旋流除塵脫硫裝置的製作方法

2023-06-07 00:01:56

專利名稱：旋流除塵脫硫裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢氣處理裝置，具體的說，是涉及旋流除塵脫硫裝置。
背景技術：
我國是發展中國家，工業化發展是必然的，然而過程中就必需大量能源消耗，其中 燃煤是比較現實經濟的方法，但隨著經濟的發展，人們對環境的保護已成為政府和人民關 注的重點，燃料含有大量灰塵以及二氧化硫，已經發展成為危害人體健康的重要因素。由於 排放過量而形成的酸雨已擴散到大江南北，正逐步制約著我國可持續發展。而今國內外已 有多種除塵脫硫的方法和設備，多見乾式和溼式，或者轉換其他燃燒方法來除塵脫硫。其工 作過程幾乎多是兩個或者多個獨立的系統來完成，雖也有了一體化技術的發展，起得了一 些積極的效果，但還存在著各自的缺點和不足。佔地大投資高，而且系統複雜，高消耗給企 業帶來了很大的壓力。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供旋流除塵脫硫裝置，能夠有效解決現有技術中一體化 廢氣除塵脫硫裝置佔地大、投資高且系統複雜的問題。 為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的旋流除塵脫硫 裝置，包括圓錐形排氣管、圓形筒體、倒圓錐形回水管、進氣管及水循環池，所述排氣管設置 在筒體頂端，所述回水管設置在筒體底端，所述回水管通過導流管與水循環池連接，所述筒 體下方沿切線方向設置有進氣管，所述筒體內部還設置有噴淋器及旋流裝置，所述噴淋器 與旋流裝置交替設置，所述噴淋器由管道與水循環池相連。 優選的，所述噴淋器每層為4至8個噴頭；根據實際情況選擇噴頭個數達到最佳的 效果。
優選的，所述噴水方向與廢氣上升方向相反；增大霧氣接觸面積，提高脫硫效率。 優選的，所述旋流裝置包括圓環形邊框、圓柱形中心柱及若干旋流板，所述旋流板 一端設置在邊框的內壁上，所述旋流板的另一端設置在中心柱上，所述旋流板與水平面之 間成銳角或鈍角；促使煙氣沿內壁翻騰運動，並強制煙氣在此形成折角降慢上升速度，使得 向下逆向的脫硫液再此與煙氣形成一級多次交融，實現整體積極脫硫。 優選的，所述筒體上部還內置有除霧器，所述除霧器包括圓環形邊框、若干的卡 子、至少一根固定杆及若干折彎的除霧板，所述除霧板設置在圓環形邊框內，所述每兩塊除 霧板之間設置有卡子，所述卡子設置在固定杆上，所述固定杆穿設過除霧板，所述固定杆兩 端設置在邊框內側；利用折彎的除霧板增大上升霧氣的移動距離並且改變霧氣移動方向， 使霧氣在此處儘量的融合形成水滴，使霧氣不會跑出脫硫塔造成汙染。 優選的，所述除霧板由上板、中板、下板三塊直板拼接成，所述上板與水平面成45 度夾角，所述中板與上板之間成負90度夾角，所述中板與下板之間成90度夾角；儘量增大 霧氣流動距離，使霧氣能融合形成水滴達到較好效果的設置角度。[0010] 與現有技術相比，本實用新型的優點是集旋流除塵、多級除塵脫硫為一身，含大 量灰塵的廢氣切入進口後，沿圓形垂直筒體向上運動，遇內壁流下的水，發生磨擦，脫去大 量顆粒灰塵，大大減輕了噴淋系統的工作壓力，出去的灰塵隨流水排入水循環池，降低了操 作挖掘粉塵的工作量，降低了運行成本，結構緊湊、設計合理，在佔用十幾平方米的地面上 就可以實現對中小型窯爐的除塵與脫硫工作。裝置造價低，除塵效果好，並且脫硫性能非常 理想，除塵效率92 % ，脫硫效率90 %以上。

