餵紗設備的製作方法

2023-06-07 09:38:56 3

專利名稱：餵紗設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種權利要求1的前序部分所述的餵紗設備。
背景技術：
這種類型的餵紗設備用於例如編織機或者針織機的餵紗設備上，目的在於對於紗線分離改善固定式儲紗體的紗線控制。這表示在儲紗體的外圍形成的紗線卷在朝向儲紗體的退繞端的方向上被傳送並且同時被彼此分離。
在實際中公知的固定式儲紗體的紗線分離的工作原理是基於相對於支撐杆籠(supporting rod cage)的分離杆籠(separation rodcage)的搖擺運動，所述搖擺運動由旋轉的驅動軸產生。在搖擺運動中，設置在支撐杆籠的杆之間的分離杆籠的杆被前後傾斜。同時該傾斜運動疊加分離杆籠的杆的交替的上升運動和下降運動。離開低位的分離杆籠的每個杆首先逐漸地在支撐杆籠的兩桿之間向外運動，而在隨後的和相反的傾斜運動中所述杆在支撐杆籠的相鄰杆之間降低。這種疊加的運動在退繞方向上傳送紗線卷並且同時彼此分離紗線卷。
在實際中，公知的餵紗設備的分離杆籠的承載結構(separationrod cage bearing structure)形成為軸承襯套周邊的圓柱形表面。軸承襯套被設置並且被固定在驅動軸的偏心部分(eccentricsection)。
在EP0164033 B1中公開的另一個餵紗設備中，圓柱表面構成分離杆籠承載結構。圓柱表面由外襯套(bushing)的周邊形成，所述外襯套可旋轉地設置在內襯套上並且可以被固定在內襯套上的不同的相對旋轉位置上。內襯套依次被設置在驅動軸部分上。通過兩襯套間的相對旋轉，不僅紗線分離的程度可以被無極調節，而且紗線分離可以與驅動軸的旋轉的各個方向匹配，因此對於旋轉的每個方向，紗線卷將由相同的杆在朝向儲紗體的退繞端的方向上傳送。
使用一個或者兩個必須製造的非常精確的襯套意味著需要在製造和裝配方面做相當大的努力。而且，襯套間或襯套的相對旋轉和襯套的各個旋轉位置的固定，需要複雜的結構。而且，襯套或者兩個襯套在徑向上佔據相當的安裝空間，這樣可能會導致當驅動軸快速旋轉時的失衡。因為最近研製的餵紗設備在尺寸上大大減小了，所以安裝所需要的大空間會導致儲紗體的結構問題。
本發明的目的是提供一種前面所涉及的餵紗設備，所述餵紗設備可以被相對簡單地製造並且花費合理，本發明尤其提供了一種餵紗設備，在應用中所述餵紗設備具有相對小的儲紗體，並且該餵紗設備可以用於圓型針織機，所述針織機通常必須裝配48個或者更多個餵紗設備，因此所述餵紗設備的尺寸儘可能的小是非常重要的因素。

發明內容
本發明的目的是通過權利要求1的特徵實現的。
由於分離杆籠承載結構是與驅動軸整體形成的，因此取消了一個或幾個襯套的單獨的製造和組裝。而且，在徑向上節省了安裝空間，這對於小直徑的儲紗體是尤其重要的。同時，無需旋轉調整機構和/或襯套的固定。這使得餵紗設備的明顯的結構簡化，尤其在儲紗體的內部，避免了失衡問題並且減少了重量。
