阻燃的聚醯胺組合物的製作方法

2023-06-07 05:07:41

本發明涉及包含至少一種來自由氧化鋁、氮化硼和矽酸鋁組成的組的填充劑的基於聚醯胺的組合物，以及還有這些組合物用於生產以下項的用途：具有相對高的阻燃性要求的產品，特別優選具有相對高的灼熱絲要求的產品，特別是在家用電器中用於電流和電壓傳導部件的部件。
背景技術：
：在從汽車行業直到電氣和電子領域的各種應用中使用聚醯胺組合物，因為除其他之外其就強度、韌性、可加工性而言的優異的特性以及其非常良好的耐溶劑性。在電氣和電子領域中，特別地，由於例如通過短路、電弧或破損的線觸發的增加的火險，經常存在就非金屬的絕緣材料、工作材料或產品的阻燃性而言的增加的要求。特別地對於家用電器中的電流和電壓傳導部件，用於此目的的非金屬的絕緣材料必須滿足就其阻燃性而言的根據IEC60335-1的標準要求，在該材料與電力傳導零件之間的距離小於3mm時(參見Plastverarbeiter，56，2005年，第4期，66-67)。在攜帶大於0.5A的電流的經受監管的家用電器中，非金屬的絕緣材料和由其製成的產品必須實現至少750℃的GWFI(灼熱絲可燃性指數＝IEC60695-2-12)。該GWFI是根據IEC60695-2-12在測試板(圓盤)上測量的並且是在通過灼熱絲施加時樣品的自熄滅行為的量度。用一牛頓的力將測試樣品壓在加熱的灼熱絲上持續30秒。該灼熱絲的穿透深度被限於7mm。當移除灼熱絲後測試樣品繼續燃燒小於30秒時並且當在該測試樣品下面的一張棉紙沒有起燃時通過測試。因此，對於本發明的目的的高或相對高的阻燃性要求是GWFI≥750℃，其中此參數是根據IEC60695-2-12確定的。如果有待檢測的材料或有待檢測的產品不滿足根據IEC60695-2-12的這個條件，則不能給予相應的許可。作為替代方案，有待檢測的產品還可以經受GWT測試(灼熱絲溫度測試＝IEC60695-2-11)。對於攜帶大於0.5A的電流的經受監管的家用電器，在這種情況下這些非金屬的絕緣材料必須經受至少750℃的GWT。此外，可以評論的是在沒有經受監管的家用電氣的情況下，灼熱絲可燃性也發揮作用。例如，這可以根據IEC60695-2-13在測試板上確定。由於其化學組成，許多塑料例如聚醯胺易於燃燒。為了能夠獲得被塑料加工者並且有時被立法者所要求的高阻燃性要求，因此塑料一般配備有阻燃劑。在聚醯胺的情況下，含滷素的阻燃劑如溴化的聚苯乙烯或十溴二苯乙烷被討論並且通常與阻燃性增效劑例如三氧化二銻結合使用。在非滷化的阻燃劑中，含氮的衍生物(特別地三聚氰胺氰尿酸鹽)、釋水化合物(特別地氫氧化鎂)或含磷組分(特別地紅磷、聚磷酸三聚氰胺或次膦酸的鹽(次膦酸鹽))經常用於聚醯胺(DE-A-2252258和DE-A-2447727)。使用這些阻燃劑的缺點具體是由該系統強加的低分解溫度以及與此關聯的用於在混配中、在注射模製中或在擠出中模製含有此類阻燃劑的組合物的窄的加工窗口。混配(從化合物＝混合物)是來自塑料技術的術語，該術語可以等同於塑料加工並且描述通過混合助劑(填充劑、添加劑等等)用於塑料的特性輪廓的定向優化的塑料的改良工藝。混配在至少一種混合裝置中、優選地在擠出機、特別優選地在同向旋轉雙螺杆擠出機、反向旋轉雙螺杆擠出機、行星式螺杆擠出機或共混料機中進行並且包括工藝操作：輸送、融化、分散、混合、排氣和壓力積聚。因此，在無滷素阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽在聚醯胺中的加工或混配中，具有不利作用的有待使用的組合物的分解現象如沉積物形成和發泡可能在僅高於290℃的溫度下發生。類似地，無滷素阻燃劑氫氧化鎂的工業可用性經常受限於低融化聚醯胺如聚醯胺6。氫氧化鎂的另外的缺點具體地是對於由加入氫氧化鎂的聚醯胺組合物可獲得的產品的機械特性、特別地衝擊韌性和邊緣纖維伸長率的不利影響。在含次膦酸鹽的阻燃劑的使用中，在加工期間特別地在高於300℃的加工溫度下同樣有時觀察到聚合物降解、聚合物褪色和煙釋放。然而，這些困難可以通過加入小量的鹼性或兩性氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、矽酸鹽、硼酸鹽或錫酸鹽減少(WO-A2004/022640)。獨立於加工問題，通常使用的許多阻燃劑還由於生態原因處於討論中。因此，一些含滷素阻燃劑可以在被引入到環境中時由於其高的持久性而在生物體中累積。在基於磷的無滷素阻燃劑的情況下，能源密集型的生產除其他之外是不利的。US2011/103021A1描述了用於電氣或電子器件的散熱器。其中的實例II涉及由聚醯胺46和氮化硼構成的模製組合物。該組合物在擠出機中混合併且經受注射模製工藝以便產生測試板。藉助於灼熱絲測試GWFI根據IEC60695-2確定灼熱絲耐受性，該灼熱絲耐受性在650℃以及還有在960℃下都通過了。WO2013/045426A1披露了含有聚醯胺、金屬氧化物如氧化鋁和氮化合物如氮化硼的組合物。另外的組分包含纖維如玻璃纖維、阻燃劑和熱穩定劑。CN103304992A描述了含有聚醯胺66、阻燃劑、具有低含碳量的加速劑、抗氧化劑以及按重量計從1％至3％的GWIT助劑如氧化鋁的阻燃聚醯胺組合物。US4399246A描述了含有礦物填充劑、氨基矽烷和磺醯胺化合物的聚醯胺組合物。在實例2和3中描述了由聚醯胺和矽酸鋁構成的組合物。在擠出機中在270℃-280℃混合這些組合物並且藉助於注射模製擠出以形成測試樣品。US2006/189747A披露了包含高嶺土的聚醯胺組合物。技術實現要素：從此現有技術出發，因此本發明的目的是提供用於具有相對高的阻燃性要求、特別地根據IEC60335-1的要求的應用中的基於聚醯胺的組合物，這些組合物優選地在不加入基於含滷素、含氮或含磷的有機化合物或紅磷的阻燃劑下滿足上述相對高的阻燃性要求。現在已經出人意料地發現，基於聚醯胺的組合物和由其製得的產品滿足相對高的阻燃性要求、特別地增加的灼熱絲耐受性，而沒有在使用阻燃劑時必須接受的就加工窗口或生態而言的通常的限制，這些組合物和產品含有至少一種來自由氧化鋁、氮化硼和矽酸鋁組成的組的電絕緣導熱填充劑、優選矽酸鋁。通過提供含有以下項的組合物的本發明實現該目的：a)至少一種聚醯胺以及b)至少一種選自由氧化鋁、氮化硼和矽酸鋁組成的組的電絕緣導熱的填充劑。