製造翻蓋式捲煙盒的方法和設備的製作方法
2023-06-07 00:49:31 3
專利名稱：製造翻蓋式捲煙盒的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用薄紙板等製成的預製坯件製造包裝盒，特別是翻蓋式捲煙盒的方法和設備，預製坯件是作為坯件疊輸送的並由坯件疊輸送機送至包裝機。
翻蓋式盒是廣泛使用的一種捲菸包裝。翻蓋式盒的特徵是由(薄)紙板製成的成形坯件構成的。坯件疊一般是在託板上輸送的並經定位以便將坯件疊轉送至包裝機。在託板上坯件疊是並排且上下分層放置的。在層間有一中間坯件，有關的上層坯件放置在中間坯件上。
為了單獨或成組地從託板或有關中間坯件提升坯件疊並將其轉送至坯件疊輸送機，大家知道有不同種類的提升裝置。提升裝置的有利結構是那些可在豎直側面夾持各坯件疊並從託板或中間坯件提升及放在坯件疊輸送機上的結構。
當託板(在工廠)裝載坯件疊時，在所述坯件運輸過程中及在從託板取下坯件疊時不可能避免一疊中的單個或多個坯件側向錯位，因而坯件部分從坯件疊輪廓突出，坯件疊的下部和上部區域，即，坯件疊的下部和上部坯件特別易發生這種情況。
因此，本發明的目的是為了在包裝機區域中的加工更好地準備坯件疊。
為了實現上述目的，按照本發明的方法，其特徵在於在轉送至包裝機之前，每個坯件疊關於所有坯件的精確相對位置進行對準。
本發明的基礎是認識到不正確對準的坯件疊，特別是那些在頂部和底部帶有錯位坯件的坯件疊會引起包裝機的錯誤、無效的操作。
在按照本發明的設備上，在一個暫時靜止的階段中使各坯件疊對準，然後由坯件疊輸送機送至包裝機。最好設置四個對準件，它們在相對側，即，一方面在縱向側，另一方面在橫向側上與坯件疊接觸，從而使坯件相互對準。這裡，對準件之一同時用作將對準的坯件疊推向坯件疊輸送機的滑板。
按照本發明的用於對準坯件疊下部坯件的措施是特別重要的，上述下部坯件有時在側面明顯地突出於坯件疊的輪廓。為了對準這些坯件，坯件下部的局部區域被鬆開壓力，即，相對地抬高坯件疊的上部。在坯件疊的這個區域中，下部留下的坯件疊更易於在其餘坯件中推動。
現在對照以下附圖詳述本發明的細節和優點。
圖1是用於處置坯件疊的設備的立體圖。
圖2是圖1所示設備的側視圖。
圖3是圖1和2所示設備的平面圖。
圖4是表示圖3的細部結構，即，對準工位的放大圖。
圖5是圖4的側視圖，圖中未畫坯件疊。
圖6-9的側視圖表示坯件疊對準的各個接續的階段。
下面對照附圖，從舉例的方式描述實施例，它涉及製造翻蓋式捲煙盒的坯件11的坯件疊10的處置。坯件11是由薄紙板構成的。包裝盒，即，翻蓋式盒的特殊結構決定了坯件11的特殊輪廓，從而決定了由其構成的坯件疊10。坯件11展開大致呈矩形，一側有一矩形凸邊12，相對側有一梯形凹部13。凸邊12作為翻蓋式盒的蓋的內折片。凹部13作為翻蓋式盒前壁的上部閉合邊緣，在側折片的區域鄰接斜邊緣。坯件11的這種結構產生了坯件疊10的較窄的直立橫向側14，15。較長的側面16和17大致呈平面形，並且相互平行。
坯件疊10以較大的數量，特別是放置在託板上用於製造包裝盒。在託板上，坯件疊10以大量相互平行並置的排，而且上、下分層設置。在層間一般設有一個用低、箔等製成的中間坯件。坯件疊10可單獨或成組地從託板取下。在本實施例中，坯件疊10是個別地從託板上取下的。
坯件疊10被轉送至坯件疊輸送機18，它將坯件疊10送至包裝機(未畫出)或坯件庫。這裡，坯件疊輸送機18為儲集滾柱式輸送機。
在輸送至包裝機之前，坯件疊10經過處置以保證各坯件正確的、對準的相對位置。為此目的，坯件疊10被個別地轉送至設置在坯件疊輸送機18前面的對準工位19。在這裡坯件疊10在一個底座，即，平臺20上放置一會兒。平臺基本呈矩形，其縱向垂直於坯件疊輸送機18的輸送方向、伸展的坯件疊10相應地放置在平臺20上。平臺20的支承面稍小於坯件疊10的外部尺寸，使坯件疊各側伸出平臺20。
