一種機械式錫膏泵送裝置的製作方法

2023-06-06 19:44:51 1

本實用新型涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種機械式錫膏泵送裝置。

背景技術：

作為電子元器件安裝的一種重要方式，錫焊被廣泛地應用於PCB板加工過程中；需進一步解釋，現有插件類元器件常見的焊接方式都是採用錫鍋熔化錫條，並通過人工方式或自動方式將待焊接的PCB板浸入熔化的錫液中，再通過自然冷卻方式達到焊接的目的。

需進一步指出，對於上述焊接過程而言，其所採用的錫鍋都是敞開的；工作時，加熱後熔化的錫膏不僅能直接與空氣大面積接觸，熔化的錫易於與氧氣接觸反應並產生焊渣，焊渣會影響焊接質量。

另外，對於現有的錫鍋而言，其無法實現自動化精確點焊、拖焊等精密焊接。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的不足而提供一種機械式錫膏泵送裝置，該機械式錫膏泵送裝置結構設計新穎、自動化程度高且能夠有效地實現精密焊接，並能夠有效地避免錫液與空氣接觸而產生錫渣，焊接效果好。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種機械式錫膏泵送裝置，包括有固定安裝架、裝設於固定安裝架上端部的錫鍋組件，錫鍋組件包括有錫鍋鍋體、錫鍋蓋板，錫鍋鍋體的內部開設有朝上開口且用於盛裝熔化錫液的鍋體容置腔，錫鍋鍋體的上端邊緣部設置有水平朝外凸出延伸的鍋體凸緣，錫鍋鍋體的鍋體凸緣搭放於固定安裝架的上端部，錫鍋蓋板蓋裝於鍋體容置腔的上端開口處且錫鍋蓋板通過鎖緊螺絲緊固於固定安裝架的上表面，錫鍋鍋體的下表面裝設有電加熱板；

錫鍋鍋體的鍋體容置腔內嵌裝有錫泵組件，錫泵組件包括有錫泵殼體，錫泵殼體包括有殼體底座、螺裝於殼體底座上表面的殼體面板，殼體面板位於錫鍋蓋板的正下方且殼體面板與錫鍋蓋板連接，錫泵殼體的內部於殼體底座與殼體面板之間成型有葉輪安裝腔室、錫液泵送腔室、連通葉輪安裝腔室與錫液泵送腔室的導流槽，葉輪安裝腔室內可相對轉動地裝設有驅動葉輪，殼體底座的外表面開設有與葉輪安裝腔室連通的進錫液孔，錫鍋蓋板可相對轉動地裝設有呈豎向布置的驅動轉軸，驅動轉軸的上端部延伸至錫鍋蓋板的上端側，驅動轉軸的下端部依次穿過錫鍋蓋板、殼體面板而伸入至葉輪安裝腔室內，驅動葉輪套卡於驅動轉軸的下端部，固定安裝架裝設有電機安裝座，電機安裝座裝設有驅動電機，驅動電機的動力輸出軸與驅動轉軸的上端部驅動連接；

殼體面板的上表面開設有與錫液泵送腔室連通的出錫液孔，殼體面板的上表面螺裝有呈豎向布置且與出錫液孔連通的錫液噴嘴，錫液噴嘴的上端部穿過錫鍋蓋板並延伸至錫鍋蓋板的上端側，錫鍋蓋板的上表面裝設有套裝於錫液噴嘴外圍且用於接入氮氣的氮氣保護罩；

該機械式錫膏泵送裝置配裝有控制器，錫鍋蓋板裝設有伸入至鍋體容置腔內的溫度傳感器，電加熱板、驅動電機以及溫度傳感器分別與控制器電連接。

其中，所述電加熱板包括有分別呈水平橫向布置的上端金屬卡持板、下端金屬卡持板，上端金屬卡持板位於下端金屬卡持板的上端側，上端金屬卡持板的上表面與所述錫鍋鍋體的下表面觸接，上端金屬卡持板與下端金屬卡持板之間卡裝有電加熱管，電加熱管與所述控制器電連接。

