鋁鑄軋機頂板裝置製造方法
2023-06-07 08:21:31 3
鋁鑄軋機頂板裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型鋁鑄軋機頂板裝置，涉及鋁鑄軋機【技術領域】,它包括安裝在鋁鑄軋機機架左側壁上的電機、傳動機構A、傳動機構B和頂板輥組件，電機與傳動機構A的輸入件連接並可帶動傳動機構A運行，傳動機構A的輸出件與傳動機構B的輸入件連接並可帶動傳動機構B運行，頂板輥組件連接在傳動機構B上並可由傳動機構B帶動運行。本實用新型具有如下優點：通過頂板輥組件將軋制好的鋁板頂託送至導出輥，取代了人工操作，減輕了操作人員的勞動強度，解決了人工操作時高溫輻射的問題，有利於實現鋁鑄軋的自動化。
【專利說明】鋁鑄軋機頂板裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁鑄軋機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在鋁鑄軋領域，鋁鑄軋機用於將鋁液軋製成鋁板。軋制好的鋁板從鋁鑄軋機的上、下軋輥之間導出，經導出輥送至剪板機進行裁剪。
[0003]但上軋輥與下軋輥之間的導出點與導出輥有一定距離，且軋制好的鋁板溫度較高，硬度不夠，若無支撐無法順利到達導出輥。目前為解決這一問題需要由操作人員用小鏟子頂著鋁板或用專用夾具夾著鋁軋板將其送入導出輥。
[0004]但這種人工操作的方式存在勞動強度大、需要忍受高溫輻射等弊端，不利於實現鋁鑄軋的自動化。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是克服上述不足之處，而提供一種鋁鑄軋機頂板裝置。它取代人工頂板的操作，減輕了操作人員的勞動強度。
[0006]本實用新型的技術方案是:
[0007]鋁鑄軋機頂板裝置，包括安裝在鋁鑄軋機機架左側壁上的電機、傳動機構A、傳動機構B和頂板輥組件。電機與傳動機構A的輸入件連接並可帶動傳動機構A運行，傳動機構A的輸出件與傳動機構B的輸入件連接並可帶動傳動機構B運行，頂板輥組件連接在傳動機構B上並可由傳動機構B帶動運行。
[0008]所述傳動機構B包括鏈輪軸、鏈輪、鏈條、側鏈輪、側鏈輪軸、上鏈輪、上鏈輪軸、從動鏈條、從動鏈輪、從動側鏈輪和從動上鏈輪。
[0009]鏈輪軸、上鏈輪軸和側鏈輪軸的兩端分別安裝在鋁鑄軋機機架左側壁和鋁鑄軋機機架右側壁上。
[0010]鏈輪安裝在鏈輪軸上，側鏈輪安裝在側鏈輪軸上，上鏈輪安裝在上鏈輪軸上，鏈輪、側鏈輪、上鏈輪和鏈條組成鏈傳動副。
[0011]從動鏈輪安裝在鏈輪軸上，從動側鏈輪安裝在側鏈輪軸上，從動上鏈輪安裝在上鏈輪軸上，從動鏈輪、從動側鏈輪、從動上鏈輪和從動鏈條組成叢動鏈傳動副。
[0012]鏈輪軸為傳動機構B的輸入件。
[0013]頂板輥組件的兩端分別與鏈條和從動鏈條相連接。
[0014]傳動機構A包括聯軸器,聯軸器連接電機軸和鏈輪軸。
[0015]傳動機構A包括皮帶、安裝在電機軸上的小皮帶輪和安裝在鏈輪軸上的大皮帶輪；皮帶、小皮帶輪和大皮帶輪組成皮帶傳動副；小皮帶輪為傳動機構A的輸入件，大皮帶輪為傳動機構A的輸出件。
