車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置製造方法
2023-06-04 15:20:16
車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置製造方法
【專利摘要】車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置，包括一蒸發室，其特徵在於：單效蒸發與熱壓技術的集成，蒸發室底端的含結晶鹽料液排出口連接離心機，離心脫水將鹽分離排除，母液繼續回蒸發室蒸發。頂端的蒸汽排出口依次串接蒸汽洗氣器、蒸汽壓縮機、加熱室，同時加熱室、循環泵、蒸發室依次兩兩相互連接形成廢水循環加熱濃縮蒸發系統。整個系統採用單效蒸發及熱壓縮技術進行含鹽廢水的處理，解決了現有技術中生化膜處理技術不能解決的高含鹽廢水治理的問題，實現了含鹽廢水的零排放。且整個廢水處理系統小型、結構簡單、可隨時移動且運行成本低，適用於對小規模的含鹽廢水進行處理。
【專利說明】車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種含鹽廢水的排放處理裝置，特別涉及一種車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的進步及發展，如何實現可持續發展成為當前許多行業都需要考慮的問題，環境保護成為其中的一個重難點。讓工業含鹽廢水實現零排放，這是工業廢水處理中主要的一個難題。含鹽廢水的排放不僅對環境造成汙染，而且廢水中含有的大量無機鹽也會造成浪費。為解決上述問題，出現了很多專門對含鹽廢水進行處理的技術和設備。現代工業廢水多用生化技術和膜技術及相應的設備進行處理，但處理至一定濃度後，技術的有效性受到限制，不能達到理想的處理目標。要實現廢水治理的零排放就必須採取強制蒸發手段、讓鹽結晶折出、分離，才能實現零排放。如中國專利:申請號為201210422255.8，名稱為「一種含氯化鈉的廢水的處理系統及其處理方法」，該專利中公開了一種採用多效蒸發方式將廢水中的鹽析出、分離的廢水處理系統，但該廢水處理系統結構龐大，不能隨意移動，且佔地廣、運行成本高，僅適用於大型工業化生產中的含鹽廢水處理。事實上，在很多地方產生的含鹽廢水量不是很大，不需要大型廢水處理裝置，如野外天然氣開採及未來頁巖氣開採井口現場通常會有氣伴水的情況產生，對氣伴水處理中產生的含鹽廢水都應該進行處理，避免對環境造成汙染。但由於現有技術的處理系統都過於龐大，運行成本高，且不能隨便移動，因此很難對這些產生的少量含鹽廢水進行處理。所以，一種小型實用、結構簡單、可隨時移動且運行成本低的廢水處理裝置將成為未來市場的急需品。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置，目的是解決現有技術問題，提供一種小型實用、結構簡單、可移動且運行成本低的含鹽廢水排放處理裝置。
[0004]本發明解決問題採用的技術方案是:
[0005]車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置，包括一蒸發室，蒸發室由半球形頂部和下錐形體構成，蒸發室底端的含結晶鹽料液排出口連接離心機，離水、脫水將鹽分離排除，母液繼續回蒸發室蒸發，頂端的蒸汽排出口依次串接蒸汽壓縮機、加熱室，同時加熱室、循環泵、蒸發室依次兩兩相互連接形成廢水循環加熱系統。
[0006]為保證蒸發室排出的蒸汽品質，以確保蒸汽壓縮機的平穩運行，延長蒸汽壓縮機的使用壽命和降低維修成本，在蒸發室的蒸汽排出口和蒸汽壓縮機之間還串接一蒸汽洗氣器。
[0007]本發明的有益效果:整個系統採用單效蒸發及熱壓縮蒸發技術進行含鹽廢水的處理。經蒸汽壓縮機對廢水沸騰產生的蒸汽進行壓縮形成二次加熱蒸汽，二次蒸汽又參與到對廢水加熱的過程中，不僅有效的利用已有的能量，減少能量的浪費，而且換熱後的二次蒸汽冷凝成無汙染的冷凝水，實現無汙染零排放。廢水在蒸發室內不斷蒸發濃縮，飽和至鹽結晶析出，再排料液經離心機分離乾燥後形成晶體鹽，實現鹽和水的分離，達到含鹽廢水的無汙染零排放，解決了現有技術中生化膜處理技術不能解決的高含鹽廢水治理的問題。由於採用單效蒸發方式，且加熱室需要的一次加熱蒸汽能源採用電或燃氣鍋爐產生供給，因此整個系統結構簡單，可以採用小型設備構成整個系統，並可以進行車載，不僅方便移動，且可以對小規模的含鹽廢水進行處理，運行成本低，避免了大型廢水處理裝置所帶來的一系列問題。