一種角接觸球軸承裝配模具的製作方法

2023-06-07 09:31:26

專利名稱：一種角接觸球軸承裝配模具的製作方法
技術領域：
一種角接觸球軸承裝配模具技術領域：
本實用新型涉及軸承裝配領域，尤其是涉及一種用於角接觸球軸承的裝配模具。背景技術：
目前，內圈帯鎖口的角接觸球軸承在進行裝配時，通常採用的方法是先在加熱板上加熱外圈，在等待外圈升溫的過程中將表面塗有潤滑油脂的鋼球裝入保持架的兜孔內， 待外圈加熱至合適溫度後，將外圈套在帶有鋼球的保持架的外側，最後再裝入內圈；但該方法較為適合保持架壁厚較大的軸承，對於如帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承等一些保持架壁厚較小的軸承，使用該方法就較為不便了，因為鋼球外表塗有的潤滑油脂在遇到較高溫度的外圈時就會融化，從而不能夠有效的使鋼球粘附在保持架的兜孔內，此外，由於保持架的壁薄，鋼球很難保持平衡，所以就會發生掉球的現象，此時就需要裝配人員將鋼球重新撥入保持架兜孔內才能繼續裝配，也因此導致了裝配效率低下，影響產量。
發明內容為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種角接觸球軸承裝配模具，所述的模具能夠達到對帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承的快速便捷的裝配目的。為了實現上述發明目的，本實用新型採用以下技術方案一種角接觸球軸承裝配模具，所述的模具為一個上端面中部設有圓形凹孔的扁圓柱結構，且凹孔的深度不小於軸承內圈寬度的三分之二 ；模具上端面的凹孔外圍分別依次設有環狀向下的保持架支撐臺階和外圈支撐臺階；所述的凹孔直徑與軸承內圈溝道的直徑配套；所述的保持架支撐臺階的內徑與軸承保持架的內徑配套，且保持架支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離與軸承保持架的下端面至軸承保持架內的鋼球下表面的垂直距離配套；所述的外圈支撐臺階的內徑與軸承外圈的內徑配套，且外圈支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離與軸承外圈的下端面至軸承外圈溝道中心的垂直距離和鋼球的半徑之差配套。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的凹孔直徑為軸承內圈溝道的直徑加2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的保持架支撐臺階的內徑為軸承保持架的內徑減0. 2mm,且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的保持架支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離為軸承保持架的下端面至軸承保持架內的鋼球下表面的垂直距離，且上偏差為+0. 02mm,下偏差為-0. 02mm,精度為0. 01mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的外圈支撐臺階的內徑為軸承外圈的內徑減 0. 3mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的外圈支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離為軸承外圈的下端面至軸承外圈溝道中心的垂直距離與鋼球的半徑之差，且上偏差為+0. 02mm，下偏差為-0. 02mm，精度為0. 01mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的凹孔深度不小於軸承內圈寬度的三分之二，且精度為1mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的凹孔設為貫穿孔。由於採用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果本實用新型所述的角接觸球軸承裝配模具不但結構簡單，容易加工，而且使用方便，極易操作，尤其是對帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承等一些保持架壁薄的軸承的裝配起到了顯著有效的積極作用，即有效提高了裝配效率。
圖1是本實用新型的剖面示意圖；圖2是應用本實用新型時的剖面示意圖。在圖中1、模具；2、凹孔；3、保持架支撐臺階；4、外圈支撐臺階；5、軸承內圈；6、 軸承保持架；7、鋼球；8、軸承外圈。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型範圍內的一切變化和改進，本實用新型並不局限於下面的實施例結合附圖1所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的模具1為一個上端面中部設有圓形凹孔2的扁圓柱結構，且凹孔2的深度不小於軸承內圈5寬度的三分之二，為更便於安裝軸承內圈5，能夠將凹孔2深度的精度設為1mm，或者直接將凹孔2設為貫穿孔；在模具1 上端面的凹孔2外圍分別依次設有環狀向下的保持架支撐臺階3和外圈支撐臺階4，即圍繞凹孔2的環狀的保持架支撐臺階3的上端面和外圈支撐臺階4的上端面均與模具1的上端面平行，便於分別對應支撐軸承保持架6、軸承外圈8和軸承內圈5 ；所述的凹孔2直徑與軸承內圈5溝道的直徑配套，利於裝配軸承內圈5，優選為將凹孔2直徑設為軸承內圈5溝道的直徑加2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. Imm ；所述的保持架支撐臺階3的內徑與軸承保持架6的內徑配套，利於在裝配中支撐軸承保持架6，優選為將保持架支撐臺階3的內徑設為軸承保持架6的內徑減0. 2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. Imm ；所述的保持架支撐臺階3的上端面至模具1上端面之間的垂直距離與軸承保持架6的下端面至軸承保持架6內的鋼球7下表面的垂直距離配套，從而使軸承內圈5在裝配後其水平中心面與軸承保持架6的水平中心面保持等高，優選為將保持架支撐臺階3的上端面至模具1上端面之間的垂直距離設為軸承保持架6的下端面至軸承保持架6內的鋼球7下表面的垂直距離，且上偏差為+0. 02mm,下偏差為-0. 02mm,精度為 0. Olmm ；所述的外圈支撐臺階4的內徑與軸承外圈8的內徑配套，利於在裝配中支撐軸承外圈8，優選為將外圈支撐臺階4的內徑設為軸承外圈8的內徑減0. 3mm，且上偏差為0，下偏差為-0. Imm ；所述的外圈支撐臺階4的上端面至模具1上端面之間的垂直距離與軸承外圈8的下端面至軸承外圈8溝道中心的垂直距離和鋼球7的半徑之差配套，從而使軸承內圈5在裝配後其水平中心面與軸承外圈8的水平中心面保持等高，優選為將外圈支撐臺階4 的上端面至模具1上端面之間的垂直距離設為軸承外圈8的下端面至軸承外圈8溝道中心的垂直距離與鋼球7的半徑之差，且上偏差為+0. 02mm，下偏差為-0. 02mm，精度為0. Olmm0結合附圖2，實施本實用新型所述的角接觸球軸承裝配模具時，先根據需要裝配的軸承尺寸選擇對應的模具1，將多個表面塗有潤滑油脂的鋼球7分別對應裝入軸承保持架6
4的兜孔中，並將軸承保持架6放置在模具1的保持架支撐臺階3的上端面上，然後將加熱後的軸承外圈8放置在模具1的外圈支撐臺階4的上端面上，最後將軸承內圈5的鎖口朝下由模具1的內孔上端面壓入，使軸承保持架6上的多個鋼球7卡入軸承內圈5與軸承外圈 8的溝道中即將軸承裝配完成；由於所述模具1支撐了軸承保持架6中的鋼球7，因此有效避免了在裝配中發生鋼球7掉落的現象，從而有效提高了帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承等一些保持架壁薄的軸承的裝配效率。 以上內容中未細述部份為現有技術，故未做細述。
權利要求1.一種角接觸球軸承裝配模具，其特徵是所述的模具(1)為一個上端面中部設有圓形凹孔O)的扁圓柱結構，且凹孔O)的深度不小於軸承內圈(5)寬度的三分之二 ；模具 (1)上端面的凹孔( 外圍分別依次設有環狀向下的保持架支撐臺階C3)和外圈支撐臺階 (4)；所述的凹孔( 直徑與軸承內圈( 溝道的直徑配套；所述的保持架支撐臺階(3)的內徑與軸承保持架(6)的內徑配套，且保持架支撐臺階(3)的上端面至模具(1)上端面之間的垂直距離與軸承保持架(6)的下端面至軸承保持架(6)內的鋼球(7)下表面的垂直距離配套；所述的外圈支撐臺階(4)的內徑與軸承外圈(8)的內徑配套，且外圈支撐臺階(4) 的上端面至模具(1)上端面之間的垂直距離與軸承外圈(8)的下端面至軸承外圈(8)溝道中心的垂直距離和鋼球(7)的半徑之差配套。
2.根據權利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特徵是所述的凹孔( 直徑為軸承內圈(5)溝道的直徑加2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。
3.根據權利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特徵是所述的保持架支撐臺階 (3)的內徑為軸承保持架(6)的內徑減0.2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。
4.根據權利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特徵是所述的保持架支撐臺階 (3)的上端面至模具(1)上端面之間的垂直距離為軸承保持架(6)的下端面至軸承保持架(6)內的鋼球(7)下表面的垂直距離，且上偏差為+0.02mm，下偏差為-0.02mm，精度為 0. Olmm0
5.根據權利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特徵是所述的外圈支撐臺階(4) 的內徑為軸承外圈(8)的內徑減0. 3mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。
6.根據權利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特徵是所述的外圈支撐臺階(4) 的上端面至模具(1)上端面之間的垂直距離為軸承外圈(8)的下端面至軸承外圈(8)溝道中心的垂直距離與鋼球(7)的半徑之差，且上偏差為+0. 02mm，下偏差為-0. 02mm，精度為 0. Olmm0
7.根據權利要求1或2所述的角接觸球軸承裝配模具，其特徵是凹孔O)的深度不小於軸承內圈(5)寬度的三分之二，且精度為1mm。
8.根據權利要求1或2所述的角接觸球軸承裝配模具，其特徵是所述的凹孔(2)設為貫穿孔。
專利摘要一種涉及軸承裝配領域的角接觸球軸承裝配模具，所述的模具為一個上端面中部設有圓形凹孔的扁圓柱結構，在凹孔外圍分別依次設有向下的保持架支撐臺階和外圈支撐臺階；所述的凹孔直徑與軸承內圈溝道的直徑配套；所述的保持架支撐臺階的內徑與軸承保持架的內徑配套，且保持架支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離與軸承保持架的端面至軸承保持架內的鋼球表面的垂直距離配套；所述的外圈支撐臺階的內徑與軸承外圈的內徑配套，且外圈支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離與軸承外圈的端面至軸承外圈溝道中心的垂直距離配套；所述的模具能夠達到對帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承的快速便捷的裝配目的。
文檔編號F16C43/06GK202082301SQ20112015632
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月17日 優先權日2011年5月17日
發明者侯立乾, 孟淑娟, 師高壘, 李德亮 申請人:洛陽潤環電機軸承有限公司