便攜無線裝置以及便攜無線裝置用殼體的製造方法
2023-06-04 06:25:46
專利名稱：便攜無線裝置以及便攜無線裝置用殼體的製造方法
技術領域：
本發明涉及便攜電話機等的便攜無線裝置以及應用於該裝置的殼體的製造方法。
背景技術：
過去，作為以便攜電話機為代表的便攜無線裝置上所用的天線，有設置成為可從殼體上部拉出的天線。這種天線在不使用時裝在殼體內部，在使用時可從殼體拉出，因此，成為適於便攜且天線特性好的結構。
圖7是說明在現有的便攜電話機上備有的天線裝配結構用的圖。天線100裝在天線座101上。天線座101對固定在殼體102上的螺母103可擰緊。天線100在被安裝到天線座101上的狀態下，通過把天線座101緊固到螺母103內而被安裝在殼體102上。
然而，在便攜電話機上所使用的天線中，通常希望具有良好的圓極化特性。因此，申請人提出可獲得良好圓極化特性的天線的方案。具體來說，該天線備有被固定在便攜電話機殼體上部的圓筒狀的第一天線，以及以非接觸狀態、可拉出的方式被設置在該第一天線內部空間中的圓筒狀的第二天線。在第一天線的圓周面上形成多個偶極陣列天線單元。在第二天線的圓周面上形成多個螺旋天線單元。第二天線在從第一天線拉出時，接近於第一天線的上部直立著。這時，第一天線與第二天線的天線單元互相間進行電容耦合。藉此，可得到良好的圓極化特性。
在這樣的結構的天線中，在把第一天線固定在殼體上的情況下，與上述一樣，可考慮把第一天線安裝在天線座上，把該狀態的天線座緊固到螺母內。然而，在該情況下，把螺母埋設在殼體上部，必須把在其上安裝第一天線的天線座對螺母進行緊固。因此，在製造帶天線的殼體的情況下，操作非常麻煩，有可能產生在製造中很費時這樣的問題。
因此，本發明目的是提供一種便攜無線裝置，具有可動的第二天線，以對固定的第一天線內周面非接觸狀態、可拉出的方式被設置，可簡化製造工序。
而且，該發明的另外目的是提供一種上述殼體的製造方法，其方法中，相對於從殼體主體向外部突出的天線安裝部的內周面來安裝形成了天線單元的天線以製造便攜無線裝置用殼體，在該情況下，可簡化製造工序。
發明的公開用於達到上述目的本發明的便攜無線裝置，其特徵是，備有殼體，內裝用於無線電通信的發射接收電路，具有向外部突出的圓筒狀的天線安裝部；以及天線裝置，具有第一天線，安裝在上述天線安裝部上，和第二天線，相對於該第一天線進行電耦合同時以可移動的方式被設置，上述第一天線具有形成在圓周面上，而且與上述發射接收電路進行電連接的第一天線單元，該第一天線與上述天線安裝部被整體成形，以使上述第一天線單元與上述天線安裝部的內周面緊密接觸。
在本發明中，第一天線與天線安裝部被整體成形，以此被安裝在殼體上。從而，當在製造該便攜無線裝置時，無須象過去一樣，把螺母埋在殼體上同時把天線座與該螺母擰緊的操作。因此，可簡化製造該便攜無線裝置的的工序。所以，可提高其製造效率。
第一天線的天線單元面與天線安裝部內周面緊密接觸。因此，例如即使天線單元面形成在第一天線的外周面上，也可良好地保護天線單元面。其效果在通過電鍍薄且容易破損的導電性金屬來構成第一天線單元的情況下，尤其有效。
再有，無須任何螺母等用於把第一天線裝在殼體上的附加部件。因此，無須第一天線的安裝空間以外的任何空間。因此，可謀求以便攜電話機為代表的便攜無線裝置的小型化。由此能提供便攜性能優異改善用戶接口的便攜無線裝置。
還有，由於把第一天線與殼體主體和天線安裝部整體成形，所以可把該第一天線與基板之間的相對位置誤差控制在規定範圍內。因此，可把第一天線單元與發射接收電路以正確位置連接。
並且，本發明是便攜無線裝置用殼體的製造方法，具有從殼體主體向外部突出的圓筒狀天線安裝部，相對於該天線安裝部的內周面安裝形成了天線單元的圓筒狀天線，其特徵是，在形成對應上述殼體主體形狀的主體用空腔以及對應上述天線安裝部的形狀的天線用空腔的金屬模內，把上述天線定位成上述天線單元與上述天線空腔的內周面相對，在該定位後，通過在上述主體用空腔以及天線用空腔中注入樹脂，形成殼體主體以及天線安裝部的同時整體成形，以使上述天線的天線單元緊緊地與上述天線安裝部內周面接觸。
