無塵機制天然砂製作分離系統的製作方法

2023-06-07 00:35:01 1

無塵機制天然砂製作分離系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種既能夠採用風力既可以實現不同粒徑機制砂的選擇，又能夠實現機制砂無塵的無塵機制天然砂製作分離系統，包括PLC控制器，混合成品提鬥機出料口直對緩衝料倉進口，緩衝料倉出料口直對給料機進口，給料機出口與機制砂風力風選器艙體進料口連通，機制砂風力風選器艙體多級出料口分別通過輸料管與各自的分級儲料罐進口連通，主風機出風口與機制砂風力風選器艙體中的主風口連通，副風機的出風口與機制砂風力風選器艙體中副風口連通，機制砂風力風選器艙體中的除塵口與除塵器進口連通。
【專利說明】無塵機制天然砂製作分離系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種採用風力既能夠實現不同粒徑機制砂的選擇，又能夠實現所選機制砂無塵的無塵機制天然砂製作分離系統，屬機制砂風選系統製造領域。
【背景技術】
[0002]CN101795774A、名稱「制砂裝置、制砂方法和制砂」，至少包括將破碎原料破碎的破碎機；第I分選裝置，其通過送風的風力分選與篩網的篩分分選，將來自破碎機的破碎物分選為粗顆粒和細顆粒與微粉；負壓回收機構，該負壓回收機構吸引第I分選裝置內的微粉，將其回收，其特徵在於:在第I分選裝置和負壓回收機構的中途設置第2分選裝置，該第2分選裝置採用該負壓回收機構的負壓，將微粉分選為粗微粉和細微粉。
[0003]CN202105795U、名稱「機制砂風選除塵設備」，包括除塵倉(I)，所述除塵倉(I)頂部設置有進料嘴(2)，所述進料嘴(2)上部與除塵倉(I)固定連接，所述進料嘴(2)下端設於除塵倉(I)內部，所述除塵倉(I)底部設置有出料口(3)，所述除塵倉(I)內部設置有緩衝平臺(9)，所述緩衝平臺(9)設於進料嘴(2)下方，所述緩衝平臺(9)與除塵倉(I)固定連接；所述除塵倉(I)外側壁上安裝有將落在緩衝平臺(9)上的待分選機制砂揚起的鼓風機(4)和將待分選機制砂中的石粉抽出的抽風機(5)，所述鼓風機(4)設於緩衝平臺(9)下方，所述抽風機(5)設於除塵倉(I)上部。
[0004]上述【背景技術】中的不足之處:既無法實現機制砂的風選，也無法再現無塵機制砂。實用新型內容
[0005]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既能夠採用風力既可以實現不同粒徑機制砂的選擇，又能夠實現機制砂無塵的機制砂風力風選系統及風選方法。
[0006]設計方案:為了實現上述設計目的。1、機制砂風力風選器艙體的設計，是本實用新型的技術特徵之一。這樣做的目的在於:機制砂風力風選器艙體由五個相關聯的艙室組成的一個整體，分別為一段強風艙室、二段強風艙室、三段中風艙室、四段料艙室和五段料艙室組成。⑴一段強風艙室與二段強風艙室由於機制砂的質量偏重，通過量偏大，因此處在其端面設有主風口之外還在其沸騰室的兩側設有副風口以補充風量，主風口和副風口的進風量受控於PLC控制器的控制。其中一段強風艙室的主風口與兩個副風口使用一臺主風機單獨給風；二段強風艙室與三段中風艙室共同使用一臺副風機給風；三段中風艙室由於其送料的數量與需要其吹送的機制砂的質量都已經減少，因此在三段中風艙室只設有主風口，其風量的來源為輔助風機所產生的風量。進料口下端的主風口強力給風，把機制砂用風力吹入相鄰的沸騰室，並在沸騰室的兩側設有副風口以補充風量，使得機制砂在沸騰室內不斷的被自下而上以及兩側的風力吹送。期間大顆粒的機制砂由於自身的質量超過風力的吹送，因此該級別的機制砂被落入一段強風艙室下面的出料口進入下一環節。經過沸騰室往上吹送的小一個級別的機制砂被送入一段強風艙室與二段強風倉室之間的過渡分料口，期間粉塵被處於五段料艙室上方的除塵器吸風口被吸走，質量大於粉塵而小於其他機制沙的細小顆粒落入到五段料收集斜溜槽上，被不斷的送入五段倉。其餘的機制砂由於自身質量的因素而被落入二段強風艙室的進料室內。⑵二段強風艙室的進料室下端主風口不斷的給出相對應的風量，把該段的機制砂不斷的吹入二段強風艙室的沸騰室，並在二段強風艙室的沸騰室兩側設有副風口，以協助主風口給風，使得二段強風艙室中的機制砂不斷的被自下而上的風量往上吹送，期間質量偏大的機制砂，由於自身重量的原因而被滯留在二段強風艙室的下料口部，並被不斷的送入下一環節。二段強風艙室沸騰室中被往上吹送的機制砂中的粉塵部分繼續被五段料艙室上口的除塵器吸走，其中五段料艙室料也落入第二個五段料收集斜溜槽上，並隨著上一級五段倉料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段倉。質量大於五段倉料的這部分機制砂被送入三段倉內。⑶進入三段倉中的機制砂被下部的主風口所吹入的風量繼續進入三段中風艙室的沸騰室，質量偏輕的機制砂被吹入四段倉內，質量偏重的這部分機制砂自然的就落入三段中風艙室的下部並被送入下一個環節。⑷進入四段倉的機制砂也自然的落入倉底部，被送入下一個環節。從一段艙室到四段艙室的級別分離的機制砂分別經過各自艙室下端的管道被送入相對應的儲存罐中。2、級配控制檢驗平臺的設計，是本實用新型的技術特徵之二。這樣做的目的在於:在艙室底部與儲存罐之間的管道一側設有級配控制檢驗平臺，該平臺由一個多層實驗用振動篩與振動篩所需層數相對應的可視稱重級配器組成，該組檢驗平臺起到控制每段艙室中機制砂級配調整作用，當某一艙室中的機制砂級配出現偏差時經過這個檢驗平臺得出數據後立即調整相對應風機中主風管與副風管之間的進風管道閥門，經過對進風量的調整來控制該段機制砂的級配比例。可視稱重級配器為一組相同容積的有機玻璃罐組成，並在罐體刻有相對應的刻度，工作人員根據每個罐體刻度的不同將非常直觀的得出結論，再根據數據來對主風口與副風口之間的電動，氣動管道閥門進行微調從而可以便捷的調整該段的機制砂級配比。亦可該可視稱重級配器的底部都分別裝有重量感應器，中央控制室的電腦中根據每個罐體的重量不同而自動的調節主風口與副風口的進風量。本申請所述的級配控制檢驗平臺的設計並不局限於此，反涉及砂粒級別檢測的檢驗平臺均屬於本發明的保護範圍，如:雷射檢測、光電成像檢測等等。3、機制砂風力風選器艙體的內部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設計，是本實用新型的技術特徵這三。這樣做的目的在於:由於機制砂在風選的過程中對其內壁的磨損非常歷害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便於後期根據磨損情況方便更換耐磨板。4、一段艙室、二段艙室、三段艙室下料口、進料腔、沸騰腔的設計是本明的技術特徵之四。這樣做的目的在於:下料口可以直接將大於風力的機制砂直接篩選出來；而進料腔、沸騰腔設計，使進料腔內的機制砂在風力的作用了由下往上翻騰，並且在翻騰的過程中既達到了機制砂粒徑的篩選，又分離了粉塵，實現了無塵機制砂的目的。在機制砂風力風選器艙體頂部都設有維修孔，以方便維修。
[0007]技術方案:一種無塵機制天然砂製作分離系統，包括PLC控制器，其特徵是:石料通過石料輸送機構至制砂機的進料口，制砂機排料口直對機制砂輸送機構始端面，機制砂輸送機構末端直對模塊化多層振動篩的進料端，模塊化多層振動篩的出料端直對機制天然砂機配調整系統的進料端，機制天然砂機配調整系統的出料端直對機制砂風力風選系統進料端，機制砂風力風選系統中不冋粒徑機制砂的出料口分別接儲料te。
[0008]本實用新型與【背景技術】相比，一是採用模塊化多層振動篩進行篩分的設計，在相同寬度幅面的前提下增加了篩分層面，在同等篩分層面的前提下減少了層間距，降低了整個振動篩的自重，不僅縮短了更換篩網的時間，簡化篩分設備，節約投資，減少能耗，實現低碳化運作，而且結構設計合理，加工製造和安裝方便，單機處理量大和模塊維修成本低，使用壽命長；二是機制天然砂級配調整系統的設計，不僅適用於溼式制砂，而且適用於幹法制砂，制砂過程中不會產生過磨現象，避免了成品中廢棄的粉量的產生，既避免了對環境的汙染，又避免了原材料浪費，其篩選下來的細鋼珠可以作為拋丸來分級利用，而磨損的細小鋼粉被電磁滾筒回收作為鑄造原料，更重要的是該機制砂經過風選分離後可以達到江河沙這樣的圓整度，並且該機制砂的粒徑範圍是可調整的，用戶可以根據自身的需求而調整機制砂的粒徑，細度模數；三是採用風力風選系統，不僅實現了對不同粒徑機制砂風選的目的，而且所風選出來的各個級別的機制砂中的粉塵含量近乎為零，實現了機制砂風選無塵的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1-1是無塵機制天然砂製作分離系統俯視結構示意圖。
[0010]圖1-2是圖1-1的立體結構示意圖。
[0011]圖1-3是機制砂風力風選系統的主視結構示意圖。
[0012]圖1-4是圖1-3的立體結構示意圖。
[0013]圖1-5是機制砂風力風選器艙體的立體結構示意圖。
[0014]圖1-6是圖1-5內部結構示意圖。
[0015]圖1-7是圖1-5中部剖開結構示意圖。
[0016]圖1-8是圖1-5的左視結構示意圖。
[0017]圖1-9是圖1-5的俯視結構示意圖。
[0018]圖1-10是耐磨塊拼接的結構示意圖。
[0019]圖1-11是機制砂風力風選器艙體風選流體的走向示意圖。
[0020]圖2-1是模塊化抽屜式多層振動篩的主視局剖結構示意圖。
[0021]圖2-2是圖2-1的立體結構示意圖。
[0022]圖2-3是箱體裝配結構示意圖。
[0023]圖2-4是圖2-3抽拉狀態示意圖。
[0024]圖2-5是模塊組合式篩網託架裝置尾部部分一的結構示意圖。
[0025]圖2-6是模塊組合式篩網託架裝置尾部部分二的結構示意圖。
[0026]圖2-7是圖2-6中A部的放大結構示意圖。
[0027]圖2-8是模塊組合式篩網託架裝置中部部分結構示圖。
[0028]圖2-9是圖2-8中A部的放大結構示意圖。
[0029]圖2-10是模塊組合式篩網託架裝置頭部部分結構示意圖。
[0030]圖3-1是機制天然砂級配調整系統立體布局的示意圖。
[0031]圖3-2是機制天然砂級配調整系統俯視平面布局的示意圖。
[0032]圖3-3是機制砂級配調整機的剖視立體結構示意圖。
[0033]圖3-4是機制砂級配調整機的剖視主視結構示意圖。
[0034]圖3-5是步進式反擊料鬥的立體結構示意圖。
[0035]圖3-6是緩衝襯板的結構示意圖。[0036]圖3-7是進料口端襯板的結構示意圖。
[0037]圖3-8是導料襯板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0038]實施例1:參照附圖1-1和1-2。一種無塵機制天然砂製作分離系統，包括PLC控制器，石料通過石料輸送機構Al至制砂機A的進料口，制砂機A排料口直對機制砂輸送機構A2始端面，機制砂輸送機構末端直對模塊化多層振動篩D的進料端，模塊化多層振動篩D的出料端直對機制天然砂機配調整系統B的進料端，機制天然砂機配調整系統B的出料端直對機制砂風力風選系統C進料端，機制砂風力風選系統C中不同粒徑機制砂的出料口分別接儲料罐。
[0039]參照附圖1-3至1-10。一種機制砂風力風選系統，包括PLC控制器，混合成品提鬥機OI出料口直對緩衝料倉02進口，緩衝料倉02出料口直對給料機03進口，給料機03出口與機制砂風力風選器艙體06進料口連通，機制砂風力風選器艙體06多級出料口分別通過輸料管與各自的分級儲料罐09進口連通，主風機010出風口與機制砂風力風選器艙體06中的主風口 21連通，副風機04的出風口與機制砂風力風選器艙體06中副風口 22連通，機制砂風力風選器艙體06中的除塵口 6與除塵器05進口連通。機制砂風力風選器艙體由多段強風艙室2、中風艙室3和多段料倉室4構成，多段強風艙室2中第一段強風艙室的上端面開有進料口 5、前面開有段主風口 21、左右兩側開有副風口 22、下端開強風出料口 25，強風艙室腔中上部豎直設有第一隔腔板27且將第一段強風艙室劃分為第一段進料腔23和第一段沸騰腔腔24，中風艙室3的前端開有中風主風口 31、下端開有中風出料口 35，多段強風艙室2風選出口與中風艙室3風選進口連通，中風艙室3風選出口與多段料倉室4風選進口連通，第一段斜溜槽11位於強風艙室2和中風艙室3之間的第二段分料通道腔9內，位於第一段斜溜槽11背面的第二隔腔板14豎直位於多段強風艙室2中第二段強風艙室腔中部且將第二段強風艙室腔劃分為第二段進料腔23和第二段沸騰腔腔24，第二段斜溜槽12位於中風艙室3和料倉室4之間的收料通道腔10內且第二段斜溜槽12的頭部插入第一段斜溜槽11末端下方，第二段斜溜槽12的末端直對多段料倉室4中的料倉腔，第二段斜溜槽12背面的第三隔腔板13豎立位於中風艙室3腔中部且將中風艙室劃分為中風進料腔33和中風段沸騰腔腔34，除塵口 6開在多段料倉室4上端面。多段強風艙室2由多個強風艙室構成，多個強風艙室中的強風艙室與強風艙室之間的上部連通且構成第一段分料通道腔8。強風艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏鬥腔體。漏鬥腔體斜面開有檢測窗26。多段料倉室4由多個集料倉室構成，多個集料倉室中集料倉與集料倉之間的上部連通且構成收料通道腔10。集料倉室設有錐體腔體41，錐體腔體41下部為漏鬥腔體，漏鬥腔體下端為出料口42。漏鬥腔體斜面開有檢測窗43。中風艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏鬥腔體。漏鬥腔體斜面開有檢測窗36。多段強風艙室2、中風艙室3和多段料倉室4所構成的第一段分料通道腔8、第二段分料通道腔9、收料通道腔10為由高往低呈斜面通道。整體風力風選器艙體I上端面設有一個或多個檢測口且檢測口設有蓋7。風力風選器艙體內壁拼接有不同尺寸的耐磨板29。給料機03通過彈簧301懸掛在緩衝料倉02的下方。級配檢驗振動篩08進料口通過導料管與輸料管連通，級配檢驗振動篩08出料口直對可視重級分配器07的進料口。級配檢驗振動篩08多個出料口分別直對可視重級分配器07的進料口。可視重級分配器07由透明接料鬥及稱重器構成，透明接料鬥的底部置有稱重傳感器，透明接料鬥的壁上有刻度線。
[0040]段主風口 21中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成。中風主風口 31中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成或上下、左右錯位排列構成，目的使噴風嘴噴入的風形成上下錯位噴風，或上下、左右錯位噴風，確保機制砂被吹起翻騰，達到風選的目的。
[0041]參照附圖1-11。機制砂風力風選方法，啟動主風機010和副風機04，機制砂通過混合成品提鬥機01中的料鬥提升到混合成品提鬥機01的上部且通過混合成品提鬥機01的出料口進入緩衝料倉02內，緩衝料倉02將料倉中的機制砂輸送至料機03，給料機03均勻的把機制砂料送入風力風選器艙體06的第一段強風艙室的進料口:
[0042]位於第一段強風艙室進料腔內的機制砂根據所選粒徑的大小及重量調節主風機010進風風力的大小及副風機04進風風力的大小，在主風機010及副風機04的作用下通過主風口 21和副風口 22將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第一段強風艙室出料口進入第一段分級儲料罐09內，小於風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹入由第一段強風艙室和第二段強風倉室構成的第一段分料通道腔8後進入第二強風艙室內，其機制砂中的粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0043]同理，進入第二強風艙室內的機制砂在主風機010及副風機04的作用下將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第二段強風艙室出料口進入第二段分級儲料罐09內，小於風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹入由第三段中風艙室和第四、五段料倉室，其機制砂中殘存的粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0044]同理，進入第三強風艙室內的機制砂在主風機010的作用下將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第三段強風艙室出料口進入第三段分級儲料罐09內，小於風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹一部分進入第三段料倉室4、一部分進入第二段斜溜槽12導入第五段料倉室4，其機制砂中殘存的微量粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走。
[0045]參照附圖2-1至2-10。模塊化抽屜式多層振動篩，包括多層振動篩，所述多層振動篩中的篩板為模塊化抽屜式振動篩6-2，且模塊化抽屜式振動篩6-2與箱體6-1之間呈抽拉配合；模塊化抽屜式振動篩6-2由模塊組合式篩網託架裝置D1、託架滑軌D2、篩網託架壓緊裝置D3和託架牽引裝置D4組成，兩根託架滑軌D2固定安裝在振動篩側牆板上，模塊組合式篩網託架裝置Dl位於兩根託架滑軌D2面上，篩網分別安裝在模塊組合式篩網託架裝置Dl上，託架牽引裝置D4位于振動篩側牆板端部，模塊組合式篩網託架裝置Dl與託架牽引裝置4中的牽引鋼絲繩連接，託架壓緊裝置D3固定振動篩側牆板內側且託架壓緊裝置D3與固定模塊組合式篩網託架裝置Dl呈鎖定或開啟配合。所述多個模塊化抽屜式振動篩
6-2篩面網孔的孔徑各不相同，具體孔徑根據實際篩選需要選定。
[0046]託架滑軌D2直接固定在振動篩的側牆板上，由角鋼或者其他達到滑軌作用要求的材料製成，該滑軌起到模塊組合式篩網託架裝置在其上面的直線滑動以及緊固後的支撐作用。
[0047]所述側滑導向裝置1-1包括了一組滑珠機構，該機構由半密封艙室與導向滑珠
5-1以及輔助滑珠組5-2組成，導向滑珠5-1位於輔助滑珠組5-2中間且導向滑珠5_1珠面與輔助滑珠組5-2中輔助滑珠呈相對滾動配合。
[0048]參照附圖2-8。篩網託架壓緊裝置D3包括固定在振動篩側牆板上的壓緊架3_1和頂緊螺栓3-2以及側牆板上相對應開孔組成。緊固篩網託架壓緊裝置D3的工作在振動篩外側操作，這樣既方便操作又便於維修檢查。側牆板上的開孔還可以作為輔助觀察孔來使用，也可以作為噴淋系統的接入口來使用。
[0049]參照附圖2-4至2-9。本實用新型採用模塊組合式篩網託架裝置I在固定於側牆板上的對稱託架滑軌之間的平面滑動來實現模塊組合式篩網託架裝置的直線運動，該運動軌跡中採用了尾部託架裝置前段下部兩組對稱導向滑條1-3與模塊組合式篩網託架裝置側面的側滑導向裝置1-1來減少阻力並起到準確導向的作用。
[0050]參照附圖2-8和2-9。模塊組合式篩網託架裝置I包含了託架導向側滑裝置1_1，該託架導向側滑裝置1-1包括了一組滑珠機構，該機構由半密封艙室與導向滑珠5-1以及輔助滑珠組5-2組成。該機構採用油脂潤滑，該機構在模塊組合式篩網託架裝置受到牽引力作用下在振動篩箱體中滑動時起到減少阻力以及定向滑動的作用。
[0051]模塊組合式篩網託架裝置Dl由頭部篩網託架110、中部篩網託架1-9和尾部篩網託架1-8構成，頭部篩網託架110與中部篩網託架1-9之間、中部篩網託架1-9與尾部篩網託架1-8之間均採用篩網託架軟連接裝置1-4連接(鋼絲繩篩網託架)，所述中部篩網託架1-9由一個或者是多個篩網支託架組成，且多個篩網支託架首尾間採用篩網託架軟連接裝置1-4連接，當把組合式篩網託架裝置緊固在振動篩上的時候該軟連接功能不起作用，當該模塊組合式篩網託架裝置被牽引時該軟連接裝置起到聯接所有託架組件的作用。
[0052]所述尾部篩網託架1-8中包括側滑導向裝置1-1、定滑輪組1-2和一組導向滑條1-3，側滑導向裝置1-1位於尾部篩網託架1-8側部，定滑輪組1-2位於尾部篩網託架1-8端部橫梁上，尾部篩網託架1-8前段側部分別裝有相互對稱導向滑條1-3。所述尾部篩網託架1-8側部相互對稱裝有一個或多個側滑導向裝置1-1。
[0053]所述中部篩網託架1-9由一個或者是多個篩網支託架組成，且多個篩網支託架首尾間採用篩網託架軟連接裝置1-4連接。所述中部篩網託架1-9側部相互對稱裝有一個或多個側滑導向裝置1-1。模塊組合式篩網託架裝置I的中中部篩網託架1-9中包括了側滑導向裝置1-1，該中部部分根據振動篩的規格尺寸不同而有增減，但最少不得少於一塊。
[0054]參照附圖2-10。所述頭部篩網託架110中的牽引吊兒1-5位於端面固定板1-7中部，手柄1-6位於端面固定板1-7側部，一個或多個側滑導向裝置1-1位於頭部篩網託架110側部。該組機構主要起到藉助外力的前提下把模塊組合式篩網託架裝置拖拽到振動篩以外，以及端面固定模塊組合式篩網託架裝置的作用。
[0055]參照附圖2-8。篩網託架壓緊裝置D3包括固定在振動篩側牆板上的壓緊架3_1和頂緊螺栓3-2以及側牆板上相對應開孔組成。緊固篩網託架壓緊裝置3的工作在振動篩外側操作，這樣既方便操作又便於維修檢查。側牆板上的開孔還可以作為輔助觀察孔來使用，也可以作為噴淋系統的接入口來使用。
[0056]參照附圖2-5至2-7。託架牽引裝置D4包含著軸承座4_1，鋼絲繩4_2，鋼絲繩捲筒4-3，手動或電動絞盤4-4，棘齒輪鎖緊裝置4-5，加力杆組成4-6。託架牽引裝置4隱藏固定在振動篩出料段出料導板下面，該裝置起到牽引模塊組合式篩網託架裝置就位的功能。該機構用手動或者電力驅動，在牽引過程當中棘齒輪鎖緊裝置4-5確保模塊組合式篩網託架裝置不會往後面倒滑而造成不必要的事故。其中鋼絲繩4-2的長度根據操作工在平地上操作方便為恰當長度，以便於工人在平地上就可以進行兩組託架裝置的互換。
[0057]模塊化抽屜式多層振動篩製作方法，首先將所需規格的合格篩網分別固定在模塊組合式篩網託架裝置Dl上，並把託架牽引裝置D4中的鋼絲繩4-2拉伸到合適的地面，並與裝好篩板的模塊組合式尾部篩網託架裝置中的兩個定滑輪1-2裝配完畢，然後連接與其他部分模塊式組合式篩網託架之間的篩網託架軟連接裝置1-4相互連接並緊固，接著絞動託架牽引裝置D4，拖拽組合式託架組往託架滑軌D2進口端處行走，在模塊組合式篩網託架裝置Dl接近託架滑軌D2之時用先前固定在進料輸送帶頭部的固定滑輪協助，首先送入模塊組合式尾部篩網託架裝置1-8，然後依次拽入剩餘模塊組合式尾部篩網託架裝置1-8，行進至最後在頭部託架部分進入託架滑軌D2之後，可藉助外力推動整個模塊組合式尾部篩網託架裝置1-8就位，並通過螺栓將頭部託架的1-7端面固定板與箱體連接固定，然後依次在振動篩兩側分別擰緊D3篩網託架壓緊裝置中的螺栓即可。由于振動篩在工作狀態下篩網必須牢牢的固定在箱體當中，因此篩網託架與託架滑軌之間必須要平面接觸，以便於D3篩網託架壓緊裝置擰緊的時候，這部分不至於還有滑動間隙，造成篩網在工作中自行跳動，因此在本實用新型中只是採用前段拖拽與1-1側面點滑的方式加上尾部篩網託架前段的1-3兩段半圓型導向滑條來減輕整個模塊組合式篩網託架與託架滑軌之間的摩擦力。
[0058]當需要把篩板託架拽出振動篩時，只需在適當的位置固定定滑輪，配合拖拽鋼絲繩與篩板託架頭部的1-5牽引吊兒處緩慢拖拽，並配合託架尾部的D4託架牽引裝置同步釋放鋼絲繩即可把整個篩板託架完整的拽出振動篩箱體。
[0059]參照附圖3-1至3-8。機制天然砂級配調整系統，進料傳送輸送帶Cl出料端直對鋼砂混合料鬥C2進料口，鋼砂混合料鬥C2通過鋼珠進料溜槽C16與塔式鋼珠鬥提機C15出料口相對，塔式鋼珠鬥提機C15底端位於粗鋼顆料地槽C14內，鋼砂混合料鬥C2出料口與機制砂級配調整機C3進料口連通，機制砂級配調整機C3吸塵罩C5通過輸送管與除塵器C4連通，機制砂級配調整機C3出料口與出料傳送輸送帶C17進料端相對，出料傳送輸送帶C17出料端上方設有一級電磁鋼砂分離器C6且一級電磁鋼砂分離器C6出料口通過鋼珠出料溜槽C9與鋼珠粒徑控制溜槽Cl I槽面相對，鋼珠粒徑控制溜槽Cl I的槽面設有鋼珠粒徑控制段C12且鋼珠粒徑控制段C12下面直對細鋼顆粒地槽C13，鋼珠粒徑控制段C12出料端直對粗鋼顆粒地槽C14進料口，出料傳送輸送帶C17出料端直對成品料傳送輸送帶C18，成品料傳送輸送帶C18出料端上方設有二級電磁鋼砂分離器C7且二級電磁鋼砂分離器C7出料口直對鋼珠粒徑控制溜槽C 11，成品料傳送輸送帶C18出料端直對混合成品砂地槽CIO，成品鬥式提升機CS下端位於混合成品砂地槽ClO內。鋼珠粒徑控制溜槽Cll為分選篩。
[0060]機制砂級配調整機C3由動力源C31、第二導料襯板C32、第一導料襯板C33、進料口耐磨圈C34、進料口端襯板C35、進料口殼C36、大滾圈C37、步進式反擊料鬥C38、第一緩衝襯板C39、第二緩衝襯板C40、除塵罩C43、出料口 C44、除塵孔C45和迷宮槽C46構成；滾筒兩端部分別套有大滾圈C37，大滾圈C37位於動力源C31上，除塵罩C43套在滾筒一端，進料口耐磨圈C34、進料口端襯板C35和進料口殼C36構成進料口，多隻步進式反擊料鬥C38以三排或者多排為一組且採用步進式結構分布在滾筒內壁上，同組的每排步進式反擊料鬥C38都錯位排布,第二導料襯板C32、第一導料襯板C33和第一緩衝襯板C39、第二緩衝襯板C40分別分布在多組步進料鬥兩端。多排為一組步進式排布時，第二組料鬥與第一組料鬥錯位半個料鬥位置，同樣第三組料鬥與第二組料鬥也是錯位半個料鬥，即在筒壁轉動一圈，第一組料鬥中的物料有一半進入第二組，並且又從入料口中提取了新的物料，以此轉動不斷的朝著出料口 C 44運動。除塵罩C43與滾筒之間採用迷宮槽C46結構配合，除塵罩C43內壁置有緩衝皮墊C41。除塵罩C43端面開有觀察孔且觀察孔上置有觀察蓋C42。機制砂級配調整機C3的動力採用變頻調整轉速。步進式反擊料鬥C38為固定壁式梯形鬥，固定壁上端壁橫向焊有反擊齒條C381，固定壁式梯形鬥的提鬥腔C384的部分腔口上焊有第一反擊面板C382，固定壁式梯形鬥前鬥面為第二反擊面板C383，固定壁式梯形鬥背面為裝配面板C385。反擊式步進料鬥本身材質為高錳鋼。反擊齒條C38截面呈梯形。緩衝襯板C39由弧形板C391和多根斜齒條C392構成，多根斜齒條C392等間距焊接在弧形板C391條且斜齒條C392的焊接面弧度與弧形板C391弧度相吻合，弧形板C391上開有螺栓固定孔C393。進料口端襯板C35由扇形板C351和多根齒條C352構成，多根齒條C352放射間距焊接在扇形板C351條，扇形板C351上開有螺栓固定孔C353。多塊進料口端襯板C35構成進料口且齒條位於進料口腔內。導料襯板C32由弧形板C321和多根齒條C322構成，多根齒條C322間距焊接在弧形板C321上。
[0061]筒體內包括了:進料口耐磨圈C34,布料式端襯板C35,布料襯板，反擊式步進料鬥，緩衝襯板及與除塵罩相銜接的迷宮密封部分組成。
[0062]動力源為四組同步變頻調速電機與兩組大滾圈組成。
[0063]除塵罩部分由與筒壁銜接的迷宮密封部分，除塵罩殼體，觀察孔，與緩衝皮墊組成。
[0064]工作原理闡述:把需要整形與調整級配的機制砂與其媒介物(鋼珠:鋼筋切頭等具有一定質量的鋼材)按照一定比例混合後經過進料口耐磨圈被源源不斷的送入級配調整機。該機制砂與鋼珠混合物進入調整機內腔後由於級配調整機的不斷旋轉，於耐磨圈相連接的布料式端襯板上凸起的撥叉條的作用下物料被不斷的翻滾，磨削，前進。
[0065]與布料式端襯板相連接的是布料襯板，該襯板與其他內部襯板和料鬥都為高錳鋼鑄件，該襯板上的凸起撥叉條同樣具有翻滾，磨削，送料的功能。
[0066]隨著筒體的不斷旋轉，混合物料被不斷的撥入反擊式步進料鬥內。隨著筒體的旋轉，下層裝滿混合物料的料鬥被持續不斷的提升到頂部，當料鬥被提升到頂部時料鬥內的混合物料被瞬時拋下，被拋落的鋼珠直接擊打到下面料鬥的上平面與側面的反擊面和反擊條上，此時這些反擊面上的機制砂與鋼珠就同時被擊打，又由於設計的反擊式步進料鬥設計有許多不同折角的反擊面與反擊條，因此下落的鋼珠會造成二次及多次的反覆擊打，在這反覆的擊打中機制砂被重複破碎。又由於筒體的不斷旋轉，存在與底部的機制砂與鋼珠混合物被不斷的翻滾，磨削，又不斷的被下一級料鬥提升。
[0067]由於該反擊式步進料鬥以沿著筒體單組從進料口到出料口直線排布，沿著筒壁周長以三組或者三組以上的步進式錯位排列。以沿著筒壁周長三組為一個單位來進行描述:第二排的第一個料鬥頭部位於第一排的第一個料鬥的中部，第三排的第一個料鬥頭部處在第二排的第一個料鬥的中部，以此類推形成步進原理。
[0068]因此第一組頂部物料下落的位置是在下部料鬥的第一個料鬥與第二個料鬥之間，並且隨著筒壁的旋轉，該料鬥落下來的一半物料被第二個料鬥提升，以此類推。因此，在物料不斷的被提升拋下，也就不斷的被步進式向前推進。[0069]在物料向出料口推進的過程當中，被不斷的提升，破碎，翻滾，磨削。
[0070]當物料被送到出料口段時為了瞬間減少物料中鋼珠的彈跳力與衝擊力，因此在出料段設計了反向安裝的緩衝襯板，在緩衝襯板的反向撥叉條的作用下經過破碎磨削的混合物失去了提升力後在緩衝襯板上形成混合物的堆積區。該堆積區的物料隨著筒壁的旋轉，不斷的被排出級配調整機，進入下一個工段。
[0071]級配調整機內部的工作狀態是相對密封的，筒壁內隨著機制砂不斷的被提升下落，不斷的被破碎，內部將產生大量的粉塵，因此在該設備的後部配備有除塵罩，該除塵罩與筒壁的連接為迷宮式連接，使得該處不會出現揚塵，除塵罩上端開有吸風口，筒壁內產生的粉塵經過吸風口進入除塵器，以降低粉塵的含量。除塵罩側面為防止鋼珠的彈跳力與衝擊力，因此內壁設有緩衝皮墊，並在中部設有觀察孔，以便於停機時觀察筒壁內料鬥與襯板的磨損情況等等，下部設有出料口以便於物料被運輸到下一個工段。
[0072]出料段下端是一級與二級鋼珠分離部，該部的工作原理為頭部按有電磁滾筒的輸送帶，由於電磁滾筒的作用，不含磁性的機制砂拋向第二級鋼珠分離部，被電磁滾筒磁性作用吸住的鋼珠直接進入到溜槽Cl，在第二級鋼珠分離部的頭部也是相同的一組電磁滾筒，已處理第一組滾筒中沒有處理完畢的小鋼珠與磨削產生的鋼粉。並同時落入鋼珠粒徑控制溜槽C2。在這兩級鋼珠與機制砂分離過後，成品機制砂進入下一個機制砂鬥提提至下一工段。鋼珠粒徑控制溜槽中靠近前段為開長腰孔的鋼珠粒徑控制段。該段把質量磨損，粒徑偏小的鋼珠與鋼粉分離到細鋼珠地槽。把質量合格，粒徑合格的粗鋼珠送入鋼珠鬥提倉內，經過鬥提提升到級配調整機進料口的混合料鬥內進行循環破碎機制砂工作。第二級鋼珠分離部把鋼珠與機制砂完全分離後，成品機制砂進入成品料鬥提打入下一級分選設備。
[0073]以此不斷的循環生產，在該生產線中的鋼珠基本上不產生浪費，篩選下來的細鋼珠可以作為拋丸來分級利用，經過不斷的磨損的鋼珠具有優良的鋼丸作用，是鑄件表面處理的優良原料，被電磁滾筒回收的細小鋼粉，也可以作為鑄造原料進行重新利用。
[0074]無塵機制天然砂製作風選分離方法:石料通過石料輸送機構Al至制砂機A的進料口，制砂機A將石料製成機制砂後從制砂機A的排料口排到機制砂輸送機構A2始端面，機制砂輸送機構A2末端將機制砂源源不斷地落到模塊化多層振動篩D進行篩分，篩分出的機制砂輸送至機制天然砂機配調整系統B，機制天然砂機配調整系統B將機制砂製成機制天然砂至機制砂風力風選系統，機制砂風力風選系統中啟動主風機010和副風機04，機制砂通過混合成品提鬥機01中的料鬥提升到混合成品提鬥機01的上部且通過混合成品提鬥機01的出料口進入緩衝料倉02內，緩衝料倉02將料倉中的機制砂輸送至料機03，給料機03均勻的把機制砂料送入風力風選器艙體06的第一段強風艙室的進料口:
[0075]位於第一段強風艙室進料腔內的機制砂根據所選粒徑的大小及重量調節主風機010進風風力的大小及副風機04進風風力的大小，在主風機010及副風機04的作用下通過主風口 21和副風口 22將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第一段強風艙室出料口進入第一段分級儲料罐09內，小於風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹入由第一段強風艙室和第二段強風倉室構成的第一段分料通道腔8後進入第二強風艙室內，其機制砂中的粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0076]同理，進入第二強風艙室內的機制砂在主風機010及副風機04的作用下將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第二段強風艙室出料口進入第二段分級儲料罐09內，小於風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹入由第三段中風艙室和第四、五段料倉室，其機制砂中殘存的粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0077]同理，進入第三強風艙室內的機制砂在主風機010的作用下將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第三段強風艙室出料口進入第三段分級儲料罐09內，小於風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹一部分進入第三段料倉室4、一部分進入第二段斜溜槽12導入第五段料倉室4，其機制砂中殘存的微量粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走。
[0078]機制天然砂級配調整系統天然砂的製作方法，進料輸送帶Cl把需要調整級配的機制砂送入鋼砂混合料鬥C2同時，塔式鋼珠鬥提機C15通過進料溜槽C16向鋼砂混合料鬥C2添加鋼珠，以上兩種材料混合後進入機制砂級配調整機C3，經過機制砂級配調整機C3的不斷旋轉，在調整機中的步進式反擊料鬥C38的不斷提升與不斷步進的工作下，機制砂不斷的被破碎、碾磨，然後從機制砂級配調整機C3出料口 C44不斷送出機制天然砂，在出料口上部的除塵器吸風罩C43的除塵孔C45不斷的把機制砂級配調整機C3內部產生的粉塵吸走，機制砂級配調整機C3出料口 C44下端是一級電磁鋼砂分離器C6鋼珠分離部，該鋼珠分離部的工作為頭部按有電磁滾筒的輸送帶，由於電磁滾筒的作用，不含磁性的機制天然砂拋向第二級電磁鋼砂分離器C7分離部，被電磁滾筒磁性作用吸住的鋼珠直接進入到鋼珠出料溜槽C9，在第二級鋼珠分離部的頭部也是相同的一組電磁滾筒，已處理第一組滾筒中沒有處理完畢的小鋼珠與磨削產生的鋼粉，並同時落入鋼珠粒徑控制溜槽C11，在這兩級鋼珠與機制砂分離過後，成品機制砂進入下一個機制砂鬥提提至下一工段。
[0079]鋼珠粒徑控制溜槽Cll中靠近前段為開長腰孔的鋼珠粒徑控制段C12，鋼珠粒徑控制段C12把質量磨損，粒徑偏小的鋼珠與鋼粉分離到細鋼顆粒地槽C13，把質量合格，粒徑合格的粗鋼珠送入粗鋼顆粒地槽C14的鋼珠鬥提倉內，經過鬥提提升到級配調整機進料口的混合料鬥內C2進行循環破碎機制砂工作；第二級鋼珠分離部把鋼珠與機制砂完全分離後，成品機制天然砂進入混合成品砂地槽ClO且由成品鬥式提升機CS中的成品料鬥提打入下一級分選設備。
[0080]該鋼珠與需要調整的機制砂共同進入機制砂級配調整機C3，機制砂級配調整機C3的滾動帶動步進式料鬥C38不斷的做提升倒料運動，鋼珠與需要調整的機制砂同時被提升到頂端，並同時下落，處於下部的反擊式步進料鬥本身材質為高錳鋼，鋼珠下落到反擊表面時即可以擊打反擊面上的需要調整的機制砂，又可以經過反彈而擊打相鄰反擊面上的機制砂，並且由於機制砂級配調整機C3的筒壁在不停的旋轉，下部堆積的機制砂與鋼珠的混合物不斷的被擊打，滾動磨削，又被下一級鬥提提升到頂端而重複做下落，被擊打，磨削，步進的工序，以此來降低機制砂的細度模數，並在滾動當中把機制砂的菱角磨去，使機制砂級配調整機C3既達到降低細度模數的作用，也達到了調整細小機制砂的粒型作用，使得調整之後的成品機制砂能達到天然砂的品質。鋼珠可以是成品的鋼筋切頭也可以是建築廢棄的螺紋鋼切頭來製作，只要該切頭具備一定質量，從高端落下後能夠起到打擊作用即可。機制砂級配調整機C3的動力採用變頻調整轉速，通過筒壁的不同轉速來控制產成品的細度模數。
[0081]實施例2:在實施例1的基礎上，位於第一段強風艙室2進料口下端的主風口在主風機Ol的作用下強力給風，機制砂由第一段強風艙室的進料腔23吹入相鄰的第一段沸騰腔24，由於在第一段沸騰腔24的兩側設有副風口 04以補充風量，使得機制砂在第一段沸騰腔內不斷的被自下而上以及兩側的風力吹送，期間大顆粒的機制砂由於自身的質量超過風力的吹送，因此該級別的機制砂由第一段強風艙室的出料口 25進入第一段分級儲料罐09，而質量小於風力的機制砂經過沸騰腔往上吹送入由第一段強風艙室和第二段強風倉室構成的第一段分料通道腔8，並且通過分料通道腔8的過程中，機制砂中的粉塵通過五段料倉4上方的除塵口由吸塵器05吸走，質量大於粉塵而小於輸送風力的機制砂粒落入到第二段強制風艙室，質量大於粉塵而小於吸塵器05吸力的小粒徑機制砂通過第一段斜溜槽11和第二段斜溜槽12進入第五段料倉4 ；
[0082]位於第二段強風艙室2的進料室下端主風口和副風口根據本段所需機制砂粒大小及重量不斷的給出相對應的風量，把進料腔23中的機制砂不斷的吹入相鄰的沸騰腔24內，由於在第二段強風艙室的沸騰腔兩側設有副風口 04，該副風口 04根據PLC控制器指令補充風量，使沸騰腔中的機制砂不斷的被自下而上的風力往上吹送，在風力往上吹送的過程中，質量大於吹送風力的機制砂滯留在第二段強風艙室的下料口部25且被不斷的送入第二段分級儲料罐09，質量小於風力的機制砂一部分由沸騰腔24中被風力吹送到第三段中風艙室、一部分被吹送到第二段斜溜槽12進入第五段料倉4，而機制砂中的殘存粉塵繼續通過第五段料倉上的除塵口 6由除塵器05吸走；
[0083]位於第三段中風艙室3的進料室下端主風口和副風口根據本段所需機制砂粒大小及重量不斷的給出相對應的風量，把進料腔33中的機制砂不斷的吹入相鄰的沸騰腔34內，由於在第三段中風艙室的沸騰腔兩側設有副風口 04，該副風口 04根據PLC控制器指令補充風量，使沸騰腔中的機制砂不斷的被自下而上的風力往上吹送，在風力往上吹送的過程中，質量大於吹送風力的機制砂滯留在第三段中風艙室的下料口部35且被不斷的送入第三段分級儲料罐09，質量小於風力的機制砂被風力吹送到第四段料倉室4後進入第四段料倉4。
[0084]主風機010和副風機04風力大小的設定取決於可視重級分配器07中機制砂粒徑的大小及可視重級分配器07的重量，當可視重級分配器07中的粒徑小於所需粒徑且可視重級分配器07中的機制砂重量未達到設定值時，減小風力。
[0085]主風口 21主風機010和副風口 22副風機04進風量的大小由變頻器控制其轉速與風量，或採用調速電機帶動主風機010和副風機04，或採用手動微調的方式來控制主風口 21和副風口 22的進風量。
[0086]需要說明的是:本申請流體管道中設有手動閥、電動閥、電磁閥、步進脈衝閥，其中電動閥、電磁閥、步進脈衝閥工作與否及開關量的大小受控於PLC控制器，PLC控制器根據所選級別砂的大小，控制各閥門進風量的大小。
[0087]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種無塵機制天然砂製作分離系統，包括PLC控制器，其特徵是:石料通過石料輸送機構(Al)至制砂機(A)的進料口，制砂機(A)排料口直對機制砂輸送機構(A2)始端面，機制砂輸送機構末端直對模塊化多層振動篩(D)的進料端，模塊化多層振動篩(D)的出料端直對機制天然砂機配調整系統(B)的進料端，機制天然砂機配調整系統(B)的出料端直對機制砂風力風選系統(C)進料端，機制砂風力風選系統(C)中不同粒徑機制砂的出料口分別接儲料te。
2.根據權利要求1所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:機制砂風力風選系統中混合成品提鬥機(Ol)出料口直對緩衝料倉(02)進口，緩衝料倉(02)出料口直對給料機(03)進口，給料機(03)出口與機制砂風力風選器艙體(06)進料口連通，機制砂風力風選器艙體(06)多級出料口分別通過輸料管與各自的分級儲料罐(09)進口連通，主風機(010)出風口與機制砂風力風選器艙體(06)中的主風口(21)連通，副風機(04)的出風口與機制砂風力風選器艙體(06)中副風口(22)連通，機制砂風力風選器艙體(06)中的除塵口(6)與除塵器(05)進口連通。
3.根據權利要求2所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:機制砂風力風選器艙體由多段強風艙室(2)、中風艙室(3)和多段料倉室(4)構成，多段強風艙室(2)中第一段強風艙室的上端面開有進料口(5)、前面開有段主風口(21)、左右兩側開有副風口(22)、下端開強風出料口(2 5)，強風艙室腔中上部豎直設有第一隔腔板(27)且將第一段強風艙室劃分為第一段進料腔(23)和第一段沸騰腔腔(24)，中風艙室(3)的前端開有中風主風口(31)、下端開有中風出料口(35)，多段強風艙室(2)風選出口與中風艙室(3)風選進口連通，中風艙室(3)風選出口與多段料倉室(4)風選進口連通，第一段斜溜槽(11)位於強風艙室(2)和中風艙室(3)之間的第二段分料通道腔(9)內，位於第一段斜溜槽(11)背面的第二隔腔板(14)豎直位於多段強風艙室(2)中第二段強風艙室腔中部且將第二段強風艙室腔劃分為第二段進料腔(23)和第二段沸騰腔腔(24)，第二段斜溜槽(12)位於中風艙室(3)和料倉室(4)之間的收料通道腔(10)內且第二段斜溜槽(12)的頭部插入第一段斜溜槽(11)末端下方，第二段斜溜槽(12)的末端直對多段料倉室(4)中的料倉腔，第二段斜溜槽(12)背面的第三隔腔板(13)豎立位於中風艙室(3)腔中部且將中風艙室劃分為中風進料腔(33)和中風段沸騰腔腔(34)，除塵口(6)開在多段料倉室(4)上端面。
4.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:多段強風艙室(2)由多個強風艙室構成，多個強風艙室中的強風艙室與強風艙室之間的上部連通且構成第一段分料通道腔(8)。
5.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:強風艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏鬥腔體。
6.根據權利要求5所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:漏鬥腔體斜面開有檢測窗(26)。
7.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:多段料倉室(4)由多個集料倉室構成，多個集料倉室中集料倉與集料倉之間的上部連通且構成收料通道腔(10)。
8.根據權利要求7所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:集料倉室設有錐體腔體(41)，錐體腔體(41)下部為漏鬥腔體，漏鬥腔體下端為出料口(42)。
9.根據權利要求8所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:漏鬥腔體斜面開有檢測窗(43)。
10.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:中風艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏鬥腔體。
11.根據權利要求10所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:漏鬥腔體斜面開有檢測窗(36)。
12.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:多段強風艙室(2)、中風艙室(3)和多段料倉室(4)所構成的第一段分料通道腔(8)、第二段分料通道腔 (9)、收料通道腔(10)為由高往低呈斜面通道。
13.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:風力風選器艙體上端面設有一個或多個檢測口且檢測口設有蓋(7)。
14.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:風力風選器艙體內壁拼接有不同尺寸的耐磨板(29)。
15.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:給料機(03)通過彈簧(301)懸掛在緩衝料倉(02)的下方。
16.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:機制砂風力風選器艙體(06)的出料口與級配檢驗振動篩(08)的進料口連通，級配檢驗振動篩(08)進料口通過導料管與輸料管連通，級配檢驗振動篩(08)出料口直對可視重級分配器(07)的進料□。
17.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:段主風口(21)中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成，或上下、左右錯位排列構成。
18.根據權利要求3所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:中風主風口(31)中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成，或上下、左右錯位排列構成。
19.根據權利要求16所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:級配檢驗振動篩(08)多個出料口分別直對可視重級分配器(07)的進料口。
20.根據權利要求16所述的無塵機制天然砂製作分離系統，其特徵是:可視重級分配器(07)由透明接料鬥及稱重器構成，透明接料鬥的底部置有稱重傳感器，透明接料鬥的壁上有刻度線。
【文檔編號】B02C21/00GK203540664SQ201320415602
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月13日 優先權日:2013年7月13日
【發明者】胡建明, 蔣剛 申請人:浙江雙金機械集團股份有限公司