改進結構的跳頻濾波器的製造方法
2023-06-04 09:25:11 1
改進結構的跳頻濾波器的製造方法
【專利摘要】改進結構的跳頻濾波器，包括金屬殼體、諧振器、開關二極體陣列電路、高壓驅動電路及數字控制電路；諧振器與開關二極體陣列電路組成第一工作單元並同時設置在金屬殼體內的第一容納腔內，高壓驅動電路與數字控制電路組成第二工作單元並同時設置在金屬殼體內的第二容納腔內；還包括設置有扼流線圈的射頻濾波電路，高壓驅動電路通過射頻濾波電路電信號連接開關二極體陣列電路，射頻濾波電路形成第三工作單元並設置在金屬殼體內的第三容納腔內；第一、第二、第三容納腔三者之間分別隔離開。這樣不僅能夠獨立屏蔽射頻信號，也能避免所述第一容納腔內的雜訊信號及熱量對所述射頻濾波電路及所述扼流線圈造成影響，大大提高了三個工作單元的工作穩定性。
【專利說明】改進結構的跳頻濾波器
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子通訊領域，特別涉及一種跳頻濾波器，所述跳頻濾波器一般安裝在發射機的功率放大器的輸出口，用於有效濾除無用的發射雜波頻率，並防止其它發射機的無線幹擾信號進入本地發射機，跳頻濾波器屬於帶通濾波器。
【背景技術】
[0002]早期的大功率的跳頻濾波器設計不足之處在於插入損耗大，濾波效果不好，元件散熱差導致工作壽命短，當產品的功率越大，元件發熱量越大，就需要電子元件採用特殊設計來散熱；現有大功率的跳頻濾波器產品體積大，製造成本較高。為此，申請號為200910040262.X，名稱為一種跳頻濾波器的專利發明，披露了其包括導熱殼體、模擬電路單元、數字控制電路板；所述模擬電路單元包括至少兩個諧振模塊、一個開關二極體陣列電路、一個高壓驅動器，多個所述諧振模塊之間通過耦合器連接，多個所述諧振模塊分別通過所述開關二極體陣列電路電路、高壓驅動器與所述數字控制電路板連接；所述模擬電路單元和數字控制電路板分別設置在不同的導熱殼體空腔中。根據該專利的描述，其能夠防止內部電子元件之間電磁幹擾，又能減小產品高度或體積，產品具有優良的濾波效果，而且散熱快，能保持長時間的工作穩定度。
[0003]其次，我們也關注到申請號為201120428296.9，名稱為大功率調諧跳頻濾波器的專利文獻所披露的內容，其主要在高壓驅動電路中增加了一組η型濾波電路，根據其說明書的描述，所述η型濾波電路主要濾除由於所述高壓驅動電路的高頻切換導致的內部雜波信號幹擾。但是我們發現由於所述高壓驅動電路的切換頻率僅僅只是所述諧振器的諧振頻率500分之一以下，是非常低的頻率，所述π型濾波電路的作用非常有限，否則會影響開關速度。
【發明內容】
[0004]在我們實驗上述申請號為200910040262.X，名稱為一種跳頻濾波器的專利發明方案及其產品時，發現其主要的射頻電磁幹擾來源於所述諧振模塊，而其所述開關二極體陣列電路是主要的發熱源，而且這種結構的產品其所輸出的信號也不穩定，並且所述諧振模塊的射頻信號對其它電路的影響非常大，為此需要進一步改進這種產品的結構，使其高頻的射頻雜訊電磁信號及其熱量對系統整體的影響進一步的降低。
[0005]根據上述目的，本發明提出一種改進結構的跳頻濾波器，包括金屬殼體、設置在所述金屬殼體內並電信號連接的諧振器、開關二極體陣列電路、高壓驅動電路及數字控制電路；其特徵在於，所述諧振器與所述開關二極體陣列電路組成第一工作單元並同時設置在所述金屬殼體內的第一容納腔內，所述高壓驅動電路與所述數字控制電路組成第二工作單元並同時設置在所述金屬殼體內的第二容納腔內；還包括設置有扼流線圈的射頻濾波電路，所述高壓驅動電路通過所述射頻濾波電路電信號連接所述開關二極體陣列電路，所述射頻濾波電路形成第三工作單元並設置在所述金屬殼體內的第三容納腔內；所述第一容納腔、所述第二容納腔、所述第三容納腔三者之間分別隔離開。
