一種內側單刀式軋蓋機構的製作方法

2023-06-07 00:43:56 2

專利名稱：一種內側單刀式軋蓋機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製藥機械和食品包裝機械技術領域中的灌裝封口設備，特別是一種內側單刀式軋蓋機構。
背景技術：
在製藥機械和食品包裝機械領域中，軋蓋是口服液瓶、西林瓶、大輸液瓶、酒類飲料瓶等瓶裝產品生產的重要工序，目前已有的軋蓋方式主要有四種方式一是單刀外側斜切式；二是三刀式；三是中心單刀式；四是內置擺動單刀式。單刀外側斜切式軋蓋方式，需要擺臂及迴轉盤等機構來完成動作，其結構較複雜，擺臂行程大；而三刀式軋蓋方式，是每一個瓶子需要三把軋刀同時進行軋壓，這種結構的瓶間節距大，每個瓶子需調整三把軋刀， 調整工作量大；中心單刀式軋蓋方式，是將一把軋刀置於中心位置，通過旋轉，讓瓶子相對刀盤滾動進行軋壓，由於瓶子的高度和直徑存在誤差，故很難保證軋蓋質量；內置擺動單刀式軋蓋方式的結構尺寸也較大，且由於瓶子間節距大，產量難以提高。
發明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軋蓋效果好、效率高、能耗低、佔用空間小、且工作環境好的軋蓋裝置。本實用新型所採取的技術方案是設計一種內側單刀式軋蓋方法的軋蓋機構包括中心軸14，還包括有動力組件和一組以上的軋蓋組件；所述的動力組件是由大轉盤17、支撐盤13、凸輪12、託盤6和大齒輪5構成，中心軸14自下而上依次穿裝大轉盤17、支撐盤13、凸輪12、託盤6和大齒輪5 ；大轉盤17、支撐盤13和託盤6連為一體；所述的軋蓋組件是由滾輪11、滾輪導向座10、滾輪導向杆9、軋刀座8、軋刀7、拉簧柱15、復位彈簧16、瓶託組件1、壓蓋頭3和壓蓋頭傳動齒輪4構成；滾輪導向座10裝置在支撐盤13的邊緣，滾輪導向杆9穿裝在導向座10中，其內端裝置滾輪11、外端裝置軋刀座8，軋刀7裝置在軋刀座8的外側；滾輪11與凸輪12的邊緣接觸；壓蓋頭3的上部穿裝託盤6邊緣的軸孔後裝置與大齒輪5嚙合的壓蓋頭傳動齒輪4 ；拉簧柱15裝置在託盤6的下面，復位彈簧16的一端連接拉簧柱15的下部、另一端連接滾輪11的上部；瓶託組件1穿裝在大轉盤17的邊緣軸孔中。本實用新型的內側單刀式軋蓋機構，採用軋刀公轉且徑向移動與軋蓋瓶自轉相結合的方式，由於瓶子間節距小，運動部件少，載荷輕，故既可提高設備的生產效率、降低能耗，又可提高其軋蓋效果；同時，由於軋刀設置在內側，相對來說，其結構尺寸較小，因而，其佔用的空間較小，因此，其工作環境較好。

圖1是本實用新型的主剖視結構示意圖；[0009]圖2是本實用新型的K局部放大示意圖。圖中1是瓶託組件，2是瓶子，3是壓蓋頭，4是壓蓋頭傳動齒輪，5是大齒輪，6是託盤，7是軋刀，8是軋刀座，9是滾輪導向杆，10是導向座，11是滾輪，12是凸輪，13是支撐盤，14是中心軸，15是拉簧柱，16是復位彈簧，17是大轉盤。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。下面的說明是採用例舉的方式，但本實用新型的保護範圍不應局限於此。本實施例的內側單刀式軋蓋機構是由中心軸14、大轉盤17、支撐盤13、凸輪12、託盤6、大齒輪5、滾輪11、滾輪導向座10、滾輪導向杆9、軋刀座8、軋刀7、復位彈簧16、拉簧柱15、壓蓋頭3和壓蓋頭傳動齒輪4以及瓶託組件1構成。中心軸14、大轉盤17、支撐盤13、凸輪12、託盤6和大齒輪5構成動力組件，中心軸14自下而上依次穿裝大轉盤17、支撐盤13、凸輪12、託盤6和大齒輪5。大轉盤17、支撐盤13和託盤6連接為一體，動力軸14、凸輪12和大齒輪5連接為一體，始終保持不動。滾輪11、滾輪導向座10、滾輪導向杆9、軋刀座8、軋刀7、復位彈簧16、拉簧柱15、 壓蓋頭3和壓蓋頭傳動齒輪4以及瓶託組件1構成軋蓋組件，本實施例可以設置一組或二組或三組或更多組(通常設置4-32組)的軋蓋組件。滾輪導向座10裝置在支撐盤13的邊緣(該邊緣向上凸出，凸輪12裝置在該凸出邊緣內的中間；對於設置有多組軋蓋組件的， 此時為均勻布置)，滾輪導向杆9穿裝在滾輪導向座10中(可在其中作徑嚮往復運動)，滾輪導向杆9的內端裝置滾輪11、外端裝置軋刀座8，軋刀7裝置在軋刀座8的外側(因而， 軋刀7可作徑嚮往復運動)；由於復位彈簧16的拉力作用，滾輪11與凸輪12的邊緣保持接觸；壓蓋頭3的上部穿裝託盤6邊緣的軸孔後、其上端裝置與大齒輪5嚙合的壓蓋頭傳動齒輪4 ；瓶託組件1穿裝在大轉盤17邊緣的軸孔中、壓蓋頭3的下部，可沿大轉盤17邊緣的軸孔作上下往復運動；拉簧柱15與復位彈簧16構成復位裝置，其中拉簧柱15裝置在託盤6的下面，復位彈簧16的一端連接拉簧柱15的下部、另一端連接滾輪11的上部。使用時，中心軸14、凸輪12和大齒輪5始終保持不動，動力傳輸給大轉盤17後，由大轉盤17帶動支撐盤13、滾輪導向座10、託盤6和壓蓋頭3以及瓶託組件1 一起繞中心軸 14轉動(起初，滾輪11抵住凸輪12的徑向尺寸較小部位的邊緣)；同時，滾輪導向座10帶動滾輪導向杆9、軋刀座8和軋刀7 —起轉動；此刻，壓蓋頭傳動齒輪4在大齒輪5的嚙合下自轉，同時帶動壓蓋頭3作自轉運動。灌裝有液體的瓶子2被進瓶組件(圖中未畫出)輸送到軋蓋工位中的瓶託組件1的上部，然後，瓶託組件1向上移動到軋蓋位置，使瓶子2的上瓶蓋套於壓蓋頭3的行腔中，並隨壓蓋頭3 —起，既繞中心軸14轉動，又作自轉運動(此時，上瓶蓋的待軋部位與軋刀7處於同一平面)；這時，滾輪11逐漸繞至凸輪12的徑向尺寸較大部位的邊緣，在此過程中，凸輪12將滾輪11、穿裝在滾輪導向座10中的滾輪導向杆 9和軋刀座8由內向外徑向推出，進而，將裝置在軋刀座8外側的軋刀7推至工作位置，對瓶子2的上瓶蓋周邊進行擠壓，完成軋蓋動作；此時，滾輪11又逐漸接近凸輪12的徑向尺寸較小部位的邊緣，滾輪11在復位裝置的復位彈簧16的拉力作用下，帶動滾輪導向杆9、軋刀座8和軋刀7由外向內作徑向運動，離開軋蓋工作位置；其後，瓶託組件1向下運動，帶動瓶子2離開軋蓋位置，然後，由出瓶組件(圖中未畫出)將瓶子2送出軋蓋工位，完成一次軋蓋過程。軋蓋過程中，由於瓶託組件1帶動瓶子2升降，而對每個瓶子2而言，其軋壓是由一把軋刀來完成的，故位置準確一致，保證了軋蓋質量。本實用新型的內側單刀式軋蓋機構，可用於製藥和食品飲料等領域中的口服液瓶、西林瓶、大輸液瓶、酒瓶和飲料瓶等瓶的軋蓋，也可用於各行業中的玻璃瓶、塑料瓶或其它瓶的軋蓋。
權利要求1. 一種內側單刀式軋蓋機構，包括中心軸(14)，其特徵在於還包括有動力組件和一組以上的軋蓋組件；所述的動力組件是由大轉盤(17)、支撐盤(13)、凸輪(12)、託盤(6)和大齒輪(5)構成，中心軸(14)自下而上依次穿裝大轉盤(17)、支撐盤(13)、凸輪(1 、託盤(6)和大齒輪 (5)；大轉盤(17)、支撐盤(13)和託盤(6)連為一體；所述的軋蓋組件是由滾輪(11)、滾輪導向座(10)、滾輪導向杆(9)、軋刀座(8)、軋刀 (7)、拉簧柱(1 、復位彈簧(16)、瓶託組件(1)、壓蓋頭C3)和壓蓋頭傳動齒輪(4)構成；滾輪導向座(10)裝置在支撐盤(1 的邊緣，滾輪導向杆(9)穿裝在導向座(10)中，其內端裝置滾輪(11)、外端裝置軋刀座(8)，軋刀(7)裝置在軋刀座(8)的外側；滾輪(11)與凸輪 (12)的邊緣接觸；壓蓋頭(3)的上部穿裝託盤(6)邊緣的軸孔後裝置與大齒輪( 嚙合的壓蓋頭傳動齒輪⑷；拉簧柱(15)裝置在託盤(6)的下面，復位彈簧(16)的一端連接拉簧柱(1 的下部、另一端連接滾輪(11)的上部；瓶託組件(1)穿裝在大轉盤(17)的邊緣軸孔中。
專利摘要本實用新型公開的一種內側單刀式軋蓋機構，包括中心軸，還包括有動力組件和一組以上的軋蓋組件；所述的動力組件是由大轉盤、支撐盤、凸輪、託盤和大齒輪構成，中心軸自下而上依次穿裝大轉盤、支撐盤、凸輪、託盤和大齒輪；大轉盤、支撐和託盤連為一體；所述的軋蓋組件是由滾輪、滾輪導向座、滾輪導向杆、軋刀座、軋刀、拉簧柱、復位彈簧、瓶託組件、壓蓋頭和壓蓋頭傳動齒輪構成；滾輪導向座裝置在支撐盤的邊緣，滾輪導向杆穿裝在導向座中，其內端裝置滾輪、外端裝置軋刀座，軋刀裝置在軋刀座的外側；滾輪與凸輪的邊緣接觸；壓蓋頭的上部穿裝託盤邊緣的軸孔後裝置與大齒輪嚙合的壓蓋頭傳動齒輪；拉簧柱裝置在託盤的下面，復位彈簧的一端連接拉簧柱的下部、另一端連接滾輪的上部；瓶託組件穿裝在大轉盤的邊緣軸孔中。
文檔編號B67B3/02GK202164087SQ201120276729
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者李正雲, 羅國強 申請人:湖南匯一製藥機械有限公司