一種軌道拼接式自動移動苗床系統的製作方法

2023-06-07 02:42:16 3

一種軌道拼接式自動移動苗床系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種軌道拼接式自動移動苗床系統，包括進口單元、出口單元、栽培單元、單體苗床及傳感定位裝置，進口單元與出口單元分別位於栽培單元的前後兩端，進口單元與出口單元結構相同，包括苗床縱向滑動軌道及驅動單體苗床滑動的驅動裝置；栽培單元包括苗床橫向滑動軌道、鏈條軌道架及設在鏈條軌道架上推動單體苗床移動的推動設備；單體苗床通過進口單元的苗床縱向滑動軌道進入到栽培單元的苗床橫向滑動軌道上，栽培完成後，由出口單元的苗床縱向滑動軌道移出；傳感定位裝置對單體苗床進行定位。與現有技術相比，本發明可以自動移動苗床到達指定位置，並自動對接輔助工作檯，符合傳統溫室向著大型植物工廠發展的趨勢。
【專利說明】一種軌道拼接式自動移動苗床系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種移動苗床系統，尤其是涉及一種軌道拼接式自動移動苗床系統，屬於溫室自動化物流系統領域範疇。
【背景技術】
[0002]在大型溫室或者是植物工廠栽培裝置領域，多個環節由人工操作完成，機械化自動化水平相當低。為適應設施栽培的需要，機械化自動化栽培裝置的迫切性已日漸凸顯，其成套設備的研究與應用成了整個鏈條中的核心環節。目前，在溫室內部自動化物流系統領域，國內生產情況還處在一個初級階段，國內現有栽培物流系統不完善，機械化程度低，人員在栽培單元操作多，管理粗放，勞動力耗費多，容易帶來病蟲害，單株能耗高。研發溫室內部苗床自動化搬運的物流系統可以顯著提高生產率，加速生產進程，減少勞動力需求。

【發明內容】

[0003]本發明針對目前我國農業生產的優質種苗供給率低下、現代化溫室育苗技術落後、智能化控制程度較低、育苗成本較高等問題，提供一種軌道拼接式自動移動苗床系統，此系統可以實現移動苗床到達指定苗床床位位置後，能夠實現自動對接輔助工作檯，符合傳統溫室向著大型植物工廠發展的趨勢。
[0004]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現: [0005]一種軌道拼接式自動移動苗床系統，包括進口單元、出口單元、栽培單元、單體苗床及傳感定位裝置，
[0006]所述的進口單元與出口單元分別位於栽培單元的前後兩端，所述的進口單元與出口單元結構相同,包括苗床縱向滑動軌道及驅動單體苗床滑動的驅動裝置；
[0007]所述的栽培單元包括苗床橫向滑動軌道、鏈條軌道架及設在鏈條軌道架上推動單體苗床移動的推動設備；
[0008]所述的單體苗床通過進口單元的苗床縱向滑動軌道進入到栽培單元的苗床橫向滑動軌道上，栽培完成後，由出口單元的苗床縱向滑動軌道移出；
[0009]所述的傳感定位裝置設在進口單元、出口單元及栽培單元上，對單體苗床進行定位。
[0010]所述的苗床縱向滑動軌道包括平行設置的苗床支撐板，該苗床支撐板內側設有滾輪，所述的驅動裝置通過驅動裝置支架安裝在苗床支撐板內側，驅動單體苗床在苗床支撐板上滑動。
[0011]所述的進口單元或出口單元還包括浮動杆支架、浮動杆及氣動裝置,所述的浮動杆支架設在苗床支撐板的內側，所述的浮動杆通過浮動杆支架垂直設在平行的苗床支撐板之間，且浮動杆設有兩個，相互平行，所述的氣動裝置設在浮動杆支架的下方，帶動浮動杆支架及浮動杆上下浮動。氣動裝置包括氣缸或步進電機等常見裝置。
[0012]所述的苗床橫向滑動軌道為兩根平行設置的定杆，且定杆與浮動杆位於同一直線上，通過連接杆首尾相接；
[0013]所述的鏈條軌道架平行設置在兩個定杆中間；