在對準工位19區域中的對準件用於對準坯件疊10或者用於移動處於錯誤位置上的坯件11。上述對準件為板狀結構，它們可在側向抵靠坯件疊10的側面的豎直位置上移動，因而使坯件11對準其相對位置。
在本實施例中，坯件疊10的每個直立側面14，15，16，17配備一個對準件。從坯件疊輸送機18轉開的側面17上設置可垂直於該側面17移動的縱向對準裝置21，它呈直立板狀，在本實施例中可由無活塞杆的驅動缸22水平驅動。這種布置使驅動缸22可在水平面上前後移動對準裝置23。這裡，驅動缸22在靜止導承24中運行。側向移出驅動缸22的掣子(未畫出)與導承24相連接，因而當在驅動缸22中的活塞上有衝擊時，所述缸與對準組件23一些沿某一方向移動。
縱向對準裝置21作為對準組件23的一部分抵靠坯件疊10的相面對的側面17被驅動。在相反側面，即，側面16，坯件疊10自身抵靠一個相反件，即抵靠一直立板狀反向對準裝置25。
反向對準裝置25直接布置在坯件疊輸送機18的開始區域中，即在其端部之前。反向對準裝置25可以在坯件疊輸送機18和平臺20之間形成的間隙中被一個提升件26移動。反向對準裝置25隻為對準工作循環移入圖2所示的上部對準位置；其後，即，為了將坯件疊10推向坯件疊輸送機18，它被降至位於坯件疊10運動平面下方的位置。
坯件疊10的對準過程也延伸至橫向側面14，15，為此設有橫向對準裝置27，28，它們可以作相對於橫向側面14，15的運動，並且在局部區域具有與側面14，15相適應的形狀。橫向側面14的橫向對準裝置27是一塊板，其橫截面彎成直角。一個自由端臂29位於由坯件疊10的凸邊12形成的側面上。相反的橫向對準裝置28也是一塊彎成直角的板，偏置較大的程度。一個端臂30進入坯件疊的凹部13並鄰接坯件11的前壁閉合邊緣形成的局部表面。
橫向對準裝置27，28連接於對準組件23，並且可以相應於縱向對準裝置21移出圖4的拉圓位置進入圖7和圖9的對準位置的運動方向隨對準組件23移動。在對準組件23中，橫向對準裝置27，28首先位於與面對的橫向側面14，15相隔開來的位置上。通過朝向坯件疊10的運動，即，在相向方向上的運動，橫向對準裝置27、28移動直至它們與有關橫向側面14、15的端臂29，30相接觸。通過它們在坯件疊10上(以很小的壓力)放置的位置，坯線疊的坯件11藉助橫向對準裝置27，28的直立側面精確地對準。
橫向對準裝置27，28安裝在對準組件23上以便可以(在橫向上)位移。在對準組件23上，每個橫向對準裝置27，28配置一個導向器31，32。在導向器中，與每個橫向對準裝置27，28連接的導向杆33，34可以移動。為圖面清楚起見未畫出導向杆33，34的驅動件。對準組件23的構件的運動在圖4中是由雙箭頭表示的。
當坯件疊10被轉送至包裝機時，一個坯件疊10被分別降落在平臺20上，然後在四側受對準件的作用並被轉送至坯件疊輸送機18。為此目的，反向對準裝置25首先被降下。對準組件23或其縱向對準裝置21起到坯件疊10的滑板的作用。對準組件23或其縱向對準裝置在朝向坯件疊10的方向上連續移動，使坯件疊10被推離平臺20並轉送至坯件疊輸送機18。
圖6-7所示的坯件疊10的對準過程具有重要的特點。這裡首要的問題是處置在坯件疊10的下部區域即在其下側位置不正確的坯件11。在圖6和圖7中可以看出，在坯件疊10下側，一坯件11明顯地側向超出坯件疊10的輪廓。由於坯件疊10作用在坯件11上的靜重，很難將坯件11推至正確的位置。因此，要使重量減小以便可將下部坯件11推入正確位置。
