一種玻璃肋幕牆系統的製作方法
2023-06-06 19:40:01 1
專利名稱：一種玻璃肋幕牆系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃肋幕牆的系統產品，特別涉及採用尤其是超長玻璃肋作為支撐結構來實現全隱框、半明半隱和明框的玻璃肋幕牆系統。
背景技術：
玻璃肋幕牆也稱為「玻璃肋全玻幕牆」，是大片玻璃與支承框架均為玻璃的幕牆，又稱玻璃框架玻璃幕牆，是一種全透明、全視野的玻璃幕牆。現有玻璃肋幕牆系統，按玻璃肋固定方式分為下端支承式或者吊掛式。《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102-2003中規定了下端支承全玻幕牆的最大高度。玻璃肋全玻幕牆的大片玻璃與玻璃框架在層高較低時，玻璃安裝在下部的鑲嵌槽內，上部鑲嵌槽槽底與玻璃之間留有伸縮的空隙。當層高較高時，例如對於19mm厚度玻璃最大高度為6m，當下端支承玻璃肋幕牆尺寸較高時，面板及肋自重使玻璃肋成為受壓構件，由於玻璃較高、長細比較大，如玻璃安裝在下部的鑲嵌槽內，玻璃自重會使玻璃變形，容易發生失穩，導致玻璃破壞，需採用吊掛式，即大片玻璃與玻璃框架在上部設置專用夾具，將玻璃吊掛起來，下部鑲嵌槽槽底與玻璃之間留有伸縮的空隙。吊掛式玻璃肋在自重下使玻璃肋成為受拉構件，可有效減小玻璃失穩破壞的趨勢。當玻璃肋上端設置專門玻璃夾具，玻璃夾具不能承受水平荷載，必須在玻璃夾具與主體結構間設置剛性水平傳力結構，玻璃夾具的垂直承載力有限且通過力學拉伸試驗確定，例如堅朗玻璃夾具最大荷重700kg，玻璃肋系統自重一般為105kg/m，這就限制了吊掛玻璃肋的高度不能超過7m，同時玻璃夾具與玻璃肋間連接構造比較複雜。當玻璃肋上端設置肋端夾板，肋端夾板與玻璃肋間用螺栓或者銷軸等緊固件連接，肋端夾板與主體結構用螺栓或者銷軸等緊固件固定，由於肋端夾板與主體結構連接用緊固件、肋端夾板與玻璃肋連接用緊固件之間有一定距離，會對玻璃肋上的緊固件產生偏心彎矩，玻璃肋孔壁同時承擔恆荷載和風荷載及風荷載產生的偏心彎矩，玻璃肋孔壁容易發生孔壁承壓破壞，也限制了玻璃肋的高度不能做得太大。另一方面，按照面板固定在玻璃肋上的方式分為結構膠連接和點式連接。結構膠連接做法需要在現場打注結構膠，很難保證注膠質量；點式連接在玻璃肋上開孔會使玻璃肋在承載時產生玻璃孔壁應力集中，同時玻璃肋承受整個系統的重量，增加玻璃肋頂部連接處螺栓的數量或者直徑。隨著業主和建築師對廳堂通透、美觀及氣派的要求，達到全透明和全視野的效果，廳堂的層高越來越大，達到7-8m，更有甚者12m，以及對幕牆工程現場施工質量的嚴格要求，現有玻璃肋系統方案難以滿足玻璃肋大跨度和避免現場注結構膠的要求。
發明內容
本發明的目的在於改進現有技術的不足，提供一種玻璃肋幕牆系統，能夠滿足大跨度玻璃肋幕牆的設計，玻璃肋的加工及組裝均在加工車間進行，只需現場吊裝固定鋼轉接件上的螺栓於主體結構上。本發明的目的是這樣實現的:一種玻璃肋幕牆系統，包括玻璃肋，還包括縱向懸掛連接件和橫向託件，所述玻璃肋的上端通過上轉接件懸掛在上方主體結構上，其下端插設在固於下方主體結構上的下轉接件嵌槽中且與嵌槽的槽底留有間隙；所述縱向懸掛連接件沿著或者平行於玻璃面板的縱向接縫方向延伸，其上端固於所述上方主體結構上，所述橫向託件嵌設在構成幕牆的玻璃面板的橫向接縫中，其與所述縱向懸掛連接件固連或者直接在玻璃肋厚度方向的側面上固定。