雙螺杆擠出的製造方法
2023-06-04 04:37:51
雙螺杆擠出的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及PE電纜料造粒生產設備，尤其涉及一種雙螺杆擠出機，包括電機、連接器、減速器、螺杆驅動齒輪裝置、料鬥、料筒、加熱器、排氣裝置、底座、抽氣杆和螺杆。本實用新型的雙螺杆擠出機在使用時，電機開始工作，原料從料鬥進入到料筒內，電機通過減速器帶動螺旋驅動齒輪裝置中的主動齒輪進行轉動，由於中間齒輪與主動齒輪嚙合，通過中間齒輪帶動被動齒輪進行運轉，此時，主動齒輪和被動齒輪作同向轉動，從而帶動螺杆作同向轉動。
【專利說明】雙螺杆擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PE電纜料造粒生產設備，尤其涉及一種雙螺杆擠出機。
【背景技術】
[0002]目前，在生產、生活過程中產生大量塑料廢棄物，這些塑料廢棄物丟棄到自然環境中無法降解，導致嚴重的白色汙染，破壞環境。對塑料廢棄物的回收利用，一方面可以減少白色汙染，保護環境；另一方面可以節約資源，提高經濟效益。對塑料廢棄物進行回收利用的方式，通常是對回收的塑料廢棄物進行擠出造粒，形成可被下遊產業使用的塑料顆粒。
[0003]現有雙螺杆擠出機的缺點有:1.存在產生的顆粒裝產品上帶有氣孔，形成不良；
2.排氣裝置需要定期維護，只有當維護完成後設備才能繼續運轉，給生產帶來了不便；
3.工作時容易因主機轉速過快造成原料在料筒內滯留時間過短，以致不能充分均勻塑化。
實用新型內容
[0004]為了克服以上現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種雙螺杆擠出機，能解決上述問題。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種雙螺杆擠出機，包括電機、連接器、減速器、螺杆驅動齒輪裝置、料鬥、料筒、力口熱器、排氣裝置和底座，電機、減速器、螺杆驅動齒輪裝置和料筒均安裝在底座上，減速器的一端通過連接器與電機相連接，螺杆驅動裝置的兩端分別與減速器和料筒連接，料鬥設置在螺杆驅動裝置與料筒連接處的上方，料筒的外壁設有加熱器，加熱器的右端連接有排氣裝置，排氣裝置的底部與料筒相連處設有抽氣孔，料筒內設有兩根並排排列的螺杆，螺杆的螺紋包括正向順時針方向螺紋段和反向逆時針方向螺紋段，正向順時針方向螺紋段的螺距比反向逆時針方向螺紋段的螺距大，螺杆驅動裝置包括主動齒輪、中間齒輪和被動齒輪，中間齒輪設置在主動齒輪和被動齒輪之間並與其哨合，兩根螺杆分別與主動齒輪和被動齒輪相配合，主動齒輪和被動齒輪分別帶動兩根螺杆轉動。
[0007]進一步地，排氣裝置包括第一排氣管、第一真空泵和第二排氣管、第二真空泵。
[0008]進一步地，正向順時針方向螺紋段位於螺杆的兩頭，反向逆時針方向螺紋段位於螺杆的中間。
[0009]進一步地，反向逆時針方向螺紋段的長度佔整根螺杆長度的比例是五分之一。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1.本實用新型在排氣裝置的底部與料筒相連處設有抽氣孔，通過抽氣孔可以在生產時對料筒進行抽氣，將原料帶入的空氣抽出，避免在產品上產生氣孔；
[0012]2.本實用新型的排氣裝置包括兩組排氣管和真空泵，當其中的一個真空泵需要維護時，另一個可以繼續工作，不會耽誤生產的進度；
[0013]3.本實用新型的螺杆上設置了反向逆時針方向螺紋段後，可以延長原料在料筒內的滯留時間，使原料在螺杆之間可以反覆交換流動、均勻受熱，保證了交聯分子鏈降低的程度，使擠出產品的質量得以保證。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]附圖是本實用新型的結構示意圖。
[0015]附圖中:1.電機；2.連接器；3.減速器；4.螺杆驅動齒輪裝置；5.料鬥；6.料筒；
7.加熱器；8.排氣裝置；9.底座；10.抽氣孔；11.螺杆；12.正向順時針方向螺紋段；13.反向逆時針方向螺紋段；81.第一排氣管；82.第一真空泵；83.第二排氣管；84.第二真空泵。
