一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件的製作方法

2023-06-04 17:56:22 1

本發明涉及一種建築房屋產業化系統技術，具體涉及一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件。

背景技術：

隨著建築工程領域技術的發展，混凝土現澆空腔樓蓋在我國建築工程中得到廣泛應用。該樓蓋形式具有樓蓋結構高度低、自重輕、混凝土現澆量與鋼筋用量少、施工工期快等特點，在我國跨度較大的公共建築和住宅建築中已經被較多採用，尤其普遍應用在有大空間、大跨度、高淨空要求的結構類型中。和傳統的實心樓蓋或預應力樓蓋相比，現澆空腔樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強、隔熱、防火和隔聲性能好、經濟性好等諸多優點。

目前在現澆混凝土空心樓蓋技術領域，大部分利用機械模具系統製作空腔構件，實現了機械化製作空心樓蓋成孔構件；解決了填充體質量、生產、運輸和填充體整體性破損的問題。但是，由於塑料泡沫填充構件是有機材料，又出現了有機材料與無機材料的結合部位控制精度大、總體浮力增大和形成的空心樓蓋實質上是實心的，這種非空心結構影響作為儲存太陽熱能和輸送熱風能或形成通風管道和消防的暗防排煙管道多功能和建築節能一體化綜合利用的缺陷。

相關現有技術中有一種網狀箱形構件，採用了網格形狀外殼的組合式網狀箱形構件替代現有技術全密封空心空腔構件或聚苯乙烯泡沫實心空腔構件，克服現有空心樓蓋非抽芯成孔用空腔構件存在的缺陷。但是，這種組合式網狀箱形構件在作為現澆空心樓蓋的填充物時，由於構件外部殼體均為金屬網格，所以會有澆築的混凝土砂漿通過網孔滲透到網狀組合空腔構件內，降低了構件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪費，此外在具體應用中還要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對箱內作大量的支撐和埠的封堵，採 用鋼管作支撐物需要內部大量結構組合，採用同類鋼質網狀材料作為埠的封堵時，結合部位需要大量的焊接，組合難度較大。

基於上述現有技術存在的缺陷，本申請人在先申請的實用新型專利CN201620167454.2中涉及的一種用於現澆空心樓蓋內置填充的特種收口網狀箱形空腔構件，採用該特種收口網狀箱形構件實現現澆空心樓蓋成孔技術，改變鋼網格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網，不產生浮力、與混凝土相融性好，克服現有空心樓蓋技術存在的缺陷。然而，這種特種收口網在製作過程中，採用收縮板製法，使得耗費板材量大，進而使得該特種收口網狀箱形空腔構件的製造成本加大。

鑑於現有技術中的填充預置構件存在以上諸多缺陷，因此，研製一種具有現有技術的綜合功能特點的使空心樓蓋實施整體性能好的內置填充構件，使其能夠充分利用混凝土表面張力，改變鋼網格結構不讓混凝土砂漿滲入鋼網、與混凝土相融性好，增強結構承載能力承受框頂的施工荷載和上翼緣混凝土的正壓力，實現網狀箱型構件的工業化生產，克服現有技術存在框體內部大量支撐和框體封堵麻煩、成本高的缺陷，突破現澆空心樓蓋現有技術，已經成為現澆空心樓蓋技術領域急需解決的技術問題。

同時鑑於現階段國家實行鋼結構戰略和推行裝配式建築，為住宅產業化打基礎，無論從建築的內涵和外延如何擴展和更新，都與建築結構體系有關；採用多功能、經濟性、科技含量、節能環保和市場需求大、安全係數高，又符合國家產業政策和產業發展方向的建築結構體系。因此，申請人現有背景技術的基礎上，將現有技術進行完善、升級，綜合應用到住宅產業化中，將現澆空腔樓蓋難點技術問題在工廠工業化解決，定型、定規格、定裝配位、定量生產裝配式構件，結構整體受力通過現場澆注混凝土的方式處理，把工業化生產預製裝配式空腔構件與現場澆注鋼筋混凝土有機結合起來。因此，研製一種具有現有技術的綜合功能特點的整體性能好的中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件，使空腔樓蓋內部可以充分利用混凝土表面張力，與混凝土相融性好，增強結構承載能力，底部吊掛能力強，實現工業化生產，是實現預製裝配式框架剪力牆結 構體系新技術的重大的突破，已經成為裝配式建築技術領域創新的急需。

技術實現要素：

本發明的目的在於推進裝配式建築進程，一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件，完善現有框架剪力牆結構體系和框架核心筒結構體系；充分利用工廠工業化的優勢，生產裝配式空腔樓板，解決現有體系存在的施工、環保、質重、成本、工效等問題；建築結構整體受力通過現場澆注鋼筋混凝土的方式解決，把工業化生產空腔預製構件與現場澆注鋼筋混凝土有機結合起來，達到優化現有框架剪力牆結構體系技術，對現有裝配式框架剪力牆結構體系統進行轉型升級，更新換代。