在所述玻璃肋的上端設置用於穿設螺栓而與上轉接件的連接孔，該連接孔與轉接件上對應的連接孔，其一為橫向設置的長孔。進一步的，在對應所述玻璃肋的厚度方向的前後兩端面，在上下轉接件上設置端部擋板。在玻璃肋的上下前後端面上設置了擋板，其優點是，使得玻璃肋承受水平風荷載的能力得以提聞，在所述上轉接件和下轉接件上分別固設有U型槽件，使得所述幕牆頂部的玻璃面板的上邊緣和底部的玻璃面板的下邊緣插設在所述U型槽件中固定。所述縱向懸掛連接件可以是U型槽構件或T型構件，所述玻璃肋的厚度方向上的一個朝向玻璃面板的側面即前端面朝向U形槽構件的槽口地嵌設在該U型槽構件的U型槽內固定，或者所述T型構件嵌設在玻璃肋的前端面內固定。與所述U型槽構件或T型構件配合地，所述橫向託件可以是玻璃託片，該玻璃託片固定在所述U型槽構件或T型構件上。該玻璃託片長度方向短於配套的玻璃面板的橫向長度。所述玻璃託片固定在所述U型槽構件上的結構為:構成幕牆的所述玻璃面板之間為隱框連接結構，玻璃面板的中空玻璃密封邊內設置U型構件，在相對的玻璃面板的兩個對應U型構件的槽口內設置玻璃壓板，在玻璃肋所述前端面上設置有鋸齒型材，通過自攻釘固定玻璃壓板U型槽構件和該U形槽構件槽底上設置的玻璃壓塊，所述U型槽構件的側壁和玻璃肋之間設置結構膠。所述縱向懸掛連接件可以為拉杆，該拉杆平行於所述玻璃肋延伸；所述橫向託件為橫梁，該橫梁與所述拉杆固定連接。所述橫梁，其長度方向上等於配套的玻璃面板的橫向長度。所述橫向託件為橫梁時，其長度方向上對應設置玻璃墊塊的位置設置拉杆作為所述縱向懸掛連接件，拉杆穿透上下所有的所述橫梁的上下表面，通過固定在所述拉杆上的加勁肋蓋板與每一根橫梁固定。所述拉杆上端通過耳板與主體結構連接。在所述玻璃肋和主體結構之間通過轉接件連接。在設置了所述端部擋板的方案中，所述縱向懸掛連接件的上端與主體結構的連接端可以與所述端部擋板固定。所述轉接件可以是靴型轉接件，該靴型轉接件上設有與主體鋼結構連接的連接結構，還設有兩塊平行設置的板塊，其間構成嵌槽，所述玻璃肋設置在該嵌槽中，兩塊該板塊上設有穿孔與玻璃肋上設置的所述連接孔相對，其中穿設連接螺栓，使得所述靴型轉接件與玻璃肋固連。所述玻璃肋和所述靴型轉接件上的連接孔，其中之一為橫向長孔。在所述靴型轉接件上還可以設置穿孔，其上穿設螺栓用於連接上端U型槽構件。所述靴型轉接件上用於連接上端U型槽構件的穿孔最好為橫向長孔。上端U型槽構件用於限制玻璃面板上邊緣，下端U型槽構件的槽底面與玻璃肋的下端邊緣之間留有間隙。所述玻璃肋上端與靴型轉接件連接設置的穿孔，其孔壁上從內向外設有兩層襯套，內層為軟鋁套管，外層為尼龍襯套。在本發明中，玻璃面板和玻璃肋的連接結構可以是:中空玻璃密封邊內設置U型構件，在玻璃肋沿厚度方向的一個側面，即朝向玻璃面板的前端面設置有鋸齒型材，在相對的兩塊玻璃面板中空玻璃密封邊內設置的對應的U型構件的槽口中固設玻璃壓板，自攻螺釘將玻璃壓板、鋸齒型材固定在與所述玻璃肋的前端面固定的構件上。在操作中，現場安裝時用自攻釘固定玻璃壓塊來壓住所述U型構件，可以避免在現場注結構膠的操作，確保安裝質量。當所述縱向懸掛連接件是U型槽構件或T型構件，橫向託件是玻璃託片時，所述鋸齒型材固定在所述U型槽構件或T型構件上。當所述縱向懸掛連接件是拉杆，橫向託件是橫梁時，所述鋸齒型材固定在設於玻璃肋前端面上設置的結構膠上。