根據該發明，在製造安裝天線的便攜無線裝置用殼體時，在用樹脂形成殼體的同時，相對於天線安裝部的內周面整體地安裝天線。從而，不需要象過去那樣，實施把螺母埋入殼體或者把天線座與螺母擰緊的操作。因此，可簡化製造該便攜無線裝置用殼體的工序。所以，可提高該便攜無線裝置用殼體的製造效率。並且，因可同時製造殼體和天線，所以不必分別管理殼體以及天線的數量。這樣可減輕操作者的負擔。
附圖的簡單說明
圖1是表示本發明實施例1的便攜電話機的結構圖；圖2是表示便攜電話機內部結構的剖視圖；圖3是表示激勵用天線結構的主視圖；圖4是表示螺旋天線結構的主視圖；圖5是用於說明作為本發明實施例2的便攜電話機一部分的背殼體部的製造方法的圖；圖6是表示插入激勵用天線的狀態的金屬模結構的俯視圖；圖7是用於說明向現有便攜電話機上備有的天線殼體安裝的結構圖。
用於實施發明的最佳形態下面參照附圖詳細說明本發明的實施例。
實施例1圖1是表示本發明實施例1的便攜電話機外觀結構圖。具體來說，圖1a是便攜電話機的平面圖；圖1(b)是便攜電話機的主視圖。該便攜電話機是例如應用於衛星便攜電話系統以及地面便攜電話系統的雙模式終端。作為地面便攜電話系統，可舉出PDC(Personal Digital Celluar)系統、GSM(Global Systemfor Mobile communications)系統及CDMA(Code Division Multiple Access)系統等。該便攜電話機在與沿地球上空數萬公裡的旋轉軌道航行的通信衛星之間發射接收電波，或在與地面設置的基站之間發射接收電波，實現移動通信。
該便攜電話機備有殼體1；安裝在殼體1上的衛星便攜電話系統用的發射接收天線2；內裝在殼體1上部的地面便攜電話系統用的發射接收天線3；設置在殼體1表面上的顯示部4；以及設置在殼體1表面上的鍵操作部5。鍵操作部5具有功能鍵5a、滾動鍵5b、十鍵5c等多個鍵。在殼體1的下端部上通過安裝構件6安裝翻轉片7。翻轉片7在使用時如圖1所示呈開放狀態，不使用時呈閉合狀態蓋住十鍵5c。
殼體1由ABS(Acrylonitrile Butadien Styrene)樹脂等構成。殼體1備有殼體主體10以及圓筒狀的天線安裝部11。殼體主體10由前殼體部12以及後殼體部13這兩個殼體部組成，通過將該前殼體部12以及後殼體部13結合起來而構成。天線安裝部11從上述2個殼體部中的後殼體部13的上端呈直線狀突出。其高度h如後所述設定成與沿激勵用天線20縱向的天線單元面30的長度大致相等的值。例如天線安裝部11的高度h為30(mm)。並且，天線安裝部11在從正面看該便攜電話機情況下配置在右側。還有，天線安裝部11形成為從殼體主體10的被面呈若干膨脹的形狀。
圖2是表示便攜電話機內部結構的剖視圖。發射接收天線2備有相當於第一天線的激勵用天線20以及相當於第二天線的螺旋天線21。激勵用天線20是固定在殼體1上的天線。螺旋天線21是在與激勵用天線20之間進行電耦合同時對激勵用天線20可移動的天線。激勵用天線20以及螺旋天線21是圓筒狀，對於一個中心軸O同軸配置。螺旋天線21成為沿著作為沿中心軸O的方向的軸向A可對激勵用天線20移動。
激勵用天線20與殼體1整體成形。更具體來說，激勵用天線20與天線安裝部11裝成整體，並且，其下端以延伸到後殼體部11的中間部的狀態與後殼體部13裝成整體。在該情況下，激勵用天線20與殼體1整體成形，以使天線單元面30與天線安裝部11的內周面25緊緊接觸。換言之，激勵用天線20與殼體1整體成形，以使在激勵用天線20與天線安裝部11之間不夾入空氣層。根據該結構，可簡化把激勵用天線20安裝到殼體1上的操作，同時，可提高激勵用天線20的裝配強度。