圖1為本實用新型結構示意圖； 圖2為本實用新型俯視圖； 圖3為本實用新型旋流裝置結構示意圖； 圖4為本實用新型除霧器的主視圖； 圖5為本實用新型除霧器的俯視圖。
具體實施方式參閱圖1至圖5為本實用新型旋流除塵脫硫裝置的實施例，旋流除塵脫硫裝置，包 括圓錐形排氣管1、圓形筒體2、倒圓錐形回水管3、進氣管4及水循環池5，所述排氣管1設 置在筒體2頂端，所述回水管3設置在筒體2底端，所述回水管3通過導流管31與水循環 池5連接，所述筒體2下方沿切線方向設置有進氣管4，所述筒體2內部還設置有四層噴淋 器及三層旋流裝置6，所述噴淋器與旋流裝置6交替設置，所述噴淋器由管道51與水循環池 5相連，所述噴淋器每層為4個噴頭7，所述噴頭7噴水方向與廢氣上升方向相反，所述旋流 裝置6包括圓環形邊框61、圓柱形中心柱62及若干旋流板63，所述旋流板63 —端設置在 邊框61的內壁上，所述旋流板63的另一端設置在中心柱62上，所述旋流板63與水平面之 間成銳角或鈍角，所述筒體2上部還內置有除霧器7，所述除霧器7包括圓環形邊框61、若 幹的卡子71、至少一根固定杆72及若干折彎的除霧板73，所述除霧板73設置在圓環形邊 框61內，所述每兩塊除霧板73之間設置有卡子71，所述卡子71設置在固定杆72上，所述 固定杆72穿設過除霧板73，所述固定杆72兩端設置在邊框61內側，所述除霧板73由上 板73 1、中板732、下板733三塊直板拼接成，所述上板731與水平面成45度夾角，所述中 板732與上板731之間成負90度夾角，所述中板732與下板733之間成90度夾角。 廢氣從進氣管4進入本裝置，因為沿筒體2切線方向進入的，所以廢氣將成螺旋狀 上升，然後先進過噴霧器的水霧，再經過旋流裝置6降低上升速度以便能儘可能的接觸水 霧，進過數次這樣的過程到達筒體2上部時，進入除霧器7，將含有水氣氣流中的水霧儘量 的使其合成水滴，不排除到外界以免造成二次汙染。 以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特徵並不局限於 此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新 型的專利範圍之中。
權利要求旋流除塵脫硫裝置，其特徵在於包括圓錐形排氣管(1)、圓形筒體(2)、倒圓錐形回水管(3)、進氣管(4)及水循環池(5)，所述排氣管(1)設置在筒體(2)頂端，所述回水管(3)設置在筒體(2)底端，所述回水管(3)通過導流管(31)與水循環池(5)連接，所述筒體(2)下方沿切線方向設置有進氣管(4)，所述筒體(2)內部還設置有若干層噴淋器及若干層旋流裝置(6)，所述噴淋器與旋流裝置(6)交替設置，所述噴淋器由管道(51)與水循環池(5)相連。
2. 如權利要求1所述的旋流除塵脫硫裝置，其特徵在於所述噴淋器每層為4至8個 噴頭(7)。
3. 如權利要求1所述的旋流除塵脫硫裝置，其特徵在於所述旋流裝置(6)包括圓環 形邊框(61)、圓柱形中心柱(62)及若干旋流板(63)，所述旋流板(63) —端設置在邊框 (61)的內壁上，所述旋流板(63)的另一端設置在中心柱(62)上，所述旋流板(63)與水平 面之間成銳角或鈍角。
4. 如權利要求1所述的旋流除塵脫硫裝置，其特徵在於所述筒體(2)上部還內置有 除霧器(7)，所述除霧器(7)包括圓環形邊框(61)、若干的卡子(71)、至少一根固定杆(72) 及若干折彎的除霧板(73)，所述除霧板(73)設置在圓環形邊框(61)內，所述每兩塊除霧板 (73)之間設置有卡子(71)，所述卡子(71)設置在固定杆(72)上，所述固定杆(72)穿設過 除霧板(73)，所述固定杆(72)兩端設置在邊框(61)內側。
5. 如權利要求4所述的旋流除塵脫硫裝置，其特徵在於所述除霧板(73)由上板 (731)、中板(732)、下板(733)三塊直板拼接成，所述上板(731)與水平面成45度夾角，所 述中板(732)與上板(731)之間成負90度夾角，所述中板(732)與下板(733)之間成90 度夾角。
6. 如權利要求1或2所述的旋流除塵脫硫裝置，其特徵在於所述噴頭(7)噴水方向 與廢氣上升方向相反。
專利摘要本實用新型公開了旋流除塵脫硫裝置包括圓錐形排氣管、圓形筒體、倒圓錐形回水管、進氣管及水循環池，所述排氣管設置在筒體頂端，所述回水管設置在筒體底端，所述回水管通過導流管與水循環池連接，所述筒體下方沿切線方向設置有進氣管，所述筒體內部還設置有噴淋器及旋流裝置，所述噴淋器與旋流裝置交替設置，所述噴淋器由管道與水循環池相連。本實用新型的優點是集旋流除塵、多級除塵脫硫為一身，降低了操作挖掘粉塵的工作量，降低了運行成本，結構緊湊、設計合理，在佔用十幾平方米的地面上就可以實現對中小型窯爐的除塵與脫硫工作。裝置造價低，除塵效果好，並且脫硫性能非常理想，除塵效率92％，脫硫效率90％以上。
文檔編號B01D45/16GK201482414SQ20092019203
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者史劍武 申請人:史劍武