[0014]所述的推動設備包括短鏈條、齒輪、長鏈條及推板裝置，所述的短鏈條與長鏈條交錯設置在鏈條軌道架上，所述的齒輪與短鏈條或長鏈條嚙合連接，所述的推板裝置穿鏈在短鏈條或長鏈條上，齒輪通過齒輪軸承安裝在鏈條軌道架上，所述的齒輪受電機驅動帶動短鏈條或長鏈條轉動，推板裝置隨短鏈條或長鏈條轉動而前後移動，對單體苗床進行推動。
[0015]所述的推板裝置是一種採用單向推動結構的推動裝置。所述的推板裝置包括推板本體、推板連接塊、推板墊板、鏈條軌道連接板、鏈條連接塊、彈簧及彈簧安裝板，所述的鏈條軌道連接板滑動連接在鏈條軌道架上，所述的推板墊板設在鏈條軌道連接板的上側，且中部開設凹槽，所述的推板連接塊固定在推板墊板的凹槽側邊，所述的彈簧安裝板固定連接在推板連接塊上，所述的推板本體的下端位於孔槽內，並與推板連接塊轉動連接，推板本體的側壁與彈簧安裝板之間通過彈簧連接，所述的鏈條連接塊設在鏈條軌道連接板的下偵U，並穿鏈在短鏈條或長鏈條上。
[0016]所述的推板本體高於彈簧安裝板，當推板裝置安裝在鏈條軌道架上時，推板本體靠近出口單元，彈簧安裝板靠近進口單元，並且彈簧安裝板高度低於單體苗床高度，推板本體高度高於單體苗床高度。
[0017]當單體苗床在定杆上向出口單元運動時，單體苗床碰到推板本體時，推板本體拉動彈簧，並繞推板 連接塊轉動至頭部低於單體苗床，凹槽的作用就是為了使得推板本體底部有轉動空間。當單體苗床離開推板本體時，推板本體在彈簧的拉動下恢復到原始位置，即豎直位置。需要推板本體推動單體苗床時，推板本體壓縮彈簧，並受彈簧安裝板限位作用而豎直，對單體苗床進行推動。
[0018]所述的傳感定位裝置包括第一傳感定位裝置、第二傳感定位裝置及第三傳感定位裝置；
[0019]所述的第一傳感定位裝置安裝在鏈條軌道架的側邊，對應每個短鏈條或長鏈條的首末位置，控制驅動齒輪運轉的電機的開關，對單體苗床進行定位；
[0020]所述的第二傳感定位裝置安裝在進口單元和出口單元的進出口處，控制驅動裝置的轉動或停止，對單體苗床進行定位；
[0021]所述的第三傳感定位裝置安裝在定杆的外側，控制電機的開關，對單體苗床在定杆上的位置進行定位。
[0022]所述的單體苗床下側設有傳感器，該傳感器與第一傳感定位裝置、第二傳感定位裝置或第三傳感定位裝置傳感聯繫。
[0023]所述的苗床支撐板之間設有苗床橫杆架，苗床橫杆架通過豎直設置的苗床支撐架支撐，所述的定杆通過豎直設置的苗床支撐架支撐，所述的鏈條軌道架通過軌道支撐架支撐，軌道支撐架的兩端固定在苗床支撐架上。
[0024]所述的單體苗床包括單體苗床支架、設在單體苗床支架內的單體苗床內膜，及設在單體苗床支架下側的單體苗床滾輪，該單體苗床滾輪滑動可連接在浮動杆或定杆上。
[0025]所述的苗床支撐板的外側還設有各電機用線的電線框架。
[0026]浮動杆與定杆採用凹型槽鋼結構，這樣的組合設計方式的優勢在於可以使得單體苗床在凹槽內平穩的運動，並且在運動時不會卡死，並且使單體苗床在浮動杆與定杆上的凹槽內運動時，可以減小摩擦，簡化了單體苗床滾輪的設計結構。
[0027]苗床支撐板採用型材結構，型材結構的優點為結構結實，外形美觀整齊，便於安裝其他組件。
[0028]鏈條軌道架可以由多個短的軌道架拼接式連接而成，形成一個長的鏈條軌道裝置。這樣避免鏈條結構太長，可以不採用張緊裝置。鏈條軌道架可以根據具體需求，確定鏈條軌道架的具體個數，兩兩之間首尾相連。
[0029]單體苗床滾輪採用一般滾輪結構，可代替性結構強，單體苗床滾輪的安裝支架和安裝方式也被簡化，便於量化生產。
[0030]通過自動控制方式，可以完成生產區域內自動灌溉一系列的程序，不需人工進入工作區域搬動單體苗床以及灌溉，運行操作簡單，運行費用和管理費用低廉，節省人力物力財力。苗床自動移動輸送系統與自動灌溉系統柔性結合，形成綜合機械結構、精確定位、傳動系統、管理規劃、智能調度、電子控制等技術的集成應用系統。
[0031]本發明系統工作的順序為:
[0032]單體苗床從進 口單元進入到栽培單元，並從出口單元離開，其中單體苗床進入方向與離開方向相同。單體苗床可以在苗床支撐板構成的軌道上運動。單體苗床在浮動杆和定杆形成的導軌上運動，苗床系統四周留有裝立體苗床的空間。運動總體規劃為:進口單元-栽培單元-出口單元。
[0033]1、單體苗床在進口單元內的動作
[0034]在單體苗床進入到進口單元之前，通過氣動裝置使浮動杆下降到苗床支撐板以下的位置，單體苗床通過滾輪及驅動裝置進入到苗床支撐板上，當單體苗床行進到單體苗床滾輪位於浮動杆正上方時，第二傳感定位裝置控制驅動裝置停止，此時單體苗床定位完成。
[0035]通過氣動裝置使浮動杆上升到浮動杆與單體苗床滾輪接觸的位置，該高度大於滾輪的頂端，停止氣動裝置。單體苗床從浮動杆上通過連接杆進入到定杆上進入到栽培單元。
[0036]2、單體苗床在栽培單元內的動作
[0037]單體苗床進入到定杆上時，單體苗床前進過程中，首先碰到第一個推板本體時，推板本體拉動彈簧，並繞推板連接塊轉動至頭部低於單體苗床，凹槽的作用就是為了使得推板本體底部有轉動空間。當單體苗床離開第一個推板本體時，推板本體在彈簧的拉動下恢復到原始位置，即豎直位置。然後第一個推板裝置推動單體苗床繼續前進，此時推板本體壓縮彈簧，並受彈簧安裝板限位作用而豎直，對單體苗床進行推動。這樣通過短鏈條及長鏈條上的推板裝置依次交替進行推動，使得單體苗床向出口單元移動。每一個推板裝置將單體苗床推進到指定位置時，再通過鏈條回到原始位置，進行下一個單體苗床的推進動作。在此過程中，第一傳感定位裝置安裝在鏈條軌道架的側邊，對應每個短鏈條或長鏈條的首末位置，控制驅動齒輪運轉的電機的開關，對單體苗床進行定位；
[0038]單體苗床的行程由鏈條軌道架的有效長度以及第一傳感定位裝置確定，同時，通過檢測輔助裝置以及第三傳感定位裝置測定單體苗床運動位置，可以控制單體苗床在栽培單元的規定的床位位置處停下，同時對應的電機停轉。第一個推板裝置到達極限位置以後停止運動，第二個推板裝置開始推動單體苗床運動，同樣類推，根據需求，第η個推板裝置開始運動。直至單體苗床在第一傳感定位裝置、第二傳感定位裝置、第三傳感定位裝置配合下排依次滿栽培單元的苗床床位。此時，所有電機反轉，所有推板復位，由第一傳感定位裝置檢測定位限位。
[0039]3、單體苗床在出口單元內的動作
[0040]當單體苗床需要沿著出口單元運動時，新的單體苗床被第一個推板裝置推入栽培區的第一號苗床床位區定位限位後，第一個推板裝置對應的電機停轉，然後，電機反轉，第一個推板裝置復位。同時，栽培單元最末端的單體苗床運動到出口單元中，此時通過氣動裝置使浮動杆上升到浮動杆與單體苗床滾輪接觸的位置，單體苗床從定杆上通過連接杆進入到浮動杆上進入到出口單元。
[0041]然後，通過氣動裝置使浮動杆下降到苗床支撐板以下的位置，單體苗床通過滾輪及驅動裝置從出口單元的苗床支撐板上離開，與其他運輸系統構成新的循環系統。依此類推栽培單元的原有的單體苗床可以被新的一批需要操作的單體苗床所替代。
[0042]與現有技術相比，本發明具有以下優點及有益效果:
[0043](I)本發明的系統機動性很好，使用時，採用短鏈條軌道架拼接的方式可以標準化以及成組化模塊化生產，減小生產成本，同時也可以減小故障率。推板在短鏈條帶動往返距離縮短，可以減輕移動機構的能耗。
[0044](2)推板裝置採用單向柔性推動方式設計，也是保證短鏈條軌道架拼接成功的條件之一。
[0045](3)支撐板採用型材結構設計，設計緊湊，架構平穩，安裝其他零部件比較方便，符合現代設計的要求。
[0046](4)定杆、浮動杆及兩者之間的連接杆採用凹型槽鋼結構，使單體苗床底部的滾輪設計趨於標準簡單化，便於單體苗床滾輪在槽鋼上滑動，運行更加平穩。
