熱管加工方法
2023-06-04 20:55:51
專利名稱：熱管加工方法
技術領域：
本發明涉及一種熱管加工方法。
背景技術：
熱管是一種高效的傳熱部件，在電腦等電子產品中已經得到了廣泛的應用。熱管一般包括一個兩端封閉且內部被抽成真空的管殼、位於管殼內緊貼管壁的吸液芯、和充填入管殼內的適量的工作流體。熱管的一端為蒸發端，另一端為冷凝端。當蒸發端受熱時，工作流體蒸發成氣體，在氣壓壓力差作用下流動到冷凝端，釋放出熱量並重新凝結成流體，然後在毛細作用下沿著吸液芯流動回蒸發端，如此循環以實現熱量傳遞。充填入熱管的工作流體必須適量。如果工作流體過多，則會阻礙氣體流動，從而影響傳熱效率；如果工作流體過少，則工作流體全部氣化後，會由於沒有傳熱介質而導致熱管無法再傳遞熱量。目前往熱管中充填工作流體的方法是在一個包括管殼及吸熱芯的熱管半成品中充填入一定量的流體，然後對管殼抽真空並封口，從而得到熱管成品。這種方法存在的問題是在對管殼抽真空時，部分流體會由於負壓而蒸發，從而無法精確的控制熱管成品中工作流體的數量。
發明內容
有鑑於此，有必要提供一種可精確控制工作流體數量的熱管加工方法。一種熱管加工方法，包括步驟提供一至少一端開口的熱管半成品；向一中間管中充入一定量的工作流體；施加低溫使得所述中間管中的所述工作流體凝結為固態；保持低溫，將凝固後的所述工作流體充填入所述熱管半成品；及保持低溫，對所述熱管半成品抽真空並封口。本發明的熱管加工方法由於是將工作流體凝固後再充填入熱管半成品中，防止了由於抽真空時工作流體蒸發所造成的熱管成品中工作流體的數量不能精確控制的問題。
圖1為本發明實施方式的熱管加工方法的流程圖。圖2為熱管半成品的軸向截面示意圖。圖3為向一中間管充入工作流體的示意圖。圖4為將凝固後的工作流體充入熱管半成品的示意圖。主要元件符號說明熱管半成品10管殼11吸熱芯12中間管20
密封蓋21工作流體30工作檯40
具體實施例方式下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。請參閱圖1至圖4所示，本發明實施方式的熱管加工方法包括如下步驟步驟SOl 提供一至少一端開口的熱管半成品。所述熱管半成品10包括一管殼11 和一吸熱芯12。所述管殼11的材料一般為銅或鋁，也可根據需要採用其他材料，如不鏽鋼、 合金鋼等。管殼11 一般為一端開口、一端封閉，其徑向截面一般呈圓形，管徑範圍為2毫米至200毫米，管長範圍為幾毫米至數十釐米。所述吸熱芯12緊貼所述管殼11的內壁，根據不同的需要可採用絲網型、燒結型、或溝槽型吸熱芯。在本實施方式中，採用圓形的管殼11， 管徑為10毫米，長150毫米。步驟S02 向一中間管中充入一定量的工作流體。該中間管20可以為硬質或軟質材料，中間管20兩端具有可打開的密封蓋21之類的密封裝置，以保證充入的工作流體30 不會從中間管20流失。中間管20的形狀及大小必須確保工作流體30凝固後，其可被充填入所述管殼11。在本實施方式中，中間管20徑向的截面形狀與所述管殼11的徑向截面形狀一致，即同樣呈圓形，所述中間管20的內徑比所述管殼11的內徑小1毫米。所述工作流體30根據需要可以選擇純水、氨水、甲醇等，也可在工作流體30中加入導熱材料微粒，如銅粉、納米材料碳球，以增加工作流體30的導熱性能，由於純水的凝固溫度較其他流體高，因此工作流體30優先選擇純水。工作流體30充填的數量是預先確定的使得熱管傳熱效率最高的數量。在本實施方式中，採用灌裝機23對中間管20進行灌裝， 在灌裝時蓋上中間管20 —端的密封蓋21，在灌裝完成後蓋上中間管20另一端的密封蓋21 以密封中間管20，從而防止中間管20內的工作流體30蒸發。如果在灌裝後馬上會進行步驟S03，則也可不對中間管20採取密封措施。步驟S03 施加低溫使得中間管中的工作流體凝結為固態。所述低溫是使得工作流體凝固的溫度，例如，當工作流體為純水時，在常壓下，施加的溫度必須低於零度。在本實施方式中，採用將上述灌裝好的中間管20轉移至一低溫車間的方法，來給中間管20中的工作流體30降溫使其凝固。必須說明的是，上述步驟S03和步驟S02作為一個整體，和步驟SOl之間並無一定的先後順序。即既可以先準備熱管半成品再往中間管中充填工作流體並使工作流體凝固，也可先往中間管中充填工作流體並使工作流體凝固後再準備熱管半成品，或二者同時進行。步驟S04 將凝固後的工作流體充填入熱管半成品。請一併參考圖4，將中間管20 和熱管半成品10置於一工作檯40上，中間管20置於熱管半成品10上方，中間管20和熱管半成品10管口相對，打開中間管20的密封蓋21，可採用各種已知的方法，例如活塞推動 (當中間管20為硬質材料時)，或擠壓(當中間管20為軟質材料時)，將凝固後的工作流體充填入熱管半成品10中。步驟S05 對熱管半成品抽真空並封口，從而獲得熱管成品。
必須說明的是，在進行上述步驟S04和步驟S05的過程中同樣必須保持低溫，以防止凝固後的工作流體由於液化或升華而流失，因此，上述步驟最好同樣在上述低溫車間進行。另外，本領域技術人員可在本發明精神內做其它變化，但是，凡依據本發明精神實質所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。
權利要求
1.一種熱管加工方法，其特徵在於，包括以下步驟 提供一至少一端開口的熱管半成品；向一中間管中充入一定量的工作流體； 施加低溫使得所述中間管中的所述工作流體凝結為固態； 保持低溫，將凝固後的所述工作流體充填入所述熱管半成品；及保持低溫，對所述熱管半成品抽真空並封口。
2.如權利要求1所述的熱管加工方法，其特徵在於，還包括步驟向所述中間管充入一定量的所述工作流體之後，對所述中間管封口以防止所述工作流體蒸發。
3.如權利要求1所述的熱管加工方法，其特徵在於所述熱管半成品包括管殼和緊貼所述管殼內壁的吸熱芯。
4.如權利要求3所述的熱管加工方法，其特徵在於所述中間管的內徑小於所述管殼的內徑。
5.如權利要求1所述的熱管加工方法，其特徵在於所述中間管的兩端具有可打開的S封蓋。
6.如權利要求3所述的熱管加工方法，其特徵在於所述管殼的材料為下述材料中的一種銅、鋁、不鏽鋼、合金鋼。
7.如權利要求3所述的熱管加工方法，其特徵在於所述吸熱芯為下述吸熱芯中的一種絲網型吸熱芯、燒結型吸熱芯、溝槽型吸熱芯。
8.如權利要求1所述的熱管加工方法，其特徵在於所述工作流體為下述工作流體中的一種純水、氨水、甲醇。
9.如權利要求1所述的熱管加工方法，其特徵在於所述工作流體中添加有導熱材料微粒。
10.如權利要求9所述的熱管加工方法，其特徵在於所述導熱微粒為下述導熱微粒的一種銅粉、納米材料碳球。
全文摘要
一種熱管加工方法，其包括以下步驟提供一至少一端開口的熱管半成品；向一中間管中充入一定量的工作流體；施加低溫使得所述中間管中的所述工作流體凝結為固態；保持低溫，將凝固後的所述工作流體充填入所述熱管半成品；及保持低溫，對所述熱管半成品抽真空並封口。所述熱管加工方法可避免抽真空時工作流體的蒸發，從而精確控制封裝在熱管成品中的工作流體數量。
文檔編號F28D15/04GK102338580SQ201010227138
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者林孟東 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司