圖3是表示激勵用天線20的結構的主視圖。激勵用天線20例如由低介電常數的ABS樹脂構成。激勵用天線20是具有直徑r1(例如r1=15mm)，而且，具有長度I1(例如I1=89(mm))的圓筒狀。激勵用天線20具有天線單元面30以及饋電面31。天線單元面30是激勵用天線20外周面的一部分。在天線單元面30上以規定圖形形成了作為多條(例如4條)的第一天線單元的偶極陣列天線單元32。偶極陣列天線單元32相對激勵用天線20的中心軸P傾斜，而且以等間隔來形成。把偶極陣列天線單元32的單元長度設定成約半波長。偶極陣列天線單元32通過例如電鍍導電性金屬而被構成，其厚度例如為幾μm。
饋電面31相當於激勵用天線20外周面中的天線單元面30以外的部分。饋電面31上形成由微帶線路等構成的饋電電路33。饋電電路33把由後述的基板60上形成的發射接收電路60a提供的信號供給偶極陣列天線單元32，或把由偶極陣列天線單元32提供的信號供給基板60的發射接收電路60a。
沿激勵用天線20縱向的天線單元面30的長度根據發射接收對象電波的波長的四分之一確定。例如，天線單元面30的長度為30(mm)。天線安裝部11的高度h被設定成與該天線單元面30長度大致相等的值。即，天線安裝部11在激勵用天線20內至少容納天線單元面30的全部。
而且，在激勵用天線20的下端部上形成U字形的銷嚙合槽34，銷嚙合槽34是用於在把激勵用天線20與後殼體部13整體成形時嚙合固定銷的槽，以使激勵用天線20不偏移。
圖4是表示螺旋天線21結構的主視圖。螺旋天線21為圓筒狀，具有比激勵用天線20直徑r1小的直徑r2(例如r2=9(mm))。螺旋天線21具有天線單元面40。天線單元面40佔有在螺旋天線21的圓周面內從上端到螺旋天線21下端部附近的規定位置的大部分。舉出數值例，在假定螺旋天線21的長度例如為85(mm)的情況下，天線單元面40被設定為例如69(mm)。
在天線單元面40上以規定圖形形成作為多條(例如4條)的第2天線單元的螺旋天線單元41。多條螺旋天線單元41相對螺旋天線21的中心軸Q傾斜，並且，以等間隔形成。螺旋天線41的元件長度設定成約半波長。螺旋天線單元41由例如由電鍍導電性金屬構成。
此外，一旦預先把螺旋天線單元41形成為從螺旋天線21的外周面上露出，則不能避免螺旋天線單元41的損傷。於是，該實施例1的螺旋天線21從天線單元面40上塗敷保護用樹脂等。
在螺旋天線21的下端部上，沿螺旋天線21的縱向安裝天線支撐柱42。天線支撐柱42支持螺旋天線21。天線支撐柱42分別在兩端部上具有容納定位用大直徑部42a以及激勵定位用大直徑部42b。在各大直徑部42a、42b之間，形成比各大直徑部42a、42b的直徑小的小直徑部42c。在天線支撐柱42的前端安裝比激勵定位用大直徑部42b的直徑大的前端構件43。當提升螺旋天線21時，前端部件43與通過座51(後述)固定在後殼體部13上的制動器50接觸，由此限制螺旋天線21的移動，使螺旋天線21不能從殼體1中拔出。
在螺旋天線21的上端部安裝彈性構件44。當壓入螺旋天線21時，彈性構件44起限制螺旋天線21的移動，吸收那時衝擊之類作用，或當提拔螺旋天線21時作為把手使用。
返回到圖2，如上所述，螺旋天線21設計成相對激勵用天線20可沿軸向A移動。更具體來說，螺旋天線21可在用實線表示的激勵位置與用雙點劃線表示的收容位置之間沿軸向A位移，而且，可在激勵位置和收容位置上靜止。
與螺旋天線21相關連地設置圓筒狀制動器50。制動器50被固定地安裝在以在內部空間穿插天線支撐柱42的狀態下固定在後殼體部13上的座51上。制動器50限制螺旋天線21的徑向移動，同時，用於使螺旋天線21在激勵位置上靜止。
