盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線的製作方法
2023-06-04 09:48:31 2
專利名稱：盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於拋丸器技術領域，特指一種盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產 線。
背景技術：
我國現有的對線材進行表面處理的方法常見的有兩種，一種是對線材的表面進 行酸洗處理，這種方法現在使用的很少，因為用酸洗這種化工方法嚴重汙染環境，在現在講 究環保的大環境下，這種方法基本上趨向於禁止使用；另一種是採用鋼絲輪刷子進行高速 旋轉，將線材表面的氧化皮打光的物理方法，但這種方法的缺陷在於工作效率低，鋼絲刷 的耗損大，工件經常出現氧化皮清理不乾淨的現象，影響後續工序的加工質量，並且設備的 操作及調整步驟複雜。
發明內容本實用新型的目的是提供一種操作簡便、安全、工作效率高、去鏽效果優異的盤圓 式線材高速拋丸去鏽清理生產線。本實用新型的目的是這樣實現的盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線，依次由送料調直裝置、拋丸清理裝置及立 式收線裝置組成，拋丸器設置在拋丸清理裝置的拋丸室內，在拋丸室內、與拋丸器相對的位 置上設置有吸附有鋼砂的磁性護板。上述的線材調直裝置是在調直架上設置有通過電機控制旋轉及汽缸控制壓緊的 上下及左右交叉設置的線材調直輪。上述的調直架上的汽缸為三個，它們分別控制與其對應的線材調直輪。上述的線材收線裝置是在收線架的內部設置有通過電機帶動的收線滾筒，收線 滾筒的下端設置有線材回收架，在收線滾筒的兩側設置有汽缸帶動的、可壓緊線材的壓筒， 在收線滾筒的下方設置有可讓收線滾筒上的滾輪在其上移動的託運軌道。上述的拋丸清理裝置是在拋丸室的一側設置有除塵裝置，另一側設置有提升機， 提升機的上部與有分離器的上部連接、下側與拋丸室連接的運送鋼砂的絞籠連接，分離器 的下部通過輸送管分別與拋丸器相連，除塵裝置通過吸塵管分別與分離器的上部及拋丸室 的上部連接，所述的拋丸器有四個，分別設置在拋丸室的四個方向上，在拋丸室內、與拋丸 器相對的位置上設置有吸附有鋼砂的磁性護板。本實用新型相比現有技術突出的優點是1、本實用新型的結構簡單，使用方便，工作效率高、去鏽效果極佳；2、本實用新型的磁性護板能防止鋼砂洞穿拋丸室的內壁，延長拋丸器易損件的使 用壽命；3、本實用新型的壓筒可防止線材在收線時脫落或重疊；4、本實用新型採用汽缸電動控制，提高了工作效率和降低了工人的操作強度。
圖1是本實用新型的結構連接示意圖；圖2是本實用新型的拋丸室的結構示意圖；圖3是本實用新型的調直裝置的結構示意圖；圖4是本實用新型的收線裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-4 盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線，依次由送料調直裝置、拋丸清理裝置及立 式收線裝置組成，拋丸器11設置在拋丸清理裝置的拋丸室10內，在拋丸室10內、與拋丸器 11相對的位置上設置有吸附有鋼砂的磁性護板12。上述的線材調直裝置是在調直架50上設置有通過電機51控制旋轉及汽缸52控 制壓緊的上下及左右交叉設置的線材調直輪53、54。上述的調直架50上的汽缸52有三個，它們分別控制與其對應的線材調直輪53與 線材調直輪54之間的緊度。上述的線材收線裝置是在收線架60的內部設置有通過電機61帶動的收線滾筒 62，收線滾筒62的下端設置有線材回收架63，在收線滾筒62的兩側設置有汽缸64帶動的、 可壓緊線材100的壓筒641，在收線滾筒62的下方設置有可讓收線滾筒62上的滾輪631在 其上移動的託運軌道65。