一種鐵基摩擦片的製作方法

2023-06-07 11:50:56 3

專利名稱：一種鐵基摩擦片的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種鐵基摩擦片的製作方法，屬於粉末冶金摩擦材料工藝技術領域。
背景技術：
鐵基摩擦片由鋼芯板和至少一面覆蓋一層鐵基摩擦材料組成。傳統的鐵基摩擦片
製作工藝採用高溫加壓燒結的方法，該傳統工藝主要包括1、配料，2、混料，3、壓型，4、芯板
鍍鎳，5、加壓燒結，6、油槽加工等工序。 所述的配料，其成份配比見下表所示
材料名稱FeCuSnPbCSi02MoS2
含量(％)60--751--71--52--65—93--71--5
粒度(目)-200-200-180-180-200-100-300 所述的混料，是將稱好的粉料倒入錐形滾筒式混料機混合1-3小時，混料機轉速 為20-50轉/分鐘。
所述的壓型是將混合後的粉料倒入模腔，模腔由陰模、下模衝構成。沿陰模上平 面刮去多餘粉料。由上模衝施加壓力將粉料壓製成扇形壓坯。壓力為2-5tf/cm2。
所述的芯板鍍鎳，是用電鍍的方法對芯板進行鍍鎳。將芯板掛在陰極，將鎳板掛在 陽極，電鍍槽內加入含有鎳離子的電鍍液，通入直流電。根據鍍層厚度調整電鍍時間。鍍層 厚度為0. 005-0. Olmm。芯板電鍍前要進行除油及除鏽。 所述的燒結，是將壓坯疊放在芯板上放入鐘罩爐內進行加壓燒結，其燒結工藝參 數是 燒結溫度1050。C 一1100。C
保溫時間2. 5—-3. 5小時
壓力1.5—-2.5Mpa
氣氛氨分解氣體
設備鐘罩式加壓燒結爐 油槽加工根據圖紙要求在車床或銑床上加工出油槽。 上述傳統的製作工藝能實現摩擦層具有一定的強度，其鋼芯板與摩擦層能牢固聯 結；但該工藝的缺點是鋼芯板經高溫燒結後，其強度嚴重降低，翹曲變形嚴重，無法滿足 產品本身的技術要求，經常需要通過熱平整才能達到圖紙要求。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術存在的不足，而提供一種在現有技術的基礎上進
3行改良，其芯板強度高，變形小，產品一次交檢合格率高，成本低，適於大批量生產的鐵基摩 擦片的製作方法。 本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述鐵基摩擦片的製作方法，該制
作方法主要包括有如下工序1、配料，2、混料，3、壓型，4、摩擦層燒結，5、芯板鍍銅，6、中溫
加壓複合，7、油槽加工；所述的摩擦層在壓型後增加一道摩擦層燒結工序，它是在鐘罩式加
壓燒結爐或鐵基貫通式連續燒結爐內對壓型後的摩擦層進行高溫燒結製成摩擦層的粉坯，
燒結溫度是105(TC —110(TC，保溫2. 5-—3. 5小時，氣氛為氨分解氣體。 本發明所述的芯板鍍層為用電鍍的方法對芯板進行鍍銅並製成鍍銅芯板，它是將
芯板掛在陰極，將銅板掛在陽極，電鍍槽內加入含有銅離子的電鍍液，通入直流電，並根據
鍍層厚度調整電鍍時間；鍍層厚度為0. 005-0. Olmm。 本發明所述的燒結工序是將摩擦層燒結後的粉坯與鍍銅芯板疊放一起放入鐘罩 式加壓燒結爐內進行中溫複合，其中溫複合工藝參數是燒結溫度80(TC —85(TC，保溫時 間2. 5一-3. 5小時，壓力1. 5一-2. 5Mpa，氣氛氨分解氣體。 本發明採用鐵基摩擦片摩擦層單獨燒結，摩擦層與芯板中溫加壓燒結；鋼芯板採 用鍍銅替代鍍鎳，與現有技術相比，存在著如下幾個優點一是傳統工藝芯板需鍍鎳，本發 明鋼芯板採用鍍銅，節約大量貴金屬；二是傳統工藝摩擦片芯板要經過105CTC —110(TC高 溫燒結，芯板強度嚴重降低，翹曲變形嚴重，經常要經過中溫加壓平整；三是本發明所述的 芯板只經過800-85(TC燒結，芯板強度高，變形小，產品一次交檢合格率高；四是本發明復 合燒結溫度降低，能夠節約大量能源。它具有芯板強度高，變形小，產品一次交檢合格率高、 成本低、適於大批量生產等特點。
具體實施例方式下面將結合具體實施例對本發明做詳細的介紹鐵基摩擦片的製作方法。 本發明所述鐵基摩擦片的製作方法，該製作方法主要包括有如下工序1、配料，2、
