可轉位內孔車削刀片的製作方法
2023-06-07 00:06:41 1
可轉位內孔車削刀片的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可轉位內孔車削刀片，包括上表面、下表面和多個側面，所述側面與上表面相交處形成有切削刃，自所述切削刃向內向下傾斜形成前刀面，所述上表面的最高平面上形成有平坦的支持面，相鄰兩側面通過一圓錐面相連形成後刀面，所述上表面、側面與圓錐面相交處形成切削刃角，所述切削刃關於切削刃角的對角線對稱分布，所述切削刃角與所述支持面之間設置有斷屑器，所述支持面與前刀面之間沿所述切削刃角對角線兩側設置有鋸齒形導屑排屑槽，所述切削刃角、前刀面、斷屑器以及支持面沿從切削刃指向中心孔的對角線順序地分布並形成斷屑槽。本實用新型的可轉位內孔車削刀片，有效引導了切屑的流向；並有效地平衡了刃口的鋒利程度和堅固性。
【專利說明】可轉位內孔車削刀片
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於切削加工【技術領域】，特別是涉及一種可轉位內孔車削刀片。
【背景技術】
[0002]通常在進行車削加工時，由車削刀片在工件上產生的切屑應當被從旋轉工件自然地分離和去除，如果車削刀片和工件之間存在切屑，該切屑將影響旋轉工件的表面。而內孔車削的切屑處理問題一直是機械加工中的一大難題，在進行內孔加工時，切屑難以折斷排出，並易於纏繞在工件、刀具或者夾具上，隨著切屑加工的繼續切屑越積越多，這樣極易劃傷已加工表面，從而影響被加工件的表面質量，甚至打在刀片上造成刀片崩刃。所以在傳統的內孔加工中，操作者經常要在加工時中途停機來清理切屑，這樣就嚴重影響了加工效率。尤其對工件內孔進行精密車削加工，切屑的處理問題更為突出。切削形成的切屑曲率太大，切屑的流動無法人為控制或預知，損傷已加工表面造成產品光潔度不好，甚至損壞刀具和刀片。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足之處，提供一種用於精加工的可轉位內孔車削刀片，該車削刀片能夠有效控制在工件上產生的切屑，並能順利排屑，被加工工件的表面質量較好。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案如下:
[0005]提供一種可轉位內孔車削刀片，具有多邊形的基本形狀，包括相對設置的上表面、下表面和連接所述上表面和下表面的多個側面，該車削刀處的幾何中心處形成有中心孔，所述側面與上表面相交處形成有切削刃，自所述切削刃向內向下傾斜形成前刀面，所述上表面的最高平面上形成有平坦的支持面，相鄰兩側面通過一圓錐面相連形成後刀面，所述上表面、側面與圓錐面相交處形成切削刃角，所述切削刃關於切削刃角的對角線對稱分布，所述切削刃角與所述支持面之間設置有斷屑器，所述支持面與前刀面之間沿所述切削刃角對角線兩側設置有鋸齒形的導屑排屑槽，所述切削刃角、前刀面、斷屑器以及支持面沿從切削刃角指向中心孔的對角線順序地分布並形成斷屑槽。
[0006]進一步地，所述前刀面與下表面的夾角為前角，所述前角為3°?15°。
[0007]進一步地，所述斷屑器表面與下表面的夾角為30°?50°。
[0008]進一步地，所述後刀面與垂直方向的夾角為后角，所述后角為5°?15°。
[0009]進一步地，所述鋸齒形的導屑排屑槽其鋸齒個數為I?5個。
[0010]進一步地，所述鋸齒形的導屑排屑槽其鋸齒邊緣距離所述切削刃的垂直距離為
0.3mm ?1.5mm0
[0011]進一步地,所述斷屑槽在所述切削刃角對角線方向上的長度為0.3mm?1.5mm。
[0012]根據本實用新型的可轉位內孔車削刀片，刀刃表面沿切削刃角對角線兩側設置有鋸齒形的導屑排屑槽，有效引導了切屑的流向；另外，該車削刀片具有鋒利的切削刃、較小的前角和較大的后角，有效地平衡了刃口的鋒利程度和堅固性，同時避免了內孔加工時與工件的幹涉。本實用新型的可轉位車削刀片，在鋼類、不鏽鋼和鑄鐵等金屬材料工件的精加工過程中有著良好的斷屑效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一實施例提供的可轉位內孔車削刀片的立體圖；
[0014]圖2是圖1中切削刃角處的放大圖；
[0015]圖3是圖2中沿C-C方向的剖視圖。