本發明的技術方案如下，一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件，所述預製空腔構件包括鋼筋混凝土橫肋梁、鋼筋混凝土縱肋梁和填充構件；所述預製空腔構件至少具有兩根鋼筋混凝土縱肋梁和若干根鋼筋混凝土橫肋梁；每根所述鋼筋混凝土橫肋梁中設置有上下兩條鋼筋，每根所述鋼筋混凝土縱肋梁中設置有鋼平面網架；所述鋼平面網架和所述鋼筋之間通過支架固定裝置進行固定連接；所述預製空腔構件的肋梁中至少有一個預留角未澆注混凝土；所述預製空腔構件的鋼筋混凝土橫肋梁上表面設置有若干根鋼筋環；所述填充構件設置在縱橫交叉的鋼筋混凝土橫肋梁和鋼筋混凝土縱肋梁之間的空間內；所述填充構件具有設置為高強混凝土層的底座；所述填充構件的頂表面在所述預製空腔構件的上表面外露，所述預製空腔構件外露的填充構件的頂表面與鋼筋混凝土橫肋梁和鋼筋混凝土縱肋梁的上表面保持同一水平面；所述填充構件的底座下表面作為預製空腔構件的下表面的一部分從而在預製空腔構件的下表面中露出。

優選的，所述鋼平面網架具有上下兩根腹杆，在所述兩根腹杆之間焊接有箍筋；所述支架固定裝置包括螺杆和固定連接件，所述固定連接件包含拱形主體和設置於拱形主體開口端且對稱設置的連接板，所述連接板上加工有用於連接螺杆的通孔，所述拱形主體軸向陣列設置有兩組連接板，在所述拱形主體的 側壁上位於連接板之間開設有橫向軸孔；所述拱形主體用於安裝鋼筋，所述橫向軸孔用於安裝鋼平面網架的腹杆。

優選的，所述預製空腔構件還具有鋼筋混凝土上翼緣板，所述鋼筋混凝土上翼緣板位於所述填充構件的上部，所述鋼筋混凝土上翼緣板內設置有鋼筋網；所述填充構件的頂表面與所述鋼筋混凝土上翼緣板複合在一起。

優選的，所述填充構件是具有高強混凝土層底座的鋼板擴張網箱空腔構件；所述鋼板擴張網箱空腔構件包括鋼板擴張網、側邊封口板件、支撐件和底座，其中由兩塊鋼板擴張網組合形成具有箱頂面、兩個箱身側面和箱底面的鋼板擴張網箱空腔構件的構件主體，所述構件主體由兩塊鋼板擴張網組合形成，其中一塊鋼板擴張網摺疊製作為形成箱頂面和兩個上側面的第一U形多面體，另一塊鋼板擴張網摺疊為形成箱底面和兩個下側面的第二U形多面體，將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側面與下側面分別採用焊接或綁紮方式固定連接在一起形成所述構件主體；所述側邊封口板件封住所述構件主體的兩端，所述支撐件在鋼板擴張網和側邊封口板件圍合成的封閉空間內形成支撐骨架；所述構件主體位於所述底座上面，所述底座為與所述構件主體的箱底面結合在一起的高強混凝土層，所述底座的大小與所述構件主體的箱底面的大小相同，所述底座的厚度為20-30mm；所述高強混凝土層中還配有鋼網片，所述鋼網片從底座的四個側面中伸出，伸出長度為50-150mm。

優選的，所述鋼板擴張網包括凸起的V形加強筋和鋼網面兩部分，所述的V形加強筋與鋼網面間隔平行排列，在所述鋼板擴張網的兩端為V形加強筋，所述V形加強筋的高度H1為4-6mm；所述的鋼網面包括鋼板擴張網孔和轉向連接條；所述轉向連接條設在相鄰兩條V形加強筋之間的鋼網面中心，所述轉向連接條與V形加強筋平行設置，每相鄰兩條V形加強筋之間設置六列鋼板擴張網孔，所述轉向連接條兩邊各有三列鋼板擴張網孔，位於轉向連接條一側的三列鋼板擴張網孔的方向相同，且位於所述轉向連接條兩側的鋼板擴張網孔的方向不同；所述支撐件和側邊封口板件由鋼板擴張網、特種收口網、鍍鋅鋼絲網片、帶孔矽鈣板、塑膠微孔板或石膏板製成。

