一種生物質燃料成型裝置的製作方法

2023-06-04 21:01:16 2

專利名稱：一種生物質燃料成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質燃料成型裝置。
背景技術：
研究表明，生物質成型燃料的含硫量和含氮量低，易著火，燃燒效率高，灰分含量 小，燃燒後，so2*NOx以及煙塵的排放量比化石燃料要小得多，是一種清潔能源。且其來源 廣泛，可再生，受自然條件限制少。開發應用生物質能源對保護生態環境，發展社會經濟，實 施能源可持續發展戰略有著重大的現實意義。根據國家的生物能源規劃，到2010年，全國建成400個左右生物質成型燃料應用 示範點，年利用量達到100萬噸左右。到2015年，生物質固體成型燃料年利用量達到2000 萬噸左右，到2020年，生物質固體成型燃料年利用量將達到5000萬噸。目前在國際上，日 本、美國及歐洲一些國家生物質成型設備已經基本定型，且都建立了生物質成型燃料相應 的行業標準、技術規範和產品標準，產業發展已經進入了成熟商業化的快速發展階段。在全 球經濟放緩的背景下，生物質成型燃料產業以年均18%的速度高速成長，已經成為全球新 能源市場中的「香餑餑」。從20世紀80年代引進螺旋推進式秸稈成型機，中國生物質壓縮成型技術的研究 開發已有二十多年的歷史。到目前為止，中國已研製出活塞式成型機、螺旋式成型機、輥壓 式成型機等多種成型機械。活塞式成型機對水分含量要求不高，但成型密度低，易鬆散，振 動負荷大，機器運行穩定性差，噪音較大；螺旋式成型需乾燥、加熱、擠壓和冷卻等一系列過 程，能耗高達100 200kwh，且螺杆壽命短，維修頻繁；目前滾壓式成型機主要有環模和對 輥結構的成型機，其中環模式壓輥和物料間易打滑，造成擠出困難，生產效率低，對輥式結 構較複雜，製造成本高，易發生故障性損壞，維修麻煩。綜上所述，現有的生物質燃料成型機 存在結構複雜、製造成本高、模具磨損大、生產效率低的技術缺陷。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、制 造成本低、耐用性強、效率高的生物質燃料成型裝置。本實用新型所採用的技術方案是本實用新型包括動力部分和成型部分，所述動 力部分包括電機，所述電機的轉動軸配合有主動輪，其特徵在於所述成型部分包括從動 輪、成型容器、設有輸入軸和輸出軸的減速箱，所述從動輪與所述主動輪傳動連接並與所述 減速箱的輸入軸相配合，所述輸出軸通入所述成型容器內部，所述成型容器內設有緊固架， 所述緊固架下部固定連接有若干壓輥軸，所述壓輥軸配合有成型壓輥，所述成型壓輥下方 設置有與所述輸出軸相配合的成型模具，所述成型模具為常用的生物質燃料平式成型模 具，所述成型模具設有若干模孔，所述成型模具下方設有切刀，所述成型容器下部開有成型 燃料出口。所述成型容器的上方設置有送料裝置，所述送料裝置包括輸送電機、輸送皮帶，所述輸送皮帶與所述輸送電機的轉動軸相配合。所述送料裝置及所述成型容器的上方設置有 防塵罩，防止粉塵飛揚，實現無粉塵、低粉塵生產。所述成型容器的內底部設有旋轉底盤，所述旋轉底盤與所述輸出軸相配合，所述 旋轉底盤隨輸出軸一同轉動，利用其離心力將成型的生物質燃料從所述成型燃料出口甩
出ο本實用新型還包括智能控制面板，所述電機、所述輸送電機與所述智能控制面板 電連接，實現成型裝置的智能化控制。所述成型壓輥呈錐形，所述成型壓輥表面沿所述壓輥軸方向設置有防滑齒，可有 效防止成型壓輥與物料之間產生打滑。所述輸出軸的上部設置有圓盤布料器，所述圓盤布料器的周圍設有若干相間隔的 凸布料片和凹布料片，可使原料均勻地分布在成型模具上。本實用新型還包括機架，所述機架的底部設置有若干移動輪，所述動力部分及成 型部分均設置有所述機架上，便於成型裝置的移動。所述電機為立式電機，所述電機的轉動軸還配合有飛輪，利用飛輪的旋轉慣性，可 有效降低能耗。所述主動輪與所述從動輪之間設置有傳動帶，所述從動輪通過所述傳動帶與所述 主動輪傳動連接，實現主動輪和從動輪之間的高效傳動。所述輸出軸還配合有調隙軸套，所述成型模具與所述調隙軸套相配合，用於調節 所述成型壓輥與成型模具之間的間隙。本實用新型的有益效果是本實用新型中，所述成型部分包括從動輪、成型容器、 設有輸入軸和輸出軸的減速箱，所述從動輪與所述主動輪傳動連接並與所述減速箱的輸入 軸相配合，所述輸出軸通入所述成型容器內部，所述成型容器內設有緊固架，所述緊固架下 部固定連接有若干壓輥軸，所述壓輥軸配合有成型壓輥，所述成型壓輥下方設置有成型模 具，所述成型模具設置有若干模孔，所述成型模具與所述輸出軸相配合，所述成型模具下 方設有切刀，所述旋轉底盤與所述輸出軸相配合，所述成型容器下部側壁開有成型燃料出 口。