[0016]頂板輥組件包括複數根並排相鄰布置的頂輥和間隙配合套裝在頂輥上的滾套，所述頂輥一端設有內螺紋孔A，另一端設有內螺紋孔B ;鏈條的鏈節軸上設有外螺紋，與內螺紋孔A旋配，從動鏈條的鏈節軸上設有外螺紋，與內螺紋孔B旋配。
[0017]所述頂板輥組件包括複數根平行布置的頂輥和間隙配合套裝在頂輥上的滾套，所述頂輥一端設有供鏈條的鏈節軸插入的光孔A，另一端設有供從動鏈條的鏈節軸插入的光孔B。
[0018]所述複數根頂輥的數量為6根或5根或7根。
[0019]本實用新型具有如下優點:通過頂板輥組件將軋制好的鋁板頂託送至導出輥，取代了人工操作，減輕了操作人員的勞動強度，解決了人工操作時高溫輻射的問題，有利於實現招鑄軋的自動化。
[0020]以下結合圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為實施例二、四的結構示意及與上、下軋輥、導出輥位置關係圖；
[0022]圖2為實施例一、三的展開結構示意圖；
[0023]圖3為實施例二、四的展開結構示意圖；
[0024]圖4為實施例一、二中的頂板輥組件與鏈條和從動鏈條的連接結構示意圖；
[0025]圖5為實施例三、四中的頂板輥組件與鏈條和從動鏈條的連接結構示意圖；
[0026]圖6為實施例一、二中的頂輥與滾套的裝配結構示意圖；
[0027]圖7為圖6的A-A向剖視圖；
[0028]圖8為實施例三、四中的頂輥與滾套的裝配結構示意圖；
[0029]圖9為圖8的B-B向剖視圖。
[0030]附圖相關說明:實施例二、四的區別僅是頂板輥組件與鏈條和從動鏈條的連接結構不同，而圖1並沒有表現出這結構，故圖1既可以用來表達實施例二的結構，也可以用來表達實施例四的結構。
[0031]同理，實施例一、三的區別也僅是頂板輥組件與鏈條和從動鏈條的連接結構不同，圖2並沒有表現出這結構，故圖2既可以用來表達實施例一的結構，也可以用來表達實施例三的結構。
[0032]同理，實施例二、四的區別僅是頂板輥組件與鏈條和從動鏈條的連接結構不同，而圖3並沒有表現出這結構，故圖3既可以用來表達實施例二的結構，也可以用來表達實施例四的結構。
【具體實施方式】
[0033]實施例一:鋁鑄軋機頂板裝置，包括安裝在鋁鑄軋機機架左側壁101上的電機2、傳動機構A、傳動機構B和頂板輥組件11。
[0034]電機2與傳動機構A的輸入件連接並可帶動傳動機構A運行，傳動機構A的輸出件與傳動機構B的輸入件連接並可帶動傳動機構B運行，頂板輥組件11連接在傳動機構B上並可由傳動機構B帶動運行。
[0035]所述傳動機構B包括鏈輪軸6、鏈輪7、鏈條8、側鏈輪9、側鏈輪軸10、上鏈輪12、上鏈輪軸13、從動鏈條14、從動鏈輪15、從動側鏈輪16和從動上鏈輪17。
[0036]鏈輪軸6、上鏈輪軸13和側鏈輪軸10的兩端分別安裝在鋁鑄軋機機架左側壁101和鋁鑄軋機機架右側壁102上。
[0037]鏈輪7安裝在鏈輪軸6上，側鏈輪9安裝在側鏈輪軸10上，上鏈輪12安裝在上鏈輪軸13上。鏈輪7、側鏈輪9、上鏈輪12和鏈條8組成鏈傳動副。
[0038]從動鏈輪15安裝在鏈輪軸6上，從動側鏈輪16安裝在側鏈輪軸10上，從動上鏈輪17安裝在上鏈輪軸13上。從動鏈輪15、從動側鏈輪16、從動上鏈輪17和從動鏈條14組成從動鏈傳動副。
[0039]鏈輪軸6為傳動機構B的輸入件。