[0006]其中，所述諧振器是一種包含有諧振線圈和諧振電容並能夠產生諧振信號的裝置；通過所述諧振器能夠濾除不必要的幹擾信號，信號從位於所述諧振器的諧振線圈一端的阻抗匹配器端輸入，從所述諧振器的的諧振線圈另一端的阻抗匹配器端輸出。為了實現跳頻(即在非常短的時間周期內例如20us (大約50KHz)內變換諧振頻率)，由於電感不能改變為此需要電容變化，在跳頻工作時，當需要哪個頻率，就通過所述開關二極體陣列中的二極體導通相應的電容，讓適配容量的多個電容接入諧振迴路。
[0007]其中，所述開關二極體陣列電路，是一組能夠導通所述諧振電容的大功率二極體，不同數量的二極體導通或截止時實現對不同容量的所述諧振電容的調整。為了實現安裝結構的緊促，進一步的技術方案還可以是，將所述開關二極體陣列電路與所述諧振器的諧振電容合併設置在同一電路板上即二極體電路板上，所述二極體電路板位於所述第一容納腔內。其次，導通所述二極體導需要電流來導通，那些暫時不需要導通的二極體，則需要加上高的反壓，如果不給截止的二極體加反高壓，射頻高電壓就會讓二極體損壞，即使一時沒壞也會工作不正常。為此，所述高壓驅動電路主要在所述數字控制電路的控制下向所述開關二極體陣列電路提供導通時需要的電流以及截止時需要的高電壓。所述開關二極體陣列電路、高壓驅動電路及數字控制電路可以分別設置在一個或幾個分離的電路板上。
[0008]其中，所述射頻濾波電路主要濾除的是從所述諧振器方向可能要向所述高壓驅動電路反向傳送過來的射頻主信號。因為所述諧振器的射頻功率電壓非常高，而所述高壓驅動電路的輸出處如果被幾伏的射頻電壓幹擾，所述高壓驅動電路就易損壞。
[0009]根據上述的技術方案，與現有技術特別是申請號為200910040262.X的發明專利對比，可以發現其有益的技術效果在於:
[0010]1.由於將所述諧振器與所述開關二極體陣列電路組成的第一工作單元設置在所述第一容納腔內而將所述高壓驅動電路、所述數字控制電路以及所述扼流線圈、射頻濾波電路等主要器件設置在所述第一容納腔之外，這樣讓所述第一容納腔的腔壁不僅能夠屏蔽所述諧振器諧振射頻信號而且也能隔離所述開關二極體陣列電路所產生之熱量。
[0011]2.由於所述高壓驅動電路與所述數字控制電路組成第二工作單元並同時設置在所述金屬殼體內的第二容納腔內，為此不僅所述高壓驅動電路與所述數字控制電路之間信號傳輸距離短從而減少了控制信號的失真，而且由於所述高壓驅動電路及所述數字控制電路與所述第一容納腔完全隔離開，所述高壓驅動電路及所述數字控制電路都不容易受到所述諧振器與所述開關二極體陣列電路所產生的電磁及熱量的影響，使所述高壓驅動電路及所述數字控制電路的運行更加穩定。
[0012]3.能夠通過所述射頻濾波電路及所述扼流線圈抑制所述諧振器及所述開關二極體本身反向地向所述高壓驅動電路及所述數字控制電路傳遞高壓的射頻信號，從而保護所述高壓驅動電路及所述數字控制電路。
[0013]4.由於所述第三容納腔分別與所述第一容納腔、所述第二容納腔之間隔離開，不僅能夠獨立屏蔽射頻信號，也能避免所述第一容納腔內的雜訊信號及熱量對所述射頻濾波電路及所述扼流線圈造成影響，大大提高了三個工作單元的工作穩定性。
[0014]其中，所述第一容納腔與所述第二容納腔，可以是在同一外殼內的兩個腔體，也可以是分置不同金屬殼體內的兩個腔體。
