立式磨烘乾電石渣方法
2023-06-07 09:51:21 1
專利名稱：立式磨烘乾電石渣方法
技術領域：
本發明涉及一種立式磨烘乾電石渣的方法。
背景技術：
專利號為CN200410072311.5的發明專利提供一種電石灰烘乾方法，將經過 初次脫水後的電石渣經原料輸送帶送入粉碎機中進行粉碎，粉碎後的電石渣送入 原料提升機；送入烘乾設備內烘乾， 一般控制水分含量為O. 1至10%入庫待用。 該方法存在以下缺點(1)、整個工藝過程複雜，設備多，故障率高，運轉率低； (2)、使用烘乾爐，容易粘堵，熱效率低，產量低；(3)、經過初次脫水後的電 石渣經原料輸送帶送入粉碎機中進行粉碎，沒有計量設備，容易粘堵設備；(4)、 烘乾裝備廢氣通過除塵器進行脫塵處理，沒有具體除塵器方案，廢氣排放很難達 到國家環保要求，容易對環境造成二次汙染。
發明內容
本發明的目的是提供一種幹法水泥生產工藝中立式磨烘乾電石渣的方法， 將物料的均勻、烘乾、粉磨、分級一體化，強化了均勻、烘乾的功能，解決了電 石渣水份大、粒度細、不易烘乾粉磨的問題。工藝流程簡單緊湊，熱效率高，電 耗低。
本發明的技術方案如下
一種立式磨烘乾電石渣方法，以預烘乾終水分在12 18%溼排電石渣或水分 小於10°/。幹排電石渣為原料，與砂巖、硫酸渣等輔助原料經計量配料送入立式磨， 入立式磨後物料在磨輥的碾壓下，被碾壓後的物料向磨盤邊沿風環處拋灑，被進 入立式磨的70 90m/s的窯尾廢氣高速風環氣流帶起，溼物料與窯尾廢氣發生的熱交換，水分沒有來得及蒸發的電石渣會再次沉落，後又被窯尾廢氣高速風環氣 流反覆帶起、沉落，發生充分的熱交換，熱交換後的粉狀物料隨所述的氣流一起 上升通過立式磨的上殼體進入分離器的分級區分級，其中的粗粉落回磨盤與新餵 入的物料一起重新粉磨，分級後的合格細粉隨氣流一起排出立式磨，經收集器收 集為成品。
所述的窯尾廢氣溫度為320 450°C。
配料時在揚塵點設置有收塵器。
在物料進入立式磨之前設置有除鐵器。
採用本發明的方法後，立式磨的磨輥、磨盤規格具有20 70%生料產量的研 磨能力，風環總面積具有100%生料產量的烘乾能力以及分離器的處理能力，能 及時有效地選出合格的細粉，減少過粉磨現象，產品的細度及化學成份可以很快 測定並得以調整。在系統的整個過程中，電石渣與砂巖、硫酸渣、粉煤灰等輔助 原料充分的均勻，將烘乾能力大和研磨能力小的矛盾在立式磨內達到統一。利用 窯尾廢氣的餘熱作為立式磨的烘乾熱源，熱能達到充分利用，工藝流程簡單緊湊， 熱效率高，電耗低。
附圖為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
參見附圖，立式磨烘乾電石渣方法是以預烘乾終水分在12 18%溼排電石渣 或水分小於10%幹排電石渣為原料，與砂巖、硫酸渣等輔助原料經計量配料送入 服M型立式磨1，配料時在揚塵點設置有收塵器2，入服M型立式磨2後物料在 磨輥的碾壓下，被碾壓後的物料向磨盤邊沿風環處拋灑，被70 90m/s溫度為 320 45(TC的窯尾廢氣高速風環氣流帶起，溼物料與窯尾廢氣發生的熱交換，水 分沒有來得及蒸發的電石渣會再次沉落，後又被窯尾廢氣高速風環氣流反覆帶 起、沉落，發生充分的熱交換，熱交換後的粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機上 殼體進入分離器的分級區，其中的粗粉落回磨盤與新餵入的物料一起重新粉磨，分級後的合格細粉隨氣流一起排出立式磨1，經收集器收集為成品。 實施例1 :
電石渣、砂巖、硫酸渣設計調速皮帶秤3、 4、 5計量，粉煤灰設計粉體定量 餵料秤6計量，電石渣與砂巖、硫酸渣、粉煤灰等輔助原料經配料，配合料經皮 帶輸送機8、除鐵器7、迴轉鎖風閥送入服M型立式磨2烘乾、粉磨、均勻、分