更詳細地說，制動器50在其內部空間備有以夾緊天線支撐柱42的方式被配置的鼓形彈簧52。鼓形彈簧52當在天線支撐柱42內各大直徑部42a、42b位於內部空間時限制向天線支撐柱42的徑向的移動，當小直徑部42c位於內部空間時，所具有的彈性壓力達到解除天線支撐柱42移動限制的程度。而且，制動器50的內部空間直徑設定成小於天線支撐柱42的前端構件43的直徑的值。
在將收容位置上收容的螺旋天線21拉出的情況下，用戶提升螺旋天線21。其結果，天線支撐柱42的收容位置用大直徑部42a離開鼓形彈簧52，小直徑部42c通過鼓形彈簧52，最後激勵位置用大直徑部42b被鼓形彈簧52夾住。並且，天線支撐柱42的前端構件43觸及制動器50的下面。藉此，如實線所示，螺旋天線21靜止在激勵位置上。
另一方面，在收容提升到激勵位置的螺旋天線21的情況下，用戶塞進螺旋天線21。其結果，天線支撐柱42的激勵位置用大直徑部42b脫離鼓形彈簧52，小直徑部42c通過鼓形彈簧52，最後收容位置用大直徑部42a被鼓形彈簧52夾住。這時，安裝在螺旋天線21的上端部上的彈性構件44的下表面觸及天線安裝部11的上端面。藉此，如用雙點劃線所示，螺旋天線21靜止在收容位置上。
此外，如上所述，螺旋天線21設定成比激勵用天線20的直徑小。從而，為了使螺旋天線21沿中心軸O移動，在螺旋天線21與激勵用天線20之間設置引導構件53。引導構件53是環狀，具有小直徑部53a和從小直徑部53a的端部直徑連續展寬的傾斜部53b部。小直徑部53a的直徑例如設定成等於螺旋天線21與激勵用天線20直徑之差值。
引導構件53以小直徑53a向上的狀態安裝在激勵用天線20內部空間的上端。換言之，引導構件53設計成朝著螺旋天線21的提升方向傾斜部53b的直徑變窄。以此，當使螺旋天線21移動時，可補償螺旋天線21沿中心軸O的滑動。並且，由於引導構件53與螺旋天線21相接的面積小於與激勵用天線20的內周面相接的面積，所以，一旦提升螺旋天線21時，可防止引導構件53從激勵用天線20的內部空間脫落。
當螺旋天線21靜止在激勵位置上時，螺旋天線21與激勵用天線20的位置關係如下。更詳細來說，當螺旋天線21靜止在激勵位置上時，天線單元面40的一部分要位於激勵用天線20的內部空間內。具體來說，當螺旋天線21靜止在激勵位置上時，天線單元面40的下端部附近與激勵用天線20的上部附近在非接觸狀態下接近。
其結果，螺旋天線單元41與形成在激勵用天線20上部的偶極陣列天線單元32在電非接觸狀態下接近。該情況下，螺旋天線單元41相對偶極陣列天線單元32例如重疊5(mm)。因此，螺旋天線單元41與偶極陣列天線單元32進行電容耦合。藉此，當使螺旋天線21靜止在激勵位置上時，即當拉出螺旋天線21時，作為該天線的圓極化特性良好。所以，在該發射接收天線2中可良好地發射接收電波。
用以上說明的發射接收天線2發射接收的信號由設置在基板60上的電路處理。更詳細地說，基板60例如長寬分別是120(mm)和45(mm)，厚度是1.2(mm)大體為長方形。在基板60上安裝了用於無線電通信的發射接收電路60a、控制顯示部5和鍵操作部6等的人機接口的輸入輸出控制電路、發射接收電路60a和對輸入輸出輸入輸出控制電路的信號進行信號處理的信號處理電路等各種電路。
發射接收電路60a通過多個(例如11個或17個)導電性板簧61(連接構件)對在激勵用天線20的饋電面31上形成的饋電電路33進行電連接。板簧61安裝在基板60上。象這樣，在該便攜電話機中，除天線單元32、41以外的便攜電話機所必須的電子部件全部內裝於殼體主體10內。即，天線單元32、41可不受其他電子部件的影響地發射接收電波。
此外，標號62是屏蔽罩，圍住基板60周圍，作高頻屏蔽，對基板60上的電路作高頻隔離。
但是，在構成該便攜電話機的情況下，必須在正確位置上連接基板60與發射接收天線2。因此，必須儘可能正確地設置基板60與發射接收天線2的相對位置。另一方面，在該實施例1的便攜電話機中，由於激勵用天線20與後殼體部13整體成形，所以激勵用天線20的位置精度變高。