[0015]進一步的技術方案還可以是，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間左右分布，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間通過隔離板間隔開，所述隔離板連接所述金屬殼體，設置所述開關二極體陣列電路的二極體電路板緊靠在所述金屬殼體或所述隔離板的側壁上或與所述金屬殼體連接的導熱板上。這樣所述開關二極體陣列電路中的二極體所發之熱量，能夠藉助於所述金屬殼體向外散發，或藉助於所述隔離板或所述導熱板傳遞到所述金屬殼體上。其次，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間左右分布，能夠使電路信號的傳輸流程緊促而使整個所述跳頻濾波器的外形體積變小。
[0016]進一步的技術方案還可以是，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間左右分布，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間通過隔離板間隔開，所述隔離板連接所述金屬殼體，所述開關二極體陣列電路的二極體下地端部焊接在所述金屬殼體或所述隔離板上或與所述金屬殼體連接的導熱板上。其中，所述二極體下地端部，是指所述開關二極體陣列電路中的二極體在電路中處於同極性的端部，例如同處於正極或負極的端部。為此利用所述下地端部焊接在同一板體上的方案，不僅能夠藉助於所述金屬殼體或所述隔離板或所述導熱板為它們傳遞驅動電信號從而節省了空間和連接材料，而且還能利用所述金屬殼體或所述隔離板或所述導熱板直接為二極體散熱。
[0017]進一步的技術方案還可以是，在所述隔離板上或所述導熱板上設置有凹槽，所述開關二極體陣列電路的二極體下地端部焊接在所述凹槽內或靠近所述凹槽，這樣不僅可以便利於焊接操作而且焊接可靠。
[0018]進一步的技術方案還可以是，所述第二容納腔位於所述第三容納腔與所述第一容納腔的下面或所述第二容納腔和所述第三容納腔位於所述第一容納腔的下面。這樣可以大大減少所述金屬殼體的外形體積和隔熱。也為此，進一步的技術方案還可以是，所述第三容納腔位於所述第二容納腔與所述第一容納腔之間，這樣進一步加強隔離效果。
[0019]進一步的技術方案還可以是，設置所述射頻濾波電路的濾波電容的射頻濾波電路板大致與所述隔離板平行，在所述隔離板與所述射頻濾波電路板之間設置有能夠支撐所述扼流線圈的骨架。這樣不僅能夠架空所述扼流線圈，也藉助於所述骨架為所述扼流線圈散熱，而且還能減少所述扼流線圈對所述射頻濾波電路的影響。
[0020]進一步的技術方案還可以是，在位於所述第三容納腔側的所述隔離板上設置有柵板，所述柵板上設置有能夠讓所述骨架穿過的柵板孔，所述柵板定位在所述隔離板上，所述骨架的一端定位在所述柵板上。這樣藉助於所述柵板對每一個支撐所述扼流線圈的骨架提供定位，減少使用過程中的鬆脫或損壞。當然，根據該方案的提示，可以想到的是，所述柵板還可以定位所述金屬殼體上。
[0021]進一步的技術方案還可以是，在所述射頻濾波電路板的側邊還設置有能夠支撐所述骨架另一端的支撐板。這樣藉助於所述支撐板對每一個支撐所述扼流線圈的骨架提供定位，減少使用過程中的鬆脫或損壞。當然，根據該方案的提示，可以想到的是，所述支撐板還可以定位所述金屬殼體上。由於所述骨架的一端已經通過所述柵板予以分別定位，為此所述支撐板的結構就可以相對簡單點，所述支撐板可以設置在所述骨架端部的下面或上面定位所述骨架即可。