優選的，所述鋼板擴張網箱空腔構件的底座的厚度為20-30mm，所述高強混凝土層中的鋼網片從底座的四個側面中伸出的伸出長度為50mm；所述鋼板擴張網的厚度H2為0.35mm，相鄰兩條V形加強筋在鋼網面中的間距L1為60mm，每列鋼板擴張網孔的寬度L2為8.5mm；所述鋼板擴張網孔的形狀為平行四邊形，所述平行四邊形的兩條短邊之間的距離L3為7.6mm，兩條長邊之間的距離L4為3.11mm，每個鋼板擴張網孔的鋼絲邊寬度L5為0.75mm；所述V形加強筋的高度H1為4.2mm，寬度L6為7mm，頂端圓弧半徑R為1.5mm；所述鋼板擴張網的寬度為600mm，所述V形加強筋的數量為11個。

優選的，所述預製空腔構件中未澆注混凝土部分的預留角表面積不小於0.25平方米。

優選的，所述鋼筋混凝土橫肋梁的中設置有連通鋼筋混凝土橫肋梁相鄰兩側填充構件的貫通孔；所述鋼板擴張網箱空腔構件的所述側邊封口板件上開有直徑不小於100mm的孔洞；所述預製空腔構件中預設有強電或弱電線路的套管或管線。

優選的，所述鋼板擴張網箱空腔構件的構件主體在由鋼板擴張網折合形成時在箱底面與兩個箱身側面的轉角部位均設置有構造斜面。

優選的，所述鋼筋混凝土上翼緣板採用輕質發泡混凝土；在所述鋼筋混凝土上翼緣板的上表面還具有一層高強混凝土層。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：

本發明提供的中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件，跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結構的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。本發明具有很好的經濟性和適用性，對建築技術的發展起到很好的促進作用。

附圖說明

圖1為發明的一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件的剖面示意圖；

圖2為發明的一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件組合澆注 的裝配式空腔樓蓋；

圖3為本發明的一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件平面圖；

圖4是本發明的裝配式預製空腔構件中的鋼筋桁架結構的結構示意圖；

圖5是圖4中P部分的局部放大圖；

圖6是本發明提供的固定連接件的結構示意圖；

圖7是圖4中A-A剖面圖；

圖8為本發明中所採用的鋼板擴張網箱空腔構件的剖面結構示意圖；

圖9為本發明的鋼板擴張網箱空腔構件的第一U形多面體和第二U形多面體組合形成構件主體的示意圖；

圖10為本發明的鋼板擴張網箱空腔構件的俯視圖；

圖11為本發明的鋼板擴張網箱空腔構件的結構示意圖；

圖12為本發明的鋼板擴張網箱空腔構件所採用的鋼板擴張網的結構示意圖；

圖13為圖12中提供的本發明的鋼板擴張網箱空腔構件所採用的鋼板擴張網的結構示意圖的側視圖；

圖14和圖15分別為圖12和圖13中的部分放大圖。

圖中，1-構件主體，2-箱底面，3-箱身側面，4-箱頂面，5-鋼筋；6一鋼平面網架；7-固定連接件；8-螺杆；9-連接螺母；10-混凝土；11-鋼筋網；12-側邊封口板件，13-支撐件，14-折彎邊，15-第一U形多面體；16-第二U形多面體；17-上側面；18-下側面；19-連接部；20-通風孔；21-條形孔洞；22-條形凸起；23-底座；24-鋼網片；111-支柱；112-柱鋼筋；121-主梁模；122-主梁鋼筋；131-預製空腔構件；132-鋼板擴張網箱空腔構件；141-鋼筋混凝土縱肋梁；142-鋼筋混凝土橫肋梁；150-預留角；160中心受力島；170-鋼筋混凝土上翼緣板；180-增強鋼筋；181-貫通管道；201-V形加強筋；202-鋼網面；203-鋼板擴張網孔；204-轉向連接條；205-鋼絲邊；61-腹杆；62-箍筋；63-橫向軸孔；71-拱形主體；72-連接板。

具體實施方式

下面將結合本發明中的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。

圖1為本發明的一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件的剖面示意圖；圖2為本發明的中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件組合澆注的裝配式空腔樓蓋；圖3為本發明的中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件平面圖。如圖1-3所示，本發明所提供的中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件，所述預製空腔構件131包括鋼筋混凝土橫肋梁142、鋼筋混凝土縱肋梁141和填充構件；所述預製空腔構件131至少具有兩根鋼筋混凝土縱肋梁141和若干根鋼筋混凝土橫肋梁142；每根所述鋼筋混凝土橫肋梁142中設置有上下兩條鋼筋5，每根所述鋼筋混凝土縱肋梁141中設置有鋼平面網架6，所述鋼筋混凝土橫肋梁142和鋼筋混凝土縱肋梁141中設置的鋼筋5和鋼平面網架6的兩端向外伸出；所述預製空腔構件131的肋梁中至少有一個預留角150未澆注混凝土；所述裝配式預製空腔構件的鋼筋混凝土橫肋梁142上表面設置有若干根鋼筋環(附圖中未示出)；所述鋼平面網架6和所述鋼筋5之間通過支架固定裝置進行固定連接；所述填充構件設置在縱橫交叉的鋼筋混凝土橫肋梁142和鋼筋混凝土縱肋梁141之間的空間內。所述填充構件具有設置為高強混凝土層的底座；所述填充構件的頂表面在所述預製空腔構件131的上表面外露，所述預製空腔構件131外露的填充構件的頂表面與鋼筋混凝土橫肋梁142和鋼筋混凝土縱肋梁141的上表面保持同一水平面；所述填充構件的底座下表面作為預製空腔構件131的下表面的一部分從而在預製空腔構件的下表面中露出。