本發明優選地提供含有以下項的組合物：a)至少一種聚醯胺以及b)三斜軸面矽酸鋁。為了清晰起見，應注意到本發明的範圍涵蓋下文中概括地提及的或在優選的範圍內所指定的呈任何所希望的組合的所有定義及參數。本發明優選地提供含有以下項的組合物：a)按重量計從20％至90％、優選按重量計從30％至70％的至少一種聚醯胺，以及b)按重量計從10％至80％、優選按重量計從15％至75％、特別優選按重量計從30％至70％的至少一種選自由b1)氧化鋁、b2)氮化硼和b3)矽酸鋁組成的組的電絕緣導熱的填充劑，其中所有重量百分比的總和始終為100。本發明特別優選地提供含有以下項的組合物：a)按重量計從20％至90％、優選按重量計從30％至70％的至少一種乙烯基單體，以及b)按重量計從10％至80％、優選按重量計從15％至75％、特別優選按重量計從30％至70％的三斜軸面矽酸鋁，其中所有重量百分比的總和始終為100。本發明另外提供a)至少一種聚醯胺和b)至少一種選自由氧化鋁、氮化硼和三斜的矽酸鋁組成的組的電絕緣導熱填充劑用於生產滿足相對高的阻燃性要求的產品的用途，優選無需基於含滷素、含氮或含磷的有機化合物或紅磷的額外的阻燃劑。本發明優選地提供了含有以下項的組合物：a)按重量計從20％至90％、優選按重量計從30％至70％的至少一種聚醯胺，以及b)按重量計從10％至80％、優選按重量計從15％至75％、特別優選按重量計從30％至70％的至少一種選自由b1)氧化鋁、b2)氮化硼和b3)矽酸鋁組成的組的電絕緣導熱的填充劑，其中所有重量百分比的總和始終為100，用於生產滿足相對高的阻燃性要求的產品的用途，優選無需基於含滷素、含氮或含磷的有機化合物或紅磷的額外的阻燃劑。本發明優選地提供了含有以下項的組合物：a)按重量計從20％至90％、優選按重量計從30％至70％的至少一種聚醯胺，以及b)按重量計從10％至80％、優選按重量計從15％至75％、特別優選按重量計從30％至70％的三斜軸面矽酸鋁，其中所有重量百分比的總和始終為100，用於生產滿足相對高的阻燃性要求的產品的用途，優選無需基於含滷素、含氮或含磷的有機化合物或紅磷的額外的阻燃劑。通過在至少一種混合裝置中混合有待用作起始材料的組分a)和b)配製根據本發明的組合物用於進一步利用。這產生了基於根據本發明的組合物的模製組合物作為中間體。這些模製組合物可以或者完全由組分a)和b)組成亦或包含除了組分a)和b)之外的另外的組分。在這種情況下，組分a)和b)必須按這樣一種方式在指出的量值範圍內變化，即，使得所有重量百分比的總和始終為100。本發明因此另外提供旨在用於擠出、吹塑模製或注射模製的優選呈粒化形式的含有本發明的組合物(佔據本發明或根據本發明提供的聚醯胺模製組合物的按重量計從50％至100％、優選按重量計從60％至100％、特別優選按重量計從70％至100％)的聚醯胺模製組合物用於產生相對高的防火要求，特別地配備有增加的灼熱絲耐受性，而沒有在使用阻燃劑時通常的必須接受的就加工窗口或生態而言的限制。在一個實施例中，本發明提供了含有以下項的組合物：c)在每種情況下基於總組合物，按重量計從5％至70％、優選按重量計從10％至45％、特別優選按重量計從15％至35％的除了組分a)和b)之外的玻璃纖維，其中將其他組分的量降低到使得所有重量百分比的總數始終為100的這樣的程度。具體實施方式在一個實施例中，本發明涉及除了組分a)至c)之外或代替組分c)還包含以下項的組合物d)在每種情況下基於總組合物，按重量計從0.01％至3％、優選按重量計從0.05％至1.5％、特別優選按重量計從0.1％至0.8％的至少一種熱穩定劑，其中將其他組分的量降低到使得所有重量百分比的總和始終為100的這樣的程度。在一個實施例中，本發明提供了含有以下項的組合物：e)在每種情況下基於總組合物，按重量計從1％至40％、優選按重量計從2％至30％、特別優選按重量計從5％至20％的除了組分a)至d)之外或代替c)和/或d)的至少一種阻燃劑以便提高阻燃效果，其中將其他組分的量降低到使得所有重量百分比的總數始終為100的這樣的程度。在一個實施例中，本發明提供了含有以下項的組合物：f)在每種情況下基於總組合物，按重量計從0.01％至20％、優選按重量計從0.01％至10％、特別優選按重量計從0.01％至5％的除了組分a)至e)之外或代替c)和/或d)和/或e)的不同於組分b)至e)的至少一種其他添加劑，其中將其他組分的量降低到使得所有重量百分比的總數始終為100的這樣的程度。組分a)有待用作組分a)的聚醯胺優選是無定形或半晶質的聚醯胺。給予特別優選的是具有至少180℃的熔點的半晶質的聚醯胺或具有至少150℃的玻璃化轉變溫度的無定形的聚醯胺。根據DE102011084519A1，半晶質的聚醯胺具有通過DSC法根據ISO11357在第二加熱中並且對熔化峰積分測得的從4至25J/g的熔化焓。相比之下，無定形的聚醯胺具有通過DSC法根據ISO11357在第二加熱中並且對熔化峰積分測量的小於4J/g的熔化焓。在優選的實施例中，還使用不同聚醯胺的共混物作為組分a)。給予優選的是使用脂肪族聚醯胺，特別優選地聚醯胺6(PA6)、聚醯胺4.6(PA46)或聚醯胺66(PA66)，或半芳族聚醯胺，特別優選PA6T/6和PA6T/66，或者PA6或PA66的共聚醯胺作為組分a)。給予非常特別優選的是使用PA6或PA66。尤其優選使用PA6。在本申請的上下文中使用的聚醯胺的命名法對應於國際標準，開頭一個或多個數字指示起始二胺中碳原子的數目並且最後一個或多個數字指示二羧酸中碳原子的數目。如果僅描述了一個數字，如在PA6的情況下，這意味著起始材料是α,ω-氨基羧酸或由其衍生的內醯胺，即在PA6的情況下ε-己內醯胺；對於進一步的信息，參考H.Domininghaus，DieKunststoffeundihreEigenschaften，第272頁及其後，VDI出版社(VDI-Verlag)，1976年。有待用作組分a)的聚醯胺優選具有根據ISO307在25℃下在按重量計96％濃度的硫酸中按重量計0.5％濃度的溶液中確定的在從80至180ml/g範圍內、特別優選在從90至170ml/g範圍內、非常特別優選在從95至160ml/g範圍內的粘度值。在特別優選的實施例中，有待用作組分a)的聚醯胺6具有根據ISO307在25℃下在按重量計96％濃度的硫酸中按重量計0.5％濃度的溶液中確定的在從100至135ml/g範圍內的粘度值。