碳化矽撈碳料除碳系統的製作方法
2023-06-07 00:01:06 2
碳化矽撈碳料除碳系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碳化矽撈料除碳系統。本實用新型旨在解決現有技術中分離手段單一、效率低的問題。本實用新型包括經管道依次連通的第一過濾裝置、第二過濾裝置和旋流器；第一過濾裝置包括流化罐、流化罐內的第一攪拌架，流化罐的出料管連接有第一上料泵和高頻振動篩；第二過濾裝置包括中轉罐、中轉罐內的第二攪拌架，流化罐的出料管連接有第二上料泵、流量計和第一壓力表，旋流器的溢流口端連接第二壓力表。本實用新型的有益效果在於：結構簡單、操作方便，除碳效率高，工業化應用前景廣闊；利用了振動、攪拌，離心分離等多種方式對撈料進行分離，有針對性的除去雜質；適當引入壓力表，對生產裝置進行監控，保證產品質量和生產效率。
【專利說明】碳化娃撈碳料除碳系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於晶矽片切割刃料碳化矽微粉過濾的過濾系統，特別是一種碳化娃撈碳料除碳系統。
【背景技術】
[0002]晶矽片切割刃料碳化矽微粉在生產過程中有大量的撈碳料產生，該撈碳料主要成分為碳化矽微粉和游離碳粉，其中游離碳含量佔到撈碳料質量百分比的3(Γ40%。碳化矽粒度介於5?25Mm，游離碳粒度介於3?40Mm，撈碳料中碳化矽和游離碳兩者的粒度區間有重疊，游離碳粒度比碳化矽粒度的上限要大，比碳化矽粒度的下限要小。撈碳料中大量的游離碳粉與碳化矽微粉混合在一起，難以去除，對晶矽片切割刃料碳化矽微粉的生產造成影響。因此尋找一種能將碳化矽微粉中的游離碳去除掉的設備就顯得尤為重要，而去除掉游離碳的碳化矽可以重新作為切割刃料使用。
[0003]中國現公布的技術文獻中的，公布號為CN203513287U、名為同步除碳化矽微粉中游離碳的裝置，提供了一種通過攪拌和分離對罐內物料進行分離，從而達到分離游離碳的功能。但是，該技術方案存在缺點如下:1.對游離碳的分離效率低，且分離過的物料仍含有大量游離碳；2.整個分離過程中，需要攪拌槳的不停攪拌，分離方法單一；3.工作過程中無實時監控措施，存在有安全隱患，且難以實現在線檢測產品質量。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的就是為了解決現有技術中分離手段單一、效率低的問題，提供碳化娃榜碳料除碳系統。
[0005]本實用新型的具體方案是:
[0006]設計一種碳化矽撈碳料除碳系統，除碳系統包括經管道依次連通的第一過濾裝置、第二過濾裝置和旋流器；第一過濾裝置包括流化罐、設置於該流化罐內的第一攪拌架，流化罐的出料管連接有第一上料泵和高頻振動篩；第二過濾裝置包括中轉罐、設置於該中轉罐內的第二攪拌架，流化罐的出料管連接有第二上料泵、流量計和第一壓力表，旋流器的溢流口端連接第二壓力表。
[0007]優選的，高頻振動篩篩網的的目數為200?500目，振動篩的振動頻率為1500?2200轉/分。
[0008]優選的，旋流器的進料壓力值在0.1?0.3MPa間。
[0009]優選的，第一攪拌架轉速為20(Γ300轉/分。
[0010]本實用新型的有益效果在於:
[0011](I)該裝置結構簡單、操作方便，利用篩分裝置及旋流分離裝置串聯形成新的除碳系統，可將撈碳料中90%的游離碳除去，除碳效率高，工業化應用前景廣闊；
[0012](2)本實用新型裝置利用了振動、攪拌，離心分離等多種方式對撈料進行分離，有針對性的除去雜質；
[0013](3)在適當位置處設置壓力監控表，實現對除碳系統進行監控，保證產品質量和生產效率，消除安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是一種碳化矽撈碳料除碳系統的示意圖
[0015]1.流化罐；2.第一攪拌架；3.第一上料泵；4.高頻振動篩；5.第二攪拌架；6.中轉罐；7.第二上料泵；8.流量計；9.第一壓力表；10.旋流器；11.第二壓力表；12.底流口 ；