作為本發明的一種具體實施方式，所述預製空腔構件131還具有鋼筋混凝土上翼緣板170，所述鋼筋混凝土上翼緣板170位於所述填充構件的上部，所述鋼筋混凝土上翼緣板170內設置有鋼筋網11；所述填充構件的頂表面與所述鋼筋混凝土上翼緣板170複合在一起。

本發明實施時是在工廠流水線生產的裝配式預製空腔構件131；裝配式預製空腔構件131的預留角150未澆注混凝土，並將鋼筋混凝土縱肋梁141的肋 梁鋼筋預留；其製作程序是將裝配式空腔樓板131帶環繞軌道的底模系統轉到裝模車間和肋鋼筋及填充體車間；在底模上配裝立模板，形成所需規格型號的開口基礎模框，在開口基礎模框內安放肋梁鋼筋、鋼板擴張網箱空腔構件132、柳口模、肋梁間貫通管道181等；再將帶環繞軌道的底模系統轉到澆注車間。電腦自動按水泥、砂、石比例配後送到攪拌站加水攪拌成混凝土，其坍落度控制在200mm以內；啟動振動臺，澆注裝配式預製空腔構件131的混凝土；再將帶環繞軌道的底模系統轉到蒸氣養護系統；將帶環繞軌道的底模系統轉到成品站，拆模獲得所需的預製空腔構件；分別調配到成品庫終養或庫存；帶環繞軌道的底模系統轉到初始位置，進入下一個流程狀態；設置帶環繞軌道的底模系統，是考慮到交叉錯位作業，提高效率，將各個車間用環形軌道方式連接，帶環繞軌道的底模系統馳環繞軌道一周，說明一件裝配式預製空腔構件131生產完成。吊運到主梁模121上，將裝配式預製空腔構件131的部分鋼板擴張網箱空腔構件132和外露的肋鋼筋嵌入到主梁鋼筋122中，進行現場澆注。當柱和梁為型鋼結構時，將外露肋鋼筋直接焊接在型鋼柱和型鋼梁上；裝配式預製空腔構件131可設計成單向板，兩塊裝配式預製空腔構件131相鄰的結合部設置成柳口；組合是在建築空腔樓蓋主梁中進行，用工程模具將主梁鋼筋122綁紮在梁底模上，加固梁模具支撐，支撐滿足施工荷載的要求；將裝配式預製預製空腔構件131吊裝在梁底模上，裝配式預製空腔構件131兩端外露的肋梁鋼筋伸入到主梁鋼筋122中，調整相鄰構件接口平整度，在裝配式預製空腔構件131中間部位增添同軸支撐，綁紮或焊接露出的肋梁鋼筋，將伸入到主梁鋼筋122中肋梁鋼現澆注在鋼筋混凝土主梁中；為了實現有效的4/1000起拱高度，在裝配式預製空腔構件131中間採取同軸支撐，既方便起拱，又支撐了裝配式預製空腔構件131；將柱鋼筋112、主梁鋼筋122、裝配式預製空腔構件131兩個未澆注預留角150預留肋鋼筋和其他增強鋼筋180綁紮，組合成中心受力島160鋼筋，再現場澆注混凝土形成支柱111上方的中心受力島160和整體鋼筋混凝土下翼緣板170；進行養護、拆模，從而同時獲得所需的中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件現場組合澆注的裝配式空腔樓蓋。

如圖1所示，在具體實施時若將採用太陽能取暖功能或消防防排煙功能時，在主梁澆注前用串聯或並聯的連接方式將預製空腔構件131的貫通孔通過貫通管道181與設備連通。

圖4是本發明的裝配式預製空腔構件中的鋼筋桁架結構的結構示意圖；所述裝配式預製空腔構件131包括的鋼筋混凝土橫肋梁142和鋼筋混凝土縱肋梁141中設置的鋼筋5和鋼平面網架6構成了所述鋼筋桁架結構；所述鋼筋桁架結構包括鋼平面網架6和交叉穿設在鋼平面網架6上的鋼筋5，所述鋼筋5在鋼平面網架6縱向穿設有多個，澆築混凝土形成空腔樓蓋後，鋼平面網架6位於所述鋼筋混凝土縱肋梁141中，鋼筋5位於所述鋼筋混凝土橫肋梁142中。