粘度值是平均摩爾質量(分子鏈長)的特徵參數，並且以K值報告。由粘度比根據由Fikentscher在1929年描述的等式計算K值(參見：http://de.wikipedia.org/wiki/K-Wert_nach_Fikentscher)。後者是用於計算粘度值的實驗基礎。關於摩爾質量的表徵對一組產品的等級評定由此根據K值和粘度值是相同的。粘度值和K值的換算表可以在ENISO1628-2中找到。有待在本發明的組合物中用作組分a)的聚醯胺可以通過多種方法生產並且從不同結構單元合成。已知用於生產聚醯胺的許多方法，其中不同的單體結構單元以及還有不同的鏈轉移劑用於設定所希望的分子量亦或使用具有用於隨後預期的後處理的反應基團的單體，取決於所希望的最終產品。用於生產根據本發明有待用作組分a)的聚醯胺的工業相關的方法通常經由在熔體中的縮聚進行。為了本發明的目的，內醯胺的水解聚合也被認為是縮聚。根據本發明優選地有待用作組分a)的聚醯胺是由二胺和二羧酸和/或具有至少5個環原子的內醯胺或相應的胺基酸製備的那些。優選的起始材料是脂肪族和/或芳香族二羧酸(特別優選己二酸、2,2,4-三甲基己二酸、2,4,4-三甲基己二酸、壬二酸、癸二酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸)、脂肪族和/或芳香族二胺(特別優選四亞甲基二胺、六亞甲基二胺、2-甲基戊烷-1,5-二胺、1,9-壬二胺、2,2,4-和2,4,4-三甲基六亞甲基二胺、同分異構的二氨基二環己基甲烷、二氨基二環己基丙烷、雙氨基甲基環己烷，苯二胺，苯二甲基二胺)、氨基羧酸(特別是氨基己酸)、或相應的內醯胺。包括多種所提及的單體的共聚醯胺。由己內醯胺、非常特別優選由ε-己內醯胺製備根據本發明有待用作組分a)的特別優選的聚醯胺。此外，基於PA6、PA66的大多數化合物以及基於脂肪族或/和芳香族聚醯胺或共聚醯胺並且其中每聚醯胺基團從3至11個亞甲基的其他化合物特別優選存在於聚合物鏈中。組分b)在優選的實施例中，組分氮化硼和氧化鋁以細針、小片、球體或不規則形狀的顆粒的形式使用。氮化硼和氧化鋁的優選的平均粒徑是在從0.1至300μm的範圍內、特別優選在從0.5至100μm的範圍內。氮化硼和氧化鋁的導熱率優選是在從10至400W/mK的範圍內、特別優選在從30至250W/mK的範圍內。氧化鋁的合適的實例是來自德國貝格海姆馬丁斯韋克有限公司(MartinswerkGmbH,Bergheim,Germany)的MPS-2[CAS號1344-28-1]。根據本發明使用的氮化硼[CAS號10043-11-5]是例如從美國斯特朗威爾邁圖高新材料公司(MomentivePerformanceMaterialsInc.,Strongsville,USA)作為PT可獲得的。為了本發明的目的，使用三斜軸面矽酸鋁作為組分b)。為了本發明的目的有待用作三斜軸面矽酸鋁的礦物藍晶石[CAS號1302-76-7]是在三斜晶系中結晶並且具有化學組成Al2[OSiO4]的矽酸鋁。藍晶石可能被鐵和/或鉻化合物汙染。為了本發明的目的，給予優選的是使用含有按重量計小於1％、特別優選按重量計小於0.5％的雜質的三斜軸面矽酸鋁或藍晶石。優選以粉末使用Al2[OSiO4]或藍晶石。優選的藍晶石粉末具有不大於500μm的平均粒徑d50，優選在從0.1至250μm範圍內、特別優選在從0.5至150μm範圍內、非常特別優選在從0.5至70μm範圍內的平均粒徑，其結果是確保在由本發明的組合物可獲得的模製組合物以及有待由其產生的產品中的精細分散。在非球形顆粒的情況下，為了本發明的目的，經由當量球徑(斯託克斯直徑)確定尺寸。使用「Sédigraph」(商標)裝置通過重力沉降根據標準AFNORX11-683進行所有這些d50和d95直徑測量。根據本發明有待用作組分b)的Al2[OSiO4]顆粒或藍晶石顆粒可以以通過長徑比描述的不同形式存在。給予優選的是使用具有在從1至100的範圍內、特別優選在從1至30的範圍內、非常特別優選在從1至10mm的範圍內的長徑比的藍晶石顆粒。根據本發明有待用作組分b)的Al2[OSiO4]顆粒或藍晶石顆粒可以與和/或不與表面改性物(surfacemodification)一起使用。術語表面改性物是指旨在改善顆粒與熱塑性基質的結合的有機偶聯劑。優選使用氨基矽烷或環氧矽烷用於表面改性物。在特別優選的實施例中，根據本發明有待使用的Al2[OSiO4]顆粒或藍晶石顆粒不與表面改性物一起使用。藍晶石的供應商是例如德國弗雷興的Quarzwerke公司(QuarzwerkeGmbH,Frechen,Germany)，其在市場上在商品名下以Al2[OSiO4]出售藍晶石。在優選的實施例中，有待用作組分b)的三斜軸面矽酸鋁，藍晶石，以與組分氮化硼或氧化鋁的至少一種的混合物使用。在這種情況下，本發明優選提供含有至少一種聚醯胺、三斜軸面矽酸鋁和氮化硼的組合物。在這種情況下，本發明還優選提供含有至少一種聚醯胺、三斜軸面矽酸鋁和氧化鋁的組合物。然而，在這種情況下，本發明還優選提供至少含有聚醯胺、三斜軸面矽酸鋁、氮化硼和氧化鋁的組合物。本發明優選地提供含有以下項的組合物：a)按重量計從20％至90％、優選按重量計從30％至70％的至少一種聚醯胺，以及b)按重量計從10％至80％、優選按重量計從15％至75％、特別優選按重量計從30％至70％的三斜軸面矽酸鋁和氮化硼。此外，本發明優選地提供了含有以下項的組合物：a)按重量計從20％至90％、優選按重量計從30％至70％的至少一種聚醯胺，以及b)按重量計從10％至80％、優選按重量計從15％至75％、特別優選按重量計從30％至70％的三斜軸面矽酸鋁和氧化鋁。本發明還優選地提供了含有以下項的組合物：a)按重量計從20％至90％、優選按重量計從30％至70％的至少一種聚醯胺，以及b)按重量計從10％至80％、優選按重量計從15％至75％、特別優選按重量計從30％至70％的三斜軸面矽酸鋁、氮化硼和氧化鋁。組分c)根據「http://de.wikipedia.org/wiki/Faser-Kunststoff-Verbund」，在具有在從0.1至1mm範圍內的長度的短切纖維(也稱為短纖維)、具有在從1至50mm範圍內的長度的長纖維以及具有長度L>50mm的連續纖維之間進行區分。