其中，所述驅動電機的動力輸出軸通過鏈條傳動機構與所述驅動轉軸的上端部驅動連接。

其中，所述固定安裝架裝設有環繞於所述錫鍋鍋體外圍的密封板。

其中，所述密封板與所述錫鍋鍋體之間填裝有隔熱棉層。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種機械式錫膏泵送裝置，其固定安裝架上端部裝設錫鍋組件，錫鍋組件包括錫鍋鍋體、錫鍋蓋板，錫鍋鍋體內部開設鍋體容置腔，錫鍋鍋體通過鍋體凸緣搭放於固定安裝架上端部，錫鍋蓋板蓋裝於鍋體容置腔上端開口處且錫鍋蓋板通過鎖緊螺絲緊固於固定安裝架上表面，錫鍋鍋體下表面裝設加熱板；鍋體容置腔內嵌裝錫泵組件，錫泵組件的錫泵殼體包括殼體底座、殼體面板，錫泵殼體內部成型依次連通的葉輪安裝腔室、導流槽、錫液泵送腔室，葉輪安裝腔室內裝設驅動葉輪，殼體底座外表面開設與葉輪安裝腔室連通的進錫液孔，裝設於錫鍋蓋板的驅動轉軸伸入至葉輪安裝腔室內並與驅動葉輪連接，驅動轉軸通過驅動電機進行驅動；殼體面板上表面螺裝與出錫液孔連通的錫液噴嘴，錫鍋蓋板上表面裝設有套裝於錫液噴嘴外圍的氮氣保護罩；該機械式錫膏泵送裝置配裝控制器，錫鍋蓋板裝設有伸入至鍋體容置腔內的溫度傳感器。通過上述結構設計，本實用新型具有結構設計新穎、自動化程度高、焊接效果好的優點，一方面能夠有效地實現精密焊接，另一方面能夠有效地避免錫液與空氣接觸而產生錫渣。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的分解示意圖。

圖3為本實用新型的剖面示意圖。

圖4為本實用新型的錫泵組件的結構示意圖。

在圖1至圖4中包括有：

1——固定安裝架 2——錫鍋組件

21——錫鍋鍋體 211——鍋體容置腔

212——鍋體凸緣 22——錫鍋蓋板

23——電加熱板 231——上端金屬卡持板

232——下端金屬卡持板 233——電加熱管

3——錫泵組件 31——錫泵殼體

311——殼體底座 3111——進錫液孔

312——殼體面板 3121——出錫液孔

313——葉輪安裝腔室 314——錫液泵送腔室

315——導流槽 32——驅動葉輪

33——驅動轉軸 34——錫液噴嘴

41——電機安裝座 42——驅動電機

5——氮氣保護罩 6——溫度傳感器

7——密封板。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1至圖4所示，一種機械式錫膏泵送裝置，包括有固定安裝架1、裝設於固定安裝架1上端部的錫鍋組件2，錫鍋組件2包括有錫鍋鍋體21、錫鍋蓋板22，錫鍋鍋體21的內部開設有朝上開口且用於盛裝熔化錫液的鍋體容置腔211，錫鍋鍋體21的上端邊緣部設置有水平朝外凸出延伸的鍋體凸緣212，錫鍋鍋體21的鍋體凸緣212搭放於固定安裝架1的上端部，錫鍋蓋板22蓋裝於鍋體容置腔211的上端開口處且錫鍋蓋板22通過鎖緊螺絲緊固於固定安裝架1的上表面，錫鍋鍋體21的下表面裝設有電加熱板23。

進一步的，錫鍋鍋體21的鍋體容置腔211內嵌裝有錫泵組件3，錫泵組件3包括有錫泵殼體31，錫泵殼體31包括有殼體底座311、螺裝於殼體底座311上表面的殼體面板312，殼體面板312位於錫鍋蓋板22的正下方且殼體面板312與錫鍋蓋板22連接，錫泵殼體31的內部於殼體底座311與殼體面板312之間成型有葉輪安裝腔室313、錫液泵送腔室314、連通葉輪安裝腔室313與錫液泵送腔室314的導流槽315，葉輪安裝腔室313內可相對轉動地裝設有驅動葉輪32，殼體底座311的外表面開設有與葉輪安裝腔室313連通的進錫液孔3111，錫鍋蓋板22可相對轉動地裝設有呈豎向布置的驅動轉軸33，驅動轉軸33的上端部延伸至錫鍋蓋板22的上端側，驅動轉軸33的下端部依次穿過錫鍋蓋板22、殼體面板312而伸入至葉輪安裝腔室313內，驅動葉輪32套卡於驅動轉軸33的下端部，固定安裝架1裝設有電機安裝座41，電機安裝座41裝設有驅動電機42，驅動電機42的動力輸出軸與驅動轉軸33的上端部驅動連接。