同時參照圖5-7，圖5是圖4中P部分的局部放大圖，圖6是本發明提供的固定連接件的結構示意圖，圖7是圖4中A-A剖面圖。鋼筋5和鋼平面網架6通過支架固定裝置進行固定連接，支架固定裝置能夠將鋼筋5和鋼平面網架6固結。所述支架固定裝置包括螺杆8和固定連接件7以及連接螺母9。所述固定連接件7包含拱形主體71和設置於拱形主體71開口端且對稱設置的連接板72，所述連接板72上加工有用於連接螺杆8的通孔，所述拱形主體71軸向陣列設置有不少於兩組的連接板72，在所述拱形主體71側壁且位於連接板72之間開設有橫向軸孔63，本實施例中，所述連接板72為兩組，橫向軸孔63為一組。當連接板72設置有三組時，橫向軸孔63為兩組，即鋼平面網架6平行設置有兩個，依次類推。所述拱形主體71用於安裝鋼筋5，橫向軸孔63用於安裝鋼平面網架6的腹杆61，連接板72穿設於螺杆8上且被鎖緊，進而將鋼筋5和鋼平面網架6固結。

如圖7所示，所述鋼平面網架6的腹杆61有兩個，在所述腹杆61之間焊接有箍筋62。所述鋼筋5包含有一個上位鋼筋和一個下位鋼筋，在所述上位鋼筋和下位鋼筋與鋼平面網架6的腹杆61交錯處均設置有固定連接件7，上下所述固定連接件7相對而設。位於下方的固定連接件7的連接板72搭設在連接螺母9上且由連接螺母9進行垂直向定位，繼而下位鋼筋垂直向位置固定，鋼平面網架6下側的腹杆61搭接在下位鋼筋上，上位鋼筋搭接在上側的腹杆上。上 位鋼筋和上側的腹杆由上方的固定連接件7固結。

圖8為本發明中所採用的鋼板擴張網箱空腔構件的剖面結構示意圖；所述鋼板擴張網箱空腔構件132包括鋼板擴張網、支撐件13、側邊封口板件12和底座23，其中由兩塊鋼板擴張網組合形成具有箱頂面4、兩個箱身側面3和箱底面2的鋼板擴張網箱空腔構件132的構件主體1；鋼板擴張網的垂直方向上壓制有組合鋼板擴張網箱空腔構件132時需定量折彎處的折彎邊14。使用該鋼板擴張網箱空腔構件132填充澆築空腔樓蓋時，能夠和樓蓋中間的鋼筋或者澆築的混凝土有效連接，從而進一步保證該鋼板擴張網箱空腔構件132在空腔樓蓋中的連接強度，保證在澆築完混凝土拆掉模板後該鋼板擴張網箱空腔構件132連接密實牢圖。

圖9為本發明的鋼板擴張網箱空腔構件的第一U形多面體和第二U形多面體組合形成構件主體的示意圖；如圖8和圖9所示，所述構件主體1由兩塊鋼板擴張網組合形成具有箱頂面4、兩個箱身側面3和箱底面2的鋼板擴張網箱空腔構件132的構件主體1，所述構件主體1是由兩塊鋼板擴張網組合形成的，其中一塊鋼板擴張網摺疊製作為形成箱頂面4和兩個上側面17的第一U形多面體15，另一塊鋼板擴張網摺疊為形成箱底面2和兩個下側面18的第二U形多面體16，將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側面17與下側面18分別採用焊接或綁紮方式固定連接在一起形成兩個箱身側面3，從而構成了具有箱頂面4、兩個箱身側面3和箱底面2的構件主體1。圖9為本發明的鋼板擴張網箱空腔構件132的第一U形多面體15和第二U形多面體16組合形成構件主體1的示意圖；箱身側面3由兩塊鋼板擴張網搭接組成的，這種結構同樣也構成了箱身側面3的表面加強層，連接部19的搭接量小於等於上側面17或下側面18的長度。

兩塊鋼板擴張網組合形成了鋼板擴張網箱空腔構件132的構件主體1之後，再加上兩塊側邊封口板件12，側邊封口板件12封住所述的構件主體1的兩端，即構成了鋼板擴張網箱空腔構件132的完整六面體結構。

該鋼板擴張網箱空腔構件132還具有底座23，所述構件主體1位於所述底 座23上面，所述底座23為與所述構件主體1的箱底面2結合在一起的高強混凝土層，所述底座23的大小與所述箱底面2的大小相同，所述底座23的厚度為20-50mm；所述高強混凝土層中還配有鋼網片24，所述鋼網片24從底座23的四個側面中伸出，伸出長度為50-150mm。在底座23上設置採用伸出的鋼網片24，可以使該鋼板擴張網箱空腔構件132在填充澆築空心樓蓋時，能夠和樓蓋中間的鋼筋或者澆築的混凝土有效連接，從而進一步保證該鋼板擴張網箱空腔構件132在空心樓蓋中的連接強度，保證在澆築完混凝土拆掉模板後該鋼板擴張網箱空腔構件132連接密實牢固，不會下墜。