在附圖所示的技術方案中，上部較大部分坯件疊35被抬起，使其餘的坯件疊36留在平臺20上。坯件疊36的重量小得使下面的突出坯件11可被滑板37移入坯件疊的正確位置上，在本例中滑板37也設置在對準組件23上，並可在其下部區域中在導向器中移動。滑板37例如可以藉助一個缸(未畫出)自己移動。
圖6至圖9表示下述過程。在坯件疊10已經放在平臺20上之後，首先使反向對準裝置25向上運動至對準位置(圖7)。然後，對準組件23工作，使縱向對準裝置21接觸坯件疊10的相對的側面17。在本實施例中，縱向對準裝置21隻在坯件疊10上面的局部高度上，即，相應於上部的部分坯件疊35延伸。部分坯件疊35被縱向對準裝置21在側面17上的接觸壓力夾持並藉助夾緊作用而被固定。
留下的下部坯件疊36未被縱向對準裝置21夾持，通過帶有坯件疊36的平臺20的相應的向下運動而與上部坯件疊35分開。側向突出的坯件11現在顯著地減小了負荷。沿著朝向坯件疊10或留下的坯件疊36的方向上驅動滑板37，使突出的坯件11被推入坯件疊10。然後拉回滑板，升起平臺20，使留下的坯件疊36再次加入部分坯件疊35一起。拉回整個的對準組件23(圖8)。然後通過相反的運動，使對準的坯件疊10從平臺20推向坯件疊輸送機18。
橫向對準裝置27，28也可以在上述措施中以不同的方式發揮作用。在進行圖7和圖8所示的措施之前，橫向對準裝置27，28可從對準位置，即，它們與坯件疊10接觸的位置拉回至圖4所述的位置。但是，也可以使對準裝置27，28設計得能夠按照與縱向對準裝置21相似的方式夾緊或固定上部的部分坯件疊35。在將坯件疊10推向坯件疊輸送機的運動過程中，橫向對準裝置27，28被拉回到圖4所示位置上。這裡，下部滑板37起到縱向對準裝置21的延伸部的作用，與其一起作整體的相應移動。
為了暫時固定上部的部分坯件疊35，縱向對準裝置21在其下緣設有加壓件，即，加壓條39，它由彈性材料，特別是多孔橡膠製成。加壓條39局部地，即，在部分坯件疊35的下部區域產生增高的接觸壓力，使部分坯件疊35牢固地被固定住。部分坯件疊35也可以通過從留下的坯件疊36的相對橫向運動來劃分，從而使留下的坯件疊免於負載。
圖1和圖2還表示出其它特徵。
如果在對於坯件疊10的極度分開位置的基礎上，對準工位19區域中的個別坯件11不能被固定，因其自重而落下，這樣的坯件可由一個收集容器40捕獲。收集容器40的位置與對準工位19稍許偏開。向下傾斜的一個導板將落下的坯件11引入收集容器40。
權利要求
1．用薄紙板或類似材料的預製坯件製造包裝盒，特別是製造翻蓋式捲煙盒的方法，預製坯件(11)作為坯件疊(10)而輸送，通過坯件疊輸送機(18)送至包裝機，其特徵在於在將坯件疊轉送至包裝機之前，特別是在將其送至坯件疊輸送機之前，藉助在坯件疊至少兩個相對的(豎直)側面上施加表面壓力，使每個坯件疊(10)相對於所有坯件的精確相對位置對準。
2．根據權利要求1所述方法，其特徵在於在所有四個豎直側面(14，15，16，17)上藉助對準件(21，25，27，28)將坯件疊(10)或多個坯件疊(10)對準。
3．根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於位於坯件疊(10)下部區域的坯件(11)，即，下部坯件(11)，當其相對位置不正確時，最好在(部分)解除待對準坯件(11)的負載時通過單獨的對準過程移至精確的相對位置，坯件疊(10)的上部的部分坯件疊(35)被暫時分開，以便減輕對下部疊件(11)的負載，形成一個下部的留下的坯件疊(36)。