本實用新型結構簡單合理，與現有技術相比，可有效降低製作成本，本實用新型工作時， 隨著所述輸出軸的轉動，所述成型模具也迅速轉動，所述成型模具上的物料隨之轉動，因物 料摩擦力的作用，所述成型壓輥作純滾動即產生自轉，因而可有效消除成型壓輥與成型模 具間的摩擦力，大大提高成型壓輥對物料的附著效率，增強了對物料的擠壓效果，隨著成型 壓輥的自轉，攫取物料壓進模孔內，進一步擠壓，在模孔中成型擠出，切刀將成型燃料切成 一定規格尺寸的產品，產品從所述成型燃料出口輸出進行包裝，多個成型壓輥對物料進行 擠壓，有效提高燃料成型效率，可進行大批量產品生產，在所述成型壓輥自轉壓料的過程 中，消除了成型壓輥與成型模具間的摩擦力，大大降低摩擦熱產生，因此，成品溫度不高於 50°C，無需冷卻，可直接包裝，且由於消除了成型壓輥與成型模具間的摩擦力，從而有效減 少成型模具及成型壓輥的磨損，提高耐用性，大大降低維修成本。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型所述圓盤布料器的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括動力部分和成型部分，由所述動力部分向所述 成型部分提供工作所需動力，所述動力部分包括電機11，所述電機11的轉動軸配合有主動 輪13，所述成型部分包括從動輪22、成型容器21、設有輸入軸231和輸出軸232的減速箱 23，所述從動輪22與所述主動輪13傳動連接並與所述減速箱23的輸入軸231相配合，所 述輸出軸232通入所述成型容器21內部，所述成型容器21內設有緊固架211，所述緊固架 211下部固定連接有若干壓輥軸212，所述壓輥軸212配合有成型壓輥24，根據需要，本實施 例中，設有三根所述壓輥軸212，分別配合有三個成型壓輥24，所述成型壓輥24下方設置有 成型模具25，所述成型模具25採用常用的生物質燃料平式成型模具，所述成型模具25設置 有若干模孔251，所述成型模具25與所述輸出軸232相配合，所述成型模具25下方設有切 刀26，還可在所述成型模具25下部的成型容器21內壁上設置切刀安裝槽261，所述切刀26 與所述切刀安裝槽261相配合，所述切刀26可在所述切刀安裝槽261內上下移動並固定， 因此在使用中可安需要調節所述切刀26與所述成型模具25之間的距離，從而獲得所需長 度尺寸的成型燃料，所述成型容器21的內底部設有旋轉底盤27，所述旋轉底盤27與所述輸 出軸232相配合，所述成型容器21下部側壁開有成型燃料出口 213。所述成型容器21的上方設置有送料裝置，所述送料裝置包括輸送電機31、輸送皮 帶32，所述輸送皮帶32與所述輸送電機31的轉動軸相配合。所述送料裝置及所述成型容 器21的上方設置有防塵罩214。本實用新型還包括智能控制面板4，所述電機11、所述輸送電機31與所述智能控 制面板4電連接。通過智能控制面板4實現電機21與輸送電機31的聯動控制，避免無料 運行等損耗性生產。所述成型壓輥24呈錐形，所述成型壓輥24表面沿所述壓輥軸212方向設置有防 滑齒241。所述輸出軸232的上部設置有圓盤布料器28，所述圓盤布料器28的周圍設有若干 相間隔的凸布料片281和凹布料片282。據調查，因為成型設備移動性差，現在生物質成型燃料加工，一般是把生物質原料 運輸至特定的加工廠裡進行。這種集中加工方式導致了長距離運輸、二次運輸和搬運等多 重弊端，導致生物質成型燃料生產成本高。而本實用新型還包括機架5，所述機架5的底部 設置有若干移動輪51，所述動力部分及成型部分均設置有所述機架5上，實現了成型裝置 的方便、快速轉移，有效降低生物質成型燃料生產成本。現有生物質燃料成型機中多採用臥式電機，須經減速再變相兩次動力改變，能耗 大，且採用嚙合齒輪傳動，當發生卡料時，易引起齒輪變形損壞和電機幹燒，本實用新型採 用立式電機，所述主動輪13和所述從動輪22之間用傳動帶14傳動，可有效避免上述問題。 所述電機U的轉動軸還配合有飛輪12，利用所述飛輪12的旋轉慣性，可有效降低能耗，實 踐表明，電機電流可由72A降到28A。所述輸出軸232還配合有調隙軸套29，所述成型模具25與所述調隙軸套29相配 合，在生產時，可按實際需要通過所述調隙軸套29進行調節所述成型壓輥24與成型模具25 之間的間隙。[0027]生產時，生物質原料通過輸送電機31由輸送皮帶32將原料送至所述圓盤布料器 28的正上方。原料通過圓盤布料器28的凹布料片282和凸布料片281離心甩出，均衡地將 原料分布在所述成型模具25上，錐形的成型壓輥24共有三個，呈60°分布，可有效提高產 能；成型壓輥24上沿著壓輥軸212平行方向分布的防滑齒241可有效防止成型壓輥24與 物料之間出現打滑。由所述電機11帶動飛輪12及主動輪13，通過傳動帶14傳動到從動 輪22並帶動所述輸入軸231，經所述減速箱23減速後帶動所述輸出軸232，所述輸出軸232 即作為轉動主軸，隨著所述輸出軸232的轉動，所述成型模具25也迅速轉動，所述成型模具 25上的物料隨之轉動，因物料摩擦力的作用，所述成型壓輥24作純滾動即產生自轉，因而 可有效消除成型壓輥24與成型模具25間的摩擦力，大大提高成型壓輥24對物料的附著效 率，增強了對物料的擠壓效果，隨著成型壓輥24的自轉，攫取物料壓進所述模孔251內，進 一步擠壓，原料在模孔251中成型擠出，所述切刀26將成型燃料切成一定規格尺寸的產品， 產品落到旋轉底盤27，被離心甩出，穿過所述成型燃料出口 213至外部，進行包裝。本實用新型是一種節能高效產品，每噸生物質成型燃料生產能耗不到30KW。本實用新型可廣泛應用於生物質燃料的成型、生產領域。