短纖維用於注射模製技術中並且可以直接藉助於擠出機加工。長纖維可以同樣地仍在擠出機內加工。它們廣泛地用於纖維噴射中。長纖維經常被加入熱固性材料中作為填充劑。連續纖維以粗紗或織物的形式用於纖維增強塑料中。包含連續纖維的產品實現了最高的剛度和強度值。在玻璃粉中，纖維長度是在從70至200μm的範圍內。根據本發明，有可能使用短玻璃纖維、長玻璃纖維或連續的玻璃纖維。給予優選的是使用長玻璃纖維或連續的玻璃纖維，特別優選長玻璃纖維。然而，這些玻璃纖維還可以用作研磨的玻璃纖維。這些玻璃纖維優選具有在從7至18μm範圍內、特別優選在從9至15μm範圍內的平均纖維直徑，其中藉助於掃描電子顯微鏡(SEM)使用數字和計算機輔助數據計錄通過長度和厚度測量半自動地進行單根纖維的平均纖維直徑。有待用作組分c)的玻璃纖維優選配備有合適的膠料體系(尺寸體系，sizesystem)或粘合劑或粘合劑體系、特別優選基於矽烷的膠料體系或粘合劑或粘合劑體系。非常特別優選的基於矽烷的粘合劑是通式(I)的矽烷化合物(X-(CH2)q)k-Si-(O-CrH2r+1)4-k(I)其中取代基是如下定義的：X：NH2-、HO-、q：從2至10、優選從3至4的整數，r：從1至5、優選從1至2的整數，k：從1至3的整數，優選1。尤其優選的粘合劑是來自下組的矽烷化合物，該組由以下各項組成：氨基丙基三甲氧基矽烷、氨基丁基三甲氧基矽烷、氨基丙基三乙氧基矽烷、氨基丁基三乙氧基矽烷、以及含有縮水甘油基作為X取代基的相應的矽烷。為了有待用作組分c)的玻璃纖維的改性，基於用於表面塗覆的玻璃纖維的量，優選以在按重量計從0.05％至2％的範圍內、特別優選在按重量計從0.25％至1.5％的範圍內並且特別在按重量計從0.5％至1％的範圍內的量使用這些矽烷化合物。由於用於形成模製組合物或待由其生產的產品的加工/混配，這些玻璃纖維在該模製組合物或該產品中可以具有比最初所用的玻璃纖維的d97或d50值更小的d97或d50值。由於用於產生該模製組合物(混配)或者成形體(注射模製或擠出)的加工，這些玻璃纖維在該模製組合物或者該成形體中可以具有比如最初使用的更短的長度分布。組分d)有待用作組分d)的優選的熱穩定劑選自由位阻酚組成的組，這些位阻酚是具有酚結構並且在酚環上具有至少一個體積大的基團的化合物。特別優選的位阻酚是式(II)的化合物，其中R1和R2各自是烷基、取代的烷基或取代的三唑基團，其中基團R1和R2可以是相同或不同的，並且R3是烷基、取代的烷基、烷氧基或取代的氨基。根據「http://de.wikipedia.org/wiki/Sterische_Hinderung」，在有機化學中位阻描述了在反應過程中的分子的空間擴展的影響。該術語是由VictorMeyer在1894年首先創造用於以下觀察：當龐大的基團存在於反應原子的附近時，一些反應僅僅非常緩慢地進行或根本不進行。位阻或體積大的基團的影響的已知的實例是體積非常大的叔丁基的存在。非常特別優選的式(II)的熱穩定劑作為抗氧化劑，例如，描述於DE-A2702661(其內容通過引用全部併入本專利申請中)中。另一組優選的位阻酚衍生自取代的苯羧酸，特別是衍生自取代的苯丙酸。來自這個類別的特別優選的化合物是具有式(III)的化合物其中R4、R5、R7和R8彼此獨立地是C1-C8烷基，這些烷基可以是取代的並且其中至少一個是體積大的基團，並且R6是二價脂肪族基團，該二價脂肪族基團具有從1至10個碳原子並且還可以在主鏈上具有C-O鍵。特別優選的式(III)的化合物是式(IV)、(V)和(VI)的化合物。(IV)(來自巴斯夫公司(BASFSE)的245)(V)(來自巴斯夫公司的259)(VI)(來自巴斯夫公司的1098)非常特別優選的熱穩定劑選自由以下各項組成的組：2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)、1,6-己烷二基雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇基四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、二硬脂基3,5-二-叔丁基-4-羥基苄基膦酸酯、2,6,7-三氧雜-1-磷雜雙環[2.2.2]辛-4-基甲基3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯、3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基-3,5-二硬脂基硫代三氨基胺、2-(2'-羥基-3'-羥基-3',5'-二-叔丁基苯基)-5-氯代苯並三唑、2,6-二-叔丁基-4-羥基甲基酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羥基苄基)苯、4,4'-亞甲基雙(2,6-二-叔丁基酚)、3,5-二-叔丁基-4-羥基苄基二甲胺。尤其優選的熱穩定劑選自下組，該組由以下各項組成：2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)、1,6-己烷二基雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯](259)、季戊四醇基四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]和N,N'-六亞甲基雙-3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂醯胺(1098)、以及上述來自德國路德維希港(Ludwigshafen)巴斯夫公司的245。根據本發明給予非常特別優選的是使用N,N'-六亞甲基-雙-3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂醯胺[CAS號23128-74-7](從德國路德維希港巴斯夫公司以1098可獲得)作為熱穩定劑。組分e)優選的阻燃劑e)是帶有增效劑的商業有機滷素化合物或商業有機氮化合物或有機/無機磷化合物(單獨或以與彼此的混合物使用)，以及還有礦物阻燃劑添加劑，優選氫氧化鎂或Ca-Mg碳酸鹽水合物(例如DE-A4236122)。