本發明提供的玻璃肋幕牆系統，通過設置例如U型槽件和拉杆等的縱向懸掛連接件和例如玻璃託片或橫梁的橫向託件，使得玻璃面板的重量不再只是有玻璃肋單獨承擔，而是得到分擔，同時，通過在玻璃肋的寬度方向的兩端面，在上下轉接件上設置端部擋板，可以有效地提高玻璃幕牆的玻璃肋對於橫向載荷例如風荷載的抵抗強度。這樣的系統，荷載傳遞方式清晰，玻璃肋上端的連接孔只承擔玻璃肋自身重量，玻璃面板的重量通過拉杆或者U型槽等傳遞給主體結構。由此，可以使得玻璃肋能達到12m甚至更高，突破了現有技術的局限。而且本發明提供的玻璃肋幕牆系統，其中的玻璃肋加工及組裝能夠在加工車間完成，避免現場打結構膠的情況，由此，可以保證注膠質量，本玻璃肋幕牆系統的使用中，到現場只需要打自攻螺釘固定玻璃面板，吊裝玻璃肋，固定轉接件上的螺栓來完成玻璃肋系統與主體構件的安裝即可，施工安裝方便，施工質量可靠。下面結合附圖，並通過具體實施方式
對本發明做進一步的詳細說明。
圖1本發明提供的玻璃肋幕牆系統的一個實施例中的橫剖節點結構示意圖。圖2為圖1所示的玻璃肋幕牆系統的關於玻璃肋上部縱剖節點的連接結構示意圖。圖3為圖1所示的玻璃肋幕牆系統的關於玻璃肋上部另一個縱剖節點的連接結構示意圖。圖4為玻璃肋的局部的結構示意圖，示出玻璃肋上的連接孔的結構。圖5為圖1所示的玻璃肋幕牆系統的關於玻璃肋底部縱剖節點的連接結構示意圖。圖6為圖5中的A部局部放大結構示意圖。
圖7為本發明提供的玻璃肋幕牆系統的另一個實施例的橫剖節點結構示意圖。圖8為玻璃肋幕牆系統的關於橫梁與玻璃肋連接縱剖節點的結構示意圖。圖9為玻璃肋幕牆系統的關於橫梁與拉杆連接縱剖節點的結構示意圖。圖10為圖9玻璃肋幕牆系統的關於橫梁與拉杆連接橫剖節點的結構示意圖。圖11為圖7所示的玻璃肋幕牆系統的關於玻璃肋上部縱剖節點的連接結構示意圖。圖12為圖7所示的玻璃肋幕牆系統的關於玻璃肋底部縱剖節點的連接結構示意圖。
具體實施例方式本發明提供的超長玻璃肋幕牆系統，包括一玻璃肋，在該玻璃肋厚度方向兩側面T中與玻璃面板相鄰的側面即前端面固連一縱向懸掛連接件，該懸掛連接件可以是U型槽件(見圖1至圖6)，其沿著玻璃面板的縱向接縫延伸，也可以是拉杆23，代替U型槽件(見圖7至圖12)，其沿著玻璃面板的縱向接縫平行的方向延伸；在該縱向懸掛連接件上和/或直接在玻璃肋寬度方向的側面(W)上固設橫向託件，該橫向託件可以是玻璃託片04 (見圖1至圖6)，也可以是橫梁21 (見圖7至圖12)，其沿著玻璃面板的橫向接縫延伸。該懸掛連接件的上端通過上轉接件連接在主體鋼結構上，其下端通過轉接件與主體鋼結構連接，或者與玻璃肋固連，而玻璃肋的下端通過轉接件和連接緊固件與主體鋼結構連接；在所述玻璃肋的上端設置用於穿設螺栓而與上轉接件連接的連接孔，該連接孔與上轉接件上對應的連接孔，其一為橫向設置的長孔。進一步的，在對應所述玻璃肋的厚度方向的兩側面T，在上下轉接件上設置端部擋板。下面就具體結構詳述如下。實施例1:如圖1至圖6所示，本實施例中的縱向懸掛連接件為豎向U型槽件03，其在分格玻璃面板的縱接縫延伸，橫向託件為玻璃託片04，置於分格玻璃面板橫向接縫處，其與豎向U型槽件03固連，在本實施例中，玻璃肋託片04與豎向U型槽件03焊接固連，U型槽件與主體結構18的連接緊固件採用螺栓12。