從而，基板60與發射接收天線2之間的相對位置精度變高。因此，在基板60上形成的發射接收電路60a的各接點與饋電電路33的各接點可容易地通過板簧61連接。所以可以在正確位置上連接發射接收電路60a與饋電電路33。
如上所述，根據該實施例1，把固定的激勵用天線20與殼體1整體成形進行了安裝。從而，與通過附屬的安裝構件把激勵用天線20安裝在殼體1上的情況相比，可減少該便攜電話機的製造工序數目。因此，可簡化製造操作。由此，可縮短製造時間，可提高製造效率。
由於與殼體1整體成形安裝了激勵用天線20，所以與通過附屬安裝構件把激勵用天線20安裝在殼體1上的情況相比，可確保激勵用天線20的安裝強度在恆定以上。所以，能提供高可靠性便攜電話機。
再有，使激勵用天線20緊緊地與天線安裝部11接觸地安裝。所以，在激勵用天線20的天線單元面30與天線安裝部11的內周面25之間無空氣層。並且，由於激勵用天線20與天線安置部11整體成形，所以，可將天線單元面30與激勵用天線20的外周面之間的寬度作到大體一致。再加上，可將天線單元32、41以外的便攜電話機上所必需的電子部件全部內裝於殼體主體10內。所以可使發射接收天線2的天線特性穩定。可實現高品質的發射接收。
另外，由於把激勵用天線20與天線安裝部11緊密地接觸安裝，所以可保護電鍍的偶極陣列天線單元32。因此，可防止偶極陣列天線單元32的損傷。
由於把激勵用天線20與殼體1整體成形進行了安裝，所以無須用於安裝激勵用天線20的專用安裝構件。從而，對這些安裝構件無須必要的空間。因此，即使在便攜電話機的寬度方向或厚度方向的大小受到限制時，也能對這種限制作出充分響應。所以，可提供一種可謀求小型化的便攜電話機。
還有，由於把激勵用天線20與殼體1整體成形，所以可把激勵用天線20與基板60之間的相對位置誤差被抑制在規定的允許範圍內。因此，可在正確的位置上連接激勵用天線20的饋電電路33與基板60上的無線發射接收電路60a。
實施例2圖5是用於說明作為本發明實施例2的殼體1一部分的後殼體部13的製造方法的圖。如上所述，後殼體部13具有殼體主體10的一部分以及天線安裝部11，而且，是安裝包括激勵用天線20以及螺旋天線21的發射接收天線2的部件。
後殼體部13的製造是通過使用專用的金屬模70注塑成形。更詳細地說，金屬模70如用虛線所示，備有含主體用空腔71以及天線用空腔72的空腔73。主體用空腔71是對應於在殼體主體10內構成後殼體部13的殼體主體10的形狀的空腔。天線用空腔72是對應於天線安裝部11的圓形的空腔。天線用空腔72達到金屬模70的端部。從而，若從上看金屬模70，那麼如圖6所示，可看到在金屬模70上空出一個洞。
在象這樣構成的金屬模70中，如雙點劃線所示，從天線用空腔72插入形成天線單元面30之後的激勵用天線20，把該激勵用天線20容納在空腔73中。具體來說，在激勵用天線20的天線單元面30與天線空腔72的內周面相對的位置上，容納激勵用天線20。
並且，正確定位收容在空腔73中的激勵用天線20。具體來說，相對收容在空腔73中的激勵用天線20的內部空間沿箭頭B方向插入基準銷74。把基準銷74對金屬模70正確地定位。從而，通過裝著基準銷74激勵用天線20，也對金屬模70正確地定位。還有，使固定銷(未圖示)插通銷插通孔75，使該固定銷與激勵用天線20的銷嚙合槽34(參照圖2)嚙合。以此，使激勵用天線20在成形中在軸向、徑向以及圓周方向上無偏差。
象這樣在對金屬模70使激勵用天線20正確定位之後，從注入孔76把ABS樹脂注入空腔73內。結果，ABS樹脂在空腔73內擴展。這時，ABS樹脂擴展成包圍激勵用天線20周圍。其結果，與形成殼體主體10以及天線安裝部11、構成後殼體部13同時，該構成的後殼體部13與激勵用天線20結合成整體。這樣，製造激勵用天線20整體安裝的後殼體部13。