另外該裝置可以進行規格化，標準化生產，市場前景好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]圖中:1.蒸發室、2.含結晶鹽料液排出口、3.離心機、4.蒸汽排出口、5.蒸汽洗氣器、6.蒸汽壓縮機、7.加熱室、8.循環泵。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0011]如圖1中所示的車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置，包括一蒸發室1，蒸發室I由半球形頂部和下錐形體構成 。蒸發室底端的含結晶鹽料液排出口 2連接離心機3，頂端的蒸汽排出口 4依次串接蒸汽洗氣器5、蒸汽壓縮機6、加熱室7，同時加熱室7、循環泵8、蒸發室I依次兩兩相互連接形成廢水循環加熱濃縮蒸發系統。
[0012]工作原理:含鹽廢水經輸送泵送至蒸發室1，加熱室7通過電或燃氣鍋爐產生的一次蒸汽加熱。蒸發室I中的廢水經循環泵8至加熱室7內進行加熱，加熱後的廢水再回流至蒸發室I內，如此不斷進行循環換熱，直至蒸發室I內的廢水沸騰。廢水在蒸發室I內沸騰產生的一次蒸汽經蒸發室蒸汽排出口 2排出，進入蒸汽洗汽器3進行洗滌，洗滌的目的是保證蒸汽品質。洗滌後的一次蒸汽再經蒸汽壓縮機4壓縮形成二次蒸汽，二次蒸汽的壓力、溫度升高，熱焓增加。壓縮後的二次蒸汽送至加熱室5內做加熱蒸汽使用，與廢水進行熱交換，使蒸發室I內的廢水維持沸騰，換熱後的加熱蒸汽本身冷凝成水，並排放至冷凝儲水池用做工業或生活用水。由於冷凝水中不含鹽，已達到排放標準，因此也可以直接排放。而蒸發室I內的廢水不斷蒸發濃縮直至飽和狀態，廢水內的鹽即結晶析出，達到一定濃度後即通過廢水排出口 2排放，(晶體鹽)可經離心機3脫水或乾燥回收，母液繼續回蒸發室蒸發，最終實現鹽與水的分離，實現廢水零排放。該系統結構簡單，佔地小，運行成本低，適用於小規模含鹽廢水的處理，處理量為0-30m3/h。
[0013]本發明創造是對廢水處理技術——> 生化處理技術和膜處理技術的有效補充。是解決小規模高含鹽(膜技術不能再有效處理)廢水實現零排放最有效的手段。它採用蒸發技術及熱壓縮技術(MVR)技術，通過強制蒸發，實現含鹽廢水鹽與水的分離。通過設備及器具的一體化集成，及可移式手段，運至處理現場實現就地達標排放。利用電或燃氣對廢液加熱產生一次蒸汽，通過熱壓縮(MVR)技術不斷將一次蒸汽加壓循環作為蒸發能源即二次蒸汽，實現廢水的不斷蒸發濃縮至鹽結晶析出。二次蒸汽通過換熱冷凝實現達標排放。整套裝置具有結構緊湊，運行成本低，可廣泛運用於小規模含鹽廢水的處理，實現廢水處理零排放。也可以幾套集成，處理一定規模的含鹽廢水。
[0014]本發明創造具有以下有益效果:[0015]A.運用廣泛性，可廣泛推廣應用於石油化工、製藥、食品、冶金等行業中產生中的含鹽廢水處理。
[0016]B.車載可移動實現快捷、方便、靈活，如用於天然氣開採及未來頁巖氣開採井口現場的氣伴水處理。
[0017]C.結構緊湊，運行成本低，適用於小規模廢水處理；與傳統的多效真空蒸發技術比較具有佔地少，結構緊湊，運行成本低等特點。
[0018]D.成 套一體化可實現裝備的標準化、規格化、產業化。
[0019]E.可獨立使用，可配套膜技術前段處理後使用。
【權利要求】
1.車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置，包括一蒸發室，蒸發室由半球形頂部和下錐形體構成，其特徵在於:蒸發室底端的含結晶鹽料液排出口連接離心機，頂端的蒸汽排出口依次串接蒸汽壓縮機、加熱室，同時加熱室、循環泵、蒸發室依次兩兩相互連接形成含結晶鹽料液循環加熱濃縮蒸發系統。
2.如權利要求1中所述的車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置，其特徵在於:在蒸發室的蒸汽排出口和蒸 汽壓縮機之間還串接一蒸汽洗氣器。
【文檔編號】C02F1/38GK103539301SQ201310101359
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年3月27日 優先權日:2013年3月27日
【發明者】蔡曉波, 康定忠 申請人:四川川工泵業有限公司