醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構的製作方法

2023-06-06 23:29:26 2

專利名稱：醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及棉籤包裝設備技術領域，尤其涉及一種醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構。
背景技術：
傳統醫用棉籤或棉籤的包裝，均是採用人工包裝，十分麻煩。於是，有些廠家設計出了醫用棉籤包裝機，將一定數量的醫用棉籤，放入醫用棉籤包裝機中進行自動包裝。現有技術中的醫用棉籤包裝機的包裝機構，其包括熱壓封口裝置、裁切裝置，但是，其熱壓封口裝置大多是先將包裝袋的三邊封口，再封袋口，包裝工序較為繁瑣；而且，這種包裝機構通常只是簡單地通過熱壓封口裝置進行封口後，再另外送至下一個裁切裝置，進行裁切，即封口和裁切兩個工序需要分開進行，導致 生產包裝效率不高。

實用新型內容本實用新型的目的在於針對現有技術的不足而提供一種包裝工序較為簡單、生產包裝效率高的醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構。為了實現上述目的，本實用新型提供一種醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構，包括輸送平臺，所述輸送平臺依次設置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置；所述推料裝置包括推料槽、推料氣缸，所述推料槽內的前側設置有推料擋板，所述推料擋板與所述推料氣缸驅動連接，使所述推料氣缸通過驅動所述推料擋板而將所述推料槽內的待包裝醫用棉籤推出；所述輸送平臺開設有用於供應包裝薄膜帶的薄膜帶供料口，所述薄膜帶供料口位於所述推料槽的前端，所述推料槽的外側設置有可供包裝薄膜帶穿過的「U」型槽，使穿過所述「U」型槽的包裝薄膜帶形成「U」型而輸送至所述上邊封口裝置；所述上邊封口裝置的前側、後側均設置有一對傳動滾輪，所述傳動滾輪對應於所述推料槽的中心線，且所述傳動滾輪的高度與所述推料槽的高度匹配，使穿過所述「U」型槽的「U」型包裝薄膜帶通過所述上邊封口裝置前側的一對傳動滾輪的傳動及導弓I而進入所述上邊封口裝置，所述上邊封口裝置後側的一對傳動滾輪用於將封好上邊的包裝薄膜帶傳動及導引進入所述熱壓封口及裁切裝置；所述熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、與所述熱壓封口上模在垂直方向對應的熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸，所述熱壓封口下模固定於所述輸送平臺，且所述熱壓封口下模與所述上邊封口裝置後側的一對傳動滾輪在水平方向對應；所述熱壓封口上模位於所述熱壓封口下模的正上方，所述熱壓封口上模固定於所述第一移動板的底部，所述第一移動板與所述第一氣缸驅動連接，使所述第一氣缸通過驅動所述第一移動板而驅動所述熱壓封口上模下降或上升；所述熱壓封口下模的中間開設有與所述封口切刀在垂直方向對應的裁切槽，所述封口切刀固定於所述固定裝置的底部，所述封口切刀位於所述裁切槽的正上方，所述第一移動板、熱壓封口上模均開設有可供所述固定裝置下降或上升的通槽，所述固定裝置與所述第二氣缸驅動連接，使所述第二氣缸通過驅動所述固定裝置而驅動所述封口切刀下降或上升。[0005]較佳地，所述上邊封口裝置與所述熱壓封口及裁切裝置之間設置有推壓裝置，所述推壓裝置包括用於壓住並推動待包裝醫用棉籤的移動壓軸、壓軸移動板、第二移動板、第三氣缸、第四氣缸，所述移動壓軸與所述上邊封口裝置後側的一對傳動滾輪在水平方向對應，所述移動壓軸固定於所述壓軸移動板，所述壓軸移動板與所述第四氣缸驅動連接，使所述第四氣缸通過驅動所述壓軸移動板而驅動所述移動壓軸向後移動或向前移動；所述壓軸移動板、第四氣缸均安裝於所述第二移動板，所述第二移動板與所述第三氣缸驅動連接，使所述第三氣缸通過驅動所述第二移動板而驅動所述移動壓軸下降或上升。較佳地，所述上邊封口裝置設置有安裝固定板。較佳地，所述熱壓封口及裁切裝置設置有第一安裝支架。較佳地，所述推壓裝置設置有第二安裝支架。本實用新型有益效果在於:本實用新型包括輸送平臺，輸送平臺依次設置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置，熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸。在工作時，上邊封口裝置可將推料裝置傳送過來的盛裝有待包裝醫用棉籤的包裝薄膜帶的上邊進行封口，然後，熱壓封口及裁切裝置再對上邊封口裝置傳送過來的封好上邊的包裝薄膜帶進行封口並裁切，封口和裁切兩個工序幾乎同時進行，從而使包裝工序較為簡單、生產包裝效率高。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1中A處的放大示意圖。圖3為圖1中B處的放大示意圖。圖4為本實用新型的推壓裝置和熱壓封口及裁切裝置的結構示意圖。圖5為圖4中C處的放大示意圖。圖6為本實用新型的推料裝置的結構示意圖及其局部放大示意圖。附圖標記:100——輸送平臺，101——薄膜帶供料口，110——推料裝置，111——推料槽，1111——「U」型槽，112——推料氣缸，113——推料擋板，120——上邊封口裝置，121——傳動滾輪，122——安裝固定板，130——熱壓封口及裁切裝置，131——熱壓封口上模，132——熱壓封口下模，133——第一氣缸，134——第一移動板，135——固定裝置，136——第二氣缸，137——裁切槽，138——通槽，139——第一安裝支架，140——推壓裝置，141——移動壓軸，142——壓軸移動板，143——第二移動板，144——第三氣缸，145——第四氣缸，146— —第二安裝支架，200——收料機構。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。請參考圖1 6，本實用新型的醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構，包括輸送平臺100，輸送平臺100依次設置有推料裝置110、上邊封口裝置120、熱壓封口及裁切裝置130 ；推料裝置110包括推料槽111、推料氣缸112，推料槽111內的前側設置有推料擋板113，推料擋板113與推料氣缸112驅動連接，使推料氣缸112通過驅動推料擋板113而將推料槽ill內的待包裝醫用棉籤推出；輸送平臺100開設有用於供應包裝薄膜帶的薄膜帶供料口101，薄膜帶供料口 101位於推料槽111的前端，推料槽111的外側設置有可供包裝薄膜帶穿過的「U」型槽1111，使穿過「U」型槽1111的包裝薄膜帶形成「U」型而輸送至上邊封口裝置120，當然，同時從推料槽111內推出的待包裝醫用棉籤也置於「U」型的包裝薄膜帶內，並隨著「U」型的包裝薄膜帶進入上邊封口裝置120。進一步，上邊封口裝置120的前側、後側均設置有一對傳動滾輪121，傳動滾輪121對應於推料槽111的中心線，且傳動滾輪121的高度與推料槽111的高度匹配，使穿過「U」型槽1111的「U」型包裝薄膜帶通過上邊封口裝置120前側的一對傳動滾輪121的傳動及導引而進入上邊封口裝置120，上邊封口裝置120後側的一對傳動滾輪121用於將封好上邊的包裝薄膜帶傳動及導引進入熱壓封口及裁切裝置130。進一步，熱壓封口及裁切裝置130包括熱壓封口上模131、與熱壓封口上模131在垂直方向對應的熱壓封口下模132、第一氣缸133、第一移動板134、封口切刀、固定裝置135、第二氣缸136，熱壓封口下模132固定於輸送平臺100，且熱壓封口下模132與上邊封口裝置120後側的一對傳動滾輪121在水平方向對應；熱壓封口上模131位於熱壓封口下模132的正上方,熱壓封口上模131固定於第一移動板134的底部,第一移動板134與第一氣缸133驅動連接，使第一氣缸133通過驅動第一移動板134而驅動熱壓封口上模131下降或上升；熱壓封口下模132的中間開設有與封口切刀在垂直方向對應的裁切槽137，封口切刀固定於固定裝置135的底部，封口切刀位於裁切槽137的正上方，第一移動板134、熱壓封口上模131均開設有可供固定裝置135下降或上升的通槽138，固定裝置135與第二氣缸136驅動連接，使第二氣缸136通過驅動固定裝置135而驅動封口切刀下降或上升。其中，上邊封口裝置120與熱壓封口及裁切裝置130之間設置有推壓裝置140，推壓裝置140包括 用於壓住並推動待包裝醫用棉籤的移動壓軸141、壓軸移動板142、第二移動板143、第三氣缸144、第四氣缸145，移動壓軸141與上邊封口裝置120後側的一對傳動滾輪121在水平方向對應，移動壓軸141固定於壓軸移動板142，壓軸移動板142與第四氣缸145驅動連接，使第四氣缸145通過驅動壓軸移動板142而驅動移動壓軸141向後移動或向前移動，以推動包裝薄膜帶內的醫用棉籤；壓軸移動板142、第四氣缸145均安裝於第二移動板143，第二移動板143與第三氣缸144驅動連接，使第三氣缸144通過驅動第二移動板143而驅動移動壓軸141下降或上升，以壓住包裝薄膜帶；經過上述移動壓軸141的壓住並推動後，包裝薄膜帶內的待包裝醫用棉籤會被整齊地推至封好口的一端。其中，上邊封口裝置120設置有安裝固定板122，以安裝固定上邊封口裝置120 ;熱壓封口及裁切裝置130設置有第一安裝支架139，以安裝熱壓封口及裁切裝置130 ;推壓裝置140設置有第二安裝支架146，以安裝推壓裝置140。上述前、後等方向，以圖1所示為準。當然，推料氣缸112、傳動滾輪121、第一氣缸133、第二氣缸136、第三氣缸144、第四氣缸145等傳動裝置均是醫用棉籤自動化包裝機的控制系統相應控制。本實用新型的醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構的工作原理如下:首先，薄膜帶供料口 101源源不斷地供應包裝薄膜帶，並使包裝薄膜帶穿過「U」型槽1111而形成「U」型的包裝薄膜帶，同時推料氣缸112驅動推料擋板113將推料槽111內的待包裝醫用棉籤推出至輸送平臺100上的「U」型的包裝薄膜帶內，使「U」型的包裝薄膜帶盛裝著待包裝醫用棉籤；然後，待包裝醫用棉籤隨著「U」型的包裝薄膜帶傳動至上邊封口裝置120前側的一對傳動滾輪121，在該對傳動滾輪121的傳動及導引下，盛裝有待包裝醫用棉籤的「U」型的包裝薄膜帶進入上邊封口裝置120 ;接著，上邊封口裝置120對進入的「U」型包裝薄膜帶的上邊進行封口，即將「U」型包裝薄膜帶的頂部兩端貼合在一起；接著，已經封好上邊的盛裝有待包裝醫用棉籤的「U」型包裝薄膜帶，在上邊封口裝置120後側的一對傳動滾輪121的傳動及導引下，進入推壓裝置140，並進入熱壓封口及裁切裝置130，當已經封好上邊的「U」型包裝薄膜帶的需要封口的後端(即最先到的一端)被傳動至熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間時，第一氣缸133驅動熱壓封口上模131下降，使「U」型包裝薄膜帶的需要封口的後端壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間，對其進行熱壓封口 ；此時，第三氣缸144驅動移動壓軸141下降壓住「U」型包裝薄膜帶的需要封口的前端，接著，第四氣缸145驅動移動壓軸141向後移動，使「U」型包裝薄膜帶的需要封口的後端與前端之間的待包裝醫用棉籤，均被推至需要封口的後端(即此時壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間的一端)，使「U」型包裝薄膜帶的需要封口的後端與前端之間的待包裝醫用棉籤兩端整齊排列；同時，第二氣缸136通過驅動封口切刀下降至裁切槽137內，對熱壓封口好的「U」型包裝薄膜帶進行裁切；接著，第一氣缸133、第二氣缸136、第三氣缸144、第四氣缸145均回復初始位置；當「U」型包裝薄膜帶的需要封口的前端(即後到的一端，當然，該端也是接下來「U」型包裝薄膜帶的需要封口後一袋的後端)被傳動至熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間時，第一氣缸133驅動熱壓封口上模131下降，使「U」型包裝薄膜帶的需要封口的前端壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間，對其進行熱壓封口 ；此時，第三氣缸144驅動移動壓軸141下降、並第四氣缸145驅動移動壓軸141向後移動，以重複壓住並推動後一袋的待包裝醫用棉籤；同時，第二氣缸136通過驅動封口切刀下降至裁切槽137內，對熱壓封口好的「U」型包裝薄膜帶進行裁切；從而形成一袋包裝好的醫用棉籤，再輸送至醫用棉籤自動化包裝機後續的收料機構200。依次類推，重複上述步驟，即可實現自動化包裝一袋一袋的醫用棉籤，使包裝工序較為簡單、生產包裝效率高。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新 型的技術方案進行修改或者等同替換，均屬本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構，其特徵在於:包括輸送平臺，所述輸送平臺依次設置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置； 所述推料裝置包括推料槽、推料氣缸，所述推料槽內的前側設置有推料擋板，所述推料擋板與所述推料氣缸驅動連接，使所述推料氣缸通過驅動所述推料擋板而將所述推料槽內的待包裝醫用棉籤推出；所述輸送平臺開設有用於供應包裝薄膜帶的薄膜帶供料口，所述薄膜帶供料口位於所述推料槽的前端，所述推料槽的外側設置有可供包裝薄膜帶穿過的「U」型槽，使穿過所述「U」型槽的包裝薄膜帶形成「U」型而輸送至所述上邊封口裝置； 所述上邊封口裝置的前側、後側均設置有一對傳動滾輪，所述傳動滾輪對應於所述推料槽的中心線，且所述傳動滾輪的高度與所述推料槽的高度匹配，使穿過所述「U」型槽的「U」型包裝薄膜帶通過所述上邊封口裝置前側的一對傳動滾輪的傳動及導引而進入所述上邊封口裝置，所述上邊封口裝置後側的一對傳動滾輪用於將封好上邊的包裝薄膜帶傳動及導引進入所述熱壓封口及裁切裝置； 所述熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、與所述熱壓封口上模在垂直方向對應的熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸，所述熱壓封口下模固定於所述輸送平臺，且所述熱壓封口下模與所述上邊封口裝置後側的一對傳動滾輪在水平方向對應；所述熱壓封口上模位於所述熱壓封口下模的正上方，所述熱壓封口上模固定於所述第一移動板的 底部，所述第一移動板與所述第一氣缸驅動連接，使所述第一氣缸通過驅動所述第一移動板而驅動所述熱壓封口上模下降或上升；所述熱壓封口下模的中間開設有與所述封口切刀在垂直方向對應的裁切槽，所述封口切刀固定於所述固定裝置的底部，所述封口切刀位於所述裁切槽的正上方，所述第一移動板、熱壓封口上模均開設有可供所述固定裝置下降或上升的通槽，所述固定裝置與所述第二氣缸驅動連接，使所述第二氣缸通過驅動所述固定裝置而驅動所述封口切刀下降或上升。
2.根據權利要求1所述的醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構，其特徵在於:所述上邊封口裝置與所述熱壓封口及裁切裝置之間設置有推壓裝置，所述推壓裝置包括用於壓住並推動待包裝醫用棉籤的移動壓軸、壓軸移動板、第二移動板、第三氣缸、第四氣缸，所述移動壓軸與所述上邊封口裝置後側的一對傳動滾輪在水平方向對應，所述移動壓軸固定於所述壓軸移動板，所述壓軸移動板與所述第四氣缸驅動連接，使所述第四氣缸通過驅動所述壓軸移動板而驅動所述移動壓軸向後移動或向前移動；所述壓軸移動板、第四氣缸均安裝於所述第二移動板，所述第二移動板與所述第三氣缸驅動連接，使所述第三氣缸通過驅動所述第二移動板而驅動所述移動壓軸下降或上升。
3.根據權利要求1所述的醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構，其特徵在於:所述上邊封口裝置設置有安裝固定板。
4.根據權利要求1所述的醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構，其特徵在於:所述熱壓封口及裁切裝置設置有第一安裝支架。
5.根據權利要求2所述的醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構，其特徵在於:所述推壓裝置設置有第二安裝支架。
專利摘要本實用新型涉及棉籤包裝設備技術領域，尤其涉及一種醫用棉籤自動化包裝機的包裝機構，其包括輸送平臺，輸送平臺依次設置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置，熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸。在工作時，上邊封口裝置可將推料裝置傳送過來的盛裝有待包裝醫用棉籤的包裝薄膜帶的上邊進行封口，然後，熱壓封口及裁切裝置再對上邊封口裝置傳送過來的封好上邊的包裝薄膜帶進行封口並裁切，封口和裁切兩個工序幾乎同時進行，從而使包裝工序較為簡單、生產包裝效率高。
文檔編號B65B47/00GK203127168SQ20132007207
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月8日 優先權日2013年2月8日
發明者劉義明 申請人:劉義明