作為有機滷素化合物、特別地溴化的和氯化的化合物，給予優選的是亞乙基-1,2-雙四溴鄰苯二甲醯亞胺、十溴二苯乙烷、四溴雙酚A環氧低聚物、四溴雙酚A低聚碳酸酯、四氯雙酚A低聚碳酸酯、聚丙烯酸五溴苄酯、溴化聚苯乙烯或溴化聚苯醚。合適的有機/無機磷化合物是在WO-A98/17720中描述的磷化合物，優選紅磷，金屬次膦酸鹽，特別是次膦酸鋁或次膦酸鋅，金屬膦酸鹽，尤其是膦酸鋁、膦酸鈣或膦酸鋅，9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲10-氧化物的衍生物(DOPO衍生物)，磷酸三苯酯(TPP)，間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(RDP)(包括低聚物)、和雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP)(包括低聚物)，以及還有雙(二乙基次膦酸)鋅、三(二乙基次膦酸)鋁、磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚(磷酸鋁)三聚氰胺、聚(磷酸鋅)三聚氰胺或苯氧基磷腈低聚物以及其混合物。有可能的有機氮化合物具體地是三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸鹽，三氯三嗪、哌嗪和嗎啉的反應產物如CAS號1078142-02-5(例如，來自瑞士比爾-本肯市MCA技術股份有限公司(MCATechnologiesGmbH,Biel-Benken,Switzerland)的MCAPPM三嗪HF)。作為增效劑，給予優選的是銻化合物(特別是三氧化二銻或五氧化二銻)、鋅化合物、錫化合物(特別是錫酸鋅)、或各種硼酸鹽(特別是硼酸鋅)。還可以將碳形成劑(carbonformer)和四氟乙烯聚合物加入到阻燃劑中。在含滷素阻燃劑中，給予特別優選的是使用溴化的聚苯乙烯如PBS64(大湖公司，西拉法葉，美國(GreatLakes,WestLafayette,USA))或溴化的亞苯基醚，在每種情況下非常特別優選地與作為增效劑的三氧化二銻和/或錫酸鋅組合。在無滷素阻燃劑中，給予特別優選的是與聚磷酸三聚氰胺(例如，來自德國路德維希港巴斯夫公司的200/70)和硼酸鋅(例如，來自美國格林伍德村力拓礦物公司(RioTintoMinerals,GreenwoodVillage,USA)的500或ZB)組合使用三(二乙基次膦酸)鋁或者與膦酸鋁和/或膦酸鋁水合物組合使用三(二乙基次膦酸)鋁。給予特別優選的是與聚磷酸三聚氰胺[CAS號41583-09-9或CAS號255-449-7](200/70)和硼酸鋅[CAS號51201-70-8](500)組合使用三(二乙基次膦酸)鋁(例如來自瑞士穆頓茲的科萊恩國際有限公司(ClariantInternationalLtd.,Muttenz,Switzerland)的OP1230)[CAS號225789-38-8]作為阻燃劑。組分f)組分f)的常規添加劑優選是穩定劑、脫模劑、紫外穩定劑、伽馬射線穩定劑、雷射吸收劑、抗靜電劑、流化劑、彈性體改性劑、乳化劑、成核劑、酸清除劑、增塑劑、潤滑劑、染料、雷射標記添加劑或顏料。這些添加劑可以單獨地或以混合物或以母料的形式使用。作為穩定劑，給予優選的使用對苯二酚、芳香族仲胺(特別地二苯胺)、取代的間苯二酚、水楊酸酯、苯並三唑和二苯甲酮、以及還有這些基團的不同的取代的代表物或它們的混合物。優選的脫模劑選自下組，該組由以下各項組成：酯蠟、四硬脂酸季戊四醇酯(PETS)、長鏈脂肪酸、脂肪酸鹽、醯胺衍生物、褐煤蠟、低分子量聚乙烯和聚丙烯蠟以及乙烯均聚物蠟。優選的長鏈脂肪酸為硬脂酸或山嵛酸。優選的脂肪酸鹽是硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。優選的醯胺衍生物是亞乙基二硬脂醯胺。優選的褐煤蠟為具有從28至32個碳原子的鏈長的直鏈的、飽和的羧酸的混合物。作為顏料或染料，給予優選的是使用硫化鋅、二氧化鈦、群青藍、氧化鐵、碳黑、酞菁、喹吖啶酮、二萘嵌苯、苯胺黑以及蒽醌。優選用作顏料的二氧化鈦優選具有在從90nm至2000nm範圍內的平均粒徑。根據本發明優選用作顏料的可能的二氧化鈦是二氧化鈦顏料，這些二氧化鈦顏料的母體氧化物可以通過硫酸鹽(SP)或者氯化物(CP)方法製備並且具有銳鈦礦和/或金紅石型結構，優選是金紅石型結構。該母體氧化物不必須是穩定的，但是特定穩定化是優選的：在CP母體氧化物中，通過按重量計0.3％-3.0％(以Al2O3計算)的Al摻雜並且在氧化四氯化鈦以形成二氧化鈦的過程中氣相中的氧過量至少2％；在SP母體氧化物的情況下，通過例如用Al、Sb、Nb或Zn進行摻雜。給予特別優選的是用Al進行「輕微」穩定化，或在更大量的Al摻雜物的情況下用銻進行補償。當使用二氧化鈦作為漆和塗料、塑料材料等中的白色顏料時，已知是的由紫外吸收引起的不想要的光催化反應導致該著色材料的分解。這涉及近紫外範圍內的光被二氧化鈦顏料吸收，形成電子-空穴對，這些電子-空穴對在二氧化鈦表面產生了高度反應性的自由基。這些形成的自由基導致了有機介質內的粘合劑降解。根據本發明給予優選的是，通過對二氧化鈦的無機後處理，特別優選用Si和/或Al和/或Zr的氧化物和/或通過使用Sn化合物來降低二氧化鈦的光活性。顏料二氧化鈦的表面優選覆蓋有化合物SiO2和/或Al2O3和/或氧化鋯的氧化物水合物的無定形沉澱。Al2O3殼有助於在聚合物基質中的顏料分散並且SiO2殼阻礙電荷在顏料表面處交換並且因此防止聚合物降解。根據本發明，二氧化鈦優選配備有親水和/或疏水的有機塗層，特別是配備有矽氧烷或多元醇。根據本發明特別優選可以用作顏料的二氧化鈦具有在從90nm至2000nm的範圍內、優選在從200nm至800nm的範圍內的平均粒徑。可商購的產品例如是來自美國達拉斯市柯諾斯公司(Kronos,Dallas,USA)的2230、2225以及vlp7000。所使用的成核劑優選是滑石、苯基次膦酸鈉或苯基次膦酸鈣、氧化鋁或二氧化矽，特別優選滑石。滑石是具有化學組成Mg3[Si4O10(OH)2]的呈粉狀形式的矽酸鎂水合物([CAS號14807-96-6])。所用的酸清除劑優選為水滑石、白堊、勃姆石或錫酸鋅。