上述的拋丸清理裝置是在拋丸室10的一側設置有除塵裝置20，另一側設置有提 升機30，提升機30的上部與分離器31的上部連接、下側與拋丸室10連接的運送鋼砂的絞 籠32連接，分離器31的下部通過輸送管33分別與拋丸器11相連，除塵裝置20通過吸塵 管21分別與分離器31的上部及拋丸室10的上部連接，所述的拋丸器11有四個，分別設置 在拋丸室10的四個方向上，在拋丸室10內、與拋丸器11相對的位置上設置有吸附有鋼砂 的磁性護板12。本實用新型的使用放線架上的線材100輸送到調直架50 —定長度後，線材調直 輪53通過與其對應的汽缸52調節其位置來對線材進行調直，調直後的線材100通過拋丸 室10上的導料套的入線口 13進入到拋丸室10內，拋丸器11噴射出的鋼砂對線材拋光後， 噴射在其對應面的磁性護板12上，由於在磁性護板12上預先鋪設上了鋼砂，使得拋丸器40 噴射出的鋼砂全部打在磁性護板12的鋼砂上，防止拋丸室10的內壁被鋼砂洞穿，使拋丸器 拋除其氧化皮及鏽層，拋光後的線材100從拋丸室10的出線口穿出，並通過收線架60上的 收線滾筒62來進行回收，在收線架60上通過汽缸64控制的壓筒641可以壓緊線材緊貼收 線滾筒62不易產生脫落或疊料現象；在收線完成後，通過託運軌道65把拋光去鏽後的線材 100及線材回收架63 —起搬運出來。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，並非依此限制本實用新型的保護 範圍，故凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保 護範圍之內。
權利要求盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線，其特徵在於依次由送料調直裝置、拋丸清理裝置及立式收線裝置組成，拋丸器設置在拋丸清理裝置的拋丸室內，在拋丸室內、與拋丸器相對的位置上設置有吸附有鋼砂的磁性護板。
2.根據權利要求1所述的盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線，其特徵在於所述的 線材調直裝置是在調直架上設置有通過電機控制旋轉及汽缸控制壓緊的上下及左右交叉 設置的線材調直輪。
3.根據權利要求2所述的盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線，其特徵在於所述的 調直架上的汽缸為三個，它們分別控制與其對應的線材調直輪。
4.根據權利要求1所述的盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線，其特徵在於所述的 線材收線裝置是在收線架的內部設置有通過電機帶動的收線滾筒，收線滾筒的下端設置 有線材回收架，在收線滾筒的兩側設置有汽缸帶動的、可壓緊線材的壓筒，在收線滾筒的下 方設置有可讓收線滾筒上的滾輪在其上移動的託運軌道。
5.根據權利要求1所述的盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線，其特徵在於所述的 拋丸清理裝置是在拋丸室的一側設置有除塵裝置，另一側設置有提升機，提升機的上部與 有分離器的上部連接、下側與拋丸室連接的運送鋼砂的絞籠連接，分離器的下部通過輸送 管分別與拋丸器相連，除塵裝置通過吸塵管分別與分離器的上部及拋丸室的上部連接，所 述的拋丸器有四個，分別設置在拋丸室的四個方向上，在拋丸室內、與拋丸器相對的位置上 設置有吸附有鋼砂的磁性護板。
專利摘要本實用新型屬於拋丸器技術領域，涉及一種盤圓式線材高速拋丸去鏽清理生產線，包括內設導料套的拋丸室、除塵裝置、提升機及分離器，放置鋼砂的絞籠通過提升機與分離器連接，在分離器的上端部及拋丸室的上端部設置有與除塵裝置連接的吸塵管，分離器的下端通過輸送管分別與拋丸器相連，四個拋丸器分別設置在拋丸室的四個方向上，在拋丸室內、與拋丸器相對的位置上設置有吸附有鋼砂的磁性護板，優點是本實用新型的結構簡單，使用方便，使用壽命長，能提高工人的工作效率。
文檔編號B21F1/02GK201645328SQ201020186320
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月7日 優先權日2010年5月7日
發明者董國新 申請人:玉環縣國通機械有限公司