具體地，玻璃肋01高度達到10.76m，與之匹配的玻璃面分格，分格後的玻璃面板02沿豎直方向例如分成三塊，每個分格的玻璃面板的寬度為1.8m，各個玻璃分格的玻璃面板02之間的連接為全隱框結構，如圖1所示，全隱框玻璃連接系統中，縱向接縫處的結構是:在兩個相鄰玻璃面板02接縫處，在玻璃面板02的中空玻璃縫中固定設置U型鋁型材制的U型構件06，在該U型構件06朝外的槽口中固定設置玻璃壓板07。在玻璃面板02豎向分格處的分格橫向接縫中嵌設玻璃託片04,如圖1所不，玻璃託片04焊接在豎向通長的豎向U型槽件03上，該豎向U型槽件03前端即槽底外側面朝向玻璃面板02，其槽口朝向玻璃肋01，使得玻璃肋01的厚度方向的側面T朝向玻璃面的側邊緣嵌設在豎向U型槽件03的槽中。豎向U型槽件03槽底外側面上設置有通長的鋸齒型材05，通過玻璃壓板07及自攻螺釘08固定玻璃面板02於豎向U型槽件03上鋸齒型材05之上，鋸齒型材05與豎向U型槽件03通過等間距的機制螺釘08』連接。玻璃面板02的中空玻璃縫中設的所述U型構件06，其與內外片玻璃間用結構膠粘結密封(見圖1)。豎向U型槽件03與玻璃肋01用結構膠10粘結。如圖2所示，玻璃肋01上端與一靴型鋼轉接件11用螺栓12固定，該靴型轉接件11上設有與主體鋼結構連接的連接結構，還設有兩塊平行設置的板塊，其間構成嵌槽，所述玻璃肋01設置在該嵌槽中，兩塊該板塊上設有穿孔與玻璃肋上設置的所述連接孔相對，其中穿設連接螺栓12，使得所述靴型轉接件11與玻璃肋01固連。玻璃肋01上開有圓孔，螺栓12與玻璃肋上的圓孔接觸的圓孔壁，從內往外設置軟鋁套管13及尼龍襯套14兩層套管(見圖4)。靴型鋼轉接件11上的兩塊板塊上開有橫向的長條孔15作為連接孔(見圖3)，設置在靴型轉接件11的嵌槽內的玻璃肋01的左右兩側和嵌槽壁之間設置柔性墊片。玻璃肋01上端前後兩端固定設置玻璃墊塊09』，在玻璃墊塊09』的外面分別設置上部前端部擋板16和上部後端部擋板16 』，如圖2、圖3和圖4所示。豎直通長的豎向U型槽03上端與靴型鋼轉接件11端部設置的上部前端部擋板16用機制螺絲08』連接，如圖3所示。如圖5所示，在玻璃肋01下端對應的主體鋼結構18』上固設另一靴型鋼轉接件11』，玻璃肋01下端套設在該靴型鋼轉接件11』上的嵌槽中，玻璃肋01和豎向U型槽件03的下端與嵌槽的槽底之間設有一間隙a，該間隙a可讓玻璃肋01和其上固設的U型槽件有一定的伸縮度，適應氣候溫度變化產生的熱脹冷縮和主體結構豎向位移。操作中，先通過雙面貼將玻璃肋01寬度方向上的側面W和嵌槽臨時固定，玻璃肋01與靴型鋼轉接件11』間設置玻璃墊塊09。當吊裝就位後，上端的靴型鋼轉接件11通過螺栓12固定於上部主體鋼結構18上，下部靴型鋼轉接件11』焊接固定在主體結構鋼板18』上。如圖3和圖5所示，底部玻璃面板02底邊和頂部玻璃面板02的頂邊分別插設在一上端水平U型槽3』和下端水平U型槽3」中固定，頂部玻璃面板02的頂部設置的上端水平U型槽3』固連一轉接件19，該轉接件19通過螺栓12固定在靴型鋼轉接件11』端部固定的上部前端部擋板16上，在靴型鋼轉接件11的另一個端部固定上部後端部擋板16』，上部前端部擋板16和上部後端部擋板16』擋住玻璃肋前後兩端，以抵擋橫向荷載，例如風荷載。底部玻璃面板02的底部插設在下端水平U型槽3」中，該下端水平U型槽3」通過轉接件20與螺栓12固定在主體鋼結構18』上。底部玻璃面板的底邊上同樣設置玻璃託片04，玻璃託片04和玻璃面板之間設置玻璃墊塊09。玻璃託片04焊接在豎向U型槽件03上，也置於下端水平U型槽3」的U型槽中，玻璃託片04距U型槽底有一間隙b。