一種複合活性棕染料的製作方法

2023-06-06 21:06:11

專利名稱：一種複合活性棕染料的製作方法
技術領域：
本發明涉及染料領域，特別是一種複合活性棕染料。
背景技術：
隨著纖維素纖維品種的不斷開發和染色技術的不斷發展，在運用活性染料對纖維 素纖維進行染色時，對活性染料的應用性能提出了越來越高的要求，需要具有優異性能的 新型活性染料。現有的一種類似活性棕K-B3R結構的染料，其溶解度只有80g/l，染色過程 中產生大量汙水。對纖維素纖維材料著色後，它的提升力不夠，勻染性不好，不能染深色。

發明內容
本發明提供了一種複合活性棕染料，該複合染料的協同效應使其具有性能穩定、 溶解度高、固色率高、染色同步性好、勻染性好、色調重現性好，尤其具有染深色突出的優
點ο本發明是按如下的技術方案實現的。本發明是一種複合活性棕染料，其特徵是按 重量份數計，它由10-40份式(1)所示染料、10-20份式(2)所示染料和40-80份式(3)所
示染料復配而成在所述的式⑴、式⑵、式(3)中，RpR2S-^-SO3M;M是鹼金屬原子，如鈉原子、鉀原子。優選的是M為鈉原子。式(1)的染料是下列化合物
4
式(2)的染料是選自下列式(2-1)、(2-2)、(2-3)或(2-4)的化合物
式⑶的染料是選自下列式(3-1)或(3-2)的化合物 優選的重量份數是所述的式(1)染料的重量份數為15-30份，式(2)染料的重量 份數為15-20份，式(3)染料的重量份數為50-70份。
所述的複合活性棕染料用於印染纖維素纖維材料。本發明所述的複合活性棕染料可用眾所周知的方法來製備。例如將式(1)、式
(2)、式(3)染料按重量份數配好，經充分地機械混合而得到。單個符合式(1)、式(2)、式
(3)染料的製備方法，可參閱中國專利CN1745147、美國專利US5131917和世界專利組織 W02006024639。本發明所述的複合活性棕染料對纖維素纖維材料進行染色時，一般需加入一些常 用的助劑，如促染劑(Na2SO4或NaCl)、固色劑(Na0H、Na2C03、NaHC03)，為了加強手感，還可以 加入柔軟劑，有時為了特殊的用途，還可以加入一些功能助劑，如阻燃劑、靜電劑。適用的染 色方法有浸染、卷染、軋染、冷軋堆，優選浸染和軋染。適用的纖維材料主要是纖維素纖維 材料，如棉花、黃麻、亞麻、薴麻、以及再生纖維素，其中纖維素纖維材料存在的形式可以是 纖維、紗、機織物或針織物。本發明所述的複合活性棕染料三個組分溶解度接近，用於對纖維素纖維材料染色 時都屬中溫型，上染曲線接近，它們對纖維的親和力、上染率、固色率，對電解質鹽類，對固 色劑鹼類，對浴比和染色溫度的敏感度都比較接近，複合物之間有著出色的染色同步性和 勻染性，並有較高的固色率和突出的染深性，有效地克服了活性棕K-B3R存在的缺陷，使纖 維素纖維材料的染色品質得到重要的保障。綜上所述，本發明具有性能穩定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、勻染性好、 色調重現性好，尤其染深色突出的優點。
具體實施例方式各複合物的合成可用眾所周知的方法，下面結合實施例對本發明作進一步說明， 但本發明的保護範圍不限於此。實施例1 將20g符合式(1)染料、15g符合式(2)染料(2-1)和65g符合式(3-1)染料經充 分地機械混合而得到本發明的複合活性棕染料，此染料能將纖維素纖維材料印染成得色深 濃、勻染性好、重現性好、染色牢度好的棕色。 實施例2 將含有20g式(1)染料的水溶液、含有15g式(2)染料(2_1)的水溶液和含有65g 式(3)染料(3-1)的水溶液混合後攪拌均勻乾燥，得到本發明的複合活性棕染料，此染料能 將纖維素纖維材料印染成得色深濃、勻染性好、重現性好、染色牢度好的棕色。實施例3 將15g符合式⑴染料、20g符合式⑵染料(2-2)和65g符合式(3)染料(3_2) 經充分地機械混合而得到本發明的複合活性棕染料，此染料能將纖維素纖維材料印染成得 色深濃、勻染性好、重現性好、染色牢度好的棕色。
實施例4
將含有15g式(1)染料的水溶液、含有20g式(2)染料(2_2)的水溶液和含有65g 式(3)染料(3-2)的水溶液混合後攪拌均勻乾燥，得到本發明的複合活性棕染料，此染料能 將纖維素纖維材料印染成得色深濃、勻染性好、重現性好、染色牢度好的棕色。實施例5 將20g符合式⑴染料、15g符合式⑵染料(2-1)和65g符合式(3)染料(3_2) 經充分地機械混合而得到本發明的複合活性棕染料，此染料能將纖維素纖維材料印染成得 色深濃、勻染性好、重現性好、染色牢度好的棕色。實施例6 將15g符合式⑴染料、20g符合式⑵染料(2-2)和65g符合式(3)染料(3_1) 經充分地機械混合而得到本發明的複合活性棕染料，此染料能將纖維素纖維材料印染成得 色深濃、勻染性好、重現性好、染色牢度好的棕色。實施例7-10 按照實施例1的復配方式，將下表中的符合式(1)、式(2)和式(3)的染料按所描 述的重量份數經充分地機械混勻後，都可以得到本發明的複合活性棕染料，此染料能將纖 維素纖維材料印染成得色深濃、勻染性好、重現性好、染色牢度好的棕色。
以下實施例為本發明染料的應用實施例11染色將4g按實施例1製得的染料混合物先用適量的水使其充分溶解，然後定容於 500ml容量瓶中。吸取IOml染液與50ml水混合，然後加入4g棉布，1. 8g硫酸鈉，然後以 I0C /分鐘的升溫速度升到60°C，保持30分鐘後加入Ig碳酸鈉，再保持60°C染色30分鐘， 隨後取出被染棉布，用非離子型淨洗劑沸騰皂煮15分鐘，再用水清洗並在70°C左右烘乾， 其結果與活性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例12染色將4g按實施例2製得的染料混合物先用適量的水使其充分溶解，然後定容於 500ml容量瓶中。吸取IOml染液與50ml水混合，然後加入4g棉布，1. 8g硫酸鈉，然後以 I0C /分鐘的升溫速度升到60°C，保持30分鐘後加入Ig碳酸鈉，再保持60°C染色30分鐘， 隨後取出被染棉布，用非離子型淨洗劑沸騰皂煮15分鐘，再用水清洗並在70°C左右烘乾， 其結果與活性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例13染色將4g按實施例3製得的染料混合物先用適量的水使其充分溶解，然後定容於 500ml容量瓶中。吸取IOml染液與50ml水混合，然後加入4g棉布，1. 8g硫酸鈉，然後以 I0C /分鐘的升溫速度升到60°C，保持30分鐘後加入Ig碳酸鈉，再保持60°C染色30分鐘， 隨後取出被染棉布，用非離子型淨洗劑沸騰皂煮15分鐘，再用水清洗並在70°C左右烘乾， 其結果與活性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例14染色將4g按實施例4製得的染料混合物先用適量的水使其充分溶解，然後定容於 500ml容量瓶中。吸取IOml染液與50ml水混合，然後加入4g棉布，1. Sg硫酸鈉，然後以 I0C /分鐘的升溫速度升到60°C，保持30分鐘後加入Ig碳酸鈉，再保持60°C染色30分鐘， 隨後取出被染棉布，用非離子型淨洗劑沸騰皂煮15分鐘，再用水清洗並在70°C左右烘乾， 其結果與活性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例15染色將4g按實施例5製得的染料混合物先用適量的水使其充分溶解，然後定容於 500ml容量瓶中。吸取IOml染液與50ml水混合，然後加入4g棉布，1. 8g硫酸鈉，然後以 I0C /分鐘的升溫速度升到60°C，保持30分鐘後加入Ig碳酸鈉，再保持60°C染色30分鐘， 隨後取出被染棉布，用非離子型淨洗劑沸騰皂煮15分鐘，再用水清洗並在70°C左右烘乾， 其結果與活性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例16染色將4g按實施例6製得的染料混合物溶於50ml水中經充分攪拌後，用此溶液浸 漬棉織物，使棉織物的軋餘率為80%，然後烘乾，接著在室溫用含20g/l的碳酸鈉溶液和200g/l的氯化鈉溶液浸該織物，使其軋餘率為80%，染過的織物在100-102°C的飽和水蒸 汽中汽蒸30秒後漂洗，在沸騰下用非離子型洗滌劑皂煮15分鐘，再漂洗乾燥。