所使用的增塑劑優選是鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二苄酯、鄰苯二甲酸丁基苄酯、烴油或N-(正丁基)苯磺醯胺。有待用作彈性體改性劑的添加劑優選是以下項的一種或多種接枝聚合物EE.1按重量計5％至95％、優選按重量計30％至90％的至少一種乙烯基單體，E.2按重量計95％至5％、優選按重量計從70％至10％的一種或多種接枝基體，這些基體具有<10℃、優選<0℃、更優選<-20℃的玻璃化轉變溫度。接枝基體E.2通常具有的中值粒徑(d50)為0.05至10μm、優選0.1至5μm、更優選從0.2至1μm。單體E.1優選是以下項的混合物E.1.1按重量計50％至99％的乙烯基芳香族化合物和/或環取代的乙烯基芳香族化合物(優選苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、對氯苯乙烯)和/或(C1-C8)-烷基甲基丙烯酸酯(優選甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯)，以及E.1.2按重量計1％至50％的乙烯基氰化物(優選不飽和腈，如丙烯腈和甲基丙烯腈)和/或(C1-C8)-烷基(甲基)丙烯酸酯(優選甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯)和/或不飽和羧酸的衍生物(優選酸酐和醯亞胺)，優選馬來酸酐和N-苯基馬來醯亞胺。優選的單體E.1.1選自這些單體苯乙烯、α-甲基苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的至少一種；優選的單體E.1.2選自這些單體丙烯腈、馬來酸酐和甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。特別優選的單體為E.1.1苯乙烯和E.1.2丙烯腈。適合於在這些彈性體改性劑中使用的接枝聚合物的接枝基體E.2優選地是二烯橡膠，EP(D)M橡膠，即基於乙烯/丙烯的那些，以及任選的二烯、丙烯酸酯、聚氨酯、矽酮、氯丁二烯和乙烯-乙酸乙烯酯橡膠。優選的接枝基體E.2是二烯橡膠(特別地基於丁二烯、異戊二烯等)或二烯橡膠的混合物，或二烯橡膠或其混合物與另外可共聚單體(例如像E.1.1和E.1.2)的共聚物，其條件是組分E.2的玻璃化轉變溫度為<10℃，優選<0℃，更優選<-10℃。特別優選的接枝基體E.2是純的聚丁二烯橡膠。特別優選的聚合物E為ABS聚合物(乳液、本體和懸浮液ABS)，例如像描述於DE-A2035390(＝US-A3644574)或在DE-A2248242(＝GB-A1409275)中，或Ullmann，derTechnischenChemie[工業化學百科全書(EncyclopaediaofIndustrialChemistry)]，第19卷(1980)，第280頁及其後中。接枝基體E.2的凝膠含量為按重量計至少30％，優選按重量計至少40％(在甲苯中測量)。ABS是指具有CAS編號9003-56-9的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，並且是由以下三種不同類型的單體形成的合成三聚物：丙烯腈、1,3-丁二烯以及苯乙烯。它是無定形熱塑性塑料之一。比率可從15％-35％的丙烯腈、5％-30％的丁二烯和40％-60％的苯乙烯變化。彈性體改性劑或接枝共聚物E是通過自由基聚合來製備的，例如通過乳液、懸浮液、溶液或本體聚合，優選通過乳液或本體聚合。特別合適的接枝橡膠還有ABS聚合物，它們是根據US-A4937285使用由有機氫過氧化物以及抗壞血酸構成的引發劑體系通過氧化還原引發來製備的。如眾所周知的，由於在接枝反應中接枝單體未必完全接枝到接枝基體上，根據本發明，接枝聚合物E還應理解為是指在接枝基體存在的情況下通過接枝單體的(共)聚合所得到的以及還有在工作進程中出現的那些產物。合適的丙烯酸酯橡膠是基於接枝基體E.2，優選是丙烯酸烷基酯、任選地與基於E.2最高達按重量計40％的其他可聚合的烯鍵式不飽和單體的聚合物。優選的可聚合的丙烯酸酯包括C1-C8-烷基酯，優選甲基、乙基、丁基、正辛基和2-乙基己基酯；滷代烷基酯，優選滷代-C1-C8烷基酯，尤其優選丙烯酸氯乙酯以及這些單體的混合物。交聯可以通過共聚包含多於一個可聚合的雙鍵的單體來實現。交聯單體的優選實例是具有從3至8個碳原子的不飽和一元羧酸與具有3至12個碳原子的不飽和一元醇、或具有2至4個OH基團以及2至20個碳原子的飽和多元醇的酯，例如，二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯；多不飽和的雜環化合物，例如氰尿酸三乙烯酯和氰尿酸三烯丙酯；多官能乙烯基化合物，諸如二-和乙烯基苯，而且還有磷酸三烯丙酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯。優選的交聯單體是甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯以及包含至少3個烯鍵式不飽和基團的雜環化合物。特別優選的交聯單體是環狀單體氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯、三丙烯醯六氫-s-三嗪、三烯丙苯。交聯單體的量基於接枝基體E.2優選為按重量計從0.02％至5％、尤其是0.05％至2％。在具有至少3個烯鍵式不飽和基團的環狀交聯單體的情況下，有利的是將該量限制為低於接枝基體E.2的按重量計1％。優選的「其他」可聚合的、烯鍵式不飽和單體(任選地可以與丙烯酸酯一起用於接枝基體E.2的製備)為例如丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯醯胺、乙烯基C1-C6-烷基醚、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯。作為接枝基體E.2優選的丙烯酸酯橡膠是具有按重量計至少60％的凝膠含量的乳液聚合物。根據E.2，另外合適的接枝基體是具有接枝活性位點的矽酮橡膠，如描述於DE-A3704657(＝US4859740)、DE-A3704655(＝US4861831)、DE-A3631540(＝US4806593)以及DE-A3631539(＝US4812515)中。