一種鋁型材精定位快切加工設備的製作方法
2023-06-04 03:41:06 1
本實用新型涉及一種鋁型材切割裝置，具體而言，涉及一種鋁型材精定位快切加工設備。
背景技術：
鋁型材在目前的建築以及建築裝飾領域有著廣泛的應用，諸如吊頂、窗框等方面都有著對其的使用。目前的鋁型材加工成型後長度都較長，後續需要對其進行相應的切割，以適應客戶的使用需要。現有的切割裝置，都是通過將鋁型材放在加工臺上，然後通過圓盤刀對其進行切割，由於鋁型材的材料特點，在切割過程如果沒有定位牢固或者定位錯位，很容易出現鋁型材的切割處變形現象，甚至是整條鋁型材的變形現象，由此造成鋁型材的報廢，也影響了整體產品的良率。
技術實現要素：
鑑於此，本實用新型提供了一種鋁型材精定位快切加工設備，旨在解決現有技術中鋁型材切割易變形的技術問題。
為此，本實用新型提供了一種鋁型材精定位快切加工設備，其包括：
架體；
定位機構，其固定安裝於架體上，定位機構包括多根等距間隔排布的條架，條架上開設有切割位置，條架內設置有沿其長度方向的通腔，且條架的至少一端部設置有倒角面，條架的表面還設置有多個連通通腔的通孔；
壓料機構，其垂直於定位機構布置，且壓料機構設置於定位機構的上方，壓料機構可升降地安裝於架體上；
切割機構，其垂直於定位機構布置，且切割機構設置於定位機構的切割位置的底部，切割機構包括切刀，切刀由水平驅動機構驅動作水平方向的來回運動。
進一步地，上述一種鋁型材精定位快切加工設備還包括進料機構，其設置於條架上具有倒角面的一端上，進料機構包括：
支架，其對接架體；
輥軸組件，其安裝於支架上，輥軸組件包括多根等距間隔排布的輥軸。
進一步地，上述定位機構的另一端形成出料端，出料端處設置有限位部，其垂直於定位機構設置，且限位部固定安裝於架體上。
進一步地，上述限位部為杆體，其上設置有多條沿其長度方向的溝槽。
進一步地，上述壓料機構包括：
支板，其可升降地安裝於架體上，支板的兩端分設有兩第一垂直驅動機構；
兩壓條，期分設於支板的相對兩側，壓條由第二垂直驅動機構驅動，第二垂直驅動機構安裝於支板上並位於兩壓條之間。
進一步地，上述壓條通過兩軸體安裝於安裝板上，安裝板固定連接第二垂直驅動機構的輸出軸。
進一步地，上述支板為空心機構，其連通塵管。
進一步地，上述切刀為圓形刀，其由第一驅動部驅動旋轉，切刀安裝於機架上，機架由第二驅動部驅動升降。
進一步地，上述水平驅動機構包括牽引輪、第三驅動部和牽引繩，機架連接牽引繩，第三驅動部驅動牽引輪旋轉。
進一步地，上述倒角面上鋪設有墊層，墊層內開設有多個斜向布設的墊層通腔。
本實用新型所提供的一種鋁型材精定位快切加工設備，主要設置了架體、定位機構、壓料機構和切割機構，定位機構固定安裝於架體上，定位機構包括多根等距間隔排布的條架，條架上開設有切割位置，條架內設置有沿其長度方向的通腔，且條架的至少一端部設置有倒角面，條架的表面還設置有多個連通通腔的通孔，壓料機構垂直於定位機構布置，且壓料機構設置於定位機構的上方，壓料機構可升降地安裝於架體上，切割機構垂直於定位機構布置，且切割機構設置於定位機構的切割位置的底部，切割機構包括切刀，切刀由水平驅動機構驅動作水平方向的來回運動；通過設置具有通腔的條架，且在條架的至少一端設置有倒角面，同時在條架的表面設置有多個連通通腔的通孔，鋁型材定位於條架上後開始切割，切割過程中，氣流進入通腔，由於倒角面的設置，使得鋁型材和倒角面之間形成三角形的空間，利用三角形的結構特點，氣流在此處形成對鋁型材底面的牢固吸附作用，同時通孔也形成了對鋁型材底面的吸附作用，相結合作用，使得對鋁型材的定位效果更佳，從而有效地解決現有技術中鋁型材切割易變形的技術問題。
附圖說明
通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
圖1為本實用新型實施例提供的一種鋁型材精定位快切加工設備的俯視圖；
圖2為本實用新型實施例提供的一種鋁型材精定位快切加工設備的側視圖；
圖3為本實用新型實施例提供的一種鋁型材精定位快切加工設備中的條架的結構示意圖。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這裡闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，並且能夠將本公開的範圍完整的傳達給本領域的技術人員。
參見圖1至圖3，圖中示出了本實用新型實施例提供的一種鋁型材精定位快切加工設備。該鋁型材精定位快切加工設備包括：架體1；定位機構2，其固定安裝於架體1上，定位機構2包括多根等距間隔排布的條架21，條架21上開設有切割位置22(具體可以為缺口或凹槽)，條架21內設置有沿其長度方向的通腔24，且條架21的一端部設置有倒角面23(另一端部也可以選擇設置倒角面)，條架21的表面還設置有多個連通通腔24的通孔241；壓料機構3，其垂直於定位機構2布置，且壓料機構3設置於定位機構2的上方，壓料機構3可升降地安裝於架體1上；切割機構4，其垂直於定位機構2布置，且切割機構4設置於定位機構2的切割位置22的底部，切割機構4包括切刀41，切刀41由水平驅動機構42驅動作水平方向的來回運動。
本實施例所提供的一種鋁型材精定位快切加工設備，主要設置了架體、定位機構、壓料機構和切割機構，定位機構固定安裝於架體上，定位機構包括多根等距間隔排布的條架，條架上開設有切割位置，條架內設置有沿其長度方向的通腔，且條架的至少一端部設置有倒角面，條架的表面還設置有多個連通通腔的通孔，壓料機構垂直於定位機構布置，且壓料機構設置於定位機構的上方，壓料機構可升降地安裝於架體上，切割機構垂直於定位機構布置，且切割機構設置於定位機構的切割位置的底部，切割機構包括切刀，切刀由水平驅動機構驅動作水平方向的來回運動；通過設置具有通腔的條架，且在條架的至少一端設置有倒角面，同時在條架的表面設置有多個連通通腔的通孔，鋁型材定位於條架上後開始切割，切割過程中，氣流進入通腔，由於倒角面的設置，使得鋁型材和倒角面之間形成三角形的空間，利用三角形的結構特點，氣流在此處形成對鋁型材底面的牢固吸附作用，同時通孔也形成了對鋁型材底面的吸附作用，相結合作用，使得對鋁型材的定位效果更佳，從而有效地解決現有技術中鋁型材切割易變形的技術問題。
參見圖1至圖2，為了實現進料的功能，以提高生產效率，還設置了進料機構5，其設置於條架21上具有倒角面23的一端上，進料機構5包括：支架51，其對接架體1；輥軸組件52，其安裝於支架51上，輥軸組件52包括多根等距間隔排布的輥軸53。
參見圖1至圖2，為了實現出料的功能，並實現限位作用，以提高生產效率，定位機構2的另一端形成出料端，出料端處設置有限位部25，其垂直於定位機構2設置，且限位部25固定安裝於架體1上。
參見圖1至圖2，限位部25為杆體，其上設置有多條沿其長度方向的溝槽(未示出)，溝槽使得鋁型材出料時，可以有效地降低與鋁型材的接觸力，保護鋁型材的端部不會受損。
參見圖1至圖2，為了更佳的壓料效果，上述的壓料機構3具體可以包括：支板31，其可升降地安裝於架體1上，支板31的兩端分設有兩第一垂直驅動機構32；兩壓條33，期分設於支板31的相對兩側，壓條33由第二垂直驅動機構34驅動，第二垂直驅動機構34安裝於支板31上並位於兩壓條33之間。壓條33具體可以通過兩軸體35安裝於安裝板36上，安裝板36固定連接第二垂直驅動機構34的輸出軸。
參見圖1至圖2，為了便於安裝塵管，支板31為空心機構，其連通塵管37。
參見圖1至圖2，上述的切刀41具體可以為圓形刀，其由第一驅動部43驅動旋轉，切刀41安裝於機架44上，機架44由第二驅動部45驅動升降，以形成更為快速的切割效果。
參見圖1至圖2，上述的水平驅動機構42具體可以包括牽引輪421、第三驅動部422和牽引繩423，機架44連接牽引繩423，第三驅動部422驅動牽引輪421旋轉，以形成更為快速的切割效果。
參見圖3，上述的倒角面23上鋪設有墊層231，墊層231內開設有多個斜向布設的墊層通腔232，以使得氣流在此形成對鋁型材的橫向的吸附，使得定位效果更好。
顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。