膠囊充填機的隔氧充氮裝置的製作方法
2023-06-06 21:10:51
專利名稱：膠囊充填機的隔氧充氮裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及料品生產領域，特別涉及膠囊充填機的隔氧充氮裝置。
背景技術：
膠囊中填裝的料品、保健品或其他物質，有很多填充物極易氧化變質。而現有的膠 囊充填機大都不能實現隔氧充氮操作。有些充填機為了進行隔氧操作，將充填機的裝料處 設置成一個密封的操作空間，然後再不斷地充入氮氣等氣體，以實現隔氧操作；有些是將小 型充填機直接放入一個密封的箱子，然後再給箱子充氮氣或其他氣體，進行隔氧操作。上述 做法的缺點在於一是需要不斷充入大量的氮氣，加大了生產成本；二是如果在裝粒過程 中出現故障，需要人工排除時，打開箱體會造成隔氧失敗，而且還會造成氮氣或其他氣體的 洩漏，威脅到操作人員的安全。
發明內容為了解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種改裝簡便，安全性能高， 隔氧效果好的膠囊充填機的隔氧充氮裝置。 本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是膠囊充填機的隔氧充氮裝置，包
括上、下膠囊殼體，所述上膠囊殼體上設有能夠給上膠囊殼體內輸入氮氣的輸氣口 。 所述上膠囊殼體設置在上膠囊殼體裝配件內，所述下膠囊殼體設置在下膠囊殼體
裝配件內，所述下膠囊殼體裝配件的上方設有開口向上的上輸氣口 。 所述上膠囊殼體裝配件的下方設有開口向下的下輸氣口 。 所述上輸氣口或/和下輸氣口的周邊及中部設有輸氣嘴。 所述上輸氣口的輸氣嘴嘴口朝向所述上膠囊殼體的開口端；所述下輸氣口的輸氣 嘴嘴口朝向所述下膠囊殼體的開口端。 所述上輸氣口或/和所述下輸氣口設有調控輸氣速度或/和輸氣量的輸氣調節 閥。 包括放置膠囊殼體的旋轉盤、氮氣儲罐和輸氣管，所述旋轉盤包括充料處和套接
密封處，所述輸氣管的始端與氮氣儲罐連接，所述輸氣管設置在所述旋轉盤的充料處和套 接密封處之間的外圍，所述輸氣管的末端設置在所述套接密封處的外圍，所述輸氣管的下 部設有能夠向下膠囊殼體輸入氮氣的下輸氣口 ，所述輸氣管的末端設有開口向上的能夠給 上膠囊殼體內輸入氮氣的上輸氣口 。 所述輸氣管上設有與加料罐相連並向加料罐輸入氮氣的支管。 所述輸氣管上設有輸氣調節閥。 所述輸氣管為塑料軟管、橡膠軟管或能夠調整並固定輸氣管彎曲形狀的定形節管。 與現有技術相比，本實用新型的有益效果表現為無須不斷充入大量的氮氣，即可 完成膠囊的隔氧充氮操作，節約了生產成本；如果在裝粒過程中出現故障，操作人員可以方便的排除，不影響膠囊裝粒的效果；同時，操作人員的人身安全得到保障。
圖1為設有輸氣口的上膠囊殼體裝配件和下膠囊殼體裝配件示意圖； 圖2為圖1的A向視圖； 圖3為本實用新型第一種實施例的結構示意圖。 圖1和圖2中1-上膠囊殼體裝配件，2-下膠囊殼體裝配件，3-下輸氣口 ， 4-上輸 氣口 ， 5-上膠囊殼體，6-下膠囊殼體，7-輸氣嘴，8-上膠囊殼體埠 ， 9-下膠囊殼體埠 ， 10-輸氣調節閥。 圖3中1-旋轉盤，2-上膠囊殼體，3-下膠囊殼體，4-加料管，5-加料罐，6_輸氣 管，7-氮氣儲罐，8-下輸氣口 ， 9-上輸氣口 ， 10-輸氣調節閥，11-膠囊分離處，12-充料處， 13套接密封處。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。 參見圖1，下膠囊殼體裝配件2的下端的中間位置，用於放置下膠囊殼體6，下膠囊 殼體裝配件2周緣部位設置上輸氣口 4，用於向上膠囊殼體的埠 8輸送氮氣、惰性氣體等 其他氣體。如果只設置一個輸氣口，由於氮氣的平均分子量要比空氣小一點，在下膠囊殼體 裝配件上設置輸氣口效果較好，且下膠囊殼體內此時已經充入了填充料。上膠囊殼體裝配 件1的下端的中間位置，用於放置上膠囊殼體5，上膠囊殼體裝配件1周緣部位設置下輸氣 口 3，用於向下膠囊殼體埠 9輸送氮氣、惰性氣體等其他氣體。在上膠囊殼體裝配件1和 下膠囊殼體裝配件2上設有輸氣調節閥IO，用以調節輸氣的速度和輸氣量的大小。 參見圖2，為圖1的A向視圖，上膠囊殼體裝配件1的中間位置放置了上膠囊殼體 5，輸氣嘴7設置在上膠囊殼體裝配件下端的周緣部。上膠囊殼體裝配件1下端的輸氣嘴7 的方向對準下膠囊殼體埠 9。相對應的，下膠囊殼體裝配件2的中間位置放置了下膠囊殼 體6，輸氣嘴7設置在下膠囊殼體裝配件上端的周緣部。下膠囊殼體裝配件2上端的輸氣嘴 7的方向對準上膠囊殼體埠 8。 參見圖3，作為本實用新型的一種優選的實施例，包括旋轉盤l，旋轉盤1的圓周上 設置多個放置膠囊殼體的裝配件，用於放置膠囊殼體。