當所述鋼板擴張網箱空腔構件132填充在預製空腔構件131的混凝土中時，所述鋼板擴張網箱空腔構件132的底座下表面作為預製空腔構件131的下表面的一部分從而在預製空腔構件131的下表面中露出。底座23的與構件主體1的箱底面2結合在一起的厚度達20-50mm的高強混凝土層可以大大提高構件底部的吊掛能力，確保了在施工完成後的樓蓋上固定燈具及其它物件的牢固度。

圖10為本發明的鋼板擴張網箱空腔構件132的俯視圖；圖中可以看到該鋼板擴張網箱空腔構件132中採用了兩個支撐件13形成支撐骨架。在實際工程應用中，可以根據現場的施工條件和具體需要，靈活設置支撐件13的數量。該圖中也僅表示出了鋼板擴張網上的V型加強筋。所述支撐件13在構件主體1和側邊封口板件12圍合成的封閉空間內形成支撐骨架。

如圖11所示，鋼板擴張網箱空腔構件132中的側邊封口板件12周邊在鋼板擴張網邊緣的V型加強筋201中結合，同時支撐件13和側邊封口板件12也連接固定在一起，能夠很好的固定了側邊封口板件12的位移，使側邊封口板件12同時也可以支撐鋼板擴張網箱空腔構件132四周受力時的變形；在澆注混凝土時，不至於使側邊封口板件12受混凝土側壓力的影響，導致側邊封口板件12往構件內位移。在本實施方式中，側邊封口板件12和支撐件13可以由鍍鋅鋼絲網片或特種收口網或矽鈣板或塑膠板或石膏板或瓦楞紙板製成，也可以同樣由鋼板擴張網製成。支撐件13兩條邊分別與鋼板擴張網箱空腔構件132的內頂表面、內底表面相接合，支撐件13兩端頭與側邊封口板件12接合。當採用 矽鈣板或塑膠板或石膏板或瓦楞紙板製成側邊封口板件12和支撐件13時，為了防止支撐件13傾倒，在支撐件13兩端頭預製若干個條形凸起22，在側邊封口板件12中的相應位置預製相同數目的條形孔洞21，條形孔洞21寬度大於支撐件22的板厚，方便支撐件13兩端頭預製的條形凸起22部分插入條形孔洞21中，側邊封口板件12採用的薄板既能起到支撐作用，又是發揮封堵空腔構件的作用。當採用鍍鋅鋼絲網片或鋼板擴張網製成側邊封口板件12和支撐件13時，支撐件13與箱內頂表面、內底表面以及側邊封口板件12之間的連接均可採用焊接或綁紮方式進行。在側邊封口板件12上開有直徑不小於100mm的通風孔20。在組裝加工過程中，鋼板擴張網首尾搭接部位在空腔構件箱體側面表面時，搭接量小於空腔構件箱身側面3的表面積，將支撐件13和側邊封口板件12放置到位後，將鋼板擴張網的V形加強筋201首尾疊合部位綁紮固定或在焊接結合點處焊接。

在所有具體實施方式中，若需使用空心樓蓋作為暗送風道功能時，組裝前先在側邊封口板件12中間鑽留連接管的通風孔20。

作為另一具體實施方式，所述鋼板擴張網箱空腔構件132的構件主體1在由鋼板擴張網折合形成時在箱底面2與兩個箱身側面3的轉角部位均設置有構造斜面。

圖12為本發明的鋼板擴張網箱空腔構件132所採用的鋼板擴張網的結構示意圖；如圖所示，所述鋼板擴張網包括凸起的V形加強筋201和鋼網面202兩部分，所述的V形加強筋201與鋼網面202間隔平行排列，在所述鋼板擴張網的兩端為V形加強筋201，所述的鋼網面202包括鋼板擴張網孔203和轉向連接條204；所述轉向連接條204設在相鄰兩條V形加強筋201之間的鋼網面中心，所述轉向連接條204與V形加強筋201平行設置，每相鄰兩條V形加強筋201之間設置六列鋼板擴張網孔203，所述轉向連接條204兩邊各有三列鋼板擴張網孔203，位於轉向連接條204一側的三列鋼板擴張網孔的方向相同，且位於所述轉向連接條兩邊的鋼板擴張網孔203不在同一方向，即形成了以轉向連接條204為中心軸線的「人」字形結構。

