液晶顯示裝置用濾色器基板及其製造方法
2023-06-07 06:26:51
專利名稱：液晶顯示裝置用濾色器基板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠實現高色純度的液晶顯示(LCD)裝置用濾色器基板及其製造方法。
背景技術：
近來，在平板顯示器(FPD)領域中，已積極地對液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示板(PDP)、場發射顯示器(FED)、真空螢光顯示器(VFD)等進行了研究。
目前，LCD因其批量生成技術、容易驅動、高圖像質量等而受到關注。LCD是一種利用液晶的折射率各向異性在屏幕上顯示信息的裝置。
作為高色純度的顏色顯示的傳統技術，有如下兩個示例。
第一種傳統技術是在反射型LCD中使用的濾色器。該濾色器包括第一層和第二層。第一層具有分別包括3補色(即，黃色(Y)、洋紅色(M)和青色(C))的彩色圖案的三個區域。第二層具有分別包括3補色的彩色圖案且與第一層部分地交疊的三個區域。因此，通過使3補色的彩色圖案中的兩個彼此交疊，形成3原色(即，紅色(R)、綠色(G)和藍色(B))的彩色圖案。因此，該技術利用6種顏色可以顯示具有高色純度的顏色。例如，在日本專利申請特開平第10-307205號公報中公開了該技術。
第二種傳統技術是採用賓主模式(guest-host mode)執行全彩色顯示的LCD中的顯示器。該顯示器包括分別顯示3原色R、G和B的第一彩色區域、以及分別顯示3補色C、M和Y的第二彩色區域。各第二彩色區域與原色對應於補色的第一彩色區域交疊。因此，該技術可以顯示具有高色純度的顏色。例如，在日本專利申請特開第2005-107227號公報中公開了該技術。
這兩種傳統技術通過利用3種顏色作為基色並將這三種顏色的彩色層中的兩個彩色層組合為使這兩個彩色層彼此交疊，從而實現了6種或更多種顏色的彩色顯示。
然而，在兩種顏色的彩色層沿LCD中的顯示方向彼此交疊的情況下(就像上述傳統技術中一樣)，與透射了單色的單層的光相比，沿該顯示方向發出的光表現為透射率降低。這是因為入射光的與透射的兩種顏色相對應的兩個譜被吸收。
發明內容
因此，本發明提出了一種液晶顯示裝置用濾色器基板及其製造方法，其基本消除了由於現有技術的局限和缺點而引起的一個或更多個問題。
本發明的一個目的是提供一種液晶顯示裝置用濾色器基板及其製造方法，其能夠實現用於液晶彩色顯示的6色圖案的高色純度，並能夠實現便宜的製造。
本發明的另外的優點、目的和特點將部分地在後面的描述中闡述，並且部分地將在本領域的普通技術人員分析以下說明時變得顯而易見，或者可以通過實踐本發明而被了解。通過在書面說明書及權利要求書以及附圖中具體指出的結構，可以實現和獲得本發明的目的和其他優點。
為了實現這些目的和其他優點並且根據本發明的目的，如在此實施和寬泛描述的，一種液晶顯示裝置用濾色器基板包括透明絕緣基板；和形成在所述透明絕緣基板上的單層濾色器層，所述濾色器層具有至少6種彩色圖案，其中，所述濾色器層包括紅色、綠色和藍色的3原色的彩色圖案部分以及所述3原色的補色的3種彩色圖案部分，各補色的彩色圖案部分是通過將所述3原色的所述彩色圖案中的至少兩種布置為使所述至少兩種彩色圖案彼此相鄰而形成的，其中，所述濾色器層在所述3原色的各所述彩色圖案部分處和在所述補色的各所述彩色圖案部分處分別具有不同的厚度。
所述濾色器層在所述補色的各所述彩色圖案部分處的厚度可以大於所述濾色器層在所述原色的各所述彩色圖案部分處的厚度。
所述濾色器基板還可包括透明樹脂層，其形成在所述透明絕緣基板上，使所述透明樹脂層與所述3原色的所述彩色圖案部分交疊。所述透明樹脂層可以具有這樣的厚度，該厚度等於所述濾色器層在所述原色的各所述彩色圖案部分處的厚度與所述濾色器層在所述補色的各所述彩色圖案部分處的厚度的差。
在本發明的另一方面中，一種液晶顯示裝置用濾色器基板的製造方法包括在透明絕緣基板上澱積透明樹脂，並通過掩模曝光部分地去除所澱積的透明樹脂，從而形成透明樹脂層；在所述透明絕緣基板上澱積紅色著色劑，並通過掩模曝光部分地去除所澱積的紅色著色劑，從而形成紅色濾色器層；在所述透明絕緣基板上澱積綠色著色劑，並通過掩模曝光部分地去除所澱積的綠色著色劑，從而形成綠色濾色器層；在所述透明絕緣基板上澱積藍色著色劑，並通過掩模曝光部分地去除所澱積的藍色著色劑，從而形成藍色濾色器層，其中，在所述透明絕緣基板的其上形成有所述透明樹脂層的部分上，將各所述紅色、綠色和藍色濾色器層形成為使所述濾色器層與所述透明樹脂層交疊，並且在所述透明絕緣基板的其上形成有所述透明樹脂層的所述透明絕緣基板部分之外的部分上，將各所述紅色、綠色和藍色濾色器層形成為使該濾色器層被布置為與紅色、綠色和藍色的所述濾色器層中的另一濾色器層相鄰。
應該理解，本發明的前面的一般描述和後面的詳細描述都是示例性和說明性的，並且旨在提供對所提出的本發明的進一步的解釋。
包括附圖以提供對本發明的進一步的理解，附圖被併入構成了本發明的一部分，附圖示出了本發明的實施例並且與說明書一起用來解釋本發明的原理。在附圖中圖1示出了解釋根據本發明實施例的LCD用濾色器基板的結構的平面圖；圖2A至圖2C分別示出了沿圖1所示的I-I』線、II-II』線、III-III』線截取的截面圖；
圖3示出了解釋在包括根據本發明的LCD濾色器的LCD的顯示屏上的色純度的xy色度圖；圖4A至圖4C示出了解釋圖1和圖2所示的濾色器基板的製造方法的截面圖；圖5A至圖5C示出了解釋圖1和圖2所示的濾色器基板的製造方法的截面圖；圖6A至圖6C示出了解釋圖1和圖2所示的濾色器基板的製造方法的截面圖；圖7A至圖7C示出了解釋圖1和圖2所示的濾色器基板的製造方法的截面圖；圖8A至圖8C示出了解釋圖1和圖2所示的濾色器基板的製造方法的截面圖；圖9A至圖9C示出了解釋圖1和圖2所示的濾色器基板的製造方法的截面圖；以及圖10A至圖10C示出了解釋圖1和圖2所示的濾色器基板的製造方法的截面圖。
具體實施例方式
現在將詳細描述本發明的優選實施例，其示例在附圖中示出。只要可能，在所有附圖中將使用相同的標號來指示相同或相似的部分。
在下文中，將參照圖1至圖10C來描述本發明的實施例。
圖1示出了解釋根據本發明實施例的液晶顯示(LCD)裝置用濾色器基板的結構的平面圖。圖2A至圖2C分別示出了沿圖1所示的I-I』線、II-II』線、III-III』線截取的截面圖。
圖3示出了解釋在包括根據本發明的LCD濾色器的LCD的顯示屏上的色純度的xy色度圖。
圖4A至圖10C示出了各個製造處理步驟的截面圖，解釋圖1和圖2所示的濾色器基板的製造方法。
實施例
圖1示意性地示出了根據本實施例的濾色器基板的整體結構。
如圖1所示，濾色器基板100包括以矩陣形式規則地布置的多個像素。每個像素包括6種顏色的子像素區。
具體地，每個像素包括6個子像素區，即，紅色(R)像素區2、綠色(G)像素區4、藍色(B)像素區6、黃色(Y)像素區8、洋紅色(M)像素區10、以及青色(C)像素區12。
在此情況下，Y像素區8由R像素區2的濾色器和G像素區4的濾色器的組合形成。M像素區10由R像素區2的濾色器和B像素區6的濾色器的組合形成。C像素區12由G像素區4的濾色器和B像素區6的濾色器的組合形成。
此外，可以在設計階段根據顯示屏的顏色再現能力，來確定用於形成各個子像素Y像素區8、M像素區10和C像素區12的用於R像素區2的濾色器、用於G像素區4的濾色器和用於B像素區6的濾色器的組合比例。
按如圖1所示的圖案的形式來排列6色子像素區。然而，也可應用諸如鑲嵌(斜紋)圖案或三角狀(三角形)圖案的其他排列圖案。
在下文中，將參照圖2A至圖2C來描述圖1所示的6個子像素區2、4、6、8、10和12的截面結構。
在圖2A至2C中共同的是，濾色器基板100具有這樣的截面結構，該截面結構包括透明絕緣基板20，其由諸如玻璃的透明絕緣材料製成；透明樹脂層16，其由對透射率沒有影響的透明材料(諸如丙烯酸類樹脂)製成；3色(即，紅色(R)、綠色(G)和藍色(B))彩色層(濾色器層)；和黑底14，用於屏蔽通過這些彩色層之間的間隙的入射光。
現在將詳細描述圖2A至圖2C中分別示出的截面結構。
圖2A示出了沿圖1的線I-I』截取的截面圖。圖2A示出了R像素區2和Y像素區8的結構。
如圖2A所示，通過將透明樹脂層16與紅色(R)彩色層交疊，形成了R像素區2的截面結構。通過將綠色(G)彩色層和紅色(R)彩色層布置為使它們彼此相鄰，形成了Y像素區8的截面結構。
與R像素區2相似，由以上兩種彩色層的組合形成的Y像素區8對應於一個子像素區。然而，在Y像素區8中，紅色(R)彩色層和綠色(G)彩色層的組合比例是1∶1。
在R像素區2中的紅色(R)彩色層的厚度為d1並且R像素區2中的透明樹脂層的厚度為d2的情況下，Y像素區8中的紅色(R)彩色層和綠色(G)彩色層兩者的厚度都為「d1+d2」。即，Y像素區8的彩色層比R像素區2的彩色層厚出透明樹脂層16的厚度。
在本實施例中，雖然R像素區2的彩色層厚度和Y像素區8的彩色層厚度彼此不同，但是由於通過設置透明樹脂層16消除了厚度差，所以R像素區2和Y像素區8之間的邊界具有齊平的表面。因此，不會出現延遲(retardation)而引起顯示亮度不均。
圖2B示出了沿圖1的線II-II』截取的截面圖。圖2B示出了G像素區4和M像素區10的結構。
如圖2B所示，通過將透明樹脂層16與綠色(G)彩色層交疊，形成了G像素區4。通過將藍色(B)彩色層和紅色(R)彩色層布置為使它們彼此相鄰，形成了M像素區10。
即，除了各彩色層的顏色外，圖2B的情況就截面結構而言與圖2A的情況是相同的。因此，未給出對G像素區4和M像素區10的截面結構的詳細描述。
圖2C示出了沿圖1的線III-III』截取的截面圖。圖2C示出了B像素區6和C像素區12的結構。
如圖2C所示，通過將透明樹脂層16與藍色(B)彩色層交疊，形成了B像素區6。通過將藍色(B)彩色層和綠色(G)彩色層布置為使它們彼此相鄰，形成了C像素區12。
與圖2B的情況類似，除了各彩色層的顏色外，圖2C的情況就截面結構而言與圖2A和圖2B的情況是相同的。因此，未給出對B像素區6和C像素區12的截面結構的詳細描述。
在下文中，將參照圖3詳細描述根據仿真的結果而展現的色純度，所述仿真是針對包括根據本實施例的濾色器基板的LCD裝置中的顯示屏執行的。
圖3示出了描繪針對使用濾色器基板100的LCD裝置執行的仿真的結果的xy色度圖。在針對該LCD裝置的仿真中，將傳統上使用的普通3波長管的螢光燈用作背光。即使在使用LED(與螢光燈相比，其展示出低的功耗並可更靈活地調節輸出光的波長)的情況下，也可獲得相同的結果。
在圖3的xy色度圖中，由連接三個點R、G和B的虛線畫出的三角形表示3原色(即R、G和B)的色度。沿該三角形的外周畫出的馬蹄形區域表示由國際照明委員會(CIE)規定的可視範圍的邊界。該xy色度圖顯示出，朝向該馬蹄形區域的內側，飽和度(色純度)逐漸減小。
當一顏色根據3原色(紅色(R)、綠色(G)和藍色(B))的迭加混合而實現時，僅可再現在xy色度圖上由具有與多個基準色所表示的點相對應的頂點的多邊形所限定的色域(color gamut)。
例如，在與根據上述實施例的截面結構不同的、形成紅色(R)子像素區2、綠色(G)子像素區4和藍色(B)子像素區6的彩色層具有與由3原色的彩色層的組合分別形成的黃色(Y)像素區8、洋紅色(M)像素區10和青色(C)像素區12的彩色層相同的厚度的情況下，利用如傳統上使用的螢光燈等可顯示的色域位於由xy色度圖上的三角形RGB所限定的範圍內。
另一方面，在根據本實施例的截面結構的情況下，利用如傳統上使用的螢光燈等可顯示的色域位於由xy色度圖上的六邊形RYGCBM所限定的範圍內。即，通過將黃色(Y)像素區8、洋紅色(M)像素區10和青色(C)像素區12的彩色層形成為使其比紅色(R)子像素區2、綠色(G)子像素區4和藍色(B)子像素區6的彩色層更厚，在LCD顯示屏上實現了高色純度。
這顯示出可以更確定地顯示子像素區的彩色圖案，並且依靠比傳統情況的更厚的黃色(Y)像素區8、洋紅色(M)像素區10和青色(C)像素區12的彩色層部分，提高了可顯示色域的色純度。
在下文中，將參照圖4A至10C詳細描述在圖1和圖2中示出的根據本實施例的濾色器基板100的製造方法。
圖4A至圖4C分別示出了與沿圖1的線I-I』、II-II』和III-III』截取的截面相對應的截面圖，並且示出了濾色器基板100的製造方法的第一處理步驟。
在該第一處理步驟中，在例如由玻璃製成的透明絕緣基板20上在R、G、B子像素區2、4、6以及C、M、Y子像素區8、10、12之間的邊界處形成黑底(以下稱為「BM」)14。之後，在透明絕緣基板20上形成透明樹脂層16。
與傳統情況相同，可以使用鉻作為BM14的材料。或者出於減少表面反射的目的，可以使用氧化鉻(CrOx)的BM或樹脂的BM。
與傳統情況相同，可以利用光刻(PEP)工藝來形成BM14。
可以使用透明樹脂(諸如丙烯酸類樹脂)作為透明樹脂層16的材料。如圖4A至4C所示，在透明絕緣基板20的整個上表面上形成透明樹脂層16。
接著，圖5A至圖5C分別示出了與沿圖1的線I-I』、II-II』和III-III』截取的截面相對應的截面圖，並且示出了濾色器基板100的製造方法的第二處理步驟。
在該第二處理步驟中，根據PEP工藝去除在上述第一處理步驟中形成在透明絕緣基板20上的透明樹脂層16的多餘部分。
在本實施例中，優選的是，僅保留R、G、B子像素區2、4、6中的透明樹脂層16，從而實現形成R、G、B子像素區2、4、6的彩色層的表面與形成C、M、Y子像素區8、10、12的彩色層的表面齊平。即，優選的是，作為多餘部分，去除透明樹脂層16的與C、M、Y子像素區8、10、12分別對應的部分。如圖5A至圖5C所示，隨著多餘部分的去除，透明樹脂層16的必要部分分別對應於R、G、B子像素區2、4、6。
接著，圖6A至圖6C分別示出了與沿圖1的線I-I』、II-II』和III-III』截取的截面相對應的截面圖，並且示出了濾色器基板100的製造方法的第三處理步驟。
在該第三處理步驟中，如圖6A至6C所示，在透明絕緣基板20的整個上表面上形成紅色(R)彩色層22。在此情況下，將紅色(R)彩色層22形成為具有齊平的表面。用於R彩色層22的染料或顏料(著色劑)與傳統情況所使用的相同。
接著，圖7A至圖7C分別示出了與沿圖1的線I-I』、II-II』和III-III，截取的截面相對應的截面圖，並且示出了濾色器基板100的製造方法的第四處理步驟。
在該第四處理步驟中，利用PEP工藝去除在第三處理步驟中形成在透明絕緣基板20上的R彩色層22的多餘部分。
圖7A示出了與圖2A相對應的截面圖。如圖7A所示，將R彩色層22保留在像素區2和Y像素區8的一半部分中，同時從Y像素區8的剩餘的一半部分中去除R彩色層22。
圖7B示出了與圖2B相對應的截面圖。如圖7B所示，將R彩色層22保留在M像素區10的一半部分中，同時從M像素區10的剩餘的一半部分中去除R彩色層22。
圖7C示出了與圖2C相對應的截面圖。如圖7C所示，因為R彩色層22在B像素區6和C像素區12中是多餘的，所以從B像素區6和C像素區12中完全去除R彩色層22。
接著，圖8A至圖8C分別示出了與沿圖1的線I-I』、II-II』和III-III』截取的截面相對應的截面圖，並且示出了濾色器基板100的製造方法的第五處理步驟。
在該第五處理步驟中，如圖8A至8C所示，在上述第四處理步驟的完成狀態下，在透明絕緣基板20的整個上表面上形成綠色(G)彩色層24。在此情況下，將綠色(G)彩色層24形成為具有齊平的表面。用於G彩色層24的染料或顏料(著色劑)與傳統情況所使用的相同。
接著，圖9A至圖9C分別示出了與沿圖1的線I-I』、II-II』和III-III』截取的截面相對應的截面圖，並且示出了濾色器基板100的製造方法的第六處理步驟。
在該第六處理步驟中，利用PEP工藝去除在第五處理步驟中形成在透明絕緣基板20上的G彩色層24的多餘部分。
圖9A示出了與圖2A相對應的截面圖。如圖9A所示，將G彩色層24保留在Y像素區8的一半部分中，同時從Y像素區8的剩餘的一半部分中去除G彩色層24。
圖9B示出了與圖2B相對應的截面圖。如圖9B所示，將G彩色層24保留在G像素區4中，同時從M像素區10中去除G彩色層24。
圖9C示出了與圖2C相對應的截面圖。如圖9C所示，將G彩色層24保留在C像素區12的一半部分中，同時從C像素區12的剩餘的一半部分中去除G彩色層24。
接著，圖10A至圖10C分別示出了與沿圖1的線I-I』、II-II』和III-III』截取的截面相對應的截面圖，並且示出了濾色器基板100的製造方法的第七處理步驟。
在該第七處理步驟中，如圖10A至圖10C所示，在上述第六處理步驟的完成狀態下，在透明絕緣基板20的整個上表面上形成藍色(B)彩色層26。在此情況下，將藍色(B)彩色層26形成為具有齊平的表面。用於B彩色層26的染料或顏料(著色劑)與傳統情況所使用的相同。
最後，如圖10A至圖10C所示，利用PEP工藝去除在第七處理步驟中形成在透明絕緣基板20上的B彩色層26的多餘部分。
具體地說，從R像素區2和Y像素區8中完全去除圖10A所示的B彩色層26。
將圖10B所示的B彩色層26保留在M像素區10的一半部分中，同時從G像素區4和M像素區10的剩餘的一半部分中去除B彩色層26。
將圖10C所示的B彩色層26保留在B像素區6和C像素區12的一半部分中，同時從C像素區12的剩餘的一半部分中去除B彩色層26。
當執行了上述處理步驟時，完成了圖2所示的截面結構。
雖然在本實施例中將該製造方法描述為包括第一至第七處理步驟，但是也可以執行另一製造方法，在該製造方法中，除了在第一處理步驟中形成BM14之外，形成透明樹脂層16、R彩色層22、G彩色層24和B彩色層26的處理步驟可以根據各種順序模式而改變。
根據以上描述清楚的是，根據本實施例，利用對透光率沒有影響的透明樹脂層16使3原色(即，R、G和B)彩色層的接觸液晶層的表面齊平，從而補償了R、G、B子像素區2、4、6中的彩色層和補色子像素區(其根據與3原色中彩色層被布置得彼此相鄰的兩個原色相對應的彩色層的排列來顯示3原色的補色)中的彩色層之間的厚度差，可以在不降低面板的透射率的情況下實現用於液晶彩色顯示的6色圖案的高色純度。
此外，利用3原色的傳統彩色層可以製造上述面板。
本發明可以提供一種LCD裝置用濾色器基板及其製造方法，其通過將具有至少6種顏色的彩色圖案的單層濾色器層形成為使其包括3原色(即，紅色、綠色和藍色)的彩色圖案部分以及3原色的補色的彩色圖案部分(每個都是通過將原色圖案部分中的至少兩種形成為使這兩種原色圖案部分彼此相鄰而形成的)，使濾色器層在補色圖案部分比在原色圖案部分具有更大的厚度，從而能夠實現用於液晶彩色顯示的6色圖案的高色純度，並能夠實現便宜的製造。
本發明還可以提供一種LCD裝置用濾色器基板及其製造方法，其通過將透明樹脂層形成為使其與3原色的彩色圖案部分交疊，並通過該透明樹脂層使該彩色圖案部分的與液晶層接觸的表面齊平，從而能夠在不降低面板的透射率的情況下實現用於液晶彩色顯示的6色圖案的高色純度。
對於本領域的技術人員顯而易見的是，在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，可以對本發明進行各種修改和變型。因此，如果本發明的這些修改和變型落入所附權利要求及其等同物的範圍內，則本發明旨在包括這些修改和變型。
本申請要求於2005年11月22日提交的第2005-336952號日本專利申請的權益，通過引用將其包括於此，就像在此完全闡述一樣。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置用濾色器基板，所述濾色器基板包括透明絕緣基板；和形成在所述透明絕緣基板上的單層濾色器層，所述濾色器層具有至少6種彩色圖案，其中，所述濾色器層包括紅色、綠色和藍色的3原色的彩色圖案部分以及所述3原色的補色的3種彩色圖案部分，每種補色的彩色圖案部分是通過將所述3原色的所述彩色圖案中的至少兩種布置為使所述至少兩種原色圖案彼此相鄰而形成的，其中，所述濾色器層在所述3原色的各所述彩色圖案部分處和在所述補色的各所述彩色圖案部分處分別具有不同的厚度。
2.根據權利要求1所述的濾色器基板，其中，所述濾色器層在所述補色的各所述彩色圖案部分處的厚度大於所述濾色器層在所述原色的各所述彩色圖案部分處的厚度。
3.根據權利要求1所述的濾色器基板，該濾色器基板還包括透明樹脂層，其形成在所述透明絕緣基板上，所述透明樹脂層在所述3原色的各所述彩色圖案部分處與所述濾色器層交疊，其中，所述透明樹脂層具有這樣的厚度，該厚度等於所述濾色器層在所述原色的各所述彩色圖案部分處的厚度與所述濾色器層在所述補色的各所述彩色圖案部分處的厚度的差。
4.一種液晶顯示裝置用濾色器基板的製造方法，該方法包括在透明絕緣基板上澱積透明樹脂，並通過掩模曝光部分地去除所澱積的透明樹脂，從而形成透明樹脂層；在所述透明絕緣基板上澱積紅色著色劑，並通過掩模曝光部分地去除所澱積的紅色著色劑，從而形成紅色濾色器層；在所述透明絕緣基板上澱積綠色著色劑，並通過掩模曝光部分地去除所澱積的綠色著色劑，從而形成綠色濾色器層；以及在所述透明絕緣基板上澱積藍色著色劑，並通過掩模曝光部分地去除所澱積的藍色著色劑，從而形成藍色濾色器層；其中，在所述透明絕緣基板的其上形成有所述透明樹脂層的部分上，將各所述紅色、綠色和藍色濾色器層形成為使該濾色器層與所述透明樹脂層交疊，並且在所述透明絕緣基板的其上形成有所述透明樹脂層的所述透明絕緣基板部分之外的部分上，將各所述紅色、綠色和藍色濾色器層形成為使該濾色器層被布置為與所述紅色、綠色和藍色濾色器層中的另一濾色器層相鄰。
全文摘要
本發明公開了一種液晶顯示裝置用濾色器基板及其製造方法，其能夠實現用於液晶彩色顯示的6色圖案的高色純度，並能夠實現便宜的製造。該濾色器基板包括由3原色R、G、B的彩色層形成的3原色的子像素區、以及由3原色的補色(即C、M和Y)的子像素區，各子像素區是通過將3原色的彩色層中的兩個布置為使這兩個彩色層彼此相鄰而形成的。各補色子像素區的彩色層厚度大於各原色子像素區的彩色層厚度。為了補償該厚度差，形成對透射率沒有影響的透明樹脂層，以使彩色層的接觸液晶層的表面齊平。
文檔編號G03F7/20GK1971365SQ20061014676
公開日2007年5月30日 申請日期2006年11月22日 優先權日2005年11月22日
發明者永山和由 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社