[0022]進一步的技術方案還可以是，所述諧振器的諧振線圈的中央區域設置有接地柱，所述接地柱兩邊的子諧振線圈相互耦合。所述中央區域，至少並不是僅僅指所述諧振線圈的中間位置，可以偏左也可以偏右一點。所述接地柱是指能夠連接所述跳頻濾波器的接地線(零電位)的一個電極。通過所述接地柱，實際上使所述諧振線圈一分為二成為兩個相互耦合的子諧振線圈，從而不僅結構簡單而且處理射頻信號的能力強。所述接地柱比較粗能夠傳導比較大的電流並能夠對所述諧振線圈予以散熱。
[0023]進一步的技術方案還可以是，所述接地柱連接到所述開關二極體陣列電路的接地端。即連接到開關二極體陣列的接地端所聯通的接地面。
[0024]進一步的技術方案還可以是，所述第一容納腔所在的金屬殼體與所述第二容納腔所在的金屬殼體分開設置。
[0025]進一步的技術方案還可以是，至少在所述金屬殼體的一個外側面上設置有散熱的凹凸紋或散熱片。進一步的技術方案還可以是，至少在所述第一容納腔所在的其中一個外側側壁體的內側上設置有散熱的內部凹凸紋或內部散熱片。這樣能夠藉助於所述的內部凹凸紋或內部散熱片增強散熱能力。
[0026]由於本發明具有上述特點和優點，為此可以應用到跳頻濾波器上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是應用本發明跳頻濾波器的信號控制流程示意圖；
[0028]圖2是應用本發明跳頻濾波器的結構示意圖；
[0029]圖3是圖2的俯視結構示意圖；
[0030]圖4是所述隔離板的其中一種結構示意圖；
[0031]圖5是所述柵板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對應用本發明跳頻濾波器的結構作進一步的說明。
[0033]如圖所示，一種改進結構的跳頻濾波器100，其射頻工作頻率在30MHz以上，包括金屬殼體1、設置在所述金屬殼體I內的諧振線圈51、設置有開關二極體陣列電路和諧振電容的二極體電路板55、扼流線圈43、設置有濾波電容的射頻濾波電路板41、高壓驅動電路31及數字控制電路32，其中，所述諧振線圈51與諧振電容主要組成諧振器，所述的濾波電容與扼流線圈43主要組成射頻濾波電路。所述諧振器、開關二極體陣列電路、射頻濾波電路、高壓驅動電路31及數字控制電路32之間順次信號控制流程圖見附圖1所示。
[0034]其中，所述金屬殼體I包括左、右側板(I2、13)、蓋板11、底板18、中間隔板14和前板體16、後板體17，還包括設置在所述左、右側板(12、13)之間的隔離板15，所述隔離板15將所述中間隔板14之上的空間分隔為左右兩個獨立的空間即第一容納腔21和第三容納腔23，所述中間隔板14將所述左、右側板(12、13)之間的空間分隔為上下獨立的三個腔，即除所述第一容納腔21和第三容納腔23之外還包括一個獨立的第二容納腔22。再次必須說明的是，三個腔體之間各組獨立，並不是指它們之間絕對地分隔開，至少它們之間還具有讓電導線穿過的過線孔，不過在穿過所述電導線後可以採用密封膠予以封閉所述過線孔。
[0035]其中，所述諧振線圈51是螺旋式的結構，所述諧振線圈51的兩個電極端(52、53)分別電信號連接到所述開關二極體陣列電路。所述電極端(52、53)在所述諧振線圈51上的具體連接出線位置，可以在調試時根據諧振頻率的大小進行具體確定。所述諧振器與所述開關二極體陣列電路組成第一工作單元並同時設置在所述金屬殼體I內的第一容納腔21內，即所述諧振線圈51與所述二極體電路板55位於所述第一容納腔21內。所述諧振線圈51的中央區域具有較粗的接地柱54，所述接地柱54穿過所述二極體電路板55並與二極體電路板55上的開關二極體的零電位線電連接。這樣所述接地柱54不僅導流和散熱，兩邊也形成兩個獨立的子諧振線圈(501、502)，而且這兩個所述子諧振線圈(501、502)連接並相互耦合，從而不僅結構簡單而且處理射頻信號的能力強。其中，所述中央區域，至少並不是僅僅指所述諧振線圈51的中間位置，可以偏左也可以偏右一點。