所述旋轉盤包括膠囊分離處11、充料 處12和套接密封處13，在旋轉盤1的膠囊分離處ll，上膠囊殼體2與下膠囊殼體3分離， 下膠囊殼體3隨旋轉盤1旋轉，然後在旋轉盤的充料處12通過加料管4給下膠囊殼體3加 入填充料，加料管4與加料罐5相連，加料罐5與輸氣管6的支管相連，輸氣管6的支管向 加料罐5內充入氮氣，在加料的同時，通過輸氣管6上的輸氣口給下膠囊殼體3內輸入氮 氣，輸氣管6連接氮氣儲罐7，輸氣管6設置在旋轉盤1的充料處12和套接密封處13之間 的外圍，輸氣管6的末端設置在套接密封處13的外圍。輸氣管6的下部設有能夠向下膠囊 殼體輸入氮氣的下輸氣口 8，輸氣管6的末端設有開口向上的能夠給上膠囊殼體內輸入氮 氣的上輸氣口 9。當下膠囊殼體3填充料後，下輸氣口 8給下膠囊殼體3內輸入氮氣，上輸 氣口 9給上膠囊殼體2內輸入氮氣，最終將上膠囊殼體2與下膠囊殼體3在旋轉盤1的套 接密封處13對接並密封，完成膠囊的封裝。輸氣管6上設有輸氣調節閥IO，輸氣調節閥10
4用以調節輸氣的速度和輸氣量的大小。本實施例中的輸氣管，優選為塑料軟管、橡膠軟管或 能夠調整並固定輸氣管彎曲形狀的定形節管。 採用本實施例的裝置，可以完全排除硬膠囊充液時或填充其他料品時殘留氣體中 的氧氣，極大的提高了硬膠囊灌裝易氧化物質的安全性、穩定性，具有極大的應用潛力。 以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式
的一種，本領域的技 術人員在本實用新型技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保 護範圍內。
權利要求膠囊充填機的隔氧充氮裝置，包括上、下膠囊殼體，其特徵在於，所述上膠囊殼體上設有能夠給上膠囊殼體內輸入氮氣的輸氣口。
2. 根據權利要求1所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，所述上膠囊殼體 設置在上膠囊殼體裝配件內，所述下膠囊殼體設置在下膠囊殼體裝配件內，所述下膠囊殼 體裝配件的上方設有開口向上的上輸氣口 。
3. 根據權利要求2所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，所述上膠囊殼體 裝配件的下方設有開口向下的下輸氣口 。
4. 根據權利要求3所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，所述上輸氣口或/ 和下輸氣口的周邊及中部設有輸氣嘴。
5. 根據權利要求4所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，所述上輸氣口的 輸氣嘴嘴口朝向所述上膠囊殼體的開口端；所述下輸氣口的輸氣嘴嘴口朝向所述下膠囊殼 體的開口端。
6. 根據權利要求l-5任一項所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，所述上 輸氣口或/和所述下輸氣口設有調控輸氣速度或/和輸氣量的輸氣調節閥。
7. 根據權利要求1所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，包括放置膠囊殼 體的旋轉盤、氮氣儲罐和輸氣管，所述旋轉盤包括充料處和套接密封處，所述輸氣管的始端 與氮氣儲罐連接，所述輸氣管設置在所述旋轉盤的充料處和套接密封處之間的外圍，所述 輸氣管的末端設置在所述套接密封處的外圍，所述輸氣管的下部設有能夠向下膠囊殼體輸 入氮氣的下輸氣口 ，所述輸氣管的末端設有開口向上的能夠給上膠囊殼體內輸入氮氣的上 輸氣口。
8. 根據權利要求7所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，所述輸氣管上設 有與加料罐相連並向加料罐輸入氮氣的支管。
9. 根據權利要求8所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，所述輸氣管上設 有輸氣調節閥。
10. 根據權利要求7-9任一項所述的膠囊充填機的隔氧充氮裝置，其特徵在於，所述輸 氣管為塑料軟管、橡膠軟管或能夠調整並固定輸氣管彎曲形狀的定形節管。
專利摘要本實用新型涉及料品生產領域，特別涉及膠囊充填機的隔氧充氮裝置。膠囊充填機的隔氧充氮裝置，包括上、下膠囊殼體，所述上膠囊殼體上設有能夠給上膠囊殼體內輸入氮氣的輸氣口。所述上膠囊殼體設置在上膠囊殼體裝配件內，所述下膠囊殼體設置在下膠囊殼體裝配件內，所述下膠囊殼體裝配件的上方設有開口向上的上輸氣口。採用本實用新型的裝置，無須不斷充入大量的氮氣，即可完成膠囊的隔氧充氮操作，節約了生產成本；如果在裝粒過程中出現故障，操作人員可以方便的排除，不影響膠囊裝粒的效果；同時，操作人員的人身安全得到保障。
文檔編號A61J3/07GK201516168SQ20092021992
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月22日 優先權日2009年10月22日
發明者賈海坤, 賈海濤 申請人:北京東興堂科技發展有限公司