[0047](5)通過自動控制方式，可以使單體苗床準確的到達指定苗床床位區域，同時苗床床位區域對應的工作區域，便於對植物進行相應的操作，運行操作簡單，運行費用和管理費用低廉，節省人力物力財力，且可以顯著提高生產率，加速生產進程。
[0048](6)將優勢相結合，順應了科技發展的時代要求，朝著溫室自動化生產的方向有了顯著進步。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1為本發明的軌道拼接式自動移動苗床系統的結構示意圖；
[0050]圖2為鏈條排布結構示意圖；
[0051]圖3為推板裝置的立體結構示意圖；
[0052]圖4為推板裝置的主視結構示意圖；
[0053]圖5為單體苗床的結構示意圖；
[0054]圖6為浮動杆的結構示意圖；
[0055]圖7為苗床支撐板的結構示意圖；
[0056]圖8為鏈條軌道架的結構示意圖；
[0057]圖9為圖8中C處放大結構示意圖；
[0058]圖10為本發明的軌道拼接式自動移動苗床系統的布局示意圖。
[0059]圖中標號:1為滾輪，2為苗床橫杆架，3為苗床支撐架，4為浮動杆，5為浮動杆支架，6為連接杆，7為驅動裝置，8為驅動裝置支架，9為單體苗床內膜，10為單體苗床支架，11為軌道支撐架，12為定杆，13為推板裝置，131為推板本體，132為推板連接塊，133為推板墊板，134為鏈條軌道連接板，135為鏈條連接塊，136為彈簧，137為彈簧安裝板，14為齒輪軸承，15為短鏈條，16為齒輪，17為長鏈條，18為鏈條軌道架，19為苗床支撐板，20為氣動裝置，21為電線框架，22為單體苗床滾輪，23為第一傳感定位裝置，24為第二傳感定位裝置，25為第三傳感定位裝置。
【具體實施方式】
[0060]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0061]實施例
[0062]一種軌道拼接式自動移動苗床系統,如圖1所示,包括進口單元、出口單元、栽培單元、單體苗床及傳感定位裝置，進口單元與出口單元分別位於栽培單元的前後兩端，進口單元與出口單元結構相同，包括苗床縱向滑動軌道及驅動單體苗床滑動的驅動裝置7 ;栽培單元包括苗床橫向滑動軌道、鏈條軌道架18及設在鏈條軌道架18上推動單體苗床移動的推動設備；單體苗床通過進口單元的苗床縱向滑動軌道進入到栽培單元的苗床橫向滑動軌道上，栽培完成後，由出口單元的苗床縱向滑動軌道移出；傳感定位裝置設在進口單元、出口單元及栽培單元上,對單體苗床進行定位。
[0063]苗床縱向滑動軌道包括平行設置的苗床支撐板19，苗床支撐板19的外側設有各電機用線的電線框架21。該苗床支撐板19內側設有滾輪1，驅動裝置7通過驅動裝置支架8安裝在苗床支撐板19內側，驅動單體苗床在苗床支撐板19上滑動。進口單元或出口單元還包括浮動杆支架5、浮動杆4及氣動裝置20，浮動杆支架5設在苗床支撐板19的內側，浮動杆4通過浮動杆支架5垂直設在平行的苗床支撐板19之間，且浮動杆4設有兩個，相互平行，氣動裝置20設 在浮動杆支架5的下方，帶動浮動杆支架5及浮動杆4上下浮動。氣動裝置20包括氣缸或步進電機等常見裝置。
[0064]苗床橫向滑動軌道為兩根平行設置的定杆12，且定杆2與浮動杆4位於同一直線上，通過連接杆6首尾相接；鏈條軌道架18平行設置在兩個定杆12中間；
[0065]如圖2所示，推動設備包括短鏈條15、齒輪16、長鏈條17及推板裝置13，短鏈條15與長鏈條17交錯設置在鏈條軌道架18上，齒輪16與短鏈條15或長鏈條17嚙合連接，推板裝置13穿鏈在短鏈條15或長鏈條17上，齒輪16通過齒輪軸承14安裝在鏈條軌道架18上，齒輪16受電機驅動帶動短鏈條15或長鏈條17轉動，推板裝置13隨短鏈條15或長鏈條17轉動而前後移動，對單體苗床進行推動。