不考慮組分c)，可以存在另外的填充劑和/或增強材料作為本發明組合物中的添加劑。還給予優選的是使用兩種或更多種不同填充劑和/或增強劑的混合物，尤其是基於滑石、雲母、矽酸鹽、石英、二氧化鈦、矽灰石、高嶺土、無定型二氧化矽、碳酸鎂、白堊、長石、硫酸鋇、玻璃珠粒和/或纖維填充劑和/或基於碳纖維的增強材料。優選使用基於雲母、矽酸鹽、石英、矽灰石、高嶺土、無定形二氧化矽、碳酸鎂、白堊、長石、或硫酸鋇的礦物顆粒填充劑。根據本發明給予特別優選的是使用基於矽灰石或高嶺土的礦物顆粒填充劑。另外還特別優選的是使用針狀礦物填充劑作為添加劑。根據本發明，術語針狀礦物填充劑應理解為是指具有高度突出的針狀特徵的礦物填充劑。實例特別地包括針狀的矽灰石。該礦物優選地具有在從2:1至35:1的範圍內、特別優選在從3:1至19:1的範圍內、最優選在從4:1至12:1的範圍內的長度與直徑比。使用CILAS粒度計確定的本發明的針狀礦物的中值粒徑優選是小於20μm、更優選小於15μm、尤其優選小於10μm。如已經在上面對組分c)所描述的，在優選使用的形式中，用作組分f)的填充劑和/或增強劑還可以是已經表面改性的，更優選用粘合劑或粘合劑體系(尤其優選基於矽烷的)表面改性的。然而，預處理不是絕對必需的。對於用作添加劑的填充劑的改性，通常以基於用於表面塗覆的礦物填充劑按重量計0.05％至2％、優選按重量計0.25％至1.5％並且尤其按重量計0.5％至1％的量使用這些矽烷化合物。由於加工，優選在混配期間，為了產生模製組合物或在隨後加工中為了產生成形體/產品，有待用作組分f)的顆粒填充劑可以在模製組合物中或在成形體/產品中具有比最初使用的填充劑更小的d97或d50值。雷射吸收劑，根據塑料(Kunststoffe)8，2008，119-121，是優選用於在塑料產品上書寫的雷射吸收劑。優選的雷射吸收劑選自下組，該組由以下項組成：三氧化二銻、氧化錫、正磷酸錫、鈦酸鋇、氧化鋁、羥基磷酸銅、正磷酸銅、二磷酸銅鉀、氫氧化銅、銻錫氧化物、三氧化二鉍和蒽醌。給予特別優選的是三氧化二銻和銻錫氧化物。給予非常特別優選的是三氧化二銻。該雷射吸收劑(特別地三氧化二銻)可以直接地作為粉末或以母料的形式使用。優選的母料是基於聚醯胺的那些或者基於聚對苯二甲酸丁二酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯-聚丙烯共聚物、馬來酸酐接枝的聚乙烯和/或馬來酸酐接枝的聚丙烯的那些，其中，對於該三氧化二銻母料，可以單獨或以混合物使用這些聚合物。給予非常特別優選的是使用處於基於聚醯胺6的母料的形式的三氧化二銻。可以將該雷射吸收劑單獨地或者作為多種雷射吸收劑的混合物使用。雷射吸收劑可以吸收特定波長的雷射。實際上，這個波長是在從157nm至10.6μm的範圍內。這些波長的雷射的實例在WO2009/003976A1中描述。給予優選的是使用Nd:YAG雷射器(藉助於這些雷射器有可能獲得1064、532、355和266nm的波長)，和CO2雷射器。本發明特別優選提供含有PA6、三斜的矽酸鋁、乙烯雙(硬脂醯胺)[＝CAS號110-30-5]和Mg3[Si4O10(OH)2]的組合物。方法有待用於注射模製或用於擠出的模製組合物是通過以所指出的重量百分比在至少一種混合裝置、優選至少一種擠出機中混合或混配組分a)和b)和任選地c)和/或d)和/或e)獲得的。然後作為模製組合物穿過至少一個混合裝置出口、優選至少一個擠出機出口排放該混合的組合物以產生股料，將該股料冷卻使其可制粒並且制粒。制粒之後優選是乾燥步驟。以上以指出的重量百分比列出的組分的混合/混配優選在從240℃至300℃的範圍內的溫度下在熔體中、優選在擠出機中、特別優選在雙螺杆擠出機中進行。在優選的實施例中，在經受注射模製或擠出過程之前在80℃在幹空氣乾燥機或真空乾燥箱中乾燥包含根據本發明的組合物的在擠出機中獲得的粒料持續約2-6小時以便產生產品。本發明因此還提供用於通過使用根據本發明的組合物作為在注射模製或擠出中、優選在注射模製中的模製組合物生產以下項的方法：滿足相對高阻燃性要求的產品、優選用於電氣或電子工業的產品、特別優選電子或電氣組件和部件。根據本發明用於通過擠出或注射模製生產產品的方法優選地在從230℃至330℃的範圍內、特別優選在從240℃至300℃的範圍內、非常特別優選在從250℃至280℃的範圍內的熔化溫度下，並且任選地額外地在不大於2500巴的壓力下、優選在不大於2000巴的壓力下、特別優選在不大於1500巴的壓力下並且非常特別優選在不大於750巴的壓力下操作。在順序共擠出中，擠出的一種變體，將兩種不同的材料以交替的順序相繼擠出。以此方式，形成了在擠出方向上具有不同的逐段材料組成的預成型件。有可能藉助於適當的材料選擇提供具有確切要求的特性的多個特定物品區段，例如對於具有軟的端部以及硬的中間區段或一體化的軟的波紋區的物品(Thielen,Hartwig,Gust,「Blasformenvon」，卡爾漢澤爾出版社(CarlHanserVerlag)，慕尼黑2006，第127-129頁)。注射模製方法的特徵在於在加熱的圓柱形空腔中熔化(塑化)優選呈粒料形式的基於根據本發明的組合物的原料並且以注射模製組合物在壓力下注入到溫控的空腔中。在冷卻(凝固)該組合物後，從模具中移出該注射模製的零件。在以下操作步驟之間進行區分：1.塑化/熔化2.注射階段(填充操作)3.保持壓力階段(由於在結晶過程中的熱收縮)4.脫模。注射模製機包括閉合單元、注射單元、驅動器以及控制系統。該閉合單元包括固定的和可動的用於工具的臺板、端板、以及多個拉杆和用於該可動的工具臺板的驅動器(肘杆(togglejoint)或液壓閉合元件)。注射單元包括可電加熱的桶、用於螺杆的驅動器(電動機、傳動器)、以及用於使該螺杆以及注射元件移動的液壓裝置。該注射單元用於熔化、計量、注射並施加保持壓力(由於收縮)在至少含有組分a)和b)的粉末/粒料上。在該螺杆內的熔體逆流的問題(洩流)通過止回閥得以解決。在該注射模製工具中，所流入的熔體接著被分開、冷卻並且由此產生出待製造的產品。對於此目的，總是需要工具的兩半。在注射模製中，在以下功能系統之間進行區分：-注道系統-成型插入件-排氣-機器支架(mounting)和力吸收-脫模系統和運動傳動器-溫度控制與注射模製相比，擠出在擠出機中使用連續成型的聚合物股料(含有根據本發明的組合物)，其中該擠出機是用於生產成形的熱塑性零件的機器。