一種拋光片的製備裝置的製作方法
2023-10-09 19:10:09 1
專利名稱：一種拋光片的製備裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及拋光材料的製備技術，具體為一種無機亞納米粉體和熱塑性樹脂共混製成母粒，再用其製備拋光片的裝置。
背景技術：
拋光是利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。其中的機械拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質對工件表面進行的修飾加工。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、 氧化鉻等一種或多種組份組成的微粉拋光磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時， 高速旋轉的拋光輪壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面；也有些需精細加工的工件，要將其放在鋪有墊片的工作檯上，隨著工作檯和工件各自分別旋轉的同時，向墊片和工件之間滴加含有研磨粉體的拋光液，達到拋光效果。如何使拋光液在墊片和工件之間均勻分布，是這種拋光方法的難點。
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型解決技術問題所採取的技術方案是開發新型的亞納米拋光粉體和熱塑性樹脂共混製成母粒，然後採取熱壓、流延、注塑等方法製造拋光片或注塑件；這些拋光片和注塑件進行拋光加工時，拋光粉體不斷均勻溢出，可以提高加工件表面的光潔度，縮短加工工時，降低生產成本。本實用新型解決所述母粒的拋光粉體的方案是以廉價易得的亞納米凹凸棒粘土為拋光粉體。凹凸棒粘土是一種晶質含水鎂鋁矽酸鹽礦物，具有獨特的層鏈狀結構特徵，晶體為針狀、纖維狀或纖維狀集合體，易於微細化加工。凹凸棒土質細膩，有油脂滑膩感，具有獨特的膠體分散性質和一定的可塑性。拋光加工時，由於分散在高聚物片材中的凹凸棒粉體具有吸水性強，遇水浸泡容易發生崩散，不斷從片材中滲出的特性，克服了以往滴加的拋光液不易積聚到旋轉的加工件表面的不足。根據拋光片的不同用途，添加的凹凸棒的粒度為100-300納米，添加量佔高聚物的40% -80%。本實用新型使用的拋光粉體也可以是氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯中的一種或幾種。本實用新型拋光母粒選用的高聚物是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、熱塑性聚氨酯(TPU)，也可以是脂肪族聚醯胺。為了改善無機粉體與高聚物之間的界面作用，更好的實現共混，還需要加入1. 0% -5. 0%的矽烷、鈦酸酯偶聯劑。上述拋光粉體、熱塑性樹脂、偶聯劑在雙螺杆擠出機中共混、熔融、擠出、經水下切粒機切粒，得到用於製造拋光片的光滑球形母粒。本實用新型解決所述拋光片的製備裝置方案是設計一種以無機粉體/熱塑性樹脂組成的共混母粒為原料製備拋光片的裝置。該裝置由底部可以進行加熱的箱體和加壓鋼塊組成，箱體底端為腔體結構，腔體內裝有加熱棒和導熱油。工作時球形共混母粒均勻地鋪在抹有矽油脫模劑的箱體內，扣上加壓鋼塊，箱體底部溫度為熱塑性樹脂熔點溫度士 10°c ； 箱體內底層的共混母粒首先受熱軟化，相互粘結，而表層共混母粒在加壓鋼塊的冷卻下，基本保持顆粒狀，形成特有形狀的拋光片；拋光加工時，拋光片上顆粒狀母粒的間隙形成水道，以便使產生的廢液順利導出。
圖1為本實用新型一種實施例的拋光片製備裝置示意圖。圖2為本實用新型一種實施例製備的拋光片示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例進一步敘述本實用新型。具體實施例只是為了進一步清楚說明本實用新型拋光材料的製備裝置，不構成對本實用新型權利要求的限制。實施例1:熱塑性樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其中VA含量為9%，熔點為120°C ； 拋光粉體為200納米的凹凸棒粉，添加量為EVA的60% ；偶聯劑為矽烷，添加量為EVA的 3.0%。以上物料在雙螺杆擠出機中共混、熔融、擠出、經水下切粒機切粒，得到納米凹凸棒粉體和EVA共混的光滑球形母粒。然後在120°C下的如圖1所示的拋光片製備裝置中，製成如圖2所示的拋光片。圖1所示的是拋光片製備裝置的剖面圖，它由箱體1和加壓鋼塊2構成，11和12 分別是箱體底端充滿加熱介質的腔體和加熱棒，待加工的拋光母粒3均勻地鋪在箱體內。實施例2:熱塑性樹脂為熱塑性聚氨酯(TPU)，熔點為200°C ；拋光粉體為200納米的凹凸棒粉，添加量為TPU的60% ；偶聯劑為鈦酸酯，添加量為TPU的2. 5%。以上物料在雙螺杆擠出機中共混、熔融、擠出、經水下切粒機切粒，得到亞納米凹凸棒粉體和TPU共混的光滑球形母粒。然後在200°C下的上述實施例1中的拋光片製備裝置中，製成如圖2所示的拋光片。本實用新型未述及之處適用於現有技術。
權利要求1. 一種拋光片的製備裝置，其特徵是設計一種製備拋光片的裝置，該裝置由底部可以進行加熱的箱體和加壓鋼塊組成，箱體底端為腔體結構，腔體內裝有加熱棒和導熱油。
專利摘要本實用新型涉及一種拋光片的製備裝置。製備拋光片的裝置由底部可以進行加熱的箱體和加壓鋼塊組成，箱體底端為腔體結構，腔體內裝有加熱棒和導熱油；工作時，共混母粒均勻地鋪在抹有矽油脫模劑的箱體內，扣上加壓鋼塊，箱體底部溫度為熱塑性樹脂熔點溫度±10℃；箱體內底層由無機粉體和熱塑性樹脂組成的球形共混母粒首先受熱軟化，相互粘結，而表層共混母粒在加壓鋼塊的冷卻下，基本保持顆粒狀，形成特有形狀的拋光片。
文檔編號C09G1/16GK201952391SQ20102059597
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月4日 優先權日2010年11月4日
發明者何曉春, 安樹林, 王慶球, 計成忠 申請人:滁州友林科技發展有限公司