[0066]如圖3、圖4所示，推板裝置13是一種採用單向推動結構的推動裝置。推板裝置13包括推板本體131、推板連接塊132、推板墊板133、鏈條軌道連接板134、鏈條連接塊135、彈簧136及彈簧安裝板137，鏈條軌道連接板134滑動連接在鏈條軌道架18上，推板墊板133設在鏈條軌道連接板134的上側，且中部開設凹槽，推板連接塊132固定在推板墊板133的凹槽側邊，彈簧安裝板137固定連接在推板連接塊132上，推板本體131的下端位於孔槽內，並與推板連接塊132轉動連接，推板本體131的側壁與彈簧安裝板137之間通過彈簧136連接，鏈條連接塊135設在鏈條軌道連接板134的下側，並穿鏈在短鏈條15或長鏈條17上。
[0067]推板本體131高於彈簧安裝板137，當推板裝置13安裝在鏈條軌道架18上時，推板本體131靠近出口單元,彈簧安裝板137靠近進口單元,並且彈簧安裝板137高度低於單體苗床高度，推板本體131高度高於單體苗床高度。
[0068]當單體苗床在定杆12上向出口單元運動時，單體苗床碰到推板本體131時，推板本體131拉動彈簧136，並繞推板連接塊132轉動至頭部低於單體苗床，凹槽的作用就是為了使得推板本體131底部有轉動空間。當單體苗床離開推板本體131時，推板本體131在彈簧136的拉動下恢復到原始位置，即豎直位置。需要推板本體131推動單體苗床時，推板本體131壓縮彈簧136，並受彈簧安裝板137限位作用而豎直，對單體苗床進行推動。
[0069]傳感定位裝置包括第一傳感定位裝置23、第二傳感定位裝置24及第三傳感定位裝置25 ;第一傳感定位裝置23安裝在鏈條軌道架18的側邊，對應每個短鏈條15或長鏈條17的首末位置，控制驅動齒輪16運轉的電機的開關，對單體苗床進行定位；第二傳感定位裝置24安裝在進口單元和出口單元的進出口處，控制驅動裝置7的轉動或停止，對單體苗床進行定位；第三傳感定位裝置25安裝在定杆12的外側，控制電機的開關，對單體苗床在定杆12上的位置進行定位。
[0070]單體苗床下側設有傳感器，該傳感器與第一傳感定位裝置23、第二傳感定位裝置24或第三傳感定位裝置25傳感聯繫。
[0071]苗床支撐板19之間設有苗床橫杆架2，苗床橫杆架2通過豎直設置的苗床支撐架3支撐，定杆12通過豎直設置的苗床支撐架3支撐，鏈條軌道架18通過軌道支撐架11支撐，軌道支撐架11的兩端固定在苗床支撐架3上。
[0072]如圖5所示，單體苗床包括單體苗床支架10、設在單體苗床支架10內的單體苗床內膜9，及設在單體苗床支架1 0下側的單體苗床滾輪22，該單體苗床滾輪22滑動可連接在浮動杆4或定杆12上。
[0073]如圖6所示，浮動杆4與定杆12採用凹型槽鋼結構，這樣的組合設計方式的優勢在於可以使得單體苗床在凹槽內平穩的運動，並且在運動時不會卡死，並且使單體苗床在浮動杆4與定杆12上的凹槽內運動時，可以減小摩擦，簡化了單體苗床滾輪22的設計結構。
[0074]如圖7所示，苗床支撐板19採用型材結構，型材結構的優點為結構結實，外形美觀整齊，便於安裝其他組件。
[0075]如圖8、圖9所示，鏈條軌道架18可以由多個短的軌道架拼接式連接而成，形成一個長的鏈條軌道裝置。這樣避免鏈條結構太長，可以不採用張緊裝置。鏈條軌道架18可以根據具體需求，確定鏈條軌道架18的具體個數，兩兩之間首尾相連。
[0076]單體苗床滾輪22採用一般滾輪結構，可代替性結構強，單體苗床滾輪的安裝支架和安裝方式也被簡化，便於量化生產。
[0077]通過自動控制方式，可以完成生產區域內自動灌溉一系列的程序，不需人工進入工作區域搬動單體苗床以及灌溉，運行操作簡單，運行費用和管理費用低廉，節省人力物力財力。苗床自動移動輸送系統與自動灌溉系統柔性結合，形成綜合機械結構、精確定位、傳動系統、管理規劃、智能調度、電子控制等技術的集成應用系統。
[0078]本發明系統工作的順序為:
[0079]單體苗床從進口單元進入到栽培單元，並從出口單元離開，其中單體苗床進入方向與離開方向相同。進入苗床系統時沿著A的方向運動，單體苗床離開苗床系統則沿著B的方向運動，如圖8所示。單體苗床可以在苗床支撐板構成的軌道上運動。單體苗床在浮動杆和定杆形成的導軌上運動，苗床系統四周留有裝立體苗床的空間。運動總體規劃為:進口單元-栽培單元-出口單元。
[0080] 1、單體苗床在進口單元內的動作
[0081 ] 在單體苗床進入到進口單元之前，通過氣動裝置20使浮動杆4下降到苗床支撐板19以下的位置，單體苗床通過滾輪I及驅動裝置7進入到苗床支撐板19上，當單體苗床行進到單體苗床滾輪22位於浮動杆4正上方時，第二傳感定位裝置24控制驅動裝置7停止，此時單體苗床定位完成。
[0082]通過氣動裝置20使浮動杆4上升到浮動杆4與單體苗床滾輪22接觸的位置，該高度大於滾輪I的頂端，停止氣動裝置20。單體苗床從浮動杆4上通過連接杆6進入到定杆12上進入到栽培單元。
[0083]2、單體苗床在栽培單元內的動作
[0084]單體苗床進入到定杆12上時，單體苗床前進過程中，首先碰到第一個推板本體131時，推板本體131拉動彈簧136，並繞推板連接塊132轉動至頭部低於單體苗床，凹槽的作用就是為了使得推板本體131底部有轉動空間。當單體苗床離開第一個推板本體131時，推板本體131在彈簧136的拉動下恢復到原始位置，即豎直位置。然後第一個推板裝置13推動單體苗床繼續前進，此時推板本體131壓縮彈簧136，並受彈簧安裝板137限位作用而豎直，對單體苗床進行推動。這樣通過短鏈條15及長鏈條17上的推板裝置13依次交替進行推動，使得單體苗床向出口單元移動。每一個推板裝置13將單體苗床推進到指定位置時，再通過鏈條回到原始位置，進行下一個單體苗床的推進動作。在此過程中，第一傳感定位裝置23安裝在鏈條 軌道架18的側邊，對應每個短鏈條15或長鏈條17的首末位置，控制驅動齒輪16運轉的電機的開關，對單體苗床進行定位；
[0085]單體苗床的行程由鏈條軌道架18的有效長度以及第一傳感定位裝置23確定，同時，通過檢測輔助裝置以及第三傳感定位裝置25測定單體苗床運動位置，可以控制單體苗床在栽培單元的規定的床位位置處停下，同時對應的電機停轉。第一個推板裝置13到達極限位置以後停止運動，第二個推板裝置開始推動單體苗床運動，同樣類推，根據需求，第η個推板裝置開始運動。直至單體苗床在第一傳感定位裝置23、第二傳感定位裝置24、第三傳感定位裝置25配合下排依次滿栽培單元的苗床床位。此時，所有電機反轉，所有推板復位，由第一傳感定位裝置23檢測定位限位。
[0086]3、單體苗床在出口單元內的動作
[0087]當單體苗床需要沿著出口單元運動時，新的單體苗床被第一個推板裝置推入栽培區的第一號苗床床位區定位限位後，第一個推板裝置對應的電機停轉，然後，電機反轉，第一個推板裝置復位。同時，栽培單元最末端的單體苗床運動到出口單元中，此時通過氣動裝置20使浮動杆4上升到浮動杆4與單體苗床滾輪22接觸的位置，單體苗床從定杆12上通過連接杆6進入到浮動杆4上進入到出口單元。
[0088]然後，通過氣動裝置20使浮動杆4下降到苗床支撐板19以下的位置，單體苗床通過滾輪I及驅動裝置7從出口單元的苗床支撐板19上離開，與其他運輸系統構成新的循環系統。依此類推栽培單元的原有的單體苗床可以被新的一批需要操作的單體苗床所替代。
[0089]具體地,如圖8所示,其中一列栽培單元分成1-9共計9個床位區域,這九個床位區域可由9個苗床全部排滿，栽培9個區域中對應的定杆側邊設有第三傳感定位裝置25，單體苗床底部也設有對應的傳感定位裝置，如圖8所示，A為進口單元，B設置為出口單元，單體苗床由A處進入，由B處移出。單體苗床的進入模式為:
[0090]例如:栽培區域1-9全部為空位時，單體苗床⑨由A進口進入移動單元，由第一傳感定位裝置23定位限位，進入栽培區域。推板裝置由左向右依次啟動，第一個推板裝置推動單體苗床⑨到達對應鏈條的極限位置後，當單個單體苗床在推板裝置的推動下沿著凹型軌道運動到位後，電機帶動減速器停止轉動，第二個推板裝置開始運動，推動單體苗床的側邊繼續向栽培區域方向運動。此時，單體苗床的行程由鏈條軌道架的有效長度確定，同樣，通過檢測輔助裝置以及第三傳感定位裝置25測定單體苗床運動位置，控制單體苗床在栽培區域的床位位置。隨後第三個推板裝置開始運動，1-η的苗床順次運動，第η個推板裝置繼續推動單體苗床⑨運動，直至單體苗床⑨運動至床位區域9的位置，電機全部停止運動，然後，電機反轉，所有推板裝置復位。單體苗床依次進入運動順序為⑨-⑧-⑦-⑥-⑤-④-③-②-①。
[0091]單體苗床的移出模式為:栽培區域1-9全部為排滿時，單體苗床I由A入口區域進入。第一個推板裝置在鏈條裝置的帶動下，推動單體苗床I由移動區域進入栽培區域I的區域，同時單體苗床⑨由栽培區域9進入出口單元，由B出口區域移入。單體苗床依次進入到出口單元的運動順序為⑨-⑧-⑦-⑥-⑤-④-③-②-①。同時，栽培區域1-9被新的單體苗床⑨_⑧-⑦-⑥-⑤-④-③-②-①排滿。
[0092]通過自動控制方式，可以完成生產區域內一系列相應操作的程序，不需人工進入工作區域搬動單體苗床以及其它輔助操作，運行操作簡單，運行費用和管理費用低廉，節省入力物力財力。裝置形成綜合機械結構、精確定位、傳動系統、管理規劃、智能調度、電子控制等技術的集成應用系統 。本裝置可以顯著提高生產效率，加速生產進程，減少勞動力需求。主要優點是機動性很好，使用時，也可以使工人的操作與苗床運動系統同步運行，同時提高了工作效率。
[0093]上述的對實施例的描述是為便於該【技術領域】的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，包括進口單元、出口單元、栽培單元、單體苗床及傳感定位裝置； 所述的進口單元與出口單元分別位於栽培單元的前後兩端，所述的進口單元與出口單元結構相同，包括苗床縱向滑動軌道及驅動單體苗床滑動的驅動裝置(7)； 所述的栽培單元包括苗床橫向滑動軌道、鏈條軌道架(18)及設在鏈條軌道架(18)上推動單體苗床移動的推動設備； 所述的單體苗床通過進口單元的苗床縱向滑動軌道進入到栽培單元的苗床橫向滑動軌道上，栽培完成後，由出口單元的苗床縱向滑動軌道移出； 所述的傳感定位裝置設在進口單元、出口單元及栽培單元上，對單體苗床進行定位。
2.根據權利要求1所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的苗床縱向滑動軌道包括平行設置的苗床支撐板(19)，該苗床支撐板(19)內側設有滾輪(1)，所述的驅動裝置(7)設在苗床支撐板(19)內側，驅動單體苗床在苗床支撐板(19)上滑動。
3.根據權利要求2所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的進口單元或出口單元還包括浮動杆支架(5)、浮動杆(4)及氣動裝置(20),所述的浮動杆支架(5)設在苗床支撐板(19)的內側，所述的浮動杆(4)通過浮動杆支架(5)垂直設在平行的苗床支撐板(19)之間，且浮動杆(4)設有兩個，相互平行，所述的氣動裝置(20)設在浮動杆支架(5)的下方，帶動浮動杆支架(5)及浮動杆(4)上下浮動。
4.根據權利要求3所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的苗床橫向滑動軌道為兩根平行設置的定杆(12)，且定杆(2)與浮動杆(4)位於同一直線上，通過連接杆(6)首尾相接； 所述的鏈條軌道架(18)平行設置在兩個定杆(12)中間； 所述的推動設備包括短鏈條(15)、齒輪(16)、長鏈條(17)及推板裝置(13)，所述的短鏈條(15)與長鏈條(17)交錯設置在鏈條軌道架(18)上，所述的齒輪(16)與短鏈條(15)或長鏈條(17)嚙合連接，所述的推板裝置(13)穿鏈在短鏈條(15)或長鏈條(17)上，所述的齒輪(16)受電機驅動帶動短鏈條(15)或長鏈條(17)轉動，推板裝置(13)隨短鏈條(15)或長鏈條(17)轉動而前後移動，對單體苗床進行推動。
5.根據權利要求4所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的推板裝置(13)包括推板本體(131)、推板連接塊(132)、推板墊板(133)、鏈條軌道連接板(134)、鏈條連接塊(135)、彈簧(136)及彈簧安裝板(137)，所述的鏈條軌道連接板(134)滑動連接在鏈條軌道架(18)上，所述的推板墊板(133)設在鏈條軌道連接板(134)的上偵牝且中部開設凹槽，所述的推板連接塊(132)固定在推板墊板(133)的凹槽側邊，所述的彈簧安裝板(137)固定連接在推板連接塊(132)上，所述的推板本體(131)的下端位於孔槽內，並與推板連接塊(132)轉動連接，推板本體(131)的側壁與彈簧安裝板(137)之間通過彈簧(136)連接，所述的鏈條連接塊(135)設在鏈條軌道連接板(134)的下側，並穿鏈在短鏈條(15)或長鏈條(17)上。
6.根據權利要求5所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的推板本體(131)高於彈簧安裝板(137)，當推板裝置(13)安裝在鏈條軌道架(18)上時，推板本體(131)靠近出口單元,彈簧安裝板(137)靠近進口單元,並且彈簧安裝板(137)高度低於單體苗床高度，推板本體(131)高度高於單體苗床高度。
7.根據權利要求4所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的傳感定位裝置包括第一傳感定位裝置(23)、第二傳感定位裝置(24)及第三傳感定位裝置(25)； 所述的第一傳感定位裝置(23)安裝在鏈條軌道架(18)的側邊，對應每個短鏈條(15)或長鏈條(17)的首末位置，控制驅動齒輪(16)運轉的電機的開關，對單體苗床進行定位； 所述的第二傳感定位裝置(24)安裝在進口單元和出口單元的進出口處，控制驅動裝置(7)的轉動或停止，對單體苗床進行定位； 所述的第三傳感定位裝置(25)安裝在定杆(12)的外側，控制電機的開關，對單體苗床在定杆(12)上的位置進行定位。
8.根據權利要求7所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的單體苗床下側設有傳感器，該傳感器與第一傳感定位裝置(23)、第二傳感定位裝置(24)或第三傳感定位裝置(25)傳感聯繫。
9.根據權利要求4所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的苗床支撐板(19)之間設有苗床橫杆架(2)，苗床橫杆架(2)通過豎直設置的苗床支撐架(3)支撐，所述的定杆(12)通過豎直設置的苗床支撐架(3)支撐，所述的鏈條軌道架(18)通過軌道支撐架(11)支撐，軌道支撐架(11)的兩端固定在苗床支撐架(3)上。
10.根據權利要求1所述的一種軌道拼接式自動移動苗床系統，其特徵在於，所述的單體苗床包括單體苗床支架(10)、設在單體苗床支架(10)內的單體苗床內膜(9)，及設在單體苗床支架(10)下側的單體苗床滾輪(22)，該單體苗床滾輪(22)滑動可連接在浮動杆(4) 或定杆(12)上。
【文檔編號】A01G9/10GK104025943SQ201410265095
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】吳軍輝, 周全, 陳杰, 司慧萍, 林開顏 申請人:同濟大學