在適宜的實施例中，分離杆籠承載結構形成為驅動軸的自由端的圓柱形表面。然而，分離杆籠承載結構不必為圓柱形表面，而可以為其它的幾何結構，所述幾何結構能夠支撐用於旋轉地支撐分離杆籠的滾軸軸承或者滑動軸承。位於驅動軸上的各個軸承必須控制驅動軸和分離杆籠之間的相對旋轉，當驅動軸旋轉時，通過支撐杆籠將所述分離杆籠固定以防止分離杆籠與驅動軸共同旋轉。在驅動軸的自由端形成分離杆籠承載結構，而且由於圓柱形表面不是必須在位於驅動軸的同軸圓柱形表面之間加工，所以具有製造簡單的優點，否則會在分離杆籠承載結構的兩邊形成邊界。
在優選的實施例中，在圓柱形表面和相鄰的支撐杆籠承載表面之間設置偏心的環形肩，所述相鄰的支撐杆籠承載表面與驅動軸的表面共軸。環形肩容易製造並且其構成了分離杆籠的轉動軸承的定位器或止動器。
在另一個實施例中，圓周槽被設置在環形肩和圓柱形表面之間。當簡化整個圓柱形表面的正確製造時，圓周槽還具有製造方便的優點。
驅動軸優選地由鋼並且通過車削製成。驅動軸的至少某些部分甚至可以被磨削製成。
便利地，圓柱形表面的偏心和傾斜在圓周方向上彼此大約偏移90度。以這種方式，通過相對於支撐杆籠的杆的分離杆籠的杆的和諧的搖擺運動，甚至通過圓柱形表面的相對小的傾斜角度和相對小的偏心度，獲得了紗線卷的分離的最佳的大數量。


可以結合附圖對本發明的實施例做清楚地說明。其中圖1是餵紗設備的立體圖；圖2是在驅動軸的軸向上圖1所示的餵紗設備的儲紗體的縱向剖面圖；圖3是在圖2中的截面III-III處的橫向視圖；圖4是類似圖2的以簡單的方式示出的另一個縱向剖面圖。
具體實施例方式
圖1中所示的餵紗設備F例如是用於針織機類似圓形針織機的餵紗設備。然而，餵紗設備F還可以在其它類型的針織機上使用和/或根據下面所描述的結構原理甚至還可以用於編織機或其它紡織機。
當用於針織機時，餵紗設備F例如具有僅僅大約240mm的縱向延伸和大約150mm的最大側邊尺寸以及僅僅大約80mm的寬度。在這種情況下，在圖1中所描述的儲紗體具有僅僅大約60mm的外直徑。圖2到圖4所示出的驅動軸10具有僅僅大約15mm的最大直徑。從整體上可以看到，具有相對小的尺寸或者以較小的尺寸設計的餵紗設備F對於圓形針織機的裝配是便利的，所述圓形針織機具有多個這樣的餵紗設備。
在圖1中示出的餵紗設備具有外殼1，所述外殼1包含未示出的電機，並且在殼體1中驅動軸被可旋轉地支撐，所述驅動軸被電機驅動以便旋轉。通過驅動軸的軸X，驅動軸限定儲紗體K的軸，儲紗體K被可旋轉地支撐在驅動軸上，然而，通過公知的裝置(固定式儲紗體K)，所述儲紗體被阻止與旋轉的驅動軸的共同旋轉。為了阻止儲紗體K的共同旋轉，例如可以設置永久磁鐵，所述永久磁鐵被部分地設置在儲紗體內，並且部分地位於外殼內，並且彼此並排設置。
繞紗盤3被牢固地連接到圖1未示出的驅動軸。繞紗盤3包含繞紗孔4。
儲紗體K包括支撐杆籠5和分離杆籠7，所述支撐杆籠5與驅動軸共軸並且具有基本軸向延伸的杆6，所述杆6在圓周方向上由空隙9分隔，所述分離杆籠7被容納在支撐杆籠內。分離杆籠7還具有基本軸向延伸的杆8，所述杆8在圓周方向上被分隔開來。杆8位於空隙9內並且在圓周方向上比空隙9的尺寸要小。
由支撐杆籠5的杆6形成的支撐表面用於支撐紗線卷，在相對於儲紗體K的繞紗盤3的旋轉過程中，所述紗線卷並排繞在儲紗體K上。分離杆籠的杆8具有在退繞前進的方向上(軸向遠離繞紗盤3)傳送承載在支撐杆籠5上紗線卷的作用，並且同時分離杆籠的杆8分離紗線卷。為了實現該目的，驅動分離杆籠7相對於支撐杆籠5搖擺運動，在該搖擺運動的過程中每個杆8交互地在退繞的方向和相反於退繞的方向上傾斜，並且同時在退繞方向上傾斜運動的過程中杆8從間隔9向外逐漸退出由杆6形成的周邊，並且在相反於退繞方向的傾斜運動中杆8被逐漸放低回到兩個相鄰杆6之間。
分離杆籠7的搖擺運動由設置在圖2到圖4示出的驅動軸10上的分離杆籠承載結構L引起。分離杆籠承載結構L相對於驅動軸的軸X(圖3中的偏心度E)是偏心的，並且還傾斜(圖3中的傾斜度S)。偏心度E例如為在圓周方向上關於傾斜度S(inclination)偏移90度。90度的偏移僅僅為在多個不同的並且可能的偏移值中選擇的一個偏移值。
根據圖2和圖3，支撐杆籠5的杆6被固定到轂盤(hub part)11上，所述轂盤11在支撐杆籠承載表面13上的轉動軸承12(或者滑動軸承組件或者滾柱軸承組件)的幫助下被可旋轉的支撐，所述支撐杆籠承載表面13與驅動軸的軸X共軸。
分離杆籠7具有內轂盤14，所述內轂盤14在轉動軸承16(滾柱軸承組件或者普通軸承組件)的幫助下被旋轉地支撐在分離杆籠承載結構L上。在示出的實施例中，分離杆籠承載結構L是圓柱形表面17，所述圓柱形表面17形成在驅動軸10的自由端15上並且與驅動軸10整體形成。圓柱形表面17通過例如車削和/或磨削而成。圓柱形表面17的軸Y關於驅動軸的軸X傾斜，並且，相對於驅動軸的軸X偏心地被設置。
圖2清楚地示出了在右邊示出的杆8相對於鄰近的杆6向外偏移，然而在左邊示出的杆8相對於杆6退回(set back)。
圖3的在圖2的剖面III-III處的橫截面圖示出了位於最右端的杆8相對於兩相鄰的杆6以最大量向外偏移，而位於最左端的杆8退回到相鄰的杆6之間。在效果上這導致在退繞方向(圖2中向下)上的每個杆8的向前傾斜運動中，杆8逐漸地向外退出兩相鄰的杆6之間並且從杆6向外提升紗線卷，並且在退繞方向上傳送紗線卷，然後，在杆8後續向相反方向的傾斜運動中並且同時杆8被放低到兩相鄰的杆6之間時，杆8再次在杆6上蓄積紗線卷。在這種方式中，所有的紗線卷在退繞的方向上被傳送並且同時彼此分離。
圖4以簡單示圖的方式示出了在分離杆籠承載結構L上，例如在圓柱形表面17上的分離杆籠7的轉動軸承(rotary bearing)。圖4還示出了相對於驅動軸的軸X的圓柱形表面17的偏心度和傾斜度。圓柱形表面17的軸Y，可以說關於驅動軸的軸X傾斜地被定位在空間中。
偏心的環形肩18形成在圓柱形表面17和承載表面13之間的驅動軸10內。在環形肩18和圓柱形表面17之間加工圓周槽19。驅動軸10的自由端15具有未示出的緊固元件(fastening element)的螺紋孔。
所描述的實施例的分離杆籠承載結構L整體地形成在驅動軸10的自由端15上。然而，在未示出的實施例中，分離杆籠承載結構L可以被設置在例如承載表面13的示出的位置，因此承載表面13可以被設置在自由端15上。在任何情況下，分離杆籠承載結構L不必是圓柱形表面17，而是相反，可以是另一個幾何結構，所述幾何機構允許正確地安裝轉動軸承(滑動軸承或滾軸軸承)。
由於示出的偏心度E和傾斜度S(圖3)之間的90度的偏移，為了獲得傳送運動和在退繞方向上的紗線分離，有必要以某一個預定旋轉方向驅動驅動軸10。在這種情況下，餵紗設備應該以相反的旋轉方向驅動，驅動軸10必須被另一個驅動軸替代，所述另一個驅動軸具有對應的相反的分離杆籠承載結構。可選地，偏心度和傾斜度S之間的偏移可以被選擇，因此紗線的分離和傳送動作將導致與旋轉方向無關的退繞方向。
驅動軸10便利地由鋼製成並且至少通過車削製成，優選地，至少某些部分通過磨削製成。因為將加工工具接觸到自由端15更方便，在自由端15的圓柱形表面17的整體結構簡化了圓柱形表面17的形狀。可選地，驅動軸10可以通過鍛造或者衝壓製成。
權利要求
1.餵紗設備(F)，包括支撐驅動軸(10)的外殼(1)，驅動軸(10)帶有固定式儲紗體(K)，儲紗體(K)具有與驅動軸(10)共軸的可旋轉支撐的支撐杆籠(5)，並且儲紗體(K)被安裝在驅動軸(10)上，儲紗體(K)還包括在支撐杆籠(5)內的分離杆籠(7)，分離杆籠(7)具有相對於驅動軸(10)的軸(X)偏心和傾斜的軸(Y)，分離杆籠(7)可旋轉地支撐在分離杆籠承載結構(L)上，分離杆籠承載結構(L)相對於驅動軸的軸(X)偏心和傾斜，因此偏心度(E)相對於傾斜度(S)在圓周方向上偏移，並且分離杆籠承載結構(L)與驅動軸(10)連接，其特徵在於，分離杆籠承載結構(L)與驅動軸(10)整體地形成。
2.根據權利要求1所述的餵紗設備，其特徵在於，分離杆籠承載結構(L)為在驅動軸(10)的自由端(15)上形成的圓柱形表面(17)。
3.根據權利要求2所述的餵紗設備，其特徵在於，偏心的環形肩(18)被設置在圓柱形表面(17)和相鄰的支撐杆籠承載表面(13)之間，所述支撐杆籠承載表面(13)與驅動軸的軸(X)共軸。
4.根據權利要求3所述的餵紗設備，其特徵在於，圓周槽被設置在環形肩(18)和圓柱形表面(17)之間。
5.根據權利要求1所述的餵紗設備，其特徵在於，驅動軸(10)由鋼並且通過車削製成，優選地至少部分由磨削製成。
6.根據權利要求1所述的餵紗設備，其特徵在於，偏心度(E)相對於傾斜度(S)在圓周方向上偏移大約90度。
全文摘要
餵紗設備F具有支撐驅動軸10的外殼1，所述驅動軸10帶有儲紗體K。儲紗體K包括支撐杆籠5和分離杆籠7，所述支撐杆籠5與驅動軸共軸，所述支撐杆籠5可旋轉地支撐在驅動軸10上，所述分離杆籠7可旋轉地支撐在分離杆籠承載結構L上。分離杆籠7的軸Y關於驅動軸10的軸X傾斜和偏心。分離杆籠承載結構L也關於驅動軸的軸X偏離和傾斜。分離杆籠承載結構的偏心度E關於傾斜度S在圓周方向上偏移。分離杆籠承載結構L被連接到驅動軸10以使得杆籠承載結構L在驅動軸10上被整體地形成。
文檔編號B65H51/22GK101052579SQ200580033324
公開日2007年10月10日 申請日期2005年9月16日 優先權日2004年10月8日
發明者庫爾特·阿爾內·貢納爾·雅各布松, 佩爾·奧爾松 申請人:Iro有限公司