4．在包裝機中用(薄)紙板或類似材料的預製坯件製造包裝盒，特別是翻蓋式捲煙盒的設備，坯件(11)通過坯件疊輸送機(18)作為坯件疊(10)送至包裝機，其特徵在於分別為一個或多個坯件疊(10)而設置的一個對準工位(19)，它具有至少一個對準件，其可以移動直至抵靠坯件疊(10)的一個豎直側面並與相對側面的反向對準件配合工作，以便精確地對準坯件疊(10)的坯件(11)。
5．根據權利要求4所述的設備，其特徵在於坯件疊(10)的每個豎直側面配置一個對準裝置，即，為在坯件疊(10)的縱向延伸的側面(16，17)而設的帶有相面對的反向對準裝置(25)的縱向對準裝置(21)，以及為坯件疊(10)的窄橫向面(14，15)而設的橫向對準裝置(27，28)，橫向對準裝置(27，28)的結構最好適於有關的橫向側面(14，15)。
6．根據權利要求5所述的設備，其特徵在於橫向對準裝置呈板狀結構，其剖面彎成直角，一個端臂(29，30)抵靠由凸邊(12)形成的橫向側面(14)或由凹部(13)形成的橫向側面(15)。
7．根據權利要求5所述的設備，其特徵在於在垂直於坯件疊(10)輸送方向的側面(16，17)上設有反向對準裝置(25)，其可以上、下移動，與其相對，一個縱向對準裝置(21)可在朝向坯件疊(10)和向後移動，而對準裝置(21，25)最好為板狀結構。
8．根據權利要求5所述的設備，其特徵在於多個對準件，最好是縱向對準裝置(21)和兩個橫向對準裝置(27，28)設置在一個共同移動的對準組件(23)上，該對準組件(23)能夠向著待處置的坯件疊(10)移動，在縱向對準裝置(21)的對準位置上，橫向對準裝置(27，26)在相對於對準組件(23)的橫向上能夠移入對準位置及向回移動。
9．根據權利要求5所述的設備，其特徵在於在反向對準裝置(25)撤回後如果必要，對準的坯件疊(10)可以被縱向對準裝置或者被在相應方向上移動的對準組件(23)推向輸送機(18)。
10．根據權利要求5所述的設備，其特徵在於坯件疊(10)的下部的部分區域，特別是下部的留下的坯件疊(36)配置可獨立移動的單獨的對準件，所述對準件最好是一個滑板(37)，特別是在對準組件(23)上。
11．根據權利要求5所述的設備，其特徵在於為了對準坯件疊(10)的下部的部分區域，特別是至少一個下部坯件(11)，一個下部的留下的坯件疊(36)可從一個主要的上部部分坯件疊(35)分出，特別是通過降下所述留下的坯件疊(36)來分出，當留下的坯件疊處於分開位置時，最好通過滑板(37)將其對準。
12．根據權利要求11所述的設備，其特徵在於上部的部分坯件疊(35)可以藉助夾緊裝置，最好通過高度製得較小的縱向對準裝置(21)與相面對的反向對準裝置(25)一起來固定，留下的坯件疊(36)可以通過下降運動，最好通過平臺(20)的向下運動而與部分坯件疊(35)分開。
13．根據權利要求12所述的設備，其特徵在於縱向對準裝置(21)至少在下部邊界區域製成一個夾緊件，這是通過設置一個由彈性材料製成並抵靠坯件疊(10)的加壓條(39)實現的。
14．根據權利要求5所述的設備，其特徵在於為了因其自重而從對準工位(19)移出的坯件(11)設有一個收集容器(40)。
全文摘要
用預製坯件(11)製造翻蓋式捲煙盒的方法和設備,其中坯件是從坯件疊(10)的形式輸送的。在輸送至包裝機前,每個坯件疊藉助作用在坯件疊(10)所有直立側面上的對準裝置(21,25,27,28)相對於坯件(11)的精確相對位置側向對準。一個單獨的對準件即滑板(37)用於對準位置不正確的下部坯件(11)。該滑板通過抬起主要的上部的部分坯件疊在留下的坯件疊的區域中起作用。
文檔編號B65B43/00GK1204608SQ9811567
公開日1999年1月13日 申請日期1998年7月3日 優先權日1997年7月4日
發明者海因茨·福克, 哈拉爾德·弗羅伊登貝格 申請人:福克有限公司