混料，3、壓型，4、摩擦層燒結，5、芯板鍍銅，6、中溫加壓複合，7、油槽加工；其中所述的配料，
混料，壓型以及油槽加工與現有技術相同，這些工序已經在前面作了較為詳細的說明。 本發明在所述摩擦層壓型後增加一道單獨的摩擦層燒結工序，它是在鐘罩式加壓
燒結爐或鐵基貫通式連續燒結爐內對壓型後的摩擦層進行高溫燒結製成摩擦層的粉坯，燒
結溫度是105(TC —110(TC，保溫2. 5-—3. 5小時，氣氛為氨分解氣體。 本發明所述的芯板鍍層為用電鍍的方法對芯板進行鍍銅並製成鍍銅芯板，即鋼芯
板採用鍍銅替代鍍鎳。它是將鋼芯板掛在陰極，將銅板掛在陽極，電鍍槽內加入含有銅離子
的電鍍液，通入直流電，並根據鍍層厚度調整電鍍時間；鍍層厚度為0. 005-0. Olmm。 本發明所述的燒結工序是將摩擦層燒結後的粉坯與鍍銅芯板疊放一起放入鐘罩
式加壓燒結爐內進行中溫複合，其中溫複合工藝參數是燒結溫度80(TC —85(TC，保溫時
間2. 5一-3. 5小時，壓力1. 5一-2. 5Mpa，氣氛氨分解氣體。
實施例 本發明所述的工藝流程包括以下多道工序1、配料一2、混料一3、壓型一4、摩擦
層燒結一5、芯板鍍銅一6、中溫加壓複合一7、油槽加工。 工序1、2、3、7與傳統工藝相同，工序4 :摩擦層燒結工藝的參數是
燒結溫度1050。C 一1100。C，
保溫時間2. 5—-3. 5小時，
氣氛氨分解氣體， 設備鐘罩式加壓燒結爐或鐵基貫通式連續燒結爐； 工序5 :芯板鍍銅用電鍍的方法對芯板進行鍍銅；將芯板掛在陰極，將銅板掛在 陽極，電鍍槽內加入含有銅離子的電鍍液，通入直流電，根據鍍層厚度調整電鍍時間。鍍層 厚度為0. 005-0. Olmm ;芯板電鍍前要進行除油及除鏽。 將工序4摩擦層燒結後粉坯與鍍銅芯板疊放一起放入鐘罩爐內進行工序6 :中溫
加壓複合。鐵基摩擦片中溫加壓複合工藝的參數是 複合溫度800。C 一850。C， 保溫時間2. 5—-3. 5小時， 壓力1.5—-2.5Mpa， 氣氛氨分解氣體， 設備鐘罩式加壓燒結爐。
權利要求
一種鐵基摩擦片的製作方法，它主要包括有如下工序1、配料，2、混料，3、壓型，4、摩擦層燒結，5、芯板鍍銅，6、中溫加壓複合，7、油槽加工；所述的摩擦層在壓型後增加一道摩擦層燒結工序，它是在鐘罩式加壓燒結爐或鐵基貫通式連續燒結爐內對壓型後的摩擦層進行高溫燒結製成摩擦層的粉坯，燒結溫度是1050℃--1100℃，保溫2.5---3.5小時，氣氛為氨分解氣體。
2. 根據權利要求1所述的鐵基摩擦片的製作方法，其特徵在於所述的芯板鍍層為用 電鍍的方法對芯板進行鍍銅並製成鍍銅芯板，它是將芯板掛在陰極，將銅板掛在陽極，電鍍 槽內加入含有銅離子的電鍍液，通入直流電，並根據鍍層厚度調整電鍍時間；鍍層厚度為(0. 005-0. Olmm。
3. 根據權利要求1所述的鐵基摩擦片的製作方法，其特徵在於所述的燒結工序是 將摩擦層燒結後的粉坯與鍍銅芯板疊放一起放入鐘罩式加壓燒結爐內進行中溫複合，其中溫複合工藝參數是複合溫度80(TC —85(TC，保溫時間2. 5—-3. 5小時，壓力(1. 5-—2. 5Mpa，氣氛氨分解氣體。
全文摘要
一種鐵基摩擦片的製作方法，它主要包括有如下工序1、配料，2、混料，3、壓型，4、摩擦層燒結，5、芯板鍍銅，6、中溫加壓複合，7、油槽加工；所述的摩擦層在壓型後增加一道摩擦層燒結工序，它是在鐘罩式加壓燒結爐或鐵基貫通式連續燒結爐內對壓型後的摩擦層進行高溫燒結製成摩擦層的粉坯，燒結溫度是1050℃-1100℃，保溫2.5-3.5小時，氣氛為氨分解氣體；所述的芯板鍍層為用電鍍的方法對芯板進行鍍銅並製成鍍銅芯板，它是將芯板掛在陰極，將銅板掛在陽極，電鍍槽內加入含有銅離子的電鍍液，通入直流電，並根據鍍層厚度調整電鍍時間；鍍層厚度為0.005-0.01mm；它具有芯板強度高，變形小，產品一次交檢合格率高、成本低、適於大批量生產等特點。
文檔編號F16D69/00GK101776123SQ201010039808
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月19日 優先權日2010年1月19日
發明者許成法, 韓建國 申請人:杭州前進齒輪箱集團股份有限公司