[0036]所述高壓驅動電路31與所述數字控制電路32組成第二工作單元並同時設置在所述金屬殼體I內的第二容納腔22內的第二電路板30上；所述高壓驅動電路31的一端通過導線穿過所述中間隔板14與所述射頻濾波電路電信號連接，另一端與所述數字控制電路32電信號連接。由於所述第一容納腔21與所述第二容納腔22之間隔離開，為此所述諧振器與所述開關二極體陣列電路所產生的幹擾磁場及熱量不會干擾所述高壓驅動電路31與所述數字控制電路32的工作，大大提升了所述跳頻濾波器100整體工作穩定性。
[0037]其中，所述諧振器是一種能夠產生諧振信號的裝置，通過所述諧振器能夠濾除不必要的外部幹擾信號，外部信號從位於所述諧振線圈51—端的阻抗匹配器端61輸入，從所述諧振線圈51的另一端的阻抗匹配器端62輸出。所述高壓驅動電路31主要在所述數字控制電路32的控制下向所述開關二極體陣列電路提供高壓信號和電流信號。所述開關二極體陣列電路、高壓驅動電路31及數字控制電路32可以分別設置在一個或幾個分離的電路板上。
[0038]其中，進一步的技術方案還可以是，所述第一容納腔21與所述第二容納腔22，可以是在同一外殼內的兩個腔體，也可以是分置不同金屬殼體內的兩個腔體。
[0039]進一步的技術方案還可以是，還包括設置有扼流線圈43和濾波電容的射頻濾波電路，濾波電容設置在所述射頻濾波電路板41上，所述射頻濾波電路形成第三工作單元並設置在所述金屬殼體I內的第三容納腔23內，所述第三容納腔23分別與所述第一容納腔21、所述第二容納腔22之間隔離開，所述第一工作單元與所述第二工作單元之間通過所述第三工作單元實現電信號連接，其中，所述射頻濾波電路的濾波電容與所述高壓驅動電路31之間電信號連接，所述扼流線圈43與所述開關二極體陣列電路之間電信號連接。由於所述諧振器是一種能夠產生諧振信號的裝置，其本身的諧振信號及雜訊信號非常容易反饋到所述第二工作單元進而影響所述第二工作單元的工作。為此，根據該方案，由於在所述第一工作單元與所述第二工作單元之間設置了所述第三工作單元，所述第三工作單元不僅能夠傳遞所述高壓驅動電路31的驅動信號，而且還能抑制所述諧振器及所述開關二極體本身反向地向所述高壓驅動電路31及所述數字控制電路32傳遞的射頻高電壓信號。其次，由於所述第三容納腔23分別與所述第一容納腔21、所述第二容納腔22之間隔離開，不僅能夠獨立屏蔽射頻信號，也能避免所述第一容納腔21內的雜訊信號及熱量對所述射頻濾波電路造成影響，大大提高了所述第三工作單元的工作穩定性。
[0040]進一步的技術方案還可以是，如圖2和圖3所示，所述第三容納腔23與所述第一容納腔21之間左右分布，所述第三容納腔23與所述第一容納腔21之間通過隔離板15間隔開，所述隔離板15連接所述金屬殼體I從而可以傳熱，所述隔離板15可以與所述金屬殼體I中的中間隔板14 一體化成型，也可以分開製造。設置所述開關二極體陣列電路的二極體電路板55緊靠在所述隔離板15的側壁上，當然也可以是直接緊靠在所述第一容納腔21所在的所述金屬殼體I上；或者是，在所述第一容納腔21內設置與所述金屬殼體I連接的導熱板(圖中未畫出)，所述二極體電路板55緊靠在所述導熱板上。這樣所述開關二極體陣列電路中的二極體所發之熱量，能夠藉助於所述隔離板15或所述導熱板傳遞到所述金屬殼體I上。