[0040]頂板輥組件11的兩端分別與鏈條8和從動鏈條14相連接。
[0041]所述傳動機構A包括聯軸器90，聯軸器90連接電機軸2-1和鏈輪軸6。
[0042]頂板輥組件11包括複數根平行布置的頂輥11-1和間隙配合套裝在頂輥11-1上的滾套80。所述頂輥11-1 一端設有內螺紋孔A11-1-1，另一端設有內螺紋孔B11-1-2。鏈條8的鏈節軸8-1上設有外螺紋，與內螺紋孔A11-1-1旋配，從動鏈條14的鏈節軸14_1上設有外螺紋，與內螺紋孔B11-1-2旋配。
[0043]簡述實施例一的使用:啟動電機2，電機2通過聯軸器90帶動鏈輪軸6轉動，鏈輪軸6帶動鏈輪7和從動鏈輪15同步轉動，鏈輪7和從動鏈輪15分別帶動鏈條8和從動鏈條14運動，與鏈條8和從動鏈條14連接的頂板輥組件11隨之運動，將從上軋輥30、下軋輥31中軋出的鋁板18頂託送至導出輥19。鋁板不斷被軋出，經導出輥19被送至鋁鑄軋機的剪板裝置。
[0044]實施例二:與實施例一相比區別僅在於:所述傳動機構A包括皮帶4、安裝在電機軸2-1上的小皮帶輪3和安裝在鏈輪軸6上的大皮帶輪5。皮帶、小皮帶輪和大皮帶輪組成皮帶傳動副。小皮帶輪3為傳動機構A的輸入件，大皮帶輪5為傳動機構A的輸出件。
[0045]簡述實施例二的使用:啟動電機2，電機2通過皮帶傳動副帶動鏈輪軸6轉動，鏈輪軸6帶動鏈輪7和從動鏈輪15同步轉動，鏈輪7和從動鏈輪15分別帶動鏈條8和從動鏈條14運動，與鏈條8和從動鏈條14連接的頂板輥組件11隨之運動，將從上軋輥30、下軋輥31中軋出的鋁板18頂託送至導出輥19。鋁板不斷被軋出，經導出輥19被送至鋁鑄軋機的剪板裝置。
[0046]實施例三:與實施例一相比區別僅在於:所述頂板輥組件11包括複數根平行布置的頂輥11-1和間隙配合套裝在頂輥11-1上的滾套80。所述頂輥11-1 一端設有供鏈條8的鏈節軸8-1插入的光孔A11-1-3，另一端設有供從動鏈條14的鏈節軸14-1插入的光孔B11-1-4。
[0047]簡述實施例三的使用:與實施例一相同，不再累述。
[0048]實施例四:與實施例二相比區別僅在於:所述頂板輥組件11包括複數根平行布置的頂輥11-1和間隙配合套裝在頂輥11-1上的滾套80。所述頂輥11-1 一端設有供鏈條8的鏈節軸8-1插入的光孔A11-1-3，另一端設有供從動鏈條14的鏈節軸14-1插入的光孔B11-1-4。
[0049]簡述實施例四的使用:與實施例二相同，不再累述。
[0050]所述複數根頂輥的數量為6根或5根或7根。
[0051]在上述實施例中關於鏈輪軸6、上鏈輪軸13和側鏈輪軸10的定位採用如下結構。
[0052]1、關於鏈輪軸6的定位:鏈輪軸的左端有一臺肩面6-1與左軸套18的外端面接觸，右端旋配有螺母26，螺母與右軸套23間有裝在鏈輪軸上的平面軸承，可鎖緊螺母定位。
[0053]2、關於上鏈輪軸13的定位:上鏈輪軸的左端有一臺肩面13-1與左軸套20的外端面接觸，右端旋配有螺母24，螺母與右軸套21間有裝在鏈輪軸上的平面軸承，可鎖緊螺母定位。
[0054]3、關於側鏈輪軸10的定位:側鏈輪軸的左端有一臺肩面10-1與左軸套19的外端面接觸，右端旋配有螺母25，螺母與右軸套22間有裝在鏈輪軸上的平面軸承，可鎖緊螺母定位。
【權利要求】