所述鋼板擴張網中連續平行排列的V型加強筋201為強度的主要來源。鋼網面202上具有整齊的鋼板擴張網孔203，具有加強鋼板擴張網與澆注的混凝土材料間的結合之功能。

現有技術中存在的擴張網，相鄰兩列鋼板擴張網孔的方向不同，極易造成在澆築時混凝土滲透進入箱體內。而本申請提供的鋼板擴張網，其中相鄰的三列鋼板擴張網孔的方向相同，避免了澆築肋梁混凝土時，箱體側邊混凝土的倒流，轉向連接條一側設置為同樣的網孔方向使得混凝土與網孔的結合會更好，澆築的流暢性更好，極大地減少了進入箱體內的混凝土量，減少損耗。

圖13-15分別表示了本發明的鋼板擴張網箱空腔構件所採用的鋼板擴張網的的具體特徵；所述鋼網面202上每個鋼板擴張網孔203所佔的面積小於40mm2；所述鋼板擴張網的厚度H2為0.35mm，所述V形加強筋的高度H1為4-6mm，相鄰兩條V形加強筋在鋼網面中的間距L1為60mm，每列鋼板擴張網孔的寬度L2為8.5mm；

在生產實踐中，經過發明人多次的大量實驗和創造性的研究，將所述的V形加強筋的高度H1為4.2mm，寬度L6為7mm，頂端圓弧半徑R為1.5mm。所述鋼板擴張網孔的形狀為平行四邊形，所述平行四邊形的兩條短邊之間的距離L3為7.6mm，兩條長邊之間的距離L4為3.11mm，每個鋼板擴張網孔的鋼絲邊寬度L5為0.75mm。此外，所述鋼板擴張網的寬度為600mm，所述V形加強筋的數量為11個。可以明顯增大抗壓強度。

所述鋼板擴張網的所述V形加強筋201和鋼網面202由同一薄鋼板在專用機器的衝切和擴張製作成形；所述鋼網面202上的鋼板擴張網孔203其網格方向有規律的變化；所述V形加強筋201的垂直方向上壓制有折彎痕；所述V形加強筋201的凸起面在箱式空腔構件的外表面。

所述鋼板擴張網是將利用放料機、衝切機系統、擴張系統、剪切機等專用機械設備製作鋼板網體並壓制折彎痕，在施工現場通過折彎工具，按折彎痕處一一折彎連接形成構件主體。

在實際工程應用中，工廠根據可以根據箱頂面4的長度、兩個箱身側面3 的高度和重疊的連接部19的長度切割所需鋼板擴張網長度，在所需鋼板擴張網的兩端相應長度處壓兩條折彎痕。然後將其中用於形成第二U形多面體16的鋼板擴張網的相應用於形成所述構件主體的箱底面2的鋼板擴張網部位，與高強混凝土結合，形成高強混凝土層作為鋼板擴張網箱空腔構件132的底座23，在澆注高強混凝土時，在高強混凝土層中插入鋼網片24。將鋼板擴張網壓制折彎痕，將側邊封口板件和支撐件分別包裝後，按照鋼板擴張網、與高強混凝土結合後的鋼板擴張網、側邊封口板件、支撐件的用量比例運輸到施工現場進行現場組裝；然後在現場組裝時，將其中用於形成第一U形多面體的鋼板擴張網折彎製作成第一U形多面體15，將用於形成第二U形多面體的並且已經與與高強混凝土結合形成高強混凝土層的鋼板擴張網折合成第二U形多面體16，在現場組裝時將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側面17與下側面18分別採用焊接或綁紮方式固定連接在一起，然後與側邊封口板件12和支撐件13固定連接在一起形成該鋼板擴張網箱空腔構件132。

所述鋼筋混凝土上翼緣板採用輕質發泡混凝土；在所述鋼筋混凝土上翼緣板的上表面還具有一層高強混凝土層。

所述鋼筋混凝土上翼緣板採用的輕質發泡混凝土可採用現有技術專利ZL200510047439.0、ZL200810172514.X等文獻所公開的方法進行加工製作。

優選的，本發明提供了一種輕質發泡混凝土的新的製作方法如下：

利用水泥減水劑，按照水灰比在0.40到0.45將水泥漿配置成為流動度在5至10秒的大流度的液態水泥漿，在水泥漿的流動度衰減為15至30秒時，將水泥漿灌入到密閉高壓罐，並向罐內注入高壓空氣，空氣壓力控制在0.5～5Mpa，然後將融入高壓空氣的水泥漿注入到模具當中，即可製成輕質發泡混凝土。本發明提供的發泡混凝土的工藝製成的發泡混凝土強度比普通的物理髮泡法製成的泡沫混凝土高，密度與化學發泡製成的泡沫混凝土相當。