13.溢流口。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:一種碳化矽撈碳料除碳系統，參見圖1，除碳系統包括經管道依次連通的第一過濾裝置、第二過濾裝置和旋流器10 ;第一過濾裝置包括流化罐1、流化罐I內的第一攪拌架2，流化罐I的出料管連接有第一上料泵3和高頻振動篩4 ;第二過濾裝置包括中轉罐6、中轉罐6內的第二攪拌架5，中轉罐6的出料管連接有第二上料泵7、流量計8和第一壓力表9，旋流器的溢流口端連接第二壓力表11。該系統較現有技術，具備多種實時監控和反饋的功能，實現了自動化程度的提高。同時，客服現有技術的不足，實現多次攪拌和檢測的結合，使加工的成品更能符合要求。
[0017]高頻振動篩4篩網的的目數為500目，振動篩的振動頻率為2200轉/分。旋流器10的進料壓力值在0.3MPa間。第一攪拌架2轉速為300轉/分。
[0018]底流口 12和溢流口 13的位置如圖1所示。
[0019]工作時，將待處理的撈碳料在流化罐I內加水並攪拌，料與水質量比為1:4，使水與撈碳料充分混合均勻，攪拌至撈碳料在流化罐內呈流體狀態。然後由第一上料泵3，將流體化後的撈碳料泵至500目數篩網的高頻振動篩4進行篩分，振動篩的振動頻率為2200轉/分，將撈碳料中的大於25ΜΠ1的游離碳粉通過篩分的方式除去，通過篩分除去撈碳料中的大於25ΜΠ1的游離碳粉，經篩分處理後，撈碳料中游離碳的粒度小於等於碳化矽的粒度，然後用第二上料泵7，將篩分後的撈碳料由第二中轉罐泵入旋流器10，旋流器10的進料壓力控制在0.3MPa,在撈碳料中，碳化娃比重為3.20?3.25 g/cm3,游離碳比重為1.80?
2.23g/cm3，兩者比重相差較大，利用旋流器10的旋流分離作用，將比重不同的碳化矽和游離碳分離開，其中比重較大的碳化矽從旋流器底流口分出，比重較小的游離碳從旋流器溢流口分出。即利用旋流器分離碳化矽中小於25ΜΠ1的游離碳。從而實現將撈碳料中游離碳除去的目的。撈碳料經過本系統處理後，可去除撈碳料中90%以上的游離碳，從而提高撈碳料中碳化矽的純度。
[0020]具體實用中，各攪拌架可按需要選擇開啟與關閉，達到節能的效果。
[0021]該裝置結構簡單、操作方便，除碳效率高，工業化應用前景廣闊。
[0022]最後需說明的是，改變上述實施例中的各個具體的參數，可形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化範圍，在此不再一一詳述。
【權利要求】
1.一種碳化矽撈碳料除碳系統，其特徵在於:包括經管道依次連通的第一過濾裝置、第二過濾裝置和旋流器(10);所述第一過濾裝置包括流化罐(I)、設置於該流化罐(I)內的第一攪拌架(2)，所述流化罐(I)的出料管連接有第一上料泵(3)和高頻振動篩(4);所述第二過濾裝置包括中轉罐(6)、設置於該中轉罐(6)內的第二攪拌架(5)，所述中轉罐(6)的出料管連接有第二上料泵(7)、流量計(8)和第一壓力表(9)，所述旋流器的溢流口端連接第二壓力表(11)。
2.如權利要求1所述的碳化矽撈碳料除碳系統，其特徵在於:所述高頻振動篩(4)篩網的目數為200?500目，振動篩的振動頻率為1500?2200轉/分。
3.如權利要求2所述的碳化矽撈碳料除碳系統，其特徵在於:所述旋流器(10)的進料壓力值為0.1?0.3MPa。
4.如上述權利要求之一所述的碳化矽撈碳料除碳系統，其特徵在於:所述第一攪拌架(2)轉速為200?300轉/分。
【文檔編號】B03B5/34GK203990869SQ201420413994
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】徐元清, 王傑, 張孟雷, 高敏傑, 王紅霞, 申君來, 辛玲, 張志剛 申請人:河南新大新材料股份有限公司