該下端水平U型槽3」的下端與轉接件20固定，該轉接件20通過螺栓12與主體鋼結構18』連接。在玻璃肋01的下端前後兩端固定設置玻璃墊塊09』，在玻璃墊塊09』的外面分別設置下部前端部擋板16」和下部後端部擋板16」』，下部前端部擋板16」和下部後端部擋板16」』固定在靴型鋼轉接件11』上。底部玻璃面板02的下邊緣在建築完成面+0.000的上方附近。U型槽件與玻璃託片組合,適用於玻璃橫向分格比較小一些,一般在1.5m、1.8m左右或者以下，U型槽件正好位於玻璃面板豎向分縫處，玻璃託片焊接在U型槽上，玻璃託片上設置玻璃墊塊，託住玻璃面板角部。實施例2:如圖7至12所示的實施例中，縱向懸掛連接件為拉杆23，橫向託件為橫梁21。玻璃肋01與主體結構18的連接緊固件採用銷軸12』(見圖11)。拉杆23設置在與玻璃面板02縱向接縫平行的玻璃面板02的後面，橫梁21嵌設在玻璃面板02的橫向接縫中託住玻璃面板，橫梁21與拉杆23固連。如圖7所示，橫梁在玻璃肋Ol處斷開，兩端頭通過轉接件固定在玻璃肋寬度方向上的兩個相對側面上，轉接件和玻璃肋上穿設連接孔，其中穿設螺栓12將橫梁21和玻璃肋01固定在一起。拉杆橫梁組合適用於玻璃面板02橫向分格比較大一些的情況,一般2m以上。具體地，玻璃肋01高度達到9.8m，與之匹配的玻璃面板分格，玻璃面板02沿豎直方向分成六塊，分格的寬度為3.06m。 在本實施例中，玻璃面板02分格橫向為明框結構，豎直方向為隱框結構，如圖7所示，豎向隱框連接系統中，在中空玻璃兩條豎向密封邊中設置U型鋁型材製成的U型構件06』，在該U型構件06』的槽口中設置玻璃壓板07，玻璃壓板07通過自攻螺釘08固定在玻璃肋02前端的鋸齒型材05上，鋸齒型材05用結構膠10固定在玻璃肋前端面。如圖8所示，橫向明框連接結構系統中，玻璃面板02橫向接縫內側設置橫梁21，橫梁21兩端通過槽式轉接件27及螺栓12與玻璃肋01連接。橫梁和玻璃面板的橫向接縫的嵌設結構為:橫梁的前端側面上一體構成一凸出構件22，如圖8所示，該凸出構件比橫梁21窄，且在橫梁端面上居中設置，玻璃面板02放置在橫梁21前端凸出構件22上，在玻璃面板02和橫梁的端面之間設置密封條26密封起來。玻璃面板02不能與金屬制的凸出構件22直接接觸，玻璃面板02與凸出構件間設置玻璃墊塊09 (請見圖8)。玻璃扣蓋25通過機制螺絲08』固定在橫梁21前端凸出構件22上，玻璃扣蓋25壓住上面玻璃面板的下邊緣和下面玻璃面板的下邊緣。上下兩玻璃面板02的下底面和上底面和橫梁前端凸起構件22之間設置玻璃墊塊09，玻璃墊塊09位於橫梁前端凸出構件22上。在玻璃面板02橫向長度方向上，平行於縱向接縫設置拉杆23，凡是設置拉杆的地方，在橫梁上設有玻璃墊塊09。橫梁上面的玻璃面板02的下底面和橫梁前端凸起構件22之間設置玻璃墊塊09。拉杆23穿透橫梁21，在橫梁21上下表面對應的拉杆23上固定設置有加強肋上端蓋板24和加強肋下端蓋板24』，加強肋上端蓋板24和加強肋下端蓋板24』，固定在橫梁21的上下表面上，由此使得拉杆23固定在橫梁21上(見圖8、9和圖10)，拉杆23的最上端通過耳板28固定在主體結構18上。拉杆23從上到下穿過所有的所述橫梁。拉杆的結構可以是有杆體和接頭組成，接頭穿設在橫梁上，在接頭上設置加強肋上端蓋板和加強肋下端蓋板，接頭的兩端連接杆體構成整體拉杆。拉杆可以從玻璃面板橫向一端起每個總長度的三分之一或者四分之一處，對應位置設置一根。