複合補強膜的製作方法
2023-06-06 18:09:11 2
專利名稱：複合補強膜的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於撓性印刷電路板加工製造技術領域，具體涉及一種用於貼合補強 的複合補強膜。
背景技術：
撓性印刷電路板(也稱為FPC)，特點是輕薄短小，因此在使用過程中容易產生彎 折、傷痕等；機械強度小，易龜裂。所以一般都需要對其進行貼合補強處理。貼合補強的目 的是為了加強FPC的機械強度，方便表面安裝零件等。補強膠片類型多種，根據製品使用要 求不同而定，主要有聚苯二甲酸乙二醇酯(也稱為PET)，聚醯亞胺(也稱為PI)，背膠(背 膠是一種廣告材料，一般是由一層PP紙和一層膜及其中間的黏膠層做成)，金屬或樹脂補 強板等等。傳統的使用聚醯亞胺膠片進行補強的工藝流程為①備料準備好依次設有貼合膜層和離型膜層的聚醯亞胺補強膜；所述貼合膜層 包括聚醯亞胺層和用於粘結所述離型膜層的膠黏層；所謂的離型膜層是粘附在膠黏層上的 用於避免膠黏層在貼合之前沾附灰塵的一層薄膜；②衝切成條將聚醯亞胺補強膜沿橫線方向，按照預設寬度衝切，得到多個橫條狀 的聚醯亞胺補強膜；③衝切成片再沿著聚醯亞胺補強膜的縱線方向，按照預設寬度衝切，得到多個片 狀的聚醯亞胺補強膜；④單片撕離型膜取每個片狀的聚醯亞胺補強膜，剝離掉其離型膜，得到具有聚醯 亞胺層和膠黏層的貼合膜；⑤單片貼合將貼合膜的膠黏層對準撓性印刷電路板的預設補強位置進行補強貼
I=I O因現在產品越來越小型化，上述步驟③中衝切得到的片狀補強膜很小，有的甚至 沒有指甲蓋大，導致在上述步驟④中，作業人員剝離離型膜的操作費時費力，工作效率比較 低，對位也難以精確，產品良率低。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種貼合補強操作較為快速便利的複合補強膜。實現本實用新型目的的技術方案是一種複合補強膜，包括貼合膜層，所述貼合膜 層包括補強層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微黏膜；所述貼合膜層 由多個並排設置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷開。上述方案中，所用微黏膜與貼合膜層中補強層之間的結合力要小於所述貼合膜層 中粘合層與撓性印刷電路板預設補強位置膜層之間的結合力。上述方案中，所述補強層所用材料是聚苯二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、金屬、或聚 丙烯。
3[0014]上述方案中，所述補強層所用材料優選採用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、或聚 丙烯。上述方案中，所述貼合膜層是由多個大小相同的貼合膜片重複排列組合而成；所 述粘合層是膠黏層或熱封層。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的複合補強膜中，包括貼合膜層，所 述貼合膜層包括補強層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微黏膜；所述 貼合膜層由多個並排設置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷 開。在使用時，拿取整條的複合補強膜，剝離掉粘附在貼合膜層中粘合層上的微黏膜，露出 片狀且彼此斷開的貼合膜片，再逐一貼合，避免了傳統方法中，由於貼合膜片過小難以快速 剝離掉離型膜的缺點。
圖1為本實用新型的複合補強膜的一種結構示意圖；圖2為圖1所示複合補強膜的製造方法中衝切成橫條步驟的示意圖；圖3為圖1所示複合補強膜的製造方法中撕離型膜步驟的示意圖；圖4為圖1所示複合補強膜的製造方法中正反面貼微黏膜步驟的示意圖；圖5為圖1所示複合補強膜的製造方法中衝切成縱條步驟的示意圖；圖6為進行圖5所示步驟後得到的縱條狀的成品複合補強膜的一種結構示意圖；圖7為圖6所示複合補強膜的一種應用示意圖。附圖標記為貼合膜層1，貼合膜片10，補強層11，粘合層12，微黏膜2，離型膜層 3，橫向衝切線a，縱向衝切線b。
具體實施方式
(實施例1、複合補強膜)圖1為本實用新型的複合補強膜的一種結構示意圖，顯示了本實用新型的複合補 強膜的第一種具體實施方式
