鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置的製作方法
2023-06-04 06:02:16 2
專利名稱：鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置的製作方法
技術領域：
本發明專利涉及鋁加工行業濁循環水，特別涉及濁循環水清除浮油和循環水回收
工藝裝置。
背景技術：
鋁加工行業濁循環水用於冷卻鑄造機結晶器和鋁鑄錠，而鑄造機液壓缸長期泡浸在鑄造井中的冷卻水中，正常工作時液壓杆帶入濁循環水中的含油量約為lml/ m3，如果遇到液壓缸滲油，濁循環水中的含浮油量可達到25 ml/ m3，而加工工藝要求將濁循環水中含油量需控制在5ml/m3以下。若濁循環水含油量超標，不但影響生產的正常進行，而且影響 循環水排汙，甚至造成環境汙染。目前，鋁加工行業濁循環水除油最常見的有三種方式，第一種是採用除油過濾器除油方式；第二種是僅採用隔油池除油方式；第三種是採用隔油池+刮油收油設備除油方式。但第一種方式存在缺陷為由於系統含油為漂浮油脂，油層均分布在液面以上，而常規濁循環水系統中，循環水泵吸水喇叭口被水體淹沒，無法抽取到含浮油水體，所以濁循環水系統中採用的除油過濾器往往無法發揮作用。第二種方式存在缺陷為僅採用隔油池，無法控制隔離油水量，隔離浮油的含水率高，無法徹底分離油水，給後續收油設施帶來壓力。第三種方式存在缺陷為當濁循環水含油率在工藝要求的範圍內時，刮油收油設備工作亦將滿足水質要求的循環水排出系統，造成循環水補充新水水量增大，且油水分離不徹底。
發明內容
本發明專利所要解決的技術問題是更徹底更高效地清除鋁加工行業濁循環水中浮油，並保證在清除浮油過程中，將帶出的循環水回收至濁循環水系統，不造成循環水補充水量的增大。為實現上述目的，本發明專利所採取的技術方案是鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特徵在於，包括使濁循環水和浮油進行一次分離的隔油池、將浮油帶出水面並轉移至集油池的的撇油裝置、進行二次油水分離的集油池、將集油池中經過二次油水分離後的循環水重新回收至隔油池的潛水泵幾個部分，所述隔油池內設置擋油板，所述隔油池一端接進水管連通濁循環水回水管，另一端接出水管連接至濁循環水回水池，所述撇油裝置裝於隔油池接近出水管一端的頂部，所述集油池底部設水封，所述集油池由用隔牆隔開的兩個池體構成，其中一個池體底部放置潛水泵，隔牆底部有開孔使得集油池兩個池體相連通。為更好地收集隔油池中的油，所述撇油裝置為撇油機或撇油帶。進一步地，所述進水管與出水管間設置超越管使濁循環水回水直接回至濁循環水回水池。為保證裝置的檢修和使用靈活性，所述隔油池進水管、出水管、超越管上均設有閥門。
進一步地，為更好地進行二次油水分離，防止集油池內的油進入潛水泵以及達到回收循環水的目的，所述水封深度至少為500mm，所述潛水泵設置自動開關，當集油池的液位為相對高液位時自動排水至隔油池，為相對低液位時自動停泵，但設定的相對高、低液位均高於水封液位。濁循環水通過隔油池一次分離油水，分離油水後的水體循環流至回水池。撇油裝置將浮油通過裝置的橡膠帶等的粘附作用直接帶出水面，將油水收集至集油池內，在集油池內油水沉澱進行二次分離油水，用放置在集 油池另一端池體底部的潛水泵將經過二次分離油水後的循環水回收至隔油池，而後可進行再一次油水分離，一直循環下去。本發明專利的優點是通過二次分離油水，實現了高效清除濁循環水含浮油量，並在滿足工藝用濁循環水水質的前提條件下，不會因收集浮油而增大循環水水量損耗，達到節約循環水補充新水水量的目的。按照國家對工業企業節能環保、循環經濟提出的相關規定,對工業企業復用水率的要求也越來越高,循環水的綜合治理也越來越被重視,通過本發明解決了現有鋁加工及類似行業濁循環水分離浮油不徹底，或由於分離油而不回收水的缺點，符合國家環保節能、循環經濟的產業政策，有很好的實施前景。且該專利工藝裝置設施簡單，投資低，效益預測良好。
圖I是本發明鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置平面示意圖 圖2為圖I中A-A部隔油池的的剖面示意圖。圖3為圖I中B-B部集油池的剖面示意圖。圖4為圖I中C-C部隔油池及集油池示意圖。圖中1、隔油池，2、撇油裝置，3、集油池，4、潛水泵，5、擋油板，6、7、8閥門，9、超越管，10、進水管，11、出水管。
具體實施例方式現結合附圖對本發明專利作進一步說明，鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，包括使濁循環水和浮油進行一次分離的隔油池I、將浮油帶出水面並轉移至集油池的撇油裝置2、進行二次分離油水的集油池3、將集油池3中被帶出的循環水重新回收至隔油池I的潛水泵4幾個部分。所述隔油池內設置擋油板5，所述隔油池I 一端接進水管10連通濁循環水回水管，另一端接出水管11連接至濁循環水回水池，所述撇油裝置2裝於隔油池I接近出水管11的一端的頂部，所述集油池3底部設水封，所述集油池3由用隔牆隔開的兩個池體構成，其中一個池體底部放置潛水泵4，另一個池體與撇油裝置2的出口相接，用於盛放撇油裝置撇出的油水，隔牆底部有開孔使得集油池3兩個池體相連通。為更好地收集隔油池中的油，所述撇油裝置I為撇油機或撇油帶。進一步地，所述進水管10與出水管11間設置超越管9使濁循環水回水直接回至濁循環水回水池。為保證裝置的檢修和使用靈活性，所述隔油池I的進水管10、出水管11、超越管9上均設有閥門。為更好地進行二次油水分離，防止集油池內的油進入潛水泵以及實現節約循環水的目的，所述水封深度至少為500mm，所述潛水泵4上設置自動開關，當集油池的液位為相對高液位時自動排水至隔油池，相對低液位時自動停泵，但設定的相對高、低液位均高於水封液位。