其結果與活 性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例17染色將4g按實施例7製得的染料混合物溶於50ml水中經充分攪拌後，用此溶液浸 漬棉織物，使棉織物的軋餘率為80%，然後烘乾，接著在室溫用含20g/l的碳酸鈉溶液和 200g/l的氯化鈉溶液浸該織物，使其軋餘率為80%，染過的織物在100-102°C的飽和水蒸 汽中汽蒸30秒後漂洗，在沸騰下用非離子型洗滌劑皂煮15分鐘，再漂洗乾燥。其結果與活 性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例18染色將4g按實施例8製得的染料混合物溶於50ml水中經充分攪拌後，用此溶液浸 漬棉織物，使棉織物的軋餘率為80%，然後烘乾，接著在室溫用含20g/l的碳酸鈉溶液和 200g/l的氯化鈉溶液浸該織物，使其軋餘率為80%，染過的織物在100-102°C的飽和水蒸 汽中汽蒸30秒後漂洗，在沸騰下用非離子型洗滌劑皂煮15分鐘，再漂洗乾燥。其結果與活 性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例19染色將4g按實施例9製得的染料混合物溶於50ml水中經充分攪拌後，用此溶液浸 漬棉織物，使棉織物的軋餘率為80%，然後烘乾，接著在室溫用含20g/l的碳酸鈉溶液和 200g/l的氯化鈉溶液浸該織物，使其軋餘率為80%，染過的織物在100-102°C的飽和水蒸 汽中汽蒸30秒後漂洗，在沸騰下用非離子型洗滌劑皂煮15分鐘，再漂洗乾燥。其結果與活 性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。實施例20染色將4g按實施例10製得的染料混合物溶於50ml水中經充分攪拌後，用此溶液浸 漬棉織物，使棉織物的軋餘率為80%，然後烘乾，接著在室溫用含20g/l的碳酸鈉溶液和 200g/l的氯化鈉溶液浸該織物，使其軋餘率為80%，染過的織物在100-102°C的飽和水蒸 汽中汽蒸30秒後漂洗，在沸騰下用非離子型洗滌劑皂煮15分鐘，再漂洗乾燥。其結果與活 性棕K-B3R相比得到染色強度高、勻染性好、重現性好、更加深濃豔麗的棕色。下表為本發明複合活性棕染料與活性棕K-B3R染料應用指標檢測對比
權利要求
一種複合活性棕染料，其特徵在於按重量份數計，它由10 40份式(1)所示染料、10 20份式(2)所示染料和40 80份式(3)所示染料復配而成在所述的式(1)、式(2)、式(3)中，R1、R2為 H或 SO3M；M是鹼金屬原子，包括鈉原子、鉀原子。FSA00000178651100011.tif
2.根據權利要求1所述的複合活性棕染料，其特徵在於所述的M為鈉原子。
3.根據權利要求1或2所述的複合活性棕染料，其特徵在於所述的式(1)染料是下 列化合物OH NH2NaO3SOH2CH2CO2SSO2CH2CH2OSO3NaSO3Na(1)<
4.根據權利要求1或2所述的複合活性棕染料，其特徵在於所述的式(2)染料是選自下列式(2-1)、(2-2)、(2-3)或(2-4)的化合物H0HH-NYVN、^NSO3NaSO,NaH、4 VnN、^NSO2CH2CH2OSO3Na(2-1)， SO2CH2CH2OSO3Na(2—2)，
5.根據權利要求1或2所述的複合活性棕染料，其特徵在於所述的式(3)染料是選 自下列式(3-1)或(3-2)的化合物
6.根據權利要求1或2所述的複合活性棕染料，其特徵在於所述的式(1)染料的重量 份數為15-30份，式(2)染料的重量份數為15-20份，式(3)染料的重量份數為50-70份。
7.根據權利要求1或2所述的複合活性棕染料的用途，其特徵在於它用於印染纖維 素纖維材料。
全文摘要
本發明提供了一種複合活性棕染料，按重量份數計，它由10-40份式(1)所示染料、10-20份式(2)所示染料和40-80份式(3)所示染料復配而成。該複合染料的協同效應使其具有性能穩定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、勻染性好、色調重現性好，染深色突出的優點，尤其適用於印染纖維素纖維材料。
文檔編號D06P1/38GK101906257SQ20101022118
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月1日 優先權日2010年7月1日
發明者姜梅玲, 崔孟元, 朱訓傑, 楊志安, 艾良軍 申請人:湖北華麗染料工業有限公司