滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝的製作方法
2023-06-07 08:12:31 1
滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝的製作方法
【專利摘要】滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝，首先向所述滌錦複合纖維織物坯布加入染色劑和染色助劑，然後逐步升溫至123~127℃，在123~127℃條件下保溫38~42分鐘，接下來進行固色、清洗和中和處理。本發明染色工藝通過染料的篩選及新工藝的控制，使滌錦複合纖維織物的各項牢度得到了提升。本發明通過染色新工藝的運用可使滌錦複合纖維皂洗牢度提高約1-1.5級左右，耐日曬牢度及摩擦牢度提高約為1級左右，且具有很好的滑糯柔軟手感。
【專利說明】滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝，屬於複合纖維織物染整【技術領域】。
【背景技術】
[0002]複合纖維是兩種或兩種以上的高聚物熔體，由特殊的分配板進行分流，通過同一噴絲孔擠出成形。滌錦複合纖維通常是用剝離型或海島型纖維先織成織物，再經化學或機械原纖化處理，使織物呈現超細纖維特徵，它既具有錦綸的耐磨、高強、易染、吸溼的優點，又有滌淪彈性好、保形性好、挺括、免燙的優點。滌錦複合纖維線密度特別低，纖維直徑一般在5 μ m以下，而比表面積很大，通常為常規纖維的數倍甚至數十倍，經過特殊加工整理後，織物蓬鬆柔軟，具有比表面積大和豐富的毛細管效應，因而滌錦複合絲產品即滌錦雪梨絨具有吸水透氣、除油去汙、乾爽舒適、抗菌衛生等特殊功能，適合做家庭的清潔布、擦拭布、浴衣帽、服裝布藝等各類織物，因此一直以來很受市場青睞。
[0003]滌錦複合纖維類型包括裂片型和海島型。裂片型滌錦複合纖維是利用聚酯(PET)和聚醯胺(PA)兩種聚合物的不相容性，採用兩根螺杆分別熔融擠出、計量後，進入特殊的複合紡組件，按照預定的要求在噴絲孔中有規律地排列成熔體流，經噴絲孔噴出冷卻成形後，再經牽伸或假捻變形等後加工處理而形成的複合纖維。因PET同PA兩組分相容性差，分割裂離成許多根單線密度極低的纖維，而使織物呈現出極其優越的觸覺和視覺效果，纖維直徑極小，彈性模量同纖維直徑的平方成正比，彈性模量低，使織物具有獨特的滑糯柔軟的手感。裂片纖維的截面形狀差異，線密度差異，以及兩種不同組分在後處理時的性質差異，賦予織物特殊的觸覺和視覺效果。
[0004]海島型滌錦複合纖維是製造超細纖維的一種主要方法。用化學溶劑把「海」成分溶解掉，就可得到根數眾多的集束狀的超細纖維。海的部分為COPET或者PVA，皆屬於可溶物質，島的部分可選用滌綸、錦綸等合纖。海島型纖維內超細纖維根數即「島」的數量一般有16島、24島、36島、64島等幾種規格。當單纖維線密度細到0.33dtex (0.3D)左右時，比表面積大大增加，便出現微纖效應，在性能和質量上出現了一個飛躍。
[0005]滌錦複合超細纖維由於其特殊的結構及超細的纖維直徑，所以其染色性能如勻染性、色牢度等與常規纖維有很大不同，在染色生產中有一定的困難。在日常的染色生產中發現，在打小樣和大貨生產中都有布面顏色不均勻的現象。分析其主要原因在於:①滌錦複合絲的纖維細、比表面積大、纖維對染料的吸附速度快，易造成吸附不勻；②纖維經化學和機械開纖後，纖維截面不規則表面粗糙，因而吸附量比常規纖維多；③超細纖維對染前溼熱加工中的物理和化學作用比常規纖維更敏感，如開纖、定形等，一旦受熱，受力或化學品作用不均勻，便會產生染色不勻。
[0006]由於超細纖維在線密度、截面形狀、表面特徵以及結晶度、取向度和纖維結構等方面，與常規纖維有很大差異，導致它們的染色性能以及染料在纖維上的分布與結合狀態具有明顯差異，因此，其染色牢度也大不相同。經測試表明，滌錦複合超細纖維的染色牢度明顯低於常規纖維，其主要原因分析如下:①纖維比表面積大，對染料吸附能力強，在纖維表面易形成多層重疊吸附，結合力弱，染料容易脫落；②由於有錦綸纖維成分的存在，分散染料上染錦綸，而分散染料上染後色牢度比較差，在皂洗測試條件下，染著纖維內部的部分染料容易從纖維內部遷移到纖維表面，解吸到染液中造成色牢度較差染料熱遷移的影響。
[0007]對比試驗與生產實踐都證明，超細纖維的日曬牢度比常規纖維差，其影響因素有:①由於纖維的比表面積大，暴露在大氣和日光下的多，因此吸收紫外線較多纖維細、半徑小，光更易透射到纖維內部，染料更易受到光的破壞而褪色嚴重；③對比分散染料分別在滌綸與錦綸上的耐日曬牢度，錦綸的耐日曬牢度普遍要比滌綸低I~2級，且錦綸纖維線密度越小，錦綸所佔比例越多，日曬牢度越差，這與錦綸纖維耐氣候牢度差有直接關聯。④分散染料與尼龍纖維由於結合方式的差異，本身存在的光照牢度差問題。
[0008]滌錦複合絲織物雪梨絨的摩擦牢度也比常規織物差，其原因主要為:①滌錦超細纖維的比表面積大，吸附染料能力強，染色時大量染料吸附在纖維表面；②分散染料與錦綸纖維的結合力比滌綸低得多，因此附著在錦綸上的分散染料容易脫落；③滌錦複合絲織物在定型時，滌錦纖維內部的分散染料，會在高溫纖維膨脹時，從纖維內部向纖維表層遷移，形成兩次浮色，從而使摩擦牢度下降。
【發明內容】
[0009]本發明目的是提供一種滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝。
[0010]為達到上述目的，本發明採用的技術方案是:一種滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝，
[0011]對經過前處理的滌錦複合纖維織物坯布進行染色處理；在進行所述染色處理時，首先向所述滌錦複合纖維織物坯布加入染色劑和染色助劑調節PH值至4.0~4.5，然後以0.8~1.2°C /分鐘的升溫速度升溫至73~77°C，加入促染助劑後保持在73~77°C條件下9~11分鐘，接下來以0.7~0.9°C /分鐘的升溫速度升溫至93~97°C，保溫9~
11分鐘後再以0.7~0.90C /分鐘的升溫速度升溫至123~125°C，在123~125°C條件下保溫38~42分鐘；接下來降溫至93~97°C後加入促染助劑，並在93~97°C條件下保溫28~32分鐘，然後降溫出水；再升溫至73~77°C後加入固色劑調節pH值至10.5~11.5，保持在73~77°C條件下18~22分鐘後清洗，再降至室溫條件下加入冰醋酸調節pH值至5.5~6.5 ;所述染色助劑中每升染色助劑含有2.9~3.1克PTT纖維染色助劑TF-259B、0.9~1.1克冰醋酸、2.8~3.2克阿白潤U，所述促染助劑中每升勻染助劑含有7.8~8.2克氯化鈣、0.9~1.1克分散劑PLP，所述固色劑中含有氫氧化鈉和豔麗牢FIX，所述清洗劑中每升清洗劑含有0.9~1.1克純鹼。
[0012]優選的技術方案為:所述滌錦複合纖維織物坯布中錦綸的質量含量為9~11%。
[0013]優選的技術方案為:所述染色劑由下列質量百分含量的染料組成:
[0014]分散染料O~100%;
[0015]酸性染料O~100%。
[0016]優選的技術方案為:所 述固色劑中每升固色劑含有1.8~2.2克豔麗牢FIX。
[0017]由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果:
[0018]本發明通過染料的篩選及工藝的控制，使織物的皂洗、日曬及摩擦牢度都得到了很到提升，解決了傳統工藝中滌錦複合纖維織物各項牢度比較差的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]附圖1為液鹼濃度對織物強力保留率及失重率的影響。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
[0021]測試方法:
[0022]一、耐皂洗牢度的測定，按照GB/T3921-1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》測定。
[0023]二、耐摩擦牢度的測定，按照GB/T3920-1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。
[0024]三、耐日曬牢度的測定，按照GB/T8427-2008《紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度氙氙弧燈試驗》。
[0025]四、織物拉伸斷裂強力測試，按照GB/T3923-1997《紡織品織物拉伸性能第I部分:
斷裂強力和斷裂伸長的測定條樣法》強力保留率按下式計算:
[0026]
【權利要求】
1.一種滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝，其特徵在於: 對經過前處理的滌錦複合纖維織物坯布進行染色處理；在進行所述染色處理時，首先向所述滌錦複合纖維織物坯布加入染色劑和染色助劑調節PH值至4.0-4.5，然後以0.8^1.2 0C /分鐘的升溫速度升溫至73~77 °C，加入促染助劑後保持在73~77 °C條件下9^11分鐘，接下來以0.7~0.90C /分鐘的升溫速度升溫至93、7°C，保溫9~11分鐘後再以0.7~0.9°C /分鐘的升溫速度升溫至123~125°C，在123~125°C條件下保溫38~42分鐘；接下來降溫至93、7°C後加入促染助劑，並在93、7°C條件下保溫28~32分鐘，然後降溫出水；再升溫至73~77°C後加入固色劑調節pH值至10.5^11.5，保持在73~77°C條件下18~22分鐘後清洗，再降至室溫條件下加入冰醋酸調節PH值至5.5飛.5 ;所述染色助劑中每升染色助劑含有2.9~3.1克PTT纖維染色助劑TF-259B、0.9~1.1克冰醋酸、2.8~3.2克阿白潤U，所述促染助劑中每升勻染助劑含有7.8~8.2克氯化鈣、0.9^1.1克分散劑PLP，所述固色劑中含有氫氧化鈉和豔麗牢FIX，所述清洗劑中每升清洗劑含有0.9^1.1克純鹼。
2.根據權利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝，其特徵在於:所述滌錦複合纖維織物坯布中錦綸的質量含量為擴11%。
3.根據權利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝，其特徵在於:所述染色劑由下列質量百分含量的染料組成: 分散染料0~100% ； 酸性染料0-ιοο%。
4.根據權利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染色工藝，其特徵在於:所述固色劑中每升固色劑含有1.8^2.2克豔麗牢FIX。
【文檔編號】D06P1/653GK103541246SQ201310410920
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】唐俊松, 錢琴芳, 倪介東, 沈春燕, 段佳, 陳婷, 朱冬蘭, 俞月莉, 姚建萍, 陸葉紅 申請人:盛虹集團有限公司