為更好的闡述本發明的輕質發泡混凝土的製作方法，實施具體工藝步驟如下：

(1)配置水泥，並製作為水泥漿；本具體實施方式中首先是利用高性能的 減水劑配置水灰比在0.42，流動度在8秒的水泥漿。

(2)在水泥漿水化過程中，即在水泥漿表面形成膠狀物質，而具有一定的表面張力時，將水泥漿注入在高壓密閉容器內。而本具體實施方式中，在水泥漿注入在高壓密閉容器內前，先檢測水泥漿的流動度衰減情況，在當水泥漿的流動度衰減至25秒時，再注入高壓密閉容器內。

(3)向高壓密閉容器內注入高壓空氣，將壓力加到預設壓力，壓力在2.5Mpa；在壓力作用下，空氣溶入水泥漿內，使高壓空氣和水泥漿混合均勻；

(4)待高壓空氣和水泥漿混合均勻後，約8至15分鐘，將混有高壓空氣的水泥漿注入封閉的模板內成型，水泥漿由於內壓力減小，空氣膨脹而在水泥漿內形成許多體積大小均等的汽泡，而直接形成了發泡混凝土；水泥終凝後拆模，然後放置在常溫常壓養護。

本發明製作的發泡混凝土經檢驗乾燥後容重在150Kg/m3-300Kg/m3，強度在1.0MPa到2.0Mpa；導熱K值(導熱係數)為0.05-0.08。

本發明中的高強混凝土層中使用的高強混凝土為建築領域常用的高強混凝土。

優選的，也可以採用特殊的高強混凝土，由以下重量百分比的原材料製成：矽酸鹽水泥10～15％；礦粉8～12％；粉煤灰6～10％；矽灰2～6％；陶粒20～30％；陶砂25～35％；高性能減水劑0.2～0.8％；激發劑0.05-0.3％；增粘劑0.05-0.8％；水8～12％。其中，所述礦粉為經過超細粉磨的礦粉，其比表面積為650m2/kg；所述粉煤灰為I級粉煤灰，其45um篩餘量為7％；所述矽灰為SiO2含量為94％、比表面積為25000m2/kg的矽灰；所述陶粒為碎石型頁巖陶粒，其密度等級800，粒徑在5-20mm，筒壓強度為6.9Mpa；所述陶砂的堆積密度630kg/m3、表觀密度1390kg/m3；所述高性能減水劑為聚羧酸型高性能減水劑；所述激發劑為三乙醇胺、二乙醇胺、三異丙醇胺、硫酸鈉、矽酸鈉、氟矽酸鈉中的一種或幾種；所述增粘劑為羥甲基纖維素醚、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸中的一種或者幾種。

優選的，提供另一種高強混凝土的製備組分，按照每立方的組分為：52.5 級普通矽酸鹽水泥400-420kg，磷渣粉72kg，I級粉煤灰72-90kg，矽灰36-48kg，河砂600-660kg，5-20mm反擊破碎石980-1070kg，減水劑11kg，水140kg。

採用本發明提供的一種中心島受力型空腔樓蓋用裝配式預製空腔構件，在現場施工時，綁紮主梁和肋梁，在縱橫交叉的肋梁鋼筋形成的的網格中，直接放入該鋼板擴張網箱空腔構132，鋪設上翼緣鋼筋網11後澆注混凝土，獲得所需裝配式空腔樓板；若採用傳輸太陽熱風能取暖和消防管道功能的空腔樓蓋時，需在該鋼板擴張網箱空腔構中開孔，在肋梁相鄰開孔的該鋼板擴張網箱空腔構中穿入預留貫通肋梁的短管，形成送風通道；或穩定預留貫通肋梁短管位置的條件下，其短管可直接接觸肋梁相鄰該鋼板擴張網箱空腔構的外沿，現場澆注混凝土，築成多功能現澆混凝土空腔樓蓋。同時，本發明中的該鋼板擴張網箱空腔構提高了整個建築的防火等級。

本發明採用鋼板擴張網箱空腔構替代現有技術全密封空心空腔構件或聚苯乙烯泡沫實心空腔構件，空心率大，施工中不容易破損，同時在鋼網上容易開槽便於通風或管線安裝；現場拼裝十分方便，運輸效率高，現場運輸與安裝很方便；施工現場水平定位可操作性強；採用的鋼板擴張網的網孔更小，強度更大，可以避免混凝土砂漿滲入鋼網內；該鋼板擴張網箱空腔構在現澆空心樓蓋體系中空心率更大，可降低整體工程造價。

本發明實施時，按照建築設計的要求規格尺寸、使用性能高精度製作鋼板擴張網箱空腔構是關鍵，通過本申請的技術全機械化生產純屬金屬材料製作成的鋼板擴張網是關鍵，再將鋼板擴張網改為鋼網體和支撐網改成鋼網體或鋼筋網體，組合成不同規格和型號的箱式空腔構件用在現澆空腔樓蓋中。

顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。