[0016]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0017]1、上表面；2、下表面；3、側面；3a、側面；3b、側面；4、切削刃；5、前刀面；6、支持面；7、圓錐面；8、切削刃角；9、導屑排屑槽；10、斷屑器；11、中心孔；12、斷屑槽。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0019]請參照圖1至圖3，本實用新型一實施例提供的可轉位內孔車削刀片，具有多邊形的基本形狀，此處的多邊形例如可以是圖1所示的方形，也可以是其它形狀，例如正三角形、菱形，該車削刀片包括相對設置的上表面1、下表面2和連接所述上表面I和下表面2的多個側面3，該車削刀處的幾何中心處形成有中心孔11，所述側面3與上表面相交處形成有切削刃4，自所述切削刃4向內向下傾斜形成前刀面5，所述上表面I的最高平面上形成有平坦的支持面6，相鄰兩側面3a、3b通過一圓錐面7相連形成後刀面，所述上表面1、側面3與圓錐面7相交處形成切削刃角8，所述切削刃4關於切削刃角8的對角線對稱分布，所述切削刃角8與所述支持面6之間設置有斷屑器10，所述支持面6與前刀面5之間沿所述切削刃角8對角線兩側設置有鋸齒形的導屑排屑槽9，所述切削刃角8、前刀面5、斷屑器10以及支持面6沿從切削刃角8指向中心孔11的對角線順序地分布並形成斷屑槽12。
[0020]本實施例中，所述前刀面5與下表面2的夾角為前角Y，所述前角Y為3°?15°，優選為4°?7°。所述斷屑器10表面與下表面2的夾角α為30°?50°。所述後刀面與垂直方向的夾角為后角β，所述后角β為5°?15°。在一具體實施例中，Y為5°，α 為 40°，β 為 7°。
[0021]本實施例中，所述鋸齒形的導屑排屑槽9其鋸齒個數a為I?5個，所述鋸齒形的導屑排屑槽9其鋸齒邊緣距離所述切削刃的垂直距離b為0.3mm?1.5mm。所述斷屑槽12在所述切削刃角8對角線方向上的長度為0.3mm?1.5mm。在一具體實施例中，a為2個，b 為 0.6mm, d 為 0.6mm。
[0022]具有以上槽型參數的車削刀片，在內孔精密車削加工時，切屑由前刀面5流出，並進入斷屑槽12內預先成形，切屑繼續流動，其中部分切屑受到斷屑器10的作用而被抬起，從而有效地引導切屑的流動、捲曲，並折斷成C形切屑順利排出，加工表面質量和精度都將大大提聞。
[0023]根據本實用新型的可轉位內孔車削刀片，刀刃表面沿切削刃角對角線兩側設置有鋸齒形的導屑排屑槽，有效引導了切屑的流向；另外，該車削刀片具有鋒利的切削刃、較小的前角和較大的后角，有效地平衡了刃口的鋒利程度和堅固性，同時避免了內孔加工時與工件的幹涉。本實用新型的可轉位車削刀片，在鋼類、不鏽鋼和鑄鐵等金屬材料工件的精加工過程中有著良好的斷屑效果。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種可轉位內孔車削刀片，具有多邊形的基本形狀，包括相對設置的上表面、下表面和連接所述上表面和下表面的多個側面，該車削刀處的幾何中心處形成有中心孔，所述側面與上表面相交處形成有切削刃，自所述切削刃向內向下傾斜形成前刀面，其特徵在於，所述上表面的最高平面上形成有平坦的支持面，相鄰兩側面通過一圓錐面相連形成後刀面，所述上表面、側面與圓錐面相交處形成切削刃角，所述切削刃關於切削刃角的對角線對稱分布，所述切削刃角與所述支持面之間設置有斷屑器，所述支持面與前刀面之間沿所述切削刃角對角線兩側設置有鋸齒形的導屑排屑槽，所述切削刃角、前刀面、斷屑器以及支持面沿從切削刃角指向中心孔的對角線順序地分布並形成斷屑槽。
2.根據權利要求1所述的可轉位內孔車削刀片，其特徵在於，所述前刀面與下表面的夾角為前角，所述前角為3°?15°。
3.根據權利要求1所述的可轉位內孔車削刀片，其特徵在於，所述斷屑器表面與下表面的夾角為30°?50°。
4.根據權利要求1所述的可轉位內孔車削刀片，其特徵在於，所述後刀面與垂直方向的夾角為后角，所述后角為5°?15°。
5.根據權利要求1所述的可轉位內孔車削刀片，其特徵在於，所述鋸齒形的導屑排屑槽其鋸齒個數為I?5個。
6.根據權利要求1所述的可轉位內孔車削刀片，其特徵在於，所述鋸齒形的導屑排屑槽其鋸齒邊緣距離所述切削刃的垂直距離為0.3mm?1.5mm。
7.根據權利要求1所述的可轉位內孔車削刀片，其特徵在於，所述斷屑槽在所述切削刃角對角線方向上的長度為0.3mm?1.5mm。
【文檔編號】B23B27/00GK203541583SQ201320666008
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】李樹強, 鄧劍, 袁美和, 譚文清, 周焱強 申請人:株洲歐科億硬質合金有限公司