權利要求一種生物質燃料成型裝置，包括動力部分和成型部分，所述動力部分包括電機(11)，所述電機(11)的轉動軸配合有主動輪(13)，其特徵在於所述成型部分包括從動輪(22)、成型容器(21)、設有輸入軸(231)和輸出軸(232)的減速箱(23)，所述從動輪(22)與所述主動輪(13)傳動連接並與所述減速箱(23)的輸入軸(231)相配合，所述輸出軸(232)通入所述成型容器(21)內部，所述成型容器(21)內設有緊固架(211)，所述緊固架(211)下部固定連接有若干壓輥軸(212)，所述壓輥軸(212)配合有成型壓輥(24)，所述成型壓輥(24)下方設置有與所述輸出軸(232)相配合的成型模具(25)，所述成型模具(25)下方設有切刀(26)，所述成型容器(21)下部開有成型燃料出口(213)。
2.根據權利要求1所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於所述成型容器(21) 的上方設置有送料裝置，所述送料裝置包括輸送電機(31)、輸送皮帶(32)，所述輸送皮帶 (32)與所述輸送電機(31)的轉動軸相配合。
3.根據權利要求1所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於所述成型容器(21) 的內底部設有旋轉底盤(27)，所述旋轉底盤(27)與所述輸出軸(232)相配合。
4.根據權利要求2所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於它還包括智能控制 面板(4)，所述電機(11)、所述輸送電機(31)與所述智能控制面板(4)電連接。
5.根據權利要求2所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於所述成型壓輥(24) 呈錐形，所述成型壓輥(24)表面沿所述壓輥軸(212)方向設置有防滑齒(241)。
6.根據權利要求1至5任一項所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於所述輸 出軸(232)的上部設置有圓盤布料器(28)，所述圓盤布料器(28)的周圍設有若干相間隔的 凸布料片(281)和凹布料片(282)。
7.根據權利要求1至5任一項所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於它還包 括機架(5)，所述機架(5)的底部設置有若干移動輪(51)，所述動力部分及成型部分均設置 有所述機架(5)上。
8.根據權利要求7所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於所述電機(11)為立 式電機，所述電機(11)的轉動軸還配合有飛輪(12)。
9.根據權利要求7所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於所述主動輪(13)與 所述從動輪(22)之間設置有傳動帶(14)，所述從動輪(22)通過所述傳動帶(14)與所述主 動輪(13)傳動連接。
10.根據權利要求1至5任一項所述的一種生物質燃料成型裝置，其特徵在於所述輸 出軸(232)還配合有調隙軸套(29)，所述成型模具(25)與所述調隙軸套(29)相配合。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質燃料成型裝置，旨在提供一種結構簡單、耐用性強、效率高的生物質燃料成型裝置。本實用新型包括動力部分和成型部分，動力部分包括電機(11)、主動輪(13)，成型部分包括從動輪(22)、成型容器(21)、減速箱(23)，從動輪(22)與主動輪(13)傳動連接並與減速箱(23)的輸入軸(231)相配合，輸出軸(232)通入成型容器(21)內部，成型容器(21)內設有緊固架(211)，緊固架(211)下部固定連接有若干壓輥軸(212)，壓輥軸(212)配合有成型壓輥(24)，成型壓輥(24)下方設置有與輸出軸(232)配合的成型模具(25)。本實用新型可廣泛應用於生物質燃料的生產領域。
文檔編號B30B15/06GK201659708SQ20102017633
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者楊奇飛, 許金花 申請人:廣東兆豐能源技術有限公司