顆粒介質用金屬密封球閥的製作方法

2023-06-07 10:21:26

專利名稱：顆粒介質用金屬密封球閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於球閥技術領域，尤其涉及エ業管道用球閥，具體涉及顆粒粉塵介質球閥。
背景技術：
對於清潔的流體介質，控制閥的選擇範圍很廣，但對於含有顆粒和粉塵的介質，控制閥的選擇面臨很多困難。典型的エ況包括脫硫系統、煤化工行業、多晶矽行業、礦物開採和冶煉行業等等。另外，由於管道內部生鏽和腐蝕，管道安裝和連接時外部顆粒的進入等原因，有時會使本身乾淨的介質也帶有顆粒物，因此如何選擇適用類似エ況的控制閥也有普
遍意義。現有技術中普通金屬硬密封球閥，具有顆粒粉塵的抗磨損、耐衝刷的能力，其不足是1、普通金屬硬密封球閥的結構有兩個閥座，球體轉動過程中顆粒粉塵介質會聚集中腔， 使用一段時間後，球體被聚集物擠壓而無法轉動，導致閥門失靈，雙閥座球閥還會使閥體中腔異常升壓；2、球芯為0型，通道不夠開闊，產生流阻，不利於顆粒和粉塵介質的通過；3、普通金屬硬密封球閥重量較重，完整的球芯表面和兩個閥座製造成本很高，也増加裝配難道， 裝配效率較低。
發明內容本實用新型的目的在於提高一種顆粒介質用金屬密封球閥，使之即具備普通金屬硬密封球閥的功能，又具備抗磨損、耐衝刷有超大流量的功能，流阻小能耗低，降低輸送成本，節約能源。本實用新型採用如下技術方案顆粒介質用金屬密封球閥，包括閥體、上、下遊閥蓋、閥杆、固定軸、預緊彈簧、石墨環壓板、石墨環、閥座和球芯，預緊彈簧、石墨環壓板、石墨環、閥座依次置於上遊閥蓋即介質入口ー側，閥座為浮動式，在預緊彈簧的作用下可保證閥門低壓時的密封，球芯通過閥杆和固定軸安裝在閥體內，球芯置於閥座上，閥杆通過閥體與球芯上軸連接，固定軸通過閥體與球芯下軸連接，其特徵在於所述球芯是M型球芯，所述M 型球芯是將現有0型球芯的出ロ側的球芯側壁切除一部分，使球芯的出ロ俯視呈M型，球芯只保留ー個密封面；所述下遊閥蓋不設閥座，下遊閥蓋內腔表面呈光滑的流線型。本實用新型所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述M型球芯的內、外表面均覆有硬質合金。本實用新型所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述下遊閥蓋內腔表面覆有硬質合金或村裡。本實用新型所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述閥座與上遊閥蓋之間、閥杆與閥體之間和固定軸與固定軸襯套之間均設有防塵結構。本實用新型所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述閥座表面覆有硬質
I=I -3Z1 O[0010]本實用新型所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述防塵結構是0形密封圈或膨脹石墨繩密封結構。本實用新型的下遊閥蓋不安裝閥座，內腔表面是光滑的流線型，適合顆粒介質快速通過，不易殘留，不會發生中腔異常升壓現象，內腔表面的硬質合金或村裡，可提高閥門的耐衝刷、耐磨性和耐腐蝕性；浮動式閥座，在預緊彈簧的作用下可保證閥門低壓時的密封；閥座與上遊閥蓋之間的防塵結構，防止顆粒進入彈簧內部影響預緊效果；閥杆與閥體之間、固定軸與固定軸襯套之間的防塵結構，可防止顆粒進入其縫隙間出現轉動不靈活或卡死現象；M型球芯為固定軸結構。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I.球芯為M型，比0型球芯有更大空間，更有利於顆粒粉塵介質的通過。2.下遊閥蓋不安裝閥座，內腔表面光滑，適合顆粒介質快速通過，不易殘留，不會發生中腔異常升壓現象，內腔表面可噴塗硬質合金或村裡，提高閥門的耐衝刷、耐磨性和耐腐蝕性。3.本實用新型採用M型球芯、單閥座密封，重量較同規格普通球閥輕，製造成本較低，裝配效率較高。4.本實用新型與介質接觸處均設有防塵結構，比普通硬密封球閥更適合顆粒粉塵介質的場合。5.流阻小、能耗低，為用戶降低輸送成本，節約能源。

本實用新型共有附圖六幅，其中圖I為本實用新型的顆粒介質用金屬密封球閥軸測正剖面示意圖；圖2為本實用新型的顆粒介質用金屬密封球閥平面剖面正視示意圖；圖3為本實用新型的顆粒介質用金屬密封球閥全關位置平面俯視示意圖；圖4為本實用新型的顆粒介質用金屬密封球閥全開位置平面俯視示意圖；圖5為本實用新型的顆粒介質用金屬密封球閥M型球芯軸測示意圖；圖6為本實用新型的顆粒介質用金屬密封球閥M型球芯軸測俯視示意圖；附圖中，I、閥體，2、下遊閥蓋，3、球芯，4、閥杆，5、閥杆襯套，6、填料箱，7、填料，8、 填料壓套，9、填料壓蓋，10、閥杆防塵0形圏，11、密封圏，12、閥座前端防塵0形圏，13、石墨環，14、石墨環壓板，15、預緊彈簧、16、閥座後端防塵0形圏，17、閥座，18、上遊閥蓋，19、固定軸襯套，20、固定軸防塵0形圏，21、固定軸，22、固定軸纏繞墊片，23、球芯上軸，24、球芯下軸。
具體實施方式
以下結合具體實施例及附圖對本實用新型作進ー步說明。實施例I如圖I 6所示，顆粒介質用金屬密封球閥，包括閥體I、上遊閥蓋18、下遊閥蓋2、 閥杆4、固定軸21、預緊彈簧15、石墨環壓板14、石墨環13、閥座17和M型球芯3，預緊彈簧
15、石墨環壓板14、石墨環13、閥座17依次置於上遊閥蓋18即介質入口ー側，M型球芯3通過閥杆4和固定軸21安裝在閥體I內，M型球芯3置於閥座17上，閥杆4通過閥體I與M 型球芯3上軸23連接，固定軸21通過閥體I與M型球芯3下軸24連接，下遊閥蓋不安裝閥座，內腔表面是光滑的流線型，適合顆粒介質快速通過，不易殘留，內腔表面可噴塗硬質合金或村裡，提高閥門的耐衝刷、耐磨性和耐腐蝕性；閥座17表面為整體噴焊硬質合金，密封面也可堆焊硬質合金，閥座17為浮動式，在預緊彈簧15的作用下可保證閥門低壓時的密封；閥座17與上遊閥蓋18之間設有防塵結構，防止顆粒進入彈簧內部影響其預緊效果；閥杆4與閥體I之間、固定軸21與固定軸襯套19之間設有防塵結構，防止顆粒進入其縫隙間而使其出現轉動不靈活或卡死現象；M型球芯3的輪廓為完整的0型球切除一部分，只保留 ー個密封面，俯視看像字母M，M型球芯3內、外表面均噴焊硬質合金，為固定軸結構。閥座17與上遊閥蓋18之間設有防塵結構，防塵結構是橡膠材質的0形圈16或膨脹石墨繩結構。閥杆4與閥體I之間、固定軸21與固定軸襯套19之間設有防塵結構，防塵結構是橡膠材質的0形圈10、20或膨脹石墨繩結構。本實例在M型球芯3全關時，在壓差和預緊彈簧的預緊力作用下，使閥座17與M 型球芯3緊密接觸，提供優異的密封，金屬硬密封可達V級。M型球芯3逆時針轉動的過程中，閥座17密封面始終與M型球芯3密封面保持接觸，直到旋轉90度達到M型球芯3處於全開位置，介質實現超大流量，完成閥門的開關過程，見圖3、圖4。
權利要求1.顆粒介質用金屬密封球閥，包括閥體(I)、上遊閥蓋(18)、下遊閥蓋(2)、閥杆(4)、 固定軸(21)、預緊彈簧(15)、石墨環壓板(14)、石墨環(13)、閥座(17)和球芯(3)，預緊彈簧(15)、石墨環壓板(14)、石墨環(13)和閥座(17)依次置於上遊閥蓋(18)即介質入口一側，閥座(17)為浮動式，在預緊彈簧(15)的作用下可保證閥門低壓時的密封，球芯(3)通過閥杆⑷和固定軸(21)安裝在閥體⑴內，球芯(3)置於閥座(17)上，閥杆⑷通過閥體(I)與球芯上軸(23)連接，固定軸(21)通過閥體(I)與球芯下軸(24)連接，其特徵在於所述球芯(3)是M型球芯，所述M型球芯是將現有0型球芯的出口側的球芯側壁切除一部分，使球芯的出口俯視呈M型，球芯只保留ー個密封面；所述下遊閥蓋(2)不設閥座，下遊閥蓋(2)內腔表面呈光滑的流線型。
2.根據權利要求I所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述M型球芯的內、外表面均覆有硬質合金。
3.根據權利要求I所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在幹所述下遊閥蓋(2)內腔表面覆有硬質合金或村裡。
4.根據權利要求I所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述閥座(17)表面覆有硬質合金。
5.根據權利要求I所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述閥座(17)與上遊閥蓋(18)之間、閥杆(4)與閥體(I)之間和固定軸(21)與固定軸襯套(19)之間均設有防塵結構。
6.根據權利要求5所述顆粒介質用金屬密封球閥，其特徵在於所述防塵結構是0形密封圈(16)或膨脹石墨繩密封結構。
專利摘要顆粒介質用金屬密封球閥，包括閥體、上遊閥蓋、下遊閥蓋、閥杆、固定軸、預緊彈簧、石墨環壓板、石墨環、閥座和球芯，閥座為浮動式，球芯置於閥座上，閥杆通過閥體與球芯上軸連接，固定軸通過閥體與球芯下軸連接，球芯是將現有O型球芯的出口側的球芯側壁切除一部分，使球芯的出口俯視呈M型，球芯只保留一個密封面；下遊閥蓋不設閥座，內腔表面呈光滑的流線型。本實用新型與現有技術相比具有以下優點球芯空間更大，有利於顆粒粉塵介質的通過；下遊閥蓋不設閥座，內腔表面光滑，顆粒介質不易殘留，不會發生中腔異常升壓現象；重量較輕；製造成本低，裝配效率高；防塵效果好，流阻小能耗低，為用戶降低輸送成本，節約能源。
文檔編號F16K5/08GK202338656SQ20112044930
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者富莉萍 申請人:大連亨利測控儀表工程有限公司