[0041]進一步的技術方案還可以是，所述第三容納腔23與所述第一容納腔21之間左右分布，所述第三容納腔23與所述第一容納腔21之間通過隔離板15間隔開，所述隔離板15連接所述金屬殼體1，所述開關二極體陣列電路的下地端部焊接在所述第一容納腔21所在的所述金屬殼體I上或所述隔離板15上或與所述金屬殼體I連接的導熱板上。其中，所述開關二極體陣列電路的下地端部，是指所述開關二極體陣列電路中的二極體在電路中處於同極性的端部，例如同處於正極或負極極的端部。為此利用同極性端部焊接在同一板體上的方案，不僅能夠藉助於所述隔離板15或所述導熱板為它們傳遞電信號從而節省了空間和連接材料，而且還能利用所述隔離板15或所述導熱板直接為二極體散熱。
[0042]進一步的技術方案還可以是，如圖4所示，在所述隔離板15上或所述導熱板上設置有凹槽150，所述開關二極體陣列電路的下地端部焊接在所述凹槽150內或靠近所述凹槽150。這樣不僅可以便利於焊接操作而且焊接可靠。
[0043]三個腔體之間的相對位置關係，除了上述的結構外，進一步的技術方案還可以是，所述第二容納腔22與所述第三容納腔23位於所述第一容納腔21的下面，這樣也可以大大減少所述金屬殼體I的外形體積和隔熱。進一步的技術方案還可以是，所述第三容納腔23位於所述第二容納腔22與所述第一容納腔21之間，由於該結構比較簡單，為此圖中未畫出。
[0044]進一步的技術方案還可以是，所述射頻濾波電路板41大致與所述隔離板15平行，在所述隔離板15與所述射頻濾波電路板41之間設置有能夠支撐所述扼流線圈43的骨架44。這樣不僅能夠架空所述扼流線圈43，也藉助於所述骨架44為所述扼流線圈43散熱，而且還能減少所述扼流線圈43對整個所述射頻濾波電路的影響。
[0045]進一步的技術方案還可以是，在位於所述第三容納腔23側的所述隔離板15上設置有柵板45，如圖5所示，所述柵板45上設置有能夠讓所述骨架44穿過的柵板孔451，所述柵板45定位在所述隔離板15上，所述骨架44的一端定位在所述柵板45上所設置的柵板孔451中。這樣藉助於所述柵板45對每一個支撐所述扼流線圈43的骨架44提供定位，減少使用過程中的鬆脫或損壞。當然，根據該方案的提示，可以想到的是，所述柵板45還可以定位在所述第三容納腔23所在的所述金屬殼體I上。
[0046]進一步的技術方案還可以是，在所述射頻濾波電路板41的側邊還設置有能夠支撐所述骨架44另一端的支撐板42。這樣藉助於所述支撐板42對每一個支撐所述扼流線圈43的骨架44予以端部定位，減少使用過程中的鬆脫或損壞。當然，根據該方案的提示，可以想到的是，所述支撐板42還可以定位所述金屬殼體I上。由於所述骨架44的一端已經通過所述柵板45予以分別定位，為此所述支撐板42的結構就可以相對簡單點，所述支撐板42可以設置在所述骨架44端部的下面或上面定位所述骨架44即可。
[0047]進一步的技術方案還可以是，至少在所述金屬殼體I的所述上蓋板11的外側面上設置有散熱的凹凸紋或散熱片(圖中未畫出)，當然這些散熱的凹凸紋或散熱片還可以進一步分布在所述金屬殼體I的整個外側面上。進一步的技術方案還可以是，至少在所述第一容納腔21所在的其中一個外側側壁體例如上蓋板11或左側板12的內側上設置有散熱的內部凹凸紋或內部散熱片，這樣能夠藉助於所述的內部凹凸紋或內部散熱片增強散熱能力。
【權利要求】