更進一步的，殼體面板312的上表面開設有與錫液泵送腔室314連通的出錫液孔3121，殼體面板312的上表面螺裝有呈豎向布置且與出錫液孔3121連通的錫液噴嘴34，錫液噴嘴34的上端部穿過錫鍋蓋板22並延伸至錫鍋蓋板22的上端側，錫鍋蓋板22的上表面裝設有套裝於錫液噴嘴34外圍且用於接入氮氣的氮氣保護罩5。

另外，該機械式錫膏泵送裝置配裝有控制器，錫鍋蓋板22裝設有伸入至鍋體容置腔211內的溫度傳感器6，電加熱板23、驅動電機42以及溫度傳感器6分別與控制器電連接。

需進一步解釋，電加熱板23包括有分別呈水平橫向布置的上端金屬卡持板231、下端金屬卡持板232，上端金屬卡持板231位於下端金屬卡持板232的上端側，上端金屬卡持板231的上表面與錫鍋鍋體21的下表面觸接，上端金屬卡持板231與下端金屬卡持板232之間卡裝有電加熱管233，電加熱管233與控制器電連接。

其中，本實用新型的驅動電機42可以為伺服電機、減速電機、步進電機或者液壓馬達等旋轉動力裝置，驅動電機42的動力輸出軸可以通過鏈條傳動機構、皮帶傳動機構、同步帶傳動機構或者齒輪傳動機構與驅動轉軸33的上端部驅動連接。

在本實用新型工作過程中，將錫條放入至錫鍋鍋體21的鍋體容置腔211內，控制器控制電加熱管233通電，電加熱管233通電後所產生的熱量經上端金屬卡持板231傳導至錫鍋鍋體21，進而實現對錫鍋鍋體21進行加熱，放入至鍋體容置腔211內的錫條加熱後熔化並形成錫液；焊接時，控制器控制驅動電機42啟動，驅動電機42的動力輸出軸驅動驅動轉軸33轉動，轉動的驅動轉軸33帶動葉輪安裝腔室313內的驅動葉輪32轉動，在驅動葉輪32的驅動作用下，鍋體容置腔211內的錫液依次經由進錫液孔3111、葉輪安裝腔室313以及導流槽315而進入至錫液泵送腔室314內，進入至錫液泵送腔室314內的錫液經出錫液孔3121而進入至錫液噴嘴34內並最終經由錫液噴嘴34噴出，錫液噴嘴34所噴出的錫液呈一定高度的錫柱，其中，錫柱的高度可通過控制器調節驅動電機42的轉速來實現調節，且錫柱所形成的柱狀錫流便於實現精密焊接。

需進一步指出，在錫液噴嘴34將錫液噴出時，氮氣保護罩5通入氮氣且氮氣保護罩5可以在錫柱形成氮氣隔斷空間，以避免錫液直接與空氣中的氧氣接觸並產生錫渣，進而可有效地提高焊接質量。

另外，在本實用新型工作過程中，溫度傳感器6實時採集錫液的溫度信號並實時將溫度信號發送至控制器，當錫液的溫度達到控制器的設定值時，控制器控制電加熱管233斷電；當錫液的溫度低於控制器的設定值時，控制器控制電加熱管233通電，以進行繼續加熱。故而，本實用新型可以準確有效地控制錫液的溫度。

綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實用新型具有結構設計新穎、自動化程度高、焊接效果好的優點，一方面能夠有效地實現精密焊接，另一方面能夠有效地避免錫液與空氣接觸而產生錫渣。

作為優選的實施方式，如圖1至圖3所示，固定安裝架1裝設有環繞於錫鍋鍋體21外圍的密封板7；進一步的，密封板7與錫鍋鍋體21之間填裝有隔熱棉層。在本實用新型工作過程中，隔熱棉層能夠起到隔熱保溫的作用，進而可以有效地減緩電加熱板23、錫鍋鍋體21的熱量散失，節能效果好。

基金項目：東莞職業技術學院2016年政校行企合作開展科研與服務項目資助（編號：政201604）。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。