因此，拉杆橫梁組合的結構適合於應用在玻璃面板橫向長度比較長，一般可以是2米以上的場合。玻璃肋01上端與靴型鋼轉接件11用銷軸12』固定，玻璃肋01上開有長條孔15，銷軸12』與玻璃肋上的長條孔接觸的孔壁，從內往外設置軟鋁套管13及尼龍襯套14兩層套管。靴型鋼轉接件11上開有圓孔，玻璃肋01與靴型轉接件11前後設置玻璃墊塊09，兩側設置柔性墊片。與實施例1相同地，在靴型鋼轉接件11上設有上部前端部擋板16和上部後端部擋板16』，該上部前端部擋板16和上部後端部擋板16』連接在玻璃肋的寬度方向側面上，在玻璃肋和上部前後端擋板之間設置玻璃墊塊。玻璃肋01下端套在靴型鋼轉接件11』，通過雙面貼臨時固定，玻璃肋01與靴型鋼轉接件11』間設置玻璃墊塊09，同樣，玻璃肋的下端與靴型鋼轉接件11』的槽底留有間隙，如圖12所示。當吊裝就位後，上端的靴型鋼轉接件11通過螺栓12固定於上部主體鋼結構18上，下部靴型鋼轉接件11』焊接固定在主體結構鋼板18』上。與實施例1相同地，在下端的靴型剛轉接件11』上設有下部前端部擋板和下部後端部擋板，其設置在玻璃肋Ol的厚度方向兩側面上，且玻璃肋和所述擋板之間設置玻璃墊塊09』。 比較實施例1和實施例2，實施例1中的玻璃託片焊接在U型槽上，每個玻璃橫向縫處都要設置，對於這種方案玻璃墊塊只能墊在玻璃面板兩邊角部，玻璃託片往外伸的長度有限，而實施例2中的橫梁21作為橫向託件的時候，其與玻璃墊塊的位置相對靈活一些，一般玻璃墊塊可以設置在玻璃面板的每間隔玻璃橫向長度的1/4或者1/3設置一個,可以設置多個，在設置玻璃墊塊處就可以設置拉杆23，所以，拉杆也可以設置多個。
權利要求
1.一種玻璃肋幕牆系統，包括玻璃肋，其特徵在於:還包括縱向懸掛連接件和橫向託件， 所述玻璃肋的上端通過上轉接件懸掛在上方主體結構上，其下端插設在固於下方主體結構上的下轉接件嵌槽中且與嵌槽的槽底留有間隙； 所述縱向懸掛連接件沿著或者平行於玻璃面板的縱向接縫方向延伸，其上端固於所述上方主體結構上， 所述橫向託件嵌設在構成幕牆的玻璃面板的橫向接縫中，其與所述縱向懸掛連接件固連或者直接在玻璃肋寬度方向的側面上固定。
2.根據權利要求1所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於:在對應所述玻璃肋的厚度方向的前後兩端面，在所述上轉接件和下轉接件上設置端部擋板；和/或， 在所述上轉接件和下轉接件上分別固設有U型槽件，使得所述幕牆頂部的玻璃面板的上邊緣和底部的玻璃面板的下邊緣插設在所述U型槽件中固定；或者， 在所述玻璃肋的上端設置用於穿設螺栓而與上轉接件的連接孔，該連接孔與轉接件上對應的連接孔，其一為橫向設置的長孔;或者， 玻璃面板和玻璃肋的連接結構是:中空玻璃密封邊內設置U型構件，在玻璃肋沿厚度方向的一個側面，即朝向玻璃面板的的前端面設置有鋸齒型材，在相對的兩塊玻璃面板中空玻璃密封邊內設置的對應的U型構件的槽口中固設玻璃壓板，自攻螺釘將玻璃壓板、鋸齒型材固定在與所述玻璃肋的前端面固定的構件上。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於: 所述縱向懸掛連接件為U型槽構件或T型構件，所述玻璃肋的厚度方向上的一個朝向玻璃面板的側面即前端面朝向U形槽構件的槽口地嵌設在該U型槽構件的U型槽內固定，或者，所述T型構件嵌設在玻璃肋前端面內固定； 所述橫向託件為玻璃託片，該玻璃託片固定在所述U型槽構件或T型構件上。