在以下項之間進行區分：-單螺杆擠出機和雙螺杆擠出機以及對應的子組件-常規的單螺杆擠出機、運輸型單螺杆擠出機，-反向旋轉雙螺杆擠出機以及同向旋轉雙螺杆擠出機。擠出設備由擠出機、工具、下遊器材、擠出吹塑模具組成。用於生產型材的擠出設備由擠出機、型材工具、校準、冷卻區段、履帶以及輥移送裝置(offtake)、分離裝置以及切削(chipping)溜槽組成。因此本發明還提供了通過擠出或注射模製本發明的模製組合物可獲得的產品。實例：在約280℃的溫度下將表1中指出的組分在來自德國斯圖加特市科倍隆維爾納&飛德萊公司(CoperionWerner&Pfleiderer(Stuttgart，Germany))的ZSK26混配器雙螺杆擠出機中混合，以股料排出到水浴中，冷卻直到可制粒並且制粒。在70℃下在真空乾燥箱中將粒料乾燥到恆重。隨後在ArburgA470注射模製機上在從270℃至290℃的範圍內的熔化溫度和在從80℃至100℃範圍內的工具溫度下加工這些粒料以產生具有80mm×10mm×4mm尺寸的測試樣品和具有80mm的直徑以及0.75mm、1.5mm或3mm的厚度的圓板。根據ISO178在彎曲測試中並且根據ISO180/1U在艾佐德衝擊測試(Izodimpacttest)中確定由根據本發明的組合物生產的產品的機械特性。根據IEC60695-2-12藉助於灼熱絲測試GWFI(灼熱絲可燃性指數)確定灼熱絲耐受性。為了本發明的目的，良好的機械特性通過具體地有待生產的產品的撓曲強度的高值指示。在應用力學中的撓曲強度是經受彎曲的部件中撓曲應力的值，當超過其時通過該部件的斷裂引起失效。它描述了工件提供的對於撓曲或斷裂的耐受性。在根據ISO178的短期彎曲測試中，將條狀測試樣品(優選地具有80mm×10mm×4mm的尺寸)以兩端置於兩個支持物上並且在中間藉助於彎曲衝頭加載(BodoCarlowitz:TabellarischeüberdiePrüfungvonKunststoffen，第6版，Giesel-Verlagfür1992，第16-17頁)。根據「http://de.wikipedia.org/wiki/Biegeversuch」，通過將測試樣品定位在兩個支持物上並且在其中心處加載測試衝頭，以3點彎曲測試來確定撓曲模量。這大概是彎曲測試最常用的形式。然後，在扁平樣品的情況下如下計算撓曲模量：E=lv3(XH-XL)4DLba3]]>其中E＝以kN/mm2計的撓曲模量；lv＝以mm計的支持物寬度；XH＝以kN計的撓曲模量確定的終點；XL＝以kN計的撓曲模量確定的始點；DL＝以mm計的XH與XL之間的偏差；b＝以mm計的樣品寬度；a＝以mm計的樣品厚度。邊緣纖維伸長率可以由材料的熱性質，即，耐熱變形性確定。耐熱變形性是塑料的耐熱性的量度。由於它們具有粘彈性行為的事實，對於塑料沒有嚴格限定的上限使用溫度；而是，確定了在限定的負載下的替代參數。對於此目的，兩種標準方法是可供使用的。描述於DINENISO75-1,-2,-3(前身：DIN53461)中用於確定耐熱變形溫度(HDT＝熱撓曲溫度)的這種方法使用具有矩形截面並且優選在扁平側上在恆定負載下經受三點彎曲的標準測試樣品。取決於測試樣品的高度，通過使用砝碼或/和彈簧施加力施用了1.80(方法A)、0.45(方法B)或者8.00N/mm2(方法C)的邊緣纖維應變σfF=2σfbh23L.]]>·b：樣品寬度·h：樣品高度·L：支持物間距隨後，這些負載的樣品經受在120K/h(或50K/h)的恆定加熱速率下的加熱。如果樣品的撓曲達到0.2％的邊緣纖維伸長率，該對應的溫度是耐熱變形溫度(熱撓曲溫度或熱變形溫度)HDT。在頻繁使用的方法HDT-A的情況下，由此還為了本發明的目的，所施加的彎曲應力是1.8MPa。根據ISO180/1U，衝擊韌性是材料吸收衝擊能量和碰撞能量而不破裂的能力的量度。在此，許多因素確定組分的衝擊強度：■壁厚度■部件的形狀和尺寸■溫度■衝擊速度藉助於衝擊錘測量衝擊韌性。衝擊韌性被計算為衝擊能量與測試樣品截面的比率(計量單位：kJ/m2)。存在各種測量方法，即，夏比(Charpy)或艾佐德(IZOD)法。在為了本發明的目的使用的艾佐德法中，豎直地並且僅在一側夾緊測試樣品。為確定加工窗口中的重要因素的熱穩定性的評估藉助於熱重量分析(TGA)進行。為此目的，在空氣中在TGA儀器(NetzschTG209F1Iris)中以20.0K/min的加熱速率加熱樣品，並且記錄質量隨溫度的改變。在其下發生質量上累積的2％的降低的溫度被定義為溫度T(Z)，在該溫度下熱穩定性不再是令人滿意的。所用材料：組分a/1：聚醯胺6(B29，來自德國科隆的朗盛德國有限責任公司(LanxessDeutschlandGmbH,Cologne,Germany))組分b/1：藍晶石，例如來自德國弗雷興的Quarzwerke公司的-T1360-400AST組分b/2：氫氧化鎂，例如來自德國貝格海姆馬丁斯韋克有限公司的5HIV組分f)：通常在聚醯胺中使用的另外的添加劑，例如脫模劑(特別是乙烯雙(硬脂醯胺)[CAS號110-30-5]、成核劑(例如，基於滑石)。被提及共同作為組分f)的添加劑的類型和量對應於實例和對比實例的類型和量。在表1中所示的組合物都是以上述方式加工的。表1：使用三斜的矽酸鋁而沒有另外的阻燃劑的實例實例1對比實例1a/1[％]24.6924.69b/1[％]75b/2[％]75f[％]0.310.31艾佐德[kJ/m2]2310撓曲強度[Mpa]161140邊緣纖維伸長率[％]1.91.1在750℃的GWFI(1.5mm)通過通過在960℃的GWFI(3mm)通過通過分解的開始[℃]360320根據本發明的組合物以及由其可獲得的產品(實例1)因此顯示出與使用阻燃劑(在此氫氧化鎂)(對比實例1)的變體相比在可比較的灼熱絲性能下非常更高的分解溫度以及由此顯著更寬的加工窗口。根據IEC60335-1，750℃的GWFI滿足在經受監管的家用電器中用作用於處於>0.5A的電流傳導零件的絕緣材料的標準要求。以同樣的填充劑含量使用矽酸鋁導致顯著更好的機械特性。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp