應用於電子元件外殼上的氣孔結構的製作方法

2023-06-04 17:56:51 1

專利名稱：應用於電子元件外殼上的氣孔結構的製作方法
技術領域：
應用於電子元件外殼上的氣孔結構
技術領域：
本實用新型涉及交/直流繼電器、交/直流接觸器及交/直流低壓電器等技術領 域，尤其涉及上述電器領域中電子元件外殼上的氣孔結構。
背景技術：
交/直流繼電器、交/直流接觸器及交/直流低壓電器是用於頻繁的接通與斷開 直流主電路的一種自動切換電器。其控制對象包括電子電氣設備、工程機械、家用電器、電 力負載設備、工業設備、變頻器等。目前，交/直流繼電器、交/直流接觸器及交/直流低壓 電器被電子電氣設備、工程機械、家用電器、電力負載設備、工業設備、變頻器等眾多電子電 氣等行業廣泛採用。當前交/直流繼電器、交/直流接觸器及交/直流低壓電器存在有非密封品及密 封品兩種需求，其中，非密封品的產品必然有透氣孔的特徵存在。而常規的透氣孔結構特徵 對模具配件的可加工性、模具量產的穩定性、部品品質的穩定性、氣孔防止螞蟻入侵的極小 尺寸的保證性等因素造成了長期的困擾。圖Ia-If示出了現有電器中的常規透氣孔結構特 徵，圖2示出了常規透氣孔結構特徵的成型模具中母模仁鑲件的結構，而圖3則示出了成型 模具中公母模仁鑲件配合的示意圖。具體地，常規透氣孔結構特徵的設計製造方案存在如下技術缺陷1.部品(電器外殼)氣孔的可製造性及穩定性差部品氣孔生產的不穩定性及不 良率高造成產品的製造成本高；2.實際生產中部品的尺寸難以滿足設計尺寸功能性要求如氣孔不能滿足防螞 蟻最小尺寸為0. 14mm的要求；3.氣孔不良現象嚴重如氣孔周圍有毛邊、氣體燒傷燒焦等不良現象；4.部品的氣孔部位注塑成型難以充填部品氣孔膠量小而尖，因而難以充膠成 型；5.模具模仁鑲件，使用壽命極低需要頻繁替換備品，生產中需要頻繁上下模具增 加模具維護保養次數，耽誤量產生產效率；6.氣孔尺寸一致性差部品氣孔尺寸一致性差等品質不穩定性因素造成產品競 爭力極低。也就是說，在常規透氣孔結構特徵中，氣孔部位難以達成設計要求，部品氣孔部位 有嚴重的不良現象、穩定性差、模具加工製造工藝相對複雜、模具量產的穩定性差、部品注 塑成型期間對應的氣孔難以達成設計規範及功能性要求。因此隨著社會的不斷進步發展，對繼電器等產品功能性要求及技術要求的不斷提 升、對產品的品質穩定性要求的提升以及對生產成本的要求越來越苛刻，能克服以上問題 的氣孔結構設計及製造方案成為本技術領域亟待克服的技術難題之一。
實用新型內容鑑於上述背景技術中提到的技術問題，本實用新型的至少一個目的在於提供能夠 克服一個或者多個上述技術問題的一種電子元件外殼的氣孔結構。本實用新型的至少一個技術方案是這樣實現的一種電子元件外殼的氣孔結構， 氣孔結構由外殼上所形成的第一表壁和第二表壁之間的間隙限定而成，間隙位於第一表壁 的第一側面和第二表壁的第二側面之間，其中，第一表壁和第二表壁不在一個平面上。在本實用新型的一個具體實施例中，第二表壁與第一表壁相互平行，且第二表壁 的上表面高於第一表壁的上表面，而第二表壁的下表面高於第一表壁的下表面。優選地，第二表壁的上表面低於電子元件外殼的頂表面。在另一個具體實施例中，第二表壁的上表面與電子元件外殼的頂表面共面。其中，第二表壁與電子元件外殼的頂表面平行。具體地，間隙呈條形。優選地，間隙的寬度可以等於或小於0. 13mm。根據本實用新型的一個具體實施例，氣孔結構的整體外形為圓形。當然，在本實用 新型的其它具體實施例中，根據實際的設計需求，氣孔結構的整體外形可以為橢圓形、長方 形、方形和其它規則或者不規則形狀中的一種。本實用新型至少具有以下技術效果本實用新型提供的電子元件外殼上的氣孔結構， 在外殼的成型工藝中採用特定的成型模具，通過成型模具中公、母模仁鑲件之間特定的配合方 式，使得成型後的電子元件外殼中的氣孔結構具備錯位斷差的特徵。本實用新型中提供的電子 元件外殼上的氣孔結構，在外殼的成型工藝以及最終結構方面至少取得如下技術效果1.外殼採用塑膠材料注塑成型、成本低、易加工、產品設計及模具變更容易、可大 批量生產；2.有效改善繼電器等產品的CASE部品的量產穩定性；3.有效改善了母模仁鑲件模具配件，製造的可加工性、模具量產的穩定性；4.母模仁鑲件模具配件，其強度增強使其使用壽命提高，提高模具穩定性減少模 具維護保養次數，降低母模仁鑲件備品損耗率，降低成本；5.公模仁鑲件模具配件，與母模仁相靠破面可以採用磨床加工，相應的公模仁鑲 件的加工製程精度高；6.有效避免了電子元件外殼上的氣孔難以填充成型、氣孔燒焦、氣孔毛邊等不良 現象；7.本實用新型中提供的氣孔結構，具備基本的透氣排氣性能，最小尺寸可以做到 0. 13mm甚至更小，更能滿足有效的如防止螞蟻進入的功能性要求。本實用新型提供的具有上述氣孔結構的電子元件外殼，既可以應用在交/直流繼 電器、交/直流接觸器及交/直流低壓電器等電器外殼上，同時也可以應用在類似上述產品 的產品外殼上。

為了讓本實用新型的上述和其它目的、特徵及優點能更加明顯易懂，下面結合附 圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。圖1是現有技術中具有常規透氣孔結構特徵的電器外殼的一個結構示意圖；[0032]圖IA是圖1中所示的電器外殼中氣孔結構特徵的局部放大圖；圖IB是圖IA中的B-B剖視圖；圖IC是圖IA中的C-C剖視圖；圖2是現有技術中常規透氣孔結構特徵的成型模具中母模仁鑲件的一種結構示 意圖；圖3是現有技術中常規透氣孔結構特徵的成型模具中公/母模仁鑲件成型配合的 一種示意圖。圖4是本實用新型的一個具體實施例中所述的電子元件外殼的一種結構示意圖；圖4A是圖4中所示的電子元件外殼的一種側視圖；圖4B是圖4A中的A-A剖視圖；圖4C是圖4A中的B-B剖視圖；圖4D是圖4C中的局部放大圖，顯示出上述具體實施例中所述的電子元件外殼上 的氣孔結構特徵；圖5是本實用新型的一個具體實施例中所述的電子元件外殼的成型模具中母模 仁鑲件的一種結構示意圖；圖6是本實用新型的一個具體實施例中所述的電子元件外殼的成型模具中的公/ 母模仁鑲件成型配合的一種結構示意圖；圖6A是圖6中所示的電子元件外殼的成型模具的一種側視圖；圖6B是圖6中所示的電子元件外殼的成型模具的另一種側視圖；圖6C是圖6B中的局部放大圖，顯示出上述具體實施例中所述的利用公/母模仁 鑲件成型氣孔結構的狀態。
具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同的標號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在解 釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的一種限制。請參見圖4-11，本實用新型提供了 一種應用在交/直流繼電器、交/直流接觸器及 交/直流低壓電器等電器的外殼上的氣孔結構，與此同時，相應地介紹了一種成型上述氣 孔結構的成型模具，該成型模具包括具有特定氣孔成型特徵的公母模仁鑲件。具體地，如圖4和圖4A-4D所示，本實用新型提供了一種電子元件外殼1，電子元件 外殼1上形成有氣孔結構10。根據本實用新型的一個具體實施例，如圖4和圖4A-4C所示， 氣孔結構10優選地形成在電子元件外殼1上靠近邊角側，用於貫通電子元件外殼1的內腔 和殼體外部以實現透氣功能。根據本實用新型的一個具體實施例，如圖4A所示，氣孔結構 10的外觀形狀(即整體外形)優選為圓形。當然，在本實用新型的其它具體實施例中，根 據實際的設計需求，氣孔結構10的整體外形可以為橢圓形、長方形、方形和其它規則或者 不規則形狀中的一種。具體地，氣孔結構10的整體外形由成型模具中的母模仁鑲件(例如 圖5所示)的相應形狀所確定。根據本實用新型，如圖4D所示，氣孔結構10由電子元件外 殼1上所形成的第一表壁IOb和第二表壁IOc之間的間隙IOa限定而成，間隙IOa位於第 一表壁IOb的第一側面Ib和第二表壁IOc的第二側面Ic之間，其中，第一表壁IOb和第二
5表壁IOc不在一個平面上。也就是說，根據本實用新型，氣孔結構10中的第一表壁IOb和 第二表壁IOc之間存在高度差。例如，在如圖4D所示的具體實施例中，第一表壁IOb的上 表面Id和第二表壁IOc的下表面Ie是齊平的，從而在第一表壁IOb和第二表壁IOc之間 產生高度差。根據本實用新型的具體實施例，第二表壁IOc與第一表壁IOb相互平行，且第 二表壁IOc的上表面If高於第一表壁IOb的上表面ld，而第二表壁IOc的下表面Ie高於 第一表壁IOb的下表面lg。同時，第二表壁IOc的上表面If低於電子元件外殼1的頂表面 la。此外，在該具體實施例中，第一表壁IOb的第一側面Ib和第二表壁IOc的第二側面Ic 彼此之間則相互平行，且大致垂直於第一表壁IOb和第二表壁10c。可替換地，在本實用新型的另一個具體實施例中，第二表壁IOc的上可以與電子 元件外殼1的頂表面Ia共面。具體地，如圖4A所示，透氣孔IOa呈條形。根據本實用新型，間隙IOa的寬度可以 被設計成等於或小於0. 13mm。上述間隙IOa的設計尺寸，在滿足基本的透氣排氣性能外，還 能夠滿足有效防止螞蟻等異物進入的功能性要求。當然，在其它實施例中，上述間隙的尺寸 可以根據實際需求進行設計，例如，間隙的寬度也可以大於0. 13mm。也就是說，本實用新型提供的電器外殼，採用了具有錯位斷差結構的氣孔特徵，不 僅能夠根據產品需求控制氣孔的尺寸，還能夠有效減少氣孔難以成型、氣孔燒焦、氣孔毛邊 等現象，保證氣孔的質量。以下將結合圖5、圖6以及圖6A-6C，詳細闡述本實用新型的一個優選實施例中所 述的成型電子元件外殼所採用的成型模具(包括公/母模仁鑲件8，9)，尤其介紹其中與氣 孔結構相關的結構特徵。如圖5所示，首先，需要保證母模仁鑲件8掛肩做成圓形切斷面的精度，其掛肩的 圓形切斷面(在氣孔結構10的整體外形為圓形的實施例中)也是母模仁鑲件8的止轉定 位方式，以防止母模仁鑲件8的轉動造成公母模仁鑲件靠破成型的氣孔在長度方向上氣孔 兩端尺寸差異；其次，如圖6以及圖6A-6C所示，公母模仁鑲件8和9配合時，公模仁鑲件8 與母模仁鑲件9可以採用磨床精加工提高模仁加工精度到0. 002mm左右(尤其是公母模仁 鑲件8、9靠破面的平面度加工精度需要嚴格控制並實際確認)，而且靠破面平面度高有利 於模仁靠破成型。此處，需要注意的是，母模仁鑲件8高度過高會造成靠破量過大撞傷或損 壞模仁，母模仁鑲件8高度過低會造成氣孔產生毛邊。因此，為避免以上情況，發生組裝模 具時需要確認實際的各模仁及模具配件的實際加工尺寸，以提供在實際配模具時有調節模 仁鑲件高度尺寸的參照目標尺寸。最後，模具加工及模具鉗工組裝模具時需要按照公模仁 鑲件9設計尺寸做到準確尺寸要求，然後通過修配母模仁鑲件8的高度尺寸，定下母模仁鑲 件8的實際高度調配公母模靠破量。