1.一種鋁鑄軋機頂板裝置，其特徵是:包括安裝在鋁鑄軋機機架左側壁(101)上的電機(2)、傳動機構A、傳動機構B和頂板棍組件(11),電機(2)與傳動機構A的輸入件連接並可帶動傳動機構A運行，傳動機構A的輸出件與傳動機構B的輸入件連接並可帶動傳動機構B運行，頂板輥組件(11)連接在傳動機構B上並可由傳動機構B帶動運行。
2.如權利要求1所述的鋁鑄軋機頂板裝置，其特徵是:所述傳動機構B包括鏈輪軸(6)、鏈輪(7)、鏈條(8)、側鏈輪(9)、側鏈輪軸(10)、上鏈輪(12)、上鏈輪軸(13)、從動鏈條(14)、從動鏈輪(15)、從動側鏈輪(16)和從動上鏈輪(17)； 鏈輪軸出)、上鏈輪軸(13)和側鏈輪軸(10)的兩端分別安裝在鋁鑄軋機機架左側壁(101)和鋁鑄軋機機架右側壁(102)上； 鏈輪(7)安裝在鏈輪軸(6)上，側鏈輪(9)安裝在側鏈輪軸(10)上，上鏈輪(12)安裝在上鏈輪軸(13)上，鏈輪(7)、側鏈輪(9)、上鏈輪(12)和鏈條(8)組成鏈傳動副； 從動鏈輪(15)安裝在鏈輪軸(6)上，從動側鏈輪(16)安裝在側鏈輪軸(10)上，從動上鏈輪(17)安裝在上鏈輪軸(13)上，從動鏈輪(15)、從動側鏈輪(16)、從動上鏈輪(17)和從動鏈條(14)組成從動鏈傳動副； 鏈輪軸(6)為傳動機構B的輸入件； 頂板輥組件(11)的兩端分別與鏈條(8)和從動鏈條(14)相連接。
3.如權利要求2所述的鋁鑄軋機頂板裝置，其特徵是:傳動機構A包括聯軸器(90)，聯軸器(90)連接電機軸(2-1)和鏈輪軸(6)。
4.如權利要求2所述的鋁鑄軋機頂板裝置，其特徵是:傳動機構A包括皮帶(4)、安裝在電機軸(2-1)上的小皮帶輪(3)和安裝在鏈輪軸(6)上的大皮帶輪(5);皮帶、小皮帶輪和大皮帶輪組成皮帶傳動副；小皮帶輪(3)為傳動機構A的輸入件，大皮帶輪(5)為傳動機構A的輸出件。
5.如權利要求2至4中任一項所述的鋁鑄軋機頂板裝置，其特徵是:頂板輥組件(11)包括複數根並排相鄰布置的頂輥(11-1)和間隙配合套裝在頂輥(11-1)上的滾套(80)，所述頂輥(11-1) 一端設有內螺紋孔A(ll-l-l)，另一端設有內螺紋孔B(ll-l-2)； 鏈條(8)的鏈節軸(8-1)上設有外螺紋，與內螺紋孔A(Il-1-1)旋配，從動鏈條(14)的鏈節軸(14-1)上設有外螺紋，與內螺紋孔B(ll-l-2)旋配。
6.如權利要求2至4中任一項所述的鋁鑄軋機頂板裝置，其特徵是:所述頂板輥組件(11)包括複數根並排相鄰布置的頂輥(11-1)和間隙配合套裝在頂輥(11-1)上的滾套(80)，所述頂輥(11-1) 一端設有供鏈條⑶的鏈節軸(8-1)插入的光孔A(ll-l-3)，另一端設有供從動鏈條(14)的鏈節軸(14-1)插入的光孔B(ll-l-4)。
7.如權利要求5所述的鋁鑄軋機頂板裝置，其特徵是:所述複數根頂輥的數量為6根或5根或7根。
8.如權利要求6所述的鋁鑄軋機頂板裝置，其特徵是:所述複數根頂輥的數量為6根或5根或7根。
【文檔編號】B22D11/06GK204122709SQ201420476495
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】田志恆, 田陸, 田立 申請人:衡陽鐳目科技有限責任公司