級，系統配備QCS生料質量控制系統及X螢光分析儀，實行四元素、三率值控制；
配料揚塵點設計袋收塵器除塵。砂巖、硫酸渣、粉煤灰等輔助原料在磨輥的快速
碾壓下被研磨，並且和電石渣一起向磨盤邊沿風環處拋灑，被70 90m/s的高速 風環氣流即窯尾廢氣提供的溫度為320 45(TC餘熱氣流帶起，溼物料在此產生 強烈的熱交換，水分沒有來得及蒸發的電石渣會再次沉落，反覆帶起、沉落，充 分進行熱交換，高速高溫氣流在磨腔內流速很快降低，形成強烈的紊流場進行高 溼原料烘乾；粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機上殼體進入分離器的分級區，在 分離器轉子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤與新餵入的物料一起重新粉磨， 分級後的合格細粉隨氣流一起出冊M型立式磨3，經高效旋風收集器收集，經剛 性葉輪給料機、鏈式輸送機送入IBAU型生料均化庫內均化及儲存。朋M型立式 磨的磨輥、磨盤規格具有20 70%生料產量的研磨能力，風環總面積具有100% 生料產量的烘乾能力以及分離器的處理能力，能及時有效地選出合格的細粉，減 少過粉磨現象，出磨生料經連續取樣器取料，X-螢光分析儀分析，採用QCS生料 配料質量控制系統，產品的細度及化學成份可以很快測定並得以調整，使出磨生 料的合格率達到70%以上。立磨吐渣經提升機、除鐵器7再提升入磨，在系統的 整個過程中，電石渣與砂巖、硫酸渣、粉煤灰等輔助原料充分的均勻。
權利要求
1. 一種立式磨烘乾電石渣方法，其特徵在於以預烘乾終水分在12～18％溼排電石渣或水分小於10％幹排電石渣為原料，與砂巖、硫酸渣等輔助原料經計量配料送入立式磨，入立式磨後物料在磨輥的碾壓下，被碾壓後的物料向磨盤邊沿風環處拋灑，被進入立式磨的70～90m/s的窯尾廢氣高速風環氣流帶起，溼物料與窯尾廢氣發生的熱交換，水分沒有來得及蒸發的電石渣會再次沉落，後又被窯尾廢氣高速風環氣流反覆帶起、沉落，發生充分的熱交換，熱交換後的粉狀物料隨所述的氣流一起上升通過立式磨的上殼體進入分離器的分級區分級，其中的粗粉落回磨盤與新餵入的物料一起重新粉磨，分級後的合格細粉隨氣流一起排出立式磨，經收集器收集為成品。
2. 根據權利要求1所述的立式磨烘乾電石渣方法，其特徵在於所述的窯尾 廢氣溫度為320 450°C。
3. 根據權利要求1所述的立式磨烘乾電石渣方法，其特徵在於配料時在揚 塵點設置有收塵器。
4. 根據權利要求1所述的立式磨烘乾電石渣方法，其特徵在於在物料進入 立式磨之前設置有除鐵器。
全文摘要
本發明公開了一種立式磨烘乾電石渣的方法，以預烘乾終水分在12～18％溼排電石渣為原料，與砂巖、硫酸渣等輔助原料經計量配料送入立式磨，入立式磨後物料在磨輥的碾壓下，被碾壓後的物料向磨盤邊沿風環處拋灑，被70～90m/s的窯尾廢氣高速風環氣流帶起，溼物料與窯尾廢氣發生的熱交換，熱交換後的粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機上殼體進入分離器的分級區，其中的粗粉落回磨盤與新餵入的物料一起重新粉磨，分級後的合格細粉隨氣流一起排出立式磨，經收集器收集為成品。本發明提供的方法可以將物料的均勻、烘乾、粉磨、分級一體化，強化了均勻、烘乾的功能，解決了電石渣水份大、粒度細、不易烘乾粉磨的問題。工藝流程簡單緊湊，熱效率高，電耗低。
文檔編號C04B7/38GK101481224SQ20091011615
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月31日 優先權日2009年1月31日
發明者耕 衛, 唐根華, 張志宇, 肖其中, 袁鳳宇, 鄧小林 申請人:合肥水泥研究設計院