採用上述方法取得的公母模仁鑲件8、9，其上切斷面的 厚度可根據電器外殼的厚度進行比對設計。其中，在公母模仁鑲件8、9的配合成型中，需要 保證公母模仁鑲件8、9之間至少具有一定的接觸面(即保證電器外殼中的氣孔特徵)；圖 6C示意了公母模仁鑲件8、9配合成型的狀態。本實用新型提供的具有上述氣孔特徵的電器外殼，既可以應用在交/直流繼電 器、交/直流接觸器及交/直流低壓電器等電器外殼上，同時也可以應用在類似上述產品的 產品外殼上。上述本實用新型的實施例僅例示性的說明了本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型，熟知本領域的技術人員應明白，在不偏離本實用新型的精神和範圍的 情況下，對本實用新型所作的任何改變和改進都在本實用新型的範圍內。本實用新型的權 利保護範圍，應如本申請的申請專利範圍所界定的為準。
權利要求一種電子元件外殼(1)的氣孔結構(10)，所述氣孔結構(10)由所述外殼(1)上所形成的第一表壁(10b)和第二表壁(10c)之間的間隙(10a)限定而成，所述間隙(10a)位於所述第一表壁(10b)的第一側面(1b)和所述第二表壁(10c)的第二側面(1c)之間，其特徵在於所述第一表壁(10b)和所述第二表壁(10c)不在一個平面上。
2.如權利要求1所述的氣孔結構，其特徵在於所述第二表壁(IOc)與所述第一表壁(IOb)相互平行，且所述第二表壁(IOc)的上表 面(If)高於所述第一表壁(IOb)的上表面(Id)，而所述第二表壁(IOc)的下表面(Ie)高 於所述第一表壁(IOb)的下表面(Ig)。
3.如權利要求2所述的氣孔結構，其特徵在於所述第二表壁(IOc)的所述上表面(If)與所述電子元件外殼(1)的頂表面(Ia)共面。
4.如權利要求2所述的氣孔結構，其特徵在於所述第二表壁(IOc)的所述上表面(If)低於所述電子元件外殼(1)的頂表面(la)。
5.如權利要求4所述的氣孔結構，其特徵在於所述第二表壁(IOc)與所述電子元件外殼(1)的頂表面(Ia)平行。
6.如權利要求1所述的氣孔結構，其特徵在於 所述間隙(IOa)呈條形。
7.如權利要求1所述的氣孔結構，其特徵在於 所述間隙(IOa)的寬度等於或小於0. 13mm。
8.如權利要求1所述的氣孔結構，其特徵在於 所述氣孔結構(10)的整體外形為圓形。
9.如權利要求1所述的氣孔結構，其特徵在於 所述氣孔結構(10)的整體外形為橢圓形。
10.如權利要求1所述的氣孔結構，其特徵在於 所述氣孔結構(10)的整體外形為方形。
專利摘要本實用新型涉及交/直流繼電器、交/直流接觸器及交/直流低壓電器等技術領域，尤其涉及上述電器領域中電子元件外殼上的氣孔結構。在一個具體實施例中，本實用新型提供了的一種電子元件外殼的氣孔結構，氣孔結構由外殼上所形成的第一表壁和第二表壁之間的間隙限定而成，間隙位於第一表壁的第一側面和第二表壁的第二側面之間，其中，第一表壁和第二表壁不在一個平面上。本實用新型提供的電子元件外殼，在外殼的成型工藝中採用特定的成型模具，通過成型模具中公、母模仁鑲件之間特定的配合方式，使得成型後的電子元件外殼中的氣孔特徵具備錯位斷差的結構。
文檔編號H05K5/02GK201663105SQ20102013052
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月10日 優先權日2010年3月10日
發明者張曉寧, 張芙蓉, 陳一晴, 陳超 申請人:泰科電子(深圳)有限公司