一種救心草茶的生產工藝的製作方法
2023-06-04 03:55:46
專利名稱：一種救心草茶的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及茶葉領域，具體涉及一種救心草茶的生產工藝。
背景技術：
《本草綱目》記載救心草"具有寧心平肝、安神補血、清熱涼血、 舒擴軟化血管之功效，主治高血壓、冠心病、糖尿病、動脈硬化、中風 失眠、心悸發慌、高血酯症、血小板減少性紫癲、消化道出血等疾病功 效"，救心草中文名叫費菜，又叫養心草，屬景天科多年生草本植物，
拉丁名sedumkamts chaticum，救心草是自然界中不易生蟲的少見植物 之一，不施農藥，是一種理想綠色蔬菜；救心草作為代用茶，傳統的救 心草茶的生產工藝是將採摘的救心草鮮葉經搓揉曬乾即可當作茶飲，但 經此工藝生產的救心草茶的外形散碎，茶湯的口味、氣味讓人難以接受。
發明內容
本發明的目的是提供一種救心草茶的生產工藝，本發明的生產工藝 製成的救心草茶，外形條索緊結，香氣宜人，湯色淺黃、滋味濃厚甘醇， 水浸出物豐富，耐衝泡。
本發明的一種救心草茶的生產工藝，包括以下步驟
a、 採摘救心草嫩梢作為鮮葉原料，用水洗淨並除水；
b、 將洗淨除水的救心草鮮葉在室內攤晾，攤晾時間為4-24小時；
c、 將攤晾後的救心草在溫度為140-25(TC時殺青25-45分鐘，再攤晾 30-40分鐘；
d、 將殺青後的救心草揉捻9-18分鐘；
e、 將揉捻後的救心草在130-14(TC時烘乾，時間為8-10分鐘，然後再 攤晾2-2. 5小時；
f、 將烘乾後的救心草在滾筒中經ioo-iicrc滾炒至救心草成條索狀，然
後降至60-7(TC滾炒，整個滾炒時間為2.5-3小時，轉速為20-24轉/
4分鐘，再攤晾3-4小時；
g、 將滾炒攤晾後的救心草挑剔除去雜質及莖梗；
h、 將挑剔好的救心草在70-9(TC時復火烘乾，時間為8-10分鐘，即為
成品救心草茶。
採用上述技術方案，水洗可洗去救心草上的浮塵，攤晾以使救心草 鮮葉失去部分水分，散發青草氣，殺青可使救心草的青草氣消失，救心 草茶香顯現，殺青後攤晾保持救心草色澤均勻；揉捻可使救心草的葉細 胞適量損傷，茶汁擠出附在葉表，衝泡時溶解於茶湯，增進茶湯濃度， 也耐衝泡；烘乾可除去救心草的大部分水分，烘乾後攤涼可讓救心草葉 脈的水滲透到表外，葉子回軟便於滾筒做型炒幹，避免以後救心草茶葉 外幹內溼，滾炒可使救心草做成條索狀並進一步除水，挑揀可去除非救 心草類雜物及救心草中顏色花雜莖梗片；補火可進一步烘乾救心草茶， 故採用本發明生產工藝製成的救心草茶，具有外形條索緊結彎曲、色澤 淺銀灰色，特有的救心草香氣，湯色淺黃、滋味濃厚甘醇，葉底黃褐， 水浸出物豐富，耐衝泡。
具體實施例方式
本發明的一種救心草茶的生產工藝，首先是將採摘的救心草鮮葉經 過水洗除去救心草上的浮塵，再攤晾以使救心草鮮葉失去部分水分，散 發救心草的青草氣，之後進行殺青可進一步使救心草的青草氣消失，使 救心草的茶香顯現，殺青後攤晾可保持救心草色澤均勻；揉捻可使救心 草的葉細胞適量損傷，茶汁擠出附在葉表，衝泡時溶解於茶湯，增進茶 湯濃度，也耐衝泡；烘乾可除去救心草的大部分水分，烘乾後攤涼可讓 救心草葉脈的水滲透到表外，葉子回軟便於滾筒做型炒幹，避免以後救 心草茶葉外幹內溼，滾炒可使救心草做成條索狀並進一步除水，挑揀可 去除非救心草類雜物及救心草茶類中顏色花雜莖梗片；補火可進一步烘
幹救心草茶，故採用本發明生產工藝製成的救心草茶，具有外形條索緊 結彎曲、色澤淺銀灰色，特有的救心草香氣，湯色淺黃、滋味濃厚甘醇，葉底黃褐，水浸出物豐富，耐衝泡。
在本發明的救心草茶的生產工藝中，所述的救心草嫩梢包括一芽一 二葉，一芽三四葉， 一芽五六葉，按原料標準分攤在軟匾或竹墊上，一
芽一二葉的攤晾厚度不超過4cm， 一芽三四葉的攤晾厚度不超過6cm, 一芽五六葉的攤晾厚度不超過40cm，大宗的一芽五六葉鮮葉用貯青槽貯 存鮮葉，貯青時間用間隙通風的方法，在氣溫低於2(TC時，鼓風18-23 分鐘，停36-45分鐘；氣溫在20-3(TC時，鼓風28-34分鐘，停26-34 分鐘；氣溫在30'C以上時，鼓風36-44分鐘，停18-24分鐘，這樣一方 面可除去救心草的葉表水，另一方面可使救心草鮮葉失去部分水分，吹 散青草氣，攤放的室內要衛生乾淨，通風透氣性好。
在本發明的救心草茶的生產工藝中，所述的攤晾是指在救心草的色 澤有差異時則翻動一次， 一般是2小時翻動一次，優選的攤晾的時間為 4-12小時，攤晾時間最長不超過24小時，這樣可防止救心草變質、腐 爛等，攤晾使救心草鮮葉失去部分水分，散發青草氣， 一般攤晾至葉質 發軟，救心草香氣開始透露即可。
在本發明的救心草茶的生產工藝中，所述的殺青是在滾筒殺青機中 殺青，滾筒的轉速為27-28轉/分鐘，殺青時使用的滾筒殺青機型 6ST-110，休寧茶機廠生產，點燃爐火後即開機啟動滾筒殺青機，轉速 為27-28轉/分鐘，使轉筒均勻受熱，以免筒體變形，待筒體有少量火 星跳動，中部溫度約25CTC，筒口溫度計為140°C-160°C，開始陸續投 入救心草鮮葉，每次80-120斤救心草鮮葉，當筒中有大量水汽冒出，
開起筒內排氣扇散熱，殺青時從投葉到出葉的時間為 一芽一二葉為 35-45分鐘， 一芽三四葉為30-40分鐘， 一芽五六葉為25-30分鐘，以 老葉嫩殺，嫩葉老殺為原則，殺青葉下來要攤晾散熱，攤晾時間為30-40 分鐘，以保持救心草色澤均勻，以殺青投葉量82斤計算出葉量33斤, 失水比例153%，殺青標準葉色呈淺黃色無光澤，葉質柔軟有粘性，手 握成團，青草氣消失，救心草茶香顯現。在本發明的救心草茶的生產工藝中，將攤晾的殺青葉裝入揉捅，投
葉量50-60斤，揉捻時間10-15分鐘，加壓以"輕重輕"為原則，嫩葉 以"輕壓短揉"、老葉以"重壓長揉"為原則， 一芽一二葉揉捻9-10分 鍾， 一芽三四葉12-15分鐘， 一芽五六葉15-18分鐘，揉桶轉速為45-60 轉/分鐘，揉捻目的使葉子巻曲，細胞適量損傷，茶汁擠出附在葉表， 衝泡時溶解於茶湯，增進茶湯濃度，也耐衝泡。
在本發明的救心草茶的生產工藝中，在殺青、烘乾、滾炒以及挑揀 補火後的攤晾是非常必要的，攤晾一方面可保持救心草的色澤一致，同 時也避免了因散熱不均而影響救心草茶的品質，此時攤晾的厚度適當， 在攤晾的時候還要適時的翻動，以確保散熱均勻。
實施例l
a、 採摘救心草鮮葉一芽一二葉作為原料，用水洗淨並除水；
b、 將洗淨的救心草一芽一二葉在衛生乾淨且通風的室內攤晾，攤 晾厚度為4cm，並間隙通風，每隔2小時翻動一次， 一般是當救心草色 澤變化差異時翻動一次，攤晾時間為6小時，攤晾至救心草鮮葉失去部 分水分，葉質發軟，青草氣散發，救心草香氣開始透露；
c、 將攤晾後的救心草在滾筒殺青機進行殺青，機型6ST-110，休寧 茶機廠生產，點燃爐火後即開機啟動，轉速為27轉/分鐘，使轉筒均勻 受熱，以免筒體變形，待筒體有少量火星跳動，中部溫度約25(TC，筒 口溫度為16(TC，開始陸續投葉，每次120斤鮮葉，當筒中有大量水汽 冒出，開起筒內排氣扇散熱，從投葉到出葉時間為45分鐘，以老葉嫩 殺，嫩葉老殺為原則，殺青葉下來要攤晾散熱，攤晾時間為40分鐘， 殺青標準是救心草葉色呈淺黃色無光澤，葉質柔軟有粘性，手握成團， 青草氣消失，救心草茶香顯現。
d、 將攤晾的殺青葉裝入揉捅，投葉量60斤，加壓以"輕重輕"為 原則，嫩葉以"輕壓短揉"、老葉以"重壓長揉"為原則， 一芽一二葉 揉捻10分鐘，揉桶轉速為60轉/分鐘；e、將揉捻後的救心草在烘乾機中進行烘乾，機型為網帶烘乾機 6CH-3，中國浙江衢州高山茶機廠，金屬熱風爐RFZ20，中國浙江衢州高 山茶機廠，將金屬爐點燃燒著，開機運轉，烘乾機溫度14(TC時上救心 草，用手抖散解塊揉捻葉送入烘乾機導葉板，從投葉到出葉10分鐘， 以手摸出茶門葉子有微刺觸手感覺，然後攤晾3. 0小時；
f 、將毛火烘乾的救心草放入滾筒做形炒幹，滾筒烘乾機型6ST-110， 休寧茶機廠生產，滾炒時的投葉量為130斤，溫度先高后低，前期溫度 ll(TC，滾炒至救心草成條索狀再降至7(TC，整個滾炒時間為3小時， 轉速24轉/分鐘，滾至條索緊結、手捻成粉、色澤油潤淺銀灰色為止， 再攤晾4小時；
g、 將滾炒攤晾後的救心草堆放在揀茶板上，用人工手揀，去除非 救心草類雜物及救心草中顏色花雜莖梗片等
h、 將揀剔好的救心草復火，又叫補火，補火時間從進葉到出葉10 分鐘，溫度70°C，低溫慢烘，烘乾後用浙江上洋茶機廠生產的6CFS-1 型風選機進行風選扇掉救心草茶中的片末，成品茶裝箱包裝。
實施例2
採摘救心草鮮葉一芽一二葉作為原料，攤晾厚度為2cm，每隔3小 時翻動一次，攤晾時間為4小時，殺青時滾筒的轉速為28轉/分鐘，殺 青時投葉量為100斤，殺青時間為35分鐘，殺青後攤晾30分鐘；揉捻 時的投葉量為50斤，揉捻時間為9分鐘，揉桶轉速為50轉/分鐘；烘 幹時在溫度為13(TC時開始添加明日葉，從投葉到出葉時間約8分鐘， 然後攤晾2小時；滾炒時前期溫度為IO(TC，後期為6(TC，滾炒時的投 葉量為100斤，滾筒轉速為20轉/分鐘，整個滾炒時間為2.5小時，再 攤晾3小時，挑揀後補火烘乾時的溫度為9(TC，時間為8分鐘，其他各 步驟同實施例1。 實施例3
採摘救心草鮮葉一芽三四葉作為原料，攤晾厚度為6cm，每隔2小
8時翻動一次，攤晾時間為24小時，殺青時滾筒的轉速為27轉/分鐘， 殺青時投葉量為80斤，殺青時間為30分鐘，殺青後攤晾40分鐘；揉 捻時的投葉量為60斤，揉捻時間為12分鐘，揉桶轉速為60轉/分鐘； 烘乾時在溫度為130°C時開始添加明日葉，從投葉到出葉時間約10分鐘， 然後攤晾3小時；滾炒時前期溫度為1KTC，後期為6(TC，滾炒時的投 葉量為110斤，滾筒轉速為21轉/分鐘，整個滾炒時間為3小時，再攤 晾2.6小時，挑揀後補火烘乾時的溫度為8(TC,時間為9分鐘，其他各 步驟同實施例1。 實施例4
採摘救心草鮮葉一芽三四葉作為原料，攤晾厚度為3cm，每隔2.5 小時翻動一次，攤晾時間為12小時，殺青時滾筒的轉速為28轉/分鐘， 殺青時投葉量為100斤，殺青時間為40分鐘，殺青後攤晾35分鐘；揉 捻時的投葉量為55斤，揉捻時間為15分鐘，揉桶轉速為50轉/分鐘； 烘乾時在溫度為135'C時開始添加明日葉，從投葉到出葉時間約8分鐘， 然後攤晾2.5小時；滾炒時前期溫度為105°C，後期為70'C，滾炒時的 投葉量為130斤，滾筒轉速為24轉/分鐘，整個滾炒時間為2.8小時， 再攤晾3小時，挑揀後補火烘乾時的溫度為9(TC，時間為10分鐘，其 他各步驟同實施例1。
實施例5
採摘救心草鮮葉一芽五六葉作為原料，攤晾厚度為40cm,每隔2小 時翻動一次，攤晾時間為10小時，殺青時滾筒的轉速為27轉/分鐘， 殺青時投葉量為120斤，殺青時間為25分鐘，殺青後攤晾40分鐘；揉 捻時的投葉量為60斤，揉捻時間為15分鐘，揉桶轉速為60轉/分鐘； 烘乾時在溫度為14(TC時開始添加明日葉，從投葉到出葉時間約10分鐘， 然後攤晾3小時；滾炒時前期溫度為IO(TC，後期為65"C，滾炒時的投 葉量為120斤，滾筒轉速為23轉/分鐘，整個滾炒時間為3小時，再攤 晾4小時，挑揀後補火烘乾時的溫度為70°C，時間為10分鐘，其他各步驟同實施例1。
實施例6
採摘救心草鮮葉一芽五六葉作為原料，攤晾厚度為20cm，每隔3小 時翻動一次，攤晾時間為12小時，殺青時滾筒的轉速為28轉/分鐘， 殺青時投葉量為95斤，殺青時間為30分鐘，殺青後攤晾35分鐘；揉 捻時的投葉量為55斤，揉捻時間為18分鐘，揉桶轉速為50轉/分鐘； 烘乾時在溫度為13(TC時開始添加明日葉，從投葉到出葉時間約9分鐘， 然後攤晾2.5小時；滾炒時前期溫度為105°C，後期為7(TC，滾炒時的 投葉量為110斤，滾筒轉速為20轉/分鐘，整個滾炒時間為2. 5小時， 再攤晾3小時，挑揀後補火烘乾時的溫度為9(TC，時間為8分鐘，其他 各步驟同實施例l。
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權利要求
1、一種救心草茶的生產工藝，包括以下步驟a、採摘救心草嫩梢作為鮮葉原料，用水洗淨並除水；b、將洗淨除水的救心草鮮葉在室內攤晾，攤晾時間為4-24小時；c、將攤晾後的救心草在溫度為140-250℃時殺青25-45分鐘，再攤晾30-40分鐘；d、將殺青攤晾後的救心草揉捻9-18分鐘；e、將揉捻後的救心草在130-140℃時烘乾，時間為8-10分鐘，然後再攤晾2-2.5小時；f、將烘乾後的救心草在滾筒中經100-110℃滾炒至救心草成條索狀，然後降至60-70℃滾炒，整個滾炒時間為2.5-3小時，轉速為20-24轉/分鐘，再攤晾3-4小時；g、將滾炒攤晾後的救心草挑剔除去雜質及莖梗；h、將挑剔好的救心草在70-90℃時復火烘乾，時間為8-10分鐘，即為成品救心草茶。
2、 根據權利要求1所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的救心草嫩梢包括一芽一二葉， 一芽三四葉， 一芽五六葉。
3、 根據權利要求1所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的攤晾是指在救心草的色澤有差異時則翻動一次。
4、 根據權利要求1所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的殺青是在滾筒殺青機中殺青，滾筒的轉速為27-28轉/分鐘。
5、 根據權利要求1所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的揉捻是在揉桶中進行，揉桶的轉速為45-60轉/分鐘。
6、 根據權利要求2所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的一芽一二葉的攤晾厚度不超過4cm, —芽三四葉的攤晾厚度不超過 6cm, —芽五六葉的攤晾厚度不超過40cm。
7、 根據權利要求3所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的攤晾的時間為4-12小時。
8、 根據權利要求4所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的殺青是指在滾筒中有水汽冒出時，開啟滾筒內的排氣扇。
9、 根據權利要求5所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的揉捻是指一芽一二葉揉捻9-10分鐘， 一芽三四葉揉捻12-15分鐘， 一芽五六葉揉捻15-18分鐘，。
10、 根據權利要求8所述的救心草茶的生產工藝，其特徵在於所 述的殺青是指一芽一二葉殺青時間為35-45分鐘， 一芽三四葉殺青時間 為30-40分鐘， 一芽五六葉殺青時間為25-30分鐘。
全文摘要
本發明涉及茶葉領域，具體涉及一種救心草茶的生產工藝，主要包括採摘救心草鮮葉並水洗，再攤晾、殺青、揉捻、烘乾、滾炒、挑揀、補火風選即得救心草成品茶，採用本發明生產工藝製成的救心草茶，具有外形條索緊結彎曲、色澤淺銀灰色，特有的救心草香氣，湯色淺黃、滋味濃厚甘醇，葉底黃褐，水浸出物豐富，耐衝泡。
文檔編號A23F3/00GK101658225SQ20091014499
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月18日 優先權日2009年9月18日
發明者陳光輝 申請人:陳光輝