4.根據權利要求3所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於:所述玻璃託片的長度方向上短於配套的玻璃面板的橫向長度。
5.根據權利要求3或4所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於:所述玻璃託片固定在所述U型槽構件上的結構為:構成幕牆的所述玻璃面板之間為隱框連接結構，玻璃面板的中空玻璃密封邊內設置U型構件，在相對的玻璃面板的兩個對應U型構件的槽口內設置玻璃壓板，在玻璃肋所述前端面上設置有鋸齒型材，通過自攻釘固定玻璃壓板U型槽構件和該U形槽構件槽底上設置的玻璃壓塊，所述U型槽構件的側壁和玻璃肋之間設置結構膠。
6.根據權利要求3所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於:所述上轉接件和下轉接件為靴型轉接件，該靴型轉接件上設有與主體結構連接的連接結構，還設有兩塊平行設置的板塊，其間構成嵌槽，所述玻璃肋設置在該嵌槽中，兩塊該板塊上設有穿孔與玻璃肋上設置的連接孔相對，其中穿設連接螺栓，使得所述靴型轉接件與玻璃肋固連。
7.根據權利要求6所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於:所述玻璃肋上開有圓孔，所述靴型鋼轉接件上開有橫向的長條孔作為連接孔。
8.根據權利要求7所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於:所述玻璃肋上的圓孔的孔壁，從內往外設置軟鋁套管及尼龍襯套兩層套管。
9.根據權利要求1或2所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於:所述縱向懸掛連接件為拉杆，該拉杆平行於所述玻璃肋延伸； 所述橫向託件為橫梁，該橫梁與所述拉杆固定連接；或者， 所述鋸齒型材固定在設於玻璃肋前端面上設置的結構膠上。
10.根據權利要求9所述的玻璃肋幕牆系統，其特徵在於:所述橫梁的長度方向上對應固設所述拉杆的位置上設置玻璃墊塊，所述拉杆穿透上下所有的所述橫梁的上下表面，通過固定在所述拉杆上的加勁肋蓋板與每一根橫梁固定；或者， 所述拉杆上端通過耳板與主體結構鉸接連接。
全文摘要
本發明提供一種玻璃肋幕牆系統，包括玻璃肋，還包括縱向懸掛連接件和橫向託件，所述玻璃肋的上端通過上轉接件懸掛在上方主體結構上，其下端插設在固於下方主體結構上的下轉接件嵌槽中且與嵌槽的槽底留有間隙；所述縱向懸掛連接件沿著或者平行於玻璃面板的縱向接縫方向延伸，其上端固於所述上方主體結構上，所述橫向託件嵌設在構成幕牆的玻璃面板的橫向接縫中，其與所述縱向懸掛連接件固連或者直接在玻璃肋寬度方向的側面上固定。本發明能夠滿足大跨度玻璃肋幕牆設計，玻璃肋的加工及組裝均在加工車間進行，只需現場吊裝固定鋼轉接件上的螺栓於主體結構上。
文檔編號E04B2/88GK103184777SQ20121037625
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者黃敏, 李永春 申請人:北京江河幕牆股份有限公司, 上海江河幕牆系統工程有限公司, 廣州江河幕牆系統工程有限公司