其後，把這樣製造的後殼體部13從金屬模70中取出。然後形成天線單元面40，安裝彈性構件44，再把裝著制動器50的天線支撐柱42安裝後的螺旋天線21收容在激勵用天線20的內部空間內。接著，把制動器50固定地安裝在座51上。藉此，螺旋天線21裝在後殼體部13中。這樣，當通過激勵用天線20提升時，螺旋天線21可安裝在後殼體部13上，以使在作為偶極陣列天線單元32和螺旋天線單元41進行電容耦合的位置的激勵位置上直立。
此外，這樣製造的後殼體部13與安裝了基板60後的前殼體部12結合，同時，通過板簧61電連接偶極陣列天線單元32與基板60上的發射接收電路60a，以此可製造便攜電話機。
根據如上所述的該實施例2，在將激勵用天線20裝在金屬模70上的狀態下使ABS樹脂流入金屬模70中，這樣可製造激勵用天線20安裝在天線安裝部11的內周面25上的後殼體部13。從而，與在利用金屬模形成後殼體部13之後，在把激勵用天線的安裝構件等安裝在後殼體部13上之後，通過安裝構件把激勵用天線安裝在後殼體部13上的情況下相比較，只要少量的後殼體部13的製造工序就行。所以可縮短製造時間，提高製造效率。
並且，由於同時製造激勵用天線20和後殼體部13，所以不必分別單獨管理激勵用天線20和後殼體部13的數量。因此可減輕操作者的負擔。
其他實施例雖然對本發明的實施例作了以上說明，但本發明不僅限於上述實施例。例如在上述實施例中，對於本發明應用於衛星便攜電話系統以及地面便攜電話系統的兩種方式終端的情況下作了說明。然而本發明也能容易應用於例如只是衛星便攜電話系統的單獨模式終端。
而且，在上述實施例中，以本發明應用於便攜電話機的情況為例作了說明。但是，本發明也可容易應用於便攜電話機以外的便攜無線裝置。
權利要求
1．一種便攜無線裝置，其特徵是，備有殼體，內裝用於無線電通信的發射接收電路，具有向外部突出的圓筒狀的天線安裝部；以及天線裝置，具有第一天線，安裝在所述天線安裝部上，和第二天線，相對於該第一天線進行電耦合同時以可移動的方式被設置，所述第一天線具有形成在圓周面上，而且與所述發射接收電路進行電連接的第一天線單元，該第一天線與所述天線安裝部被整體成形，以使所述第一天線單元與所述天線安裝部的內周面緊密接觸。
2．根據權利要求1所述的便攜無線裝置，其特徵是，所述第一天線為激勵用天線，具有在圓周面上形成的偶極陣列天線單元和饋電電路。
3．根據權利要求1所述的便攜無線裝置，其特徵是，所述第二天線為螺旋天線，具有在圓周面上形成的螺旋天線單元，可容納在所述第一天線的內部空間內，在從所述第一天線拉出的狀態下，與所述第一天線單元進行電耦合。
4．一種便攜無線裝置用殼體的製造方法，具有從殼體主體向外部突出的圓筒狀天線安裝部，相對於該天線安裝部的內周面安裝形成了天線單元的圓筒狀天線，其特徵是，在形成對應所述殼體主體形狀的主體用空腔以及對應所述天線安裝部的形狀的天線用空腔的金屬模內，把所述天線定位成上述天線單元與所述天線空腔的內周面相對，在該定位後，通過在所述主體用空腔以及天線用空腔中注入樹脂，形成殼體主體以及天線安裝部的同時整體成形，以使所述天線的天線單元緊密地與所述天線安裝部內周面接觸。
全文摘要
在構成便攜電話機的2個殼體部10、11內的後體部13具有殼體主體10的一部分以及天線安裝部11。在與衛星之間發射接收電波的天線2具有圓筒狀的激勵用天線20和圓筒狀的螺旋天線21。螺旋天線21相對於激勵用天線20的內周面以非接觸狀態、可拉出的方式被設置。激勵用天線20與後殼體部13整體成形,以使在該激勵用天線20的外周面內形成了天線單元32的天線單元面30與天線安裝部11的內周面25緊緊接觸。這樣,無須在殼體上安裝安裝構件的操作等。因此,可簡化製造工序。
文檔編號H01Q1/24GK1304562SQ99807033
公開日2001年7月18日 申請日期1999年4月6日 優先權日1999年4月6日
發明者吉見彰敏 申請人:三菱電機株式會社