【具體實施方式】
[0016]一種雙螺杆擠出機，包括電機1、連接器2、減速器3、螺杆驅動齒輪裝置4、料鬥5、料筒6、加熱器7、排氣裝置8和底座9，電機1、減速器3、螺杆驅動齒輪裝置4和料筒6均安裝在底座9上，減速器3的一端通過連接器2與電機I相連接，螺杆驅動齒輪裝置4的兩端分別與減速器3和料筒6連接，料鬥5設置在螺杆驅動齒輪裝置4與料筒6連接處的上方，料筒6的外壁設有加熱器7，加熱器7的右端連接有排氣裝置8，排氣裝置8的底部與料筒6相連處設有抽氣孔10，料筒6內設有兩根並排排列的螺杆11，螺杆11的螺紋包括正向順時針方向螺紋段12和反向逆時針方向螺紋段13，正向順時針方向螺紋段12的螺距比反向逆時針方向螺紋段13的螺距大，螺杆驅動齒輪裝置4包括主動齒輪、中間齒輪和被動齒輪，中間齒輪設置在主動齒輪和被動齒輪之間並與其哨合，兩根螺杆分別與主動齒輪和被動齒輪相配合，在主動齒輪和被動齒輪的帶動下，兩根螺杆隨之轉動。
[0017]進一步地，排氣裝置8包括第一排氣管81、第一真空泵82和第二排氣管83、第二真空泵84。當其中的一個真空泵需要維護時，另一個可以繼續工作，不會耽誤生產的進度。
[0018]進一步地，正向順時針方向螺紋段12位於螺杆的兩頭，反向逆時針方向螺紋段13位於螺杆的中間。
[0019]進一步地，反向逆時針方向螺紋段13的長度佔整根螺杆11長度的比例是五分之一。使用這樣的螺杆後，機器在工作時可以延長原料在料筒內的滯留時間，使原料在螺杆之間可以反覆交換流動、均勻受熱，保證了交聯分子鏈降低的程度，使擠出產品的質量得以保證。
[0020]本實用新型的雙螺杆擠出機在使用時，電機開始工作，原料從料鬥5進入到料筒6內，電機I通過減速器3帶動螺旋驅動齒輪裝置4中的主動齒輪進行轉動，由於中間齒輪與主動齒輪嚙合，通過中間齒輪帶動被動齒輪進行運轉，此時，主動齒輪和被動齒輪作同向轉動，從而帶動螺杆11作同向轉動。
[0021]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型實施的範圍，凡依本實用新型權利要求範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為的均等變化與修飾，均應包括於本實用新型的權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種雙螺杆擠出機，包括電機、連接器、減速器、螺杆驅動齒輪裝置、料鬥、料筒、加熱器、排氣裝置和底座，其特徵在於:所述電機、減速器、螺杆驅動齒輪裝置和料筒均安裝在所述底座上，所述減速器的一端通過所述連接器與所述電機相連接，所述螺杆驅動裝置的兩端分別與所述減速器和所述料筒連接，所述料鬥設置在所述螺杆驅動裝置與所述料筒連接處的上方，所述料筒的外壁設有所述加熱器，所述加熱器的右端連接有所述排氣裝置，所述排氣裝置的底部與所述料筒相連處設有抽氣孔，所述料筒內設有兩根並排排列的螺杆，所述螺杆的螺紋包括正向順時針方向螺紋段和反向逆時針方向螺紋段，所述正向順時針方向螺紋段的螺距比所述反向逆時針方向螺紋段的螺距大，所述螺杆驅動裝置包括主動齒輪、中間齒輪和被動齒輪，所述中間齒輪設置在所述主動齒輪和所述被動齒輪之間並與其嚙合，所述兩根螺杆分別與所述主動齒輪和所述被動齒輪相配合，所述主動齒輪和所述被動齒輪分別帶動兩根螺杆轉動。
2.根據權利要求1所述的一種雙螺杆擠出機，其特徵在於:所述排氣裝置包括第一排氣管、第一真空泵和第二排氣管、第二真空泵。
3.根據權利要求1所述的一種雙螺杆擠出機，其特徵在於:所述正向順時針方向螺紋段位於所述螺杆的兩頭，所述反向逆時針方向螺紋段位於所述螺杆的中間。
4.根據權利要求3所述的一種雙螺杆擠出機，其特徵在於:所述反向逆時針方向螺紋段的長度佔所述整根螺杆長度的比例是五分之一。
【文檔編號】B29C47/76GK203779833SQ201420142450
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】鄧申柳 申請人:揚州禾基塑業有限公司