本發明鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置工作原理為濁循環水通過隔油池I 一次分離油水，分離油水後的水體循環流至回水池。撇油裝置2將浮油通過裝置的橡膠帶等的粘附作用直接帶出水面，將油水收集至集油池3內，在集油池3內油水沉澱進行二次分離油水，用放置在集油池另一端池體底部的潛水泵4將經過二次分離油水後的循環水至隔油池I進行再一次油水分離的循環。實施例I :
(I)正常工作情況下，閥門7關閉，閥門6和閥門8開啟，濁循環水經過隔油池I後流至濁循環水回水池。隔油池I內設置擋油板5，將浮油阻擋在隔油池I內，撇油裝置2根據需求來選擇撇油能力大小的撇油機或撇油帶,撇油機或撇油帶2設置在隔油池I頂部,撇油機或撇油帶2工作將浮油收集至集油池3。(2)集油池3底部設水封，水封深度彡500mm,並在集油池3的一端池體內設置潛 水泵4，集油池3另一端池體與放置潛水泵4的池體中間設有隔牆，隔牆底部留有孔使得集油池3底部是連通的。潛水泵4上設置自動開關裝置，設置一個相對高、低液位，但設定的相對高、低液位均高於水封液位，當集油池3液位為相對高液位時自動排水至隔油池1，液位為集油池3的相對低液位時自動停泵，以免破壞水封。這樣可徹底保證集油池3內的油水二次分離後，只將分離出的水抽至隔油池1，從而達到節約循環水補充新水水量的目的，並徹底分離油水。(3)集油池3內貯滿浮油後，可用移動泵車抽走。(4)若發現隔油池底部充滿汙泥，則可開啟閥門7，同時關閉閥門6和閥門8，讓濁循環水回水經過超越管9直接回至濁循環水回水池，從而可清理隔油池1，不影響正常生產。清理完畢後，恢復正常工作狀態即可。本發明專利克服了現有工藝裝置中隔離浮油的含水率高及由於分離油水導致循環水補充新水水量增大的缺點。裝置設施簡單，投資低，可用於新建鋁加工及類似行業濁循環水清除浮油，也可用於已有濁循環水清除浮油的工藝裝置的改造。
權利要求
1.鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特徵在於，包括使濁循環水和浮油進行一次分離的隔油池、將浮油帶出水面並轉移至集油池的的撇油裝置、進行二次油水分離的集油池、將集油池中經過二次油水分離後的循環水重新回收至隔油池的潛水泵幾個部分，所述隔油池內設置擋油板，所述隔油池一端接進水管連通濁循環水回水管，另一端接出水管連接至濁循環水回水池，所述撇油裝置裝於隔油池接近出水管一端的頂部，所述集油池底部設水封，所述集油池由用隔牆隔開的兩個池體構成，其中一個池體底部放置潛水泵，隔牆底部有開孔使得集油池兩個池體相連通。
2.根據權利要求I所述的鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特徵在於，所述撇油裝置為撇油機或撇油帯。
3.根據權利要求1-2中任ー權利要求所述的鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特徵在於，所述水封深度至少為500_。
4.根據權利要求3所述的鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特徵在於，所述潛水泵設置自動開關可自動排水及自動停泵。
5.根據權利要求1-2中任ー權利要求所述的鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特徵在於，所述隔油池進水管、出水管上均裝有閥門。
6.根據權利要求1-2中任ー權利要求所述的鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特徵在於，所述進水管與出水管間設置超越管使濁循環水回水直接回至濁循環水回水池。
7.根據權利要求6所述的鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特徵在於，所述超越管上設有閥門。
全文摘要
本發明涉及鋁加工行業濁循環水的浮油清除及循環水回收裝置，包括使濁循環水和浮油進行一次分離的隔油池、將浮油帶出水面並轉移至集油池的撇油裝置、進行二次油水分離的集油池、將集油池中經過二次油水分離後的循環水重新回收至隔油池的潛水泵幾個部分。本裝置通過二次分離油水，實現了高效清除濁循環水含浮油量，並在滿足工藝用濁循環水水質的前提條件下，不會因收集浮油而增大循環水水量損耗，達到節約循環水補充新水水量的目的。
文檔編號C02F9/02GK102674582SQ201210177848
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者何小英, 劉志剛, 劉志榮, 劉鈺疇, 熊鳴, 魏巍 申請人:中國瑞林工程技術有限公司