1.改進結構的跳頻濾波器，包括金屬殼體、設置在所述金屬殼體內並電信號連接的諧振器、開關二極體陣列電路、高壓驅動電路及數字控制電路；其特徵在於，所述諧振器與所述開關二極體陣列電路組成第一工作單元並同時設置在所述金屬殼體內的第一容納腔內，所述高壓驅動電路與所述數字控制電路組成第二工作單元並同時設置在所述金屬殼體內的第二容納腔內；還包括設置有扼流線圈的射頻濾波電路，所述高壓驅動電路通過所述射頻濾波電路電信號連接所述開關二極體陣列電路，所述射頻濾波電路形成第三工作單元並設置在所述金屬殼體內的第三容納腔內；所述第一容納腔、第二容納腔、第三容納腔三者之間分別隔尚開。
2.根據權利要求1所述的跳頻濾波器，其特徵在於，將所述開關二極體陣列電路與所述諧振器的諧振電容合併設置在同一電路板上即二極體電路板上，所述二極體電路板位於所述第一容納腔內。
3.根據權利要求1所述的跳頻濾波器，其特徵在於，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間左右分布，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間通過隔離板間隔開，所述隔離板連接所述金屬殼體，設置所述開關二極體陣列電路的二極體電路板緊靠在所述金屬殼體或所述隔離板的側壁上或與所述金屬殼體連接的導熱板上。
4.根據權利要求1所述的跳頻濾波器，其特徵在於，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間左右分布，所述第三容納腔與所述第一容納腔之間通過隔離板間隔開，所述隔離板連接所述金屬殼體，所述開關二極體陣列電路的二極體下地端部焊接在所述金屬殼體或所述隔離板上或與所述金屬殼體連接的導熱板上。
5.根據權利要求4所述的跳頻濾波器，其特徵在於，在所述隔離板上或所述導熱板上設置有凹槽，所述開關二極體陣列電路的二極體下地端部焊接在所述凹槽內或靠近所述凹槽。
6.根據權利要求1所述的跳頻濾波器，其特徵在於，所述第二容納腔位於所述第三容納腔與所述第一容納腔的下面或所述第二容納腔和所述第三容納腔位於所述第一容納腔的下面。
7.根據權利要求1所述的跳頻濾波器，其特徵在於，所述第三容納腔位於所述第二容納腔與所述第一容納腔之間。
8.根據權利要求3或4所述的跳頻濾波器，其特徵在於，設置所述射頻濾波電路的濾波電容的射頻濾波電路板大致與所述隔離板平行，在所述隔離板與所述射頻濾波電路板之間設置有能夠支撐所述扼流線圈的骨架。
9.根據權利要求8所述的跳頻濾波器，其特徵在於，在位於所述第三容納腔側的所述隔離板上設置有柵板，所述柵板上設置有能夠讓所述骨架穿過的柵板孔，所述柵板定位在所述隔離板上，所述骨架的一端定位在所述柵板上。
10.根據權利要求8所述的跳頻濾波器，其特徵在於，在所述射頻濾波電路板的側邊還設置有能夠支撐所述骨架另一端的支撐板。
11.根據權利要求1到7任一所述的跳頻濾波器，其特徵在於，所述諧振器的諧振線圈的中央區域設置有接地柱，所述接地柱兩邊的子諧振線圈相互耦合。
12.根據權利要求11所述的跳頻濾波器，其特徵在於，所述接地柱連接到所述開關二極體陣列電路的接地端。
13.根據權利要求1到7任一所述的跳頻濾波器，其特徵在於，所述第一容納腔所在的金屬殼體與所述第二容納腔所在的金屬殼體分開設置。
14.根據權利要求1到7任一所述的跳頻濾波器，其特徵在於，至少在所述金屬殼體的一個外側面上設置有散熱的凹凸紋或散熱片。
15.根據權利要求1到7任一所述的跳頻濾波器，其特徵在於，至少在所述第一容納腔所在的其中一個外側側壁體的內側上設置有散熱的內部凹凸紋或內部散熱片。
【文檔編號】H03H5/00GK104467724SQ201410856091
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】文俊 申請人:廣東寬普科技股份有限公司