結構簡單、操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中，1-一級反應釜；2_ 二級反應爸，3-三級反應爸，4-四級反應釜，5-渣罐，6-渣漿泵，7-硫化鈉儲罐，8-硫化鈉泵，9-硫酸亞鐵儲罐，10-硫酸亞鐵泵，11-絮凝劑儲罐，12-絮凝劑泵，13-第一連通管，14-第二連通管，15-第三連通管，16-溢流管。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統，包括依次連接的一級反應釜1、二級反應釜2、三級反應釜3、四級反應釜4、渣罐5及渣漿泵6，一級反應釜1、二級反應釜2、三級反應釜3及四級反應釜4內均帶有攪拌槳；一級反應釜I下部與二級反應釜2下部之間、二級反應釜2上部與三級反應釜3上部之間、三級反應釜3下部與四級反應釜4下部之間、四級反應釜4上部與渣罐5之間分別通過第一連通管13、第二連通管14、第三連通管15及溢流管16相連接，第一連通管13還連接有硫化鈉泵8及硫化鈉儲罐7，第二連通管14上還連接有硫酸亞鐵泵10及硫酸亞鐵儲罐9，第三連通管15還連接有絮凝劑泵12及絮凝劑儲罐11 ;一級反應爸1、二級反應爸2、三級反應籤3、四級反應爸4及洛罐5出口處均配備有pH計(圖中未標出)以在線監測料漿pH值；此外，一級反應釜1、二級反應釜2、三級反應釜3、四級反應釜4及渣罐5的高度可順次降低(圖中未示出)，以使上述反應設備間保持高度差，從而使系統中粘稠的料漿能夠順利流動。
[0011]利用上述酸性廢水處理系統進行的冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理方法，包括如下工藝步驟:
[0012]a.採用圖1所示的酸性 廢水處理系統，將選礦過程中產生的鹼性尾礦漿與冶煉煙氣制酸工藝產生的酸性廢水送入一級反應釜I內進行中和反應，控制使反應後料漿PH值為6-8 ；
[0013]b.反應後料漿經第一連通管13進入二級反應釜2，同時，硫化鈉儲槽7內的硫化鈉溶液通過硫化鈉泵8並經第一連通管13進入二級反應釜2內，與料漿進行反應；
[0014]c.反應後的料漿經第二連通管14進入三級反應釜3 ;第二連通管14設於二級反應釜2上部，即採用低進高出的進出料方式，可使料漿在二級反應釜內充分反應；同時，硫酸亞鐵儲槽9內的硫酸亞鐵溶液通過硫酸亞鐵泵10並經第二連通管14進入三級反應釜3內，與料漿進行反應；
[0015]d.反應後的料漿經第三連通管15進入四級反應釜4，同時，絮凝劑儲槽11內的絮凝劑通過絮凝劑泵12經第三連通管15進入四級反應釜4內，與料漿進行反應；絮凝劑選用聚丙稀銑胺；
[0016]e.反應後的上清料漿由四級反應釜4經溢流管16溢流至渣罐5內，然後通過渣漿泵6進行排放。
[0017]一、本實用新型二級反應釜內的反應原理如下:
【權利要求】
1.一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統，其特徵在於，包括依次連接的一級反應爸、二級反應爸、三級反應爸、洛罐及洛眾泵，所述一級反應爸、二級反應爸、三級反應釜內均帶有攪拌槳；所述一級反應釜下部與二級反應釜下部之間、二級反應釜上部與三級反應釜上部之間、三級反應釜上部與渣罐之間分別通過第一連通管、第二連通管及溢流管相連接，所述第一連通管還連接有硫化鈉泵及硫化鈉儲罐，所述第二連通管上還連接有硫酸亞鐵泵及硫酸亞鐵儲罐。
2.根據權利要求1所述的一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統，其特徵在於，所述三級反應釜與渣罐之間還設有四級反應釜，所述四級反應釜內帶有攪拌槳，所述三級反應釜的下部與四級反應釜的下部之間通過第三連通管相連接，所述四級反應釜上部與渣罐之間通過溢流管相連接，所述第三連通管上還連接有絮凝劑泵及絮凝劑儲罐。
【文檔編號】C02F9/04GK203392950SQ201320381603
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月30日 優先權日:2013年6月30日
【發明者】常全忠, 劉玉強, 趙千裡, 馮擁軍, 甘憲福, 賈小軍, 曹偉, 張述榮, 劉元戎, 黃海麗, 楊振傑, 馬巖, 林振 申請人:金川集團股份有限公司