一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置的製作方法

2023-06-07 12:08:36 1

本實用新型涉及高壓氣瓶疲勞試驗技術領域，具體涉及一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置。

背景技術：

氣瓶行業的發展和工業的發展息息相關。隨著科學技術水平和工業的高速發展，高壓氣瓶的應用越來越廣泛，各類高壓高性能氣瓶在不斷的研發生產當中，並且高壓氣瓶也被列入民用氣瓶行業型式試驗當中。通過高壓氣瓶疲勞試驗來改善高壓氣瓶的生產工藝，提高高壓氣瓶的綜合性能，對高壓氣瓶行業的發展有著十分重要的作用。所述高壓氣瓶疲勞試驗是指在一段時間內，對高壓氣瓶進行反覆的增壓測試，實現連續的脈衝壓力循環，試驗完後在觀測氣瓶的完整度和記錄的相應數據等，但現有的高壓氣瓶疲勞試驗裝置結構複雜，成本高，且一次試驗只能試驗一個高壓氣瓶，效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、效率高的多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置。

為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為：一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置，包括油槽、變量泵、第一溢流閥、三位四通換向閥、第一單向節流閥、第二單向節流閥、增壓器、水槽、補水泵、單向閥、第二溢流閥、手動洩壓閥和連接件，所述變量泵的進油口與油槽連接，變量泵的出油口一路與第一溢流閥的進油口連接，另一路與三位四通換向閥的P口連接，所述第一溢流閥的出油口與油槽連接，所述三位四通換向閥的T口與油槽連接，所述三位四通換向閥的A口與第一單向節流閥的進油口連接，所述三位四通換向閥的B口與第二單向節流閥的進油口連接，所述增壓器包括低壓腔、有杆腔和高壓腔，所述第一單向節流閥的出油口與增壓器的低壓腔連接，所述第二單向節流閥的出油口與增壓器的有杆腔連接，所述補水泵的進口與水槽連接，所述補水泵的出口一路與第二溢流閥的進口連接，另一路與單向閥的進口連接，所述第二溢流閥的出口與水槽連接，所述單向閥的出口與所述增壓器高壓腔的C口連接，所述連接件上設有連接進口、流通通道、洩壓出口和多個連接出口，所述連接進口、洩壓出口和多個連接出口均分別與流通通道相連通，所述增壓器高壓腔的D口與連接進口連接，所述連接出口與被測高壓氣瓶連接，所述洩壓出口通過手動洩壓閥與水槽連接。

如上所述的一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置，進一步說明為，所述變量泵的進油口設有過濾器。

如上所述的一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置，進一步說明為，所述連接件上設有壓力表。

本實用新型的有益效果是：本裝置結構簡單、成本低廉，操作簡便，提高了試驗效率。同時控制精度高，採用水介質對氣瓶加壓可以滿足某些複合材料高壓氣瓶的試驗要求。通過高壓氣瓶疲勞試驗來改善氣瓶的生產工藝，提高高壓氣瓶的綜合性能，對氣瓶行業的發展有十分重要的作用。同時本裝置能同時對多個高壓氣瓶進行疲勞試驗，節約了試驗時間，提高了試驗效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為連接件結構示意圖。

圖中：1、油槽；2、變量泵；3、第一溢流閥；4、三位四通換向閥；5、第一單向節流閥；6、第二單向節流閥；7、增壓器；8、水槽；9、補水泵；10、單向閥；11、第二溢流閥；12、手動洩壓閥；13、連接件；130、連接進口；131、流通通道；132、洩壓出口；133、連接出口；14、被測高壓氣瓶；15、壓力表；16、過濾器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施方式做進一步的闡述。

如圖1至圖2所示，本實用新型提供的一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置，包括油槽1、變量泵2、第一溢流閥3、三位四通換向閥4、第一單向節流閥5、第二單向節流閥6、增壓器7、水槽8、補水泵9、單向閥10、第二溢流閥11、手動洩壓閥12和連接件13。

所述的增壓器7為本領域技術人員公知技術，這裡只做簡單闡述，所述增壓器7包括低壓腔、有杆腔和高壓腔，增壓器7結構簡單，它的工作機能類似槓槓原理，在升壓階段，油液進入低壓腔，壓力作用在其大活塞上，推動活塞移動，根據力學平衡，此時小活塞也會移動並且輸出一個放大的壓力，增壓比為兩活塞面積之比，此時高壓腔中的介質就會以較高的壓力進行輸出，其具體的內部結構這裡不做闡述。

如圖1所示，所述變量泵2是整個裝置的動力源，向該裝置源源不斷的提供液壓油，使其完成必要的動作，所述變量泵2可以選擇柱塞泵，或是雙向變量泵，這裡不做限定。所述變量泵2的進油口與油槽1連接，所述變量泵2的進油口還可以設置過濾器16，通過過濾器16能夠對進入裝置中的液壓油進行過濾，從而保護了系統中各個設備，延長了設備的使用壽命。

變量泵2的出油口一路與第一溢流閥3的進油口連接，另一路與三位四通換向閥4的P口連接，所述第一溢流閥3的出油口與油槽1連接，即第一溢流閥3其安全閥的作用，用於控制變量泵2的輸出壓力，減少壓力衝擊，保證本裝置的正常運行。

所述三位四通換向閥4的T口與油槽1連接，實現液壓油的回流，所述三位四通換向閥4的A口與第一單向節流閥5的進油口連接，所述三位四通換向閥4的B口與第二單向節流閥6的進油口連接，所述第一單向節流閥5的出油口與增壓器7的低壓腔連接，所述第二單向節流閥6的出油口與增壓器7的有杆腔連接。

由於在試驗過程中，試驗用介質必定會造成一定的洩露，所以本裝置還設有補水泵9，所述補水泵9的進口與水槽8連接，所述補水泵9的出口一路與第二溢流閥11的進口連接，另一路與單向閥10的進口連接，所述第二溢流閥11的出口與水槽8連接，同理所述第二溢流閥11也做安全閥使用，其壓力設定值根據試驗情況自行決定。

所述單向閥10的出口與所述增壓器7高壓腔的C口連接，如圖2所示，所述連接件13上設有連接進口130、流通通道131、洩壓出口132和多個連接出口133，所述連接進口130、洩壓出口132和多個連接出口133均分別與流通通道131相連通，所述增壓器7高壓腔的D口與連接進口130連接，所述連接出口133與被測高壓氣瓶14連接，所述連接出口133的數量不設限定，根據使用情況自行決定，例如需要一次同時對4個高壓氣瓶進行疲勞試驗時，這時連接出口133的數量即為4個，所述洩壓出口132通過手動洩壓閥12與水槽8連接。通過設置連接件13能夠提高試驗效率，替代了傳統的直接將被測高壓氣瓶14與設備相連接的情況，使本裝置安全係數更高，保護了試驗人員了人身安全。通過在連接件13上設置多個連接出口133，能同時對多個高壓氣瓶進行疲勞試驗，節約了試驗時間，提高了試驗效率。

為了便於觀察試驗過程中的壓力值，在連接件13上設有壓力表15，通過壓力表15能直接觀測試驗過程中的壓力。

本實用新型工作原理為：試驗過程包括多次重複動作，每次重複動作中又分為增壓階段、保壓階段和洩壓階段，試驗開始時，首先關閉手動洩壓閥12，通過補水泵9使增壓器7的高壓腔和被測高壓氣瓶14充滿水。再啟動變量泵2，在增壓階段時，使三位四通換向閥4處於左工位，此時變量泵2輸出的液壓油進入增壓器7的低壓腔中推動活塞杆向右移動，同時增壓器7的有杆腔中的液壓油通過第二單向節流閥6和三位四通換向閥4後回到油槽1中，由於設置有單向閥10，此時增壓器7的高壓腔中的水就會進入到多個被測高壓氣瓶14中，完成對多個被測高壓氣瓶14的同時增壓，當壓力達到測試值時，將三位四通換向閥4位於中間工位，從而被測高壓氣瓶14處於保壓狀態，當保壓時間到達之後，三位四通換向閥4處於右工位，此時變量泵2輸出的液壓油進入增壓器7的有杆腔中推動活塞杆向左移動，從而增壓器7的高壓腔完成洩壓，使被測高壓氣瓶14處於常壓狀態，如果此時需要進行補水，通過補水泵9補水即可，使試驗過程中的壓力達到有效值，保證實驗的準確性，這樣即完成了對被測高壓氣瓶14的一次重複動作，在循環即可。在試驗完成後，通過開啟手動洩壓閥12洩壓，取下被測高壓氣瓶14即可，操作便捷，結構簡單。

本實用新型並不限於上述實例，在本實用新型的權利要求書所限定的範圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。