，本實施例是一種複合補強膜，包括貼合膜層1，所述貼合膜層1包括補強層11和粘 合層12 ；所述貼合膜層1的正反兩面均粘附有整張的微黏膜2 ；所述貼合膜層1由多個並排 設置的片狀的貼合膜片10組合而成，且相鄰的各貼合膜片10之間彼此斷開。所用微黏膜2與貼合膜層1中補強層11之間的結合力要小於所述貼合膜層1中 粘合層12與撓性印刷電路板預設補強位置膜層之間的結合力。所述貼合膜層1是由多個大小相同的貼合膜片10重複排列組合而成；所述粘合層 12是膠黏層。本實施例中，所述補強層11所用材料是聚醯亞胺。在具體實踐中，所述補強層11 所用材料還可以選用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或鋁箔等。(實施例2、複合補強膜)本實施例與實施例1基本相同，不同之處在於所述粘合層12是聚乙烯熱封層。(實施例3、製造例)圖2至圖7顯示了實施例1製造方法及應用方式，其中，圖2為圖1所示複合補強膜的製造方法中衝切成橫條步驟的示意圖；圖3為圖1所示複合補強膜的製造方法中撕離 型膜步驟的示意圖；圖4為圖1所示複合補強膜的製造方法中正反面貼微黏膜步驟的示意 圖；圖5為圖1所示複合補強膜的製造方法中衝切成縱條步驟的示意圖；圖6為進行圖5所 示步驟後得到的縱條狀的成品複合補強膜的一種結構示意圖；圖7為圖6所示複合補強膜 的一種應用示意圖。本製造例是上述實施例1的製造方法，包括以下步驟①備料準備好依次設有貼合膜層1和離型膜層3的原料膜；所述貼合膜層1包括 補強層11和用於黏合所述補強層11及離型膜層3的粘合層12 ；所述補強層11所用材料 是聚醯亞胺，所述粘合層12是膠黏層；②衝切成橫條見圖2，將原料膜沿橫線a方向，按照預設寬度衝切，得到多個橫條 狀的原料膜；③撕離型膜見圖3，剝離掉橫條狀原料膜上的離型膜層3，得到多個橫條狀的貼 合膜1 ；④正反面貼微黏膜見圖4，在多個橫條狀貼合膜的正反兩面均粘貼上一個整張 的微黏膜2，使得所述多個橫條狀貼合膜被微黏膜2粘結成一個整體，從而得到依次設有微 黏膜層2，、貼合膜層1和微黏膜層2，的半成品複合補強膜；⑤衝切成縱條見圖5，再沿著半成品補強膜的縱線b方向，按照預設寬度衝切，得 到多個縱條狀的成品複合補強膜(圖1和圖6所示)；該成品複合補強膜中的上下兩層微 黏膜2之間，包括多個片狀且彼此斷開的貼合膜片10。圖5中所示虛線是步驟②的橫線a 方向，也是相鄰的貼合膜片的斷開線。本製造例中，所述補強層11所用材料是聚醯亞胺。在具體實踐中，所述補強層11 所用材料還可以選用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或鋁箔等。見圖7，本製造例製造的複合補強膜在使用時，先剝離掉粘附在貼合膜層中粘合層 上的微黏膜2，露出片狀且彼此斷開的貼合膜片10，再逐一貼合，避免了傳統方法中，由於 貼合膜片過小難以快速剝離掉離型膜的缺點。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明 的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉。而這些屬於本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本實用 新型的保護範圍。
權利要求一種複合補強膜，包括貼合膜層(1)，所述貼合膜層(1)包括補強層(11)和粘合層(12)；其特徵在於所述貼合膜層(1)的正反兩面均粘附有整張的微黏膜(2)；所述貼合膜層(1)由多個並排設置的片狀的貼合膜片(10)組合而成，且相鄰的各貼合膜片(10)之間彼此斷開。
2.根據權利要求1所述的複合補強膜，其特徵在於所用微黏膜⑵與貼合膜層⑴中 補強層(11)之間的結合力要小於所述貼合膜層(1)中粘合層(12)與撓性印刷電路板預設 補強位置膜層之間的結合力。
3.根據權利要求1所述的複合補強膜，其特徵在於所述補強層(11)所用材料是聚苯 二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、金屬、或聚丙烯。
4.根據權利要求3所述的複合補強膜，其特徵在於所述補強層(11)所用材料是聚苯 二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、或聚丙烯。
5.根據權利要求1所述的複合補強膜，其特徵在於所述貼合膜層(1)是由多個大小 相同的貼合膜片(10)重複排列組合而成；所述粘合層(12)是膠黏層或熱封層。
專利摘要本實用新型公開了一種複合補強膜。該複合補強膜包括貼合膜層，所述貼合膜層包括補強層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微黏膜；所述貼合膜層由多個並排設置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷開。本實用新型產品在進行貼合補強操作時較為快速便利。
文檔編號B32B3/18GK201663753SQ201020116150
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月2日 優先權日2010年2月2日
發明者嚴日潤, 王峰, 金花 申請人:浙江龍威電子科技有限公司