一種塑料包裝盒系統的吸塑機構的製作方法

2023-06-07 04:08:36

本發明涉及塑料包裝領域，尤其涉及一種塑料包裝盒系統的吸塑機構。

背景技術：

塑料盒是由塑料製成的盒裝包裝容器，其具有密度小、質量輕、易於加工等諸多特點，被廣泛的使用於包裝行業中。傳統的塑料包裝盒多是注塑方式進行，此方式連續性差，生產效率低，不適合企業的大批量生產操作。

技術實現要素：

基於背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種塑料包裝盒系統的吸塑機構，以解決上述技術問題。

本發明提出的一種塑料包裝盒系統的吸塑機構，包括：第二驅動裝置、支撐座、模座、抽氣泵和吹氣泵；，第二驅動裝置驅動連接支撐座，模座設置在支撐座上，模座內設有多個模腔、與模腔連通的氣流通道，氣流通道分別通過管道與抽氣泵和吹氣泵連通。

優選地，吸塑機構位於加熱機構下方。

優選地，模腔數量與切割刀數量相同。

優選地，相鄰模腔之間的距離相等。

優選地，第二驅動裝置是氣缸驅動裝置。

優選地，第二驅動裝置驅動帶動所述模座上行直至與帶狀塑材相接觸。

優選地，模座與帶狀塑材相接觸後，抽氣泵對模座內的模腔進行抽真空處理，帶狀塑材被吸塑成型。

優選地，吸塑成型後，吹氣泵對模座內的模腔進行吹氣，帶狀塑材與模座分離。

本發明提出的一種塑料包裝盒系統的吸塑機構，帶狀塑材由送料機構輸出，運動至加熱機構和吸塑機構之間時，帶狀塑材運動停止，加熱機構對帶狀塑材進行軟化處理，第二驅動裝置驅動帶動模座上行直至與帶狀塑材相接觸，抽氣泵對模座內的模腔進行抽真空處理，帶狀塑材受壓差作用被壓緊在模座的模腔內壁，以被吸塑成型，成型完畢，吹氣泵對模座內的模腔進行吹氣，帶狀塑材與模座分離，第二驅動裝置驅動帶動模座復位，帶狀塑材繼續運動，冷卻機構對帶狀塑材進行硬化處理，帶狀塑材其後進入切割機構內，帶狀塑材運動停止，第三驅動裝置驅動帶動切割刀下行，第四驅動裝置驅動帶動承載座上行至預定位置，切割刀將包裝盒由帶狀塑材上切割出來，並被支撐在承載座上，切割完畢，第三驅動裝置驅動帶動切割刀復位，第四驅動裝置驅動帶動承載座復位，帶狀塑材則繼續運動，以進行持續的吸塑成型處理。生產過程中，吹料機構朝向承載座吹氣，承載座上的包裝盒受高壓氣流作用，被吹落並收集在收集機構內。本發明提出的塑料包裝盒系統的吸塑機構，連續性強，生產效率高，自動化程度高，尤其適合企業的批量生產操作。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種塑料包裝盒系統的吸塑機構的結構示意圖。

圖2為圖1中吸塑機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，圖1為本發明提出的一種塑料包裝盒系統的吸塑機構的結構示意圖，圖2為圖1中吸塑機構的結構示意圖。

參照圖1和圖2，本發明提出的一種塑料包裝盒系統的吸塑機構，包括：送 料機構1、加熱機構2、吸塑機構3、冷卻機構4、切割機構5和收料機構6；送料機構1包括送料輥以及驅動送料輥轉動的第一驅動裝置，待吸塑的帶狀塑材卷繞在所述送料輥上；加熱機構2位於送料機構1一側，其可對帶狀塑材進行軟化；吸塑機構3位於加熱機構2下方，其包括第二驅動裝置31、支撐座32、模座33、抽氣泵34和吹氣泵35，第二驅動裝置31驅動連接支撐座32，模座33設置在支撐座32上，模座33內設有多個模腔331、與模腔331連通的氣流通道332，所述氣流通道332分別通過管道與抽氣泵34和吹氣泵35連通；冷卻機構4位於吸塑機構3遠離送料機構1一側，其可對帶狀塑材進行硬化；切割機構5位於冷卻機構4遠離吸塑機構3一側，其包括多個切割刀51和承載座52，切割刀51可由第三驅動裝置53驅動上下運動，承載座52位於切割刀51下方，承載座52可由第四驅動裝置54驅動上下運動；收料機構6包括吹料機構61和收集機構62，吹料機構61位於承載座52一側，其包括朝向承載座53設置的噴氣嘴，收集機構62位於承載座53另一側，其收集由吹料機構61吹落的包裝盒。

本方案原理如下：帶狀塑材由送料機構1輸出，運動至加熱機構2和吸塑機構3之間時，帶狀塑材運動停止，加熱機構2對帶狀塑材進行軟化處理，第二驅動裝置31驅動帶動模座33上行直至與帶狀塑材相接觸，抽氣泵34對模座33內的模腔進行抽真空處理，帶狀塑材受壓差作用被壓緊在模座33的模腔內壁，以被吸塑成型，成型完畢，吹氣泵35對模座33內的模腔進行吹氣，帶狀塑材與模座22分離，第二驅動裝置31驅動帶動模座33復位，帶狀塑材繼續運動，冷卻機構4對帶狀塑材進行硬化處理，帶狀塑材其後進入切割機構5內，帶狀塑材運動停止，第三驅動裝置53驅動帶動切割刀51下行，第四驅動裝置54驅動帶動承載座52上行至預定位置，切割刀51將包裝盒由帶狀塑材上切割出來，並被支撐在承載座52上，切割完畢，第三驅動裝置53驅動帶動切割刀51復位， 第四驅動裝置54驅動帶動承載座52復位，帶狀塑材則繼續運動，以進行持續的吸塑成型處理。生產過程中，吹料機構61朝向承載座吹氣，承載座52上的包裝盒受高壓氣流作用，被吹落並收集在收集機構62內。

為實現對帶狀塑材的導向，以保證吸塑與切割效果，本方案還包括導向機構7，導向機構7包括多個導向輥。

吸塑切割後的帶狀塑材如不及時處理，將堆積在地面，難以清理，也不方便回收，因此，本方案還包括餘料回收機構8，餘料回收機構8位於切割機構5遠離冷卻機構4一側，其包括回收輥以及驅動連接回收輥的第五驅動裝置。

加熱機構2包括第六驅動裝置21和加熱器22，第六驅動裝置21可驅動加熱器22上下運動，可調整加熱器22與帶狀塑材之間距離，從而提高對帶狀塑材的軟化效率，且當帶狀塑材與吹氣機構3分離時，第六驅動裝置21驅動帶動加熱器22上行，以提高後續的對帶狀塑材的硬化效率。

本方案中的相鄰模腔331之間的距離相等，切割刀51數量與模腔331數量相同，相鄰切割刀51之間的距離相等，單位時間內生產出來的包裝盒數量維持在一個穩定的範圍內，不易出現較大波動，穩定了生產。

吹料機構61採用高壓氣動吹料結構，吹料效果更佳。

本發明提出的塑料包裝盒系統的吸塑機構，連